一种350μm聚酯厚膜的制备方法

摘要

本发明涉及一种350μm聚酯厚膜的制备方法，聚酯原料经熔融挤出后进入模头挤出铸片最终经纵向和横向拉伸得到350μm聚酯厚膜，聚酯原料由结晶型PET切片和非结晶型聚合物切片组成，非结晶型聚合物切片的熔点为180～220℃，非结晶型聚合物切片熔融后与PET熔体的相容性好，且能破坏PET分子链的规整性，最终制得的350μm聚酯厚膜的拉伸强度为175～200MPa，拉伸弹性模量为2800～3200MPa，雾度值为4～7％，透光率为86～88％，光泽度为120～126GU。本发明工艺简单，操作简便，容易实现工业化生产，降低了生产成本，而且产品的雾度低、透明度高且光泽度较好，实现了经济性与适用性并存。

权利要求

1.一种350μm聚酯厚膜的制备方法，其特征是，包括如下工艺：聚酯原料熔融挤出-进入模头-挤出铸片-纵向拉伸-横向拉伸；

所述聚酯原料由结晶型PET切片和非结晶型聚合物切片组成，所述非结晶型聚合物切片的熔点为180 220℃，所述非结晶型聚合物切片熔融后与PET熔体的相容性好，且能破坏~PET分子链的规整性；

所述聚酯原料中非结晶型聚合物切片的含量为5 15wt%，所述非结晶型聚合物切片为~PETG切片，所述PETG切片中1,4-环己烷二甲醇链段的含量为30 40wt%；

~

所述挤出铸片过程中采用的背风系统主要由背风管道、冷冻水管道和背风冷却交换器组成，冷冻水管道上安装有管道泵，背风冷却交换器分别与背风管道和冷冻水管道连通，利用冷冻水对背风进行冷却；

所述横向拉伸的拉伸比为3.0；

最终制得的350μm聚酯厚膜的雾度值为4 7%，透光率为86 88%，光泽度为120 126GU。

~ ~ ~

2.根据权利要求1所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，其特征在于，所述结晶型PET切片的结晶度为5% 50%。

~

3.根据权利要求1所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，其特征在于，所述结晶型PET切片中含有镁离子，所述镁离子由醋酸镁提供，结晶型PET切片的体积电阻为1014 1015Ω。

~

4.根据权利要求1所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，其特征在于，所述挤出铸片的工艺参数为：挤出机输送段温度280℃，熔融段温度280℃，过滤器温度280℃，铸片冷鼓温度18 20℃。

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5.根据权利要求1所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，其特征在于，所述纵向拉伸的工艺参数为：预热段温度75 79℃，拉伸段温度80 81℃，冷却段温度21 25℃，定型段为26~ ~ ~

32℃。

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6.根据权利要求1所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，其特征在于，所述横向拉伸的工艺参数为：预热段温度102 104℃，拉伸段温度108 116℃，定型段温度174 235℃，冷却~ ~ ~段温度120 50℃。

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7.根据权利要求6所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，其特征在于，所述背风管道主要由风机、温度传感器、送风管、背风罩和回风管组成，送风管与背风罩的中间部位连接，回风管与背风罩的两端连接，送风管与回风管连通；沿背风风向，送风管依次与风机、背风冷却交换器和温度传感器连接，回风管依次与温度传感器和风机连接；

所述背风冷却交换器主要由冷凝器和滤网组成，背风冷却交换器中背风风向与冷冻水流向相互垂直；

所述冷冻水管道主要由入水管、管道泵、出水管、手动阀、自动阀、流量计和温度传感器组成，入水管入水口处设有手动阀，入水管的一段分支为两个并联连接的入水支管Ⅰ和入水支管Ⅱ，入水支管Ⅰ上设有手动阀，入水支管Ⅱ上安装有管道泵和两个手动阀，两个手动阀分别位于管道泵的两侧，入水管与冷凝器的一端连接，冷凝器的另一端与出水管连通，出水管上沿冷冻水流向，依次安装有自动阀、流量计、温度传感器和手动阀。

8.根据权利要求1 7任一项所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，其特征在于，最终~制得的350μm聚酯厚膜表面无静电印产生，拉伸强度为175 200MPa，拉伸弹性模量为2800~ ~

3200MPa。

说明书

一种350μm聚酯厚膜的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于聚酯加工领域，涉及一种聚酯厚膜的制备方法，特别涉及一种350μm聚酯厚膜的制备方法。

背景技术

[0002] 聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，经挤出、铸片、双向拉伸等工艺制得的无色透明、有光泽的薄膜。双向拉伸是将从挤出机挤出的薄膜或片材在一定温度下，经纵、横方向拉伸，使分子链或待定的结晶面进行取向，然后在拉伸的情况下进行热定型处理，经过双向拉伸的薄膜，由于分子链段定向，结晶度提高，因此拉伸强度、拉伸弹性模量、冲击强度、撕裂强度显著提高，耐寒性、透明性、气密性、电绝缘性及光泽等也得到了改善。聚酯薄膜由于具有优异的电器性能、力学性能、耐热性能、耐化学性能和优异的光学性能已被广泛应用于玻璃钢、建材、印刷和医药卫生等行业。

[0003] 其中，350μm聚酯厚膜由于具有优异的电气性能及光学性能常被应用于电工绝缘方面，350μm聚酯厚膜既可以单独使用，也可以和其他纤维材料复合使用，350μm聚酯厚膜与绝缘漆以及漆包线有良好的相容性，目前，350μm聚酯厚膜已大量应用于电机、电器、电线、电容器和变压器、光学等领域。

[0004] 然而，在生产350μm聚酯厚膜的过程中，由于铸片太厚，不能够及时将热量散发出去，导致熔体形成的片材结晶率偏高，经双向拉伸后得到的聚酯膜的薄膜雾度太高，光泽度不够好。现有技术加工350μm聚酯厚膜时使用的原料为大有光切片，切片内不含镁离子，铸片时因为熔体太厚，贴附效果不好，导致铸片冷却效果差，铸片容易产生结晶，铸片发白现象。超厚聚酯膜生产因为铸片太厚，在铸片时需要使用背风系统冷却，由于背风系统的交换器功率太小以及冷冻水流量不够，导致铸片时冷却不佳，铸片结晶率提高，铸片发白，最终成品膜雾度偏高、透明性低。

[0005] 综上所述，开发一种雾度低、透明度高且光泽度较好的350μm聚酯厚膜的制备方法是当前亟待解决的问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的是解决现有技术制备的350μm聚酯厚膜的雾度高、透明度低的问题，提供一种350μm聚酯厚膜的制备方法，制备一种雾度低、透明度高且光泽度较好的350μm聚酯厚膜。

[0007] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

[0008] 一种350μm聚酯厚膜的制备方法，包括如下工艺：

[0009] 聚酯原料熔融挤出-进入模头-挤出铸片-纵向拉伸-横向拉伸；

[0010] 所述聚酯原料由结晶型PET切片和非结晶型聚合物切片组成，所述非结晶型聚合物切片的熔点为180～220℃，所述非结晶型聚合物切片熔融后与PET熔体的相容性好，且能破坏PET分子链的规整性；

[0011] 最终制得的350μm聚酯厚膜的雾度值为4～7％，透光率为86～88％，光泽度为120～126GU。

[0012] 作为优选的技术方案：

[0013] 如上所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，所述结晶型PET切片的结晶度为5％～50％。

[0014] 如上所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，所述聚酯原料中非结晶型聚合物切片的含量为5～15wt％，非结晶型聚合物切片的含量过高容易导致双向拉伸后的聚酯厚膜的结晶度和取向度较低，力学性能较差，不能满足生产加工的需求，非结晶型聚合物切片的含量过低对铸片在冷鼓处的结晶率影响较小，不能有效改善聚酯厚膜的表观性能，所述非结晶型聚合物切片为PETG切片，所述PETG切片中1,4-环己烷二甲醇链段的含量为30～40wt％，使得PETG切片具有较好的粘性、透明度、夜色和抗应力白化能力，从而加工生产出具有雾度低和透明度高特点的聚酯膜。

[0015] 如上所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，所述结晶型PET切片中含有镁离子，所述镁离子由醋酸镁提供，结晶型PET切片的体积电阻为1014～1015Ω，加入镁离子使得熔体的导电率提高，在铸片处静电贴附电压为11kv时，电流就可以达到4mA，熔体能够很好的贴附于冷鼓上进行冷却，增加了冷却效果，减少了铸片的结晶率，防止由于结晶导致的铸片发白、透明度低和雾度较高的问题，同时避免了静电印产生。

[0016] 如上所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，所述挤出铸片的工艺参数为：挤出机输送段温度280℃，熔融段温度280℃，过滤器温度280℃，铸片冷鼓温度18～20℃，冷鼓背风温度为9～11℃。

[0017] 如上所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，所述纵向拉伸的工艺参数为：预热段温度75～79℃，拉伸段温度80～81℃，冷却段温度21～25℃，将经过拉伸后的薄膜快速冷却，定型段为26～32℃，使薄膜分子取向稳定，本发明中拉伸段温度80～81℃是综合考虑定向效率、拉伸功率、结晶速率三方面得到的，在此温度进行拉伸既能防止片基粘辊，又能实现均匀拉伸，因为拉伸温度较高时，拉伸所需的拉伸应力较小，伸长率较大，容易拉伸，但温度过高使分子链段的活动能力加剧，粘性形变增加反而破坏取向；反之，若拉伸温度较低，定向效果较好，但大分子链段活动能力差，所需拉伸应力较大，容易产生打滑和受力不均匀而引起厚度公差及宽度不稳定。

[0018] 如上所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，所述横向拉伸的工艺参数为：预热段温度102～104℃，拉伸段温度108～116℃，定型段温度174～235℃，冷却段温度120～50℃，拉伸比3.0，纵拉厚片经导边系统送至拉幅机进行横向拉伸，通过夹子夹在轨道上，张角的张力作用在平面内横向拉伸，使分子定向排列，并进行热处理和冷却定型，横向拉伸厚片的预热、拉伸、热定型和冷却都是在一个烘箱内进行的，因此工艺参数的选定要考虑烘箱的长度、产品的产出速度及热风传导和烘箱的保温情况，一般要求热风在烘箱内的循环方式必须使吹到薄膜上下表面的风温、风压和风速一致，且各区温度不能相串，夹子温度要尽量低，热定型的目的是消除拉伸中产生的内应力，从而制得热稳定性好、收缩率低的薄膜；本发明中横向拉伸的拉伸比设为3.0能够制得雾度较低、透明度较高且力学性能优良的聚酯膜，当拉伸比较大时，为了得到厚度为350μm的厚膜需要在铸片时制备较厚的片材，因而不能及时将热量散发出去，导致片材的结晶率偏高、雾度偏高、透明度偏低，进而导致由片材双向拉伸得到的聚酯膜的雾度较高、透明度较低；在同样厚度和生产线速度的薄膜生产过程中，拉伸当拉伸比较小时，可以使铸片厚度变薄，聚酯内部分子链拉伸不充分，取向度和结晶度较低，宏观表现为聚酯膜的力学性能不能满足使用需求。

[0019] 如上所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，背风系统主要由背风管道、冷冻水管道和背风冷却交换器组成，冷冻水管道上安装有管道泵，以提高冷冻水的流量，背风冷却交换器分别与背风管道和冷冻水管道连通，利用冷冻水对背风进行冷却。

[0020] 如上所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，所述背风管道主要由风机、温度传感器、送风管、背风罩和回风管组成，送风管与背风罩的中间部位连接，回风管与背风罩的两端连接，送风管与回风管连通；沿背风风向，送风管依次与风机、背风冷却交换器和温度传感器连接，回风管依次与温度传感器和风机连接；

[0021] 所述背风冷却交换器主要由冷凝器和滤网组成，背风冷却交换器中背风风向与冷冻水流向相互垂直；

[0022] 所述冷冻水管道主要由入水管、管道泵、出水管、手动阀、自动阀、流量计和温度传感器组成，入水管入水口处设有手动阀，入水管的一段分支为两个并联连接的入水支管Ⅰ和入水支管Ⅱ，入水支管Ⅰ上设有手动阀，入水支管Ⅱ上安装有管道泵和两个手动阀，两个手动阀分别位于管道泵的两侧，入水管与冷凝器的一端连接，冷凝器的另一端与出水管连通，出水管上沿冷冻水流向，依次安装有自动阀、流量计、温度传感器和手动阀。

[0023] 如上所述的一种350μm聚酯厚膜的制备方法，最终制得的350μm聚酯厚膜表面无静电印产生，拉伸强度为175～200MPa，拉伸弹性模量为2800～3200MPa。发明机理：

[0024] 现有技术中生产350μm聚酯厚膜时由于铸片太厚，不能够及时将热量散发出去，导致熔体形成的片材结晶率偏高，经双向拉伸后得到的聚酯膜的雾度较高、透明度较低、光泽度较差。本发明通过改变原料、改进冷却系统和改变工艺条件来提高聚酯厚膜的透明度，降低其雾度。原料的改变体现在两方面，一方面，在聚酯原料中添加非结晶型聚合物切片，降低铸片在激冷辊处的结晶率，减小片材的结晶度；另一方面，在切片中引入镁离子增加熔体的导电性能，使得熔体能够很好的贴附于冷鼓上进行冷却，增加了冷却效果，减少了铸片的结晶率，同时避免了静电印产生。聚酯厚膜的加工过程中熔体从模头流到冷鼓上，熔体贴着冷鼓的一面能够快速实现冷却，没有接触到冷鼓的另一面由于PET熔体的传热性较差不能及时冷却因而温度相对较高，PET在180～220℃的温度范围内结晶速率较快，没有接触到冷鼓的熔体面很容易产生球晶，球晶的产生导致薄膜的雾度高达15％～20％，光泽度为110～120GU，透光率＜85％，薄膜的表观性能无法满足使用要求，而加入非晶型非结晶型聚合物后，由于非结晶型聚合物的熔点为180～220℃，在PET快速结晶阶段非结晶型聚合物能够快速熔融并扩散到PET分子链之间，破坏PET分子链的规整性，从而降低了PET的结晶速率，减少了铸片时球晶的产生。

[0025] 冷却系统的改进是指在原有背风系统上增加了管道泵，增加了背风冷却交换器，从而进一步提高了风速及风量，风温也能达到设定值，增加了背风的冷却效果，能够及时将铸片的温度降低，减小了片材的结晶度，为后续生产出性能优良的聚酯膜奠定了良好的基础。

[0026] 工艺条件的改变是指在聚酯膜的拉伸过程中将横向拉伸比调整为3.0倍，在此工艺条件下加工350μm聚酯厚膜所需的铸片较薄，铸片时的冷却效果好，结晶率低，有利于经进一步双向拉伸得到雾度低的聚酯膜，同时聚酯膜的力学性能也能满足加工需求。

[0027] 有益效果：

[0028] 1)本发明工艺简单，操作简便，容易实现工业化生产；

[0029] 2)本发明制备的350μm聚酯厚膜的雾度低、透明度高且光泽度较好；

[0030] 3)本发明制备的350μm聚酯厚膜表面无静电印产生；

[0031] 4)本发明降低了生产成本，实现了经济性与适用性并存。

附图说明

[0032] 图1为背风系统示意图；

[0033] 其中，1-风机，2-温度传感器，3-送风管，4-背风罩，5-回风管，6-冷凝器，7-滤网，8-入水管，9-管道泵，10-出水管，11-手动阀，12-自动阀，13-流量计。

具体实施方式

[0034] 下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0035] 实施例1

[0036] 一种350μm聚酯厚膜的制备方法，包括以下步骤：

[0037] (1)将结晶型PET切片和非结晶型PETG(聚对苯二甲乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯)切片作为聚酯原料熔融挤出，聚酯原料中非结晶型PETG切片的含量为5wt％，非结晶型PETG切片的熔点为180℃，非结晶型PETG切片中1,4-环己烷二甲醇链段的含量为40wt％，结晶型PET切片的结晶度为5％，结晶型PET切片中含有醋酸镁，结晶型PET切片的体积电阻为1014Ω；

[0038] (2)挤出料进入模头，挤出铸片，挤出铸片的工艺参数为：挤出机输送段温度280℃，熔融段温度280℃，过滤器温度280℃，铸片冷鼓温度18℃，冷鼓背风温度为9℃；

[0039] 本发明对背风系统进行了改造，背风系统如图1所示，主要由背风管道、冷冻水管道和背风冷却交换器组成，冷冻水管道上安装有管道泵9，背风冷却交换器分别与背风管道和冷冻水管道连通，利用冷冻水对背风进行冷却。

[0040] 背风管道主要由风机1、温度传感器2、送风管3、背风罩4和回风管5组成，送风管3与背风罩4的中间部位连接，回风管5与背风罩4的两端连接，送风管3与回风管5连通；沿背风风向，送风管3依次与风机1、背风冷却交换器和温度传感器2连接，回风管5依次与温度传感器2和风机1连接；

[0041] 背风冷却交换器主要由冷凝器6和滤网7组成，背风冷却交换器中背风风向与冷冻水流向相互垂直；

[0042] 冷冻水管道主要由入水管8、管道泵9、出水管10、手动阀11、自动阀12、流量计13和温度传感器2组成，入水管8入水口处设有手动阀11，入水管8的一段分支为两个并联连接的入水支管Ⅰ和入水支管Ⅱ，入水支管Ⅰ上设有手动阀11，入水支管Ⅱ上安装有管道泵9和两个手动阀11，两个手动阀11分别位于管道泵9的两侧，入水管8与冷凝器6的一端连接，冷凝器6的另一端与出水管10连通，出水管10上沿冷冻水流向，依次安装有自动阀12、流量计13、温度传感器2和手动阀11；

[0043] (3)对铸片进行纵向拉伸，纵向拉伸的工艺参数为：预热段温度75℃，拉伸段温度80℃，冷却段温度21℃，定型段为26℃；

[0044] (4)对铸片进行横向拉伸，横向拉伸的工艺参数为：预热段温度102℃，拉伸段温度108℃，定型段温度174℃，冷却段温度120℃，拉伸比3.0。

[0045] 最终制得的350μm聚酯厚膜表面无静电印产生，拉伸强度为200MPa，拉伸弹性模量为3200MPa，雾度值为7％，透光率为86％，光泽度为126GU。

[0046] 对比例1

[0047] 一种350μm聚酯厚膜的制备方法，选用和实施例1相同的结晶度为5％的结晶型PET切片作为聚酯原料熔融挤出，挤出料进入模头，挤出铸片，背风系统为普通背风系统，对铸片先后进行纵向拉伸和横向拉伸，结晶型PET切片不含醋酸镁，挤出铸片和双向拉伸的工艺参数与实施例1相同。

[0048] 最终制得的350μm聚酯厚膜表面有较多静电印产生，拉伸强度为170MPa，拉伸弹性模量为2500MPa，雾度值为20％，透光率为83％，光泽度为112GU。通过对比实施例1和对比例1，可以看出采用本发明方法制得的350μm聚酯厚膜透光性更好，表面雾度更低，本发明极大的降低了350μm聚酯厚膜的雾度，提高了透光性。

[0049] 实施例2

[0050] 一种350μm聚酯厚膜的制备方法，包括以下步骤：

[0051] (1)将结晶型PET切片和非结晶型PETG(聚对苯二甲乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯)切片作为聚酯原料熔融挤出，聚酯原料中非结晶型PETG切片的含量为15wt％，非结晶型PETG切片的熔点为220℃，非结晶型PETG切片中1,4-环己烷二甲醇链段的含量为30wt％，结晶型PET切片的结晶度为50％，结晶型PET切片中含有醋酸镁，结晶型PET切片的体积电阻为5×1014Ω；

[0052] (2)挤出料进入模头，挤出铸片，挤出铸片的工艺参数为：挤出机输送段温度280℃，熔融段温度280℃，过滤器温度280℃，铸片冷鼓温度20℃，冷鼓背风温度为11℃，背风系统结构与实施例1相同；

[0053] (3)对铸片进行纵向拉伸，纵向拉伸的工艺参数为：预热段温度79℃，拉伸段温度81℃，冷却段温度25℃，定型段为32℃；

[0054] (4)对铸片进行横向拉伸，横向拉伸的工艺参数为：预热段温度104℃，拉伸段温度116℃，定型段温度235℃，冷却段温度50℃，拉伸比3.0。

[0055] 最终制得的350μm聚酯厚膜表面无静电印产生，拉伸强度为175MPa，拉伸弹性模量为2800MPa，雾度值为4％，透光率为88％，光泽度为120GU。

[0056] 实施例3

[0057] 一种350μm聚酯厚膜的制备方法，包括以下步骤：

[0058] (1)将结晶型PET切片和非结晶型PETG(聚对苯二甲乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯)切片作为聚酯原料熔融挤出，聚酯原料中非结晶型PETG切片的含量为10wt％，非结晶型PETG切片的熔点为200℃，非结晶型PETG切片中1,4-环己烷二甲醇链段的含量为35wt％，结晶型PET切片的结晶度为27.5％，结晶型PET切片中含有醋酸镁，结晶型PET切片的体积电阻为1015Ω；

[0059] (2)挤出料进入模头，挤出铸片，挤出铸片的工艺参数为：挤出机输送段温度280℃，熔融段温度280℃，过滤器温度280℃，铸片冷鼓温度19℃，冷鼓背风温度为10℃，背风系统结构与实施例1相同；

[0060] (3)对铸片进行纵向拉伸，纵向拉伸的工艺参数为：预热段温度77℃，拉伸段温度80.5℃，冷却段温度23℃，定型段为29℃；

[0061] (4)对铸片进行横向拉伸，横向拉伸的工艺参数为：预热段温度103℃，拉伸段温度112℃，定型段温度204.5℃，冷却段温度85℃，拉伸比3.0。

[0062] 最终制得的350μm聚酯厚膜表面无静电印产生，拉伸强度为180MPa，拉伸弹性模量为3000MPa，雾度值为5.5％，透光率为87％，光泽度为123GU。

[0063] 实施例4

[0064] 一种350μm聚酯厚膜的制备方法，包括以下步骤：

[0065] (1)将结晶型PET切片和非结晶型PETG(聚对苯二甲乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯)切片作为聚酯原料熔融挤出，聚酯原料中非结晶型PETG切片的含量为7wt％，非结晶型PETG切片的熔点为208℃，非结晶型PETG切片中1,4-环己烷二甲醇链段的含量为34wt％，结晶型PET切片的结晶度为15％，结晶型PET切片中含有醋酸镁，结晶型PET切片的体积电阻为6×1014Ω；

[0066] (2)挤出料进入模头，挤出铸片，挤出铸片的工艺参数为：挤出机输送段温度280℃，熔融段温度280℃，过滤器温度280℃，铸片冷鼓温度18℃，冷鼓背风温度为9℃，背风系统结构与实施例1相同；

[0067] (3)对铸片进行纵向拉伸，纵向拉伸的工艺参数为：预热段温度76℃，拉伸段温度80℃，冷却段温度22℃，定型段为27℃；

[0068] (4)对铸片进行横向拉伸，横向拉伸的工艺参数为：预热段温度102℃，拉伸段温度115℃，定型段温度200℃，冷却段温度100℃，拉伸比3.0。

[0069] 最终制得的350μm聚酯厚膜表面无静电印产生，拉伸强度为190MPa，拉伸弹性模量为2890MPa，雾度值为5％，透光率为86.8％，光泽度为122GU。

[0070] 实施例5

[0071] 一种350μm聚酯厚膜的制备方法，包括以下步骤：

[0072] (1)将结晶型PET切片和非结晶型PETG(聚对苯二甲乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯)切片作为聚酯原料熔融挤出，聚酯原料中非结晶型PETG切片的含量为12wt％，非结晶型PETG切片的熔点为193℃，非结晶型PETG切片中1,4-环己烷二甲醇链段的含量为38wt％，结晶型PET切片的结晶度为44％，结晶型PET切片中含有醋酸镁，结晶型PET切片的体积电阻为14
3×10 Ω；

[0073] (2)挤出料进入模头，挤出铸片，挤出铸片的工艺参数为：挤出机输送段温度280℃，熔融段温度280℃，过滤器温度280℃，铸片冷鼓温度18.7℃，冷鼓背风温度为9℃，背风系统结构与实施例1相同；

[0074] (3)对铸片进行纵向拉伸，纵向拉伸的工艺参数为：预热段温度78℃，拉伸段温度80.1℃，冷却段温度24℃，定型段为30℃；

[0075] (4)对铸片进行横向拉伸，横向拉伸的工艺参数为：预热段温度102℃，拉伸段温度110℃，定型段温度220℃，冷却段温度60℃，拉伸比3.0。

[0076] 最终制得的350μm聚酯厚膜表面无静电印产生，拉伸强度为185MPa，拉伸弹性模量为3010MPa，雾度值为5％，透光率为87.6％，光泽度为124GU。