一种满炉整体更换焦炉上升管的方法

摘要

一种满炉整体更换焦炉上升管的方法，包括下述步骤：关闭上升管煤气翻板，打开上升管盖及装煤孔炉盖，将小烟囱安放在打开的加煤口上，将二根压缩空气管伸入火落孔内，将炭化室内原来从上升管内冒出的火焰压回炭化室从小烟囱内串出，上升管盖关闭，起吊上升管竖管，将火落孔内的压缩空气管拉出，将阻火罩放入炭化室上升管底座孔内，然后更换底座，取出阻火罩，拆除旧上升管；固定新上升管，桥管吊装到位，上升管水封水管及上升管连杆安装到位。根据本发明，使得焦炉能够在未推焦的情况下，实现满炉更换上升管，避免因推完焦空炉更换上升管而引起的炭化室炉墙砖受损并因此而引起的穿漏，无需对炭化室炉墙进行空压密封和陶瓷焊补。

权利要求

1.一种满炉整体更换焦炉上升管的方法，包括旧上升管的拆除和新上升管的整体安装，其特征在于，所述方法包括下述步骤：关闭旧上升管煤气翻板，打开旧上升管盖及装煤孔炉盖，

将小烟囱安放在打开的装煤孔上，打开旧上升管的火落孔，将压缩空气管伸入火落孔内，将炭化室内火焰压回炭化室并从打开的加煤口上的小烟囱内串出，关闭旧上升管盖，起吊旧上升管竖管，拉出火落孔内的压缩空气管，将阻火罩放入炭化室上升管底座孔内，更换底座，拆除旧上升管；

然后，整体吊装并固定新上升管，

将高、低压氨水接入新上升管，

安装新上升管水封水管及拉动新上升管用连杆。

2.如权利要求1所述一种满炉整体更换焦炉上升管的方法，其特征在于，在关闭旧上升管煤气翻板之前，拆除旧上升管水封座水封水管及二侧操作用小平台。

3.如权利要求1所述一种满炉整体更换焦炉上升管的方法，其特征在于，在打开旧上升管的火落孔之后，将二根压缩空气管伸入火落孔内，用于交替使用压入空气，使炭化室内原来从上升管内冒出的火焰压回炭化室并从打开的加煤口上的小烟囱内串出。

4.如权利要求1所述一种满炉整体更换焦炉上升管的方法，其特征在于，在关闭旧上升管盖，起吊上升管竖管时，在离旧上升管底座10-20cm时将火落孔内的压缩空气管拉出。

5.如权利要求1所述一种满炉整体更换焦炉上升管的方法，其特征在于，在更换底座安装到位后，取出阻火罩，拆除旧上升管。

6.如权利要求1所述一种满炉整体更换焦炉上升管的方法，其特征在于，在整体吊装，固定新上升管后，在桥管承插口内打入陶瓷纤维绳，密封桥管承插口。

7.如权利要求1所述一种满炉整体更换焦炉上升管的方法，其特征在于，在将高、低压氨水接入新上升管时，将高、低压氨水接入相应的法兰接口上并用螺栓紧固后，再安装新上升管水封水管及新上升管连杆。

说明书

一种满炉整体更换焦炉上升管的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金炼焦领域，具体的，本发明涉及一种焦炉上升管的满炉整体更换方法。所述方法使得焦炉能够在未推焦的情况下，实现满炉更换上升管，避免因推完焦空炉更换上升管而引起的炭化室炉墙砖受损并因此而引起的穿漏，防止空炉更换上升管对焦炉炉体损坏，同时无需对炭化室炉墙进行空压密封和陶瓷焊补，而且使得焦炉能按作业计划实现出炉作业。

背景技术

[0002] 在炼焦生产作业过程中，必须进行装煤和推焦作业，在此过程中对煤粉进行干馏，产生荒煤气，荒煤气产生过程如下：

[0003] 炭化室荒煤气→上升管→桥管→低压氨水冷却→煤气翻板→集气管→后续化工工序(净化，回收)。

[0004] 在冶金炼焦过程中，焦炉上升管承担着将炭化室内产生的荒煤气导入桥管和集气管的功能，同时，上升管立管上设置有火落孔，所述火落孔的火落孔可以让操作人员对炭化室内焦饼火落情况进行判断。通常，由于上升管立管内流通的荒煤气温度产生周期性变化，所以上升管立管内壁会黏结石墨，需要定时进行人工清扫，而且使用达到一定周期后，上升管立管内壁砌筑的耐火砖会开裂、脱落，使得上升管立管存在穿漏。

[0005] 当上升管使用一段时间后，会出现上升管内壁耐火砖剥啄、脱落等现象，从而可造成上升管外壁烧穿，冒烟冒火现象。为杜绝冒烟冒火现象，就要对其内壁发生耐火砖剥啄、脱落的上升管进行更换。

[0006] 为了保持上升管的严密性，必须对上升管立管进行整体更换。从而确保焦炉作业的安全、环保、顺行。

[0007] 然而，在每次进行上升管更换时，需要将炭化室内的红焦推出，将煤气翻板关闭，然后对上升管进行更换，即进行上升管的空炉更换。然而，由于上升管的空炉更换会对炭化室墙壁造成较大损害，导致炭化室墙壁石墨烧损并引起炉墙窜漏，因此，在每次进行上升管的空炉更换时，更换后需进行空压密封和陶瓷焊补作业。

[0008] 另外，在进行上升管空炉更换，更换完毕装煤后，由于上升管空炉更换与原出炉计划出炉时间超过2小时，由此，必须向后归队出炉，使得焦炉出炉作业K1系数变坏，每更换一个上升管就影响产量一炉焦炭产量。

[0009] 为了保持上升管的严密性，确保焦炉作业的安全、环保、顺行，确保K1系数，须寻求对上升管立管进行满炉整体更换，即满炉整体更换焦炉上升管的方法。

发明内容

[0010] 为解决上述问题，本发明提供一种满炉整体更换焦炉上升管的方法，根据本发明的方法，通过焦炉炭化室焦饼的火落来判断焦饼成熟后，采取一系列措施，特别是上升管压火技术的实施，在炭化室焦炭未推出前开始对上升管进行更换，即实现满炉更换上升管，从而阻止对炭化室炉墙的烧损和实现焦炉生产作业的按计划稳定、顺行，实现安全、清洁生产。

[0011] 通过本发明方法的实施，使得焦炉能够在未推焦的情况下，实现满炉更换上升管，避免因推完焦空炉更换上升管而引起的炭化室炉墙砖受损并因此而引起的穿漏，防止空炉更换上升管对焦炉炉体损坏，同时无需对炭化室炉墙进行空压密封和陶瓷焊补，而且使得焦炉能按作业计划实现出炉作业，正常出炉顺序不受影响，同时确保K1系数，实现焦炉安全、清洁生产。

[0012] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

[0013] 一种满炉整体更换焦炉上升管的方法，用于炭化室内有红焦情况下的整体更换焦炉上升管，包括旧上升管的拆除和新上升管的整体安装，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

[0014] 关闭旧上升管煤气翻板，打开旧上升管盖及装煤孔炉盖，

[0015] 将小烟囱安放在打开的装煤孔上，打开旧上升管的火落孔，将压缩空气管伸入火落孔内，将炭化室内火焰压回炭化室并从打开的加煤口上的小烟囱内串出，

[0016] 关闭旧上升管盖，起吊旧上升管竖管，拉出火落孔内的压缩空气管，将阻火罩放入炭化室上升管底座孔内，更换底座，拆除旧上升管；

[0017] 然后，整体吊装并固定新上升管，

[0018] 将高、低压氨水接入新上升管，

[0019] 安装新上升管水封水管及拉动新上升管用连杆。

[0020] 根据本发明所述一种满炉整体更换焦炉上升管的方法，其特征在于，

[0021] 在关闭旧上升管煤气翻板之前，拆除旧上升管水封座水封水管及二侧操作用小平台。

[0022] 根据本发明所述一种满炉整体更换焦炉上升管的方法，其特征在于，

[0023] 在打开旧上升管的火落孔之后，将二根压缩空气管伸入火落孔内，用于交替使用压入空气，使炭化室内原来从上升管内冒出的火焰压回炭化室并从打开的加煤口上的小烟囱内串出。

[0024] 根据本发明所述一种满炉整体更换焦炉上升管的方法，其特征在于，

[0025] 在关闭旧上升管盖，起吊上升管竖管时，在离旧上升管底座10-20cm时将火落孔内的压缩空气管拉出。

[0026] 此时，炭化室内原来从上升管内冒出的火焰压回炭化室并从打开的加煤口上的小烟囱内串出，无需使用压入空气。

[0027] 根据本发明所述一种满炉整体更换焦炉上升管的方法，其特征在于，

[0028] 在更换底座安装到位后，取出阻火罩，拆除旧上升管。

[0029] 根据本发明所述一种满炉整体更换焦炉上升管的方法，其特征在于，

[0030] 在整体吊装，固定新上升管后，在桥管承插口内打入陶瓷纤维绳，密封桥管承插口。

[0031] 根据本发明所述一种满炉整体更换焦炉上升管的方法，其特征在于，

[0032] 在将高、低压氨水接入新上升管时，将高、低压氨水接入相应的法兰接口上，并用螺栓紧固后，再安装新上升管水封水管及新上升管连杆。

[0033] 通过本发明方法的实施，使得焦炉能够在未推焦的情况下，实现满炉更换上升管，避免因推完焦空炉更换上升管而引起的炭化室炉墙砖受损并因此而引起的穿漏，同时无需对炭化室炉墙进行空压密封和陶瓷焊补，而且正常出炉顺序不受影响，对焦炉的正常生产作业起到了非常好的效果。

附图说明

[0034] 图1为上升管示意图。

[0035] 图2为小烟囱左视图。

[0036] 图3为小烟囱俯视图。

[0037] 图4为上升管火落孔示意图。

[0038] 图5为阻火罩正视图。

[0039] 图6为阻火罩俯视图。

[0040] 图中，1-桥管承插口，2-桥管，3-高压氨水喷嘴法兰，4-低压氨水喷嘴法兰，5-上升管盖，6-上升管上管节，7-上升管中管节，8-上升管下管节，9-上升管火落孔，10-上升管底座。

具体实施方式

[0041] 实施例1

[0042] (1)更换前准备工作

[0043] (1.1)物资准备：各法兰配套陶瓷纤维垫、电动打击扳手、拖线盘，相关型号螺栓、螺帽、垫片、氧气、乙炔气、电焊、小烟囱、各类扳手、撬棍、榔头、U型卡。上升管底座及相应物件。

[0044] (1.2)将新上升管在施工前一天先组装好，各法兰处螺栓用打击扳手紧固到位。

[0045] (1.3)根据更换炉号炭化室焦饼火落情况，在炭化室焦饼火落后开始进行。

[0046] (1.4)由于上升管附近温度高达80多度，为方便施工人员操作，要对相邻的上升管进行用陶瓷纤维棉进行防火隔热措施。

[0047] (1.5)根据现场实际吊装半径、吊装高度、吊装重量，选用相应吊车，方可进行系列施工。

[0048] (2)主要更换方法

[0049] (2.1)在更换前，旧上升管拆除，上升管整体重量、高度以及安装高度，选用相应吨位汽车吊，吊车架设于推焦车车道上面。

[0050] (2.2)热修人员先将桥管承插口内密封圈拆除。

[0051] (2.3)拆除上升管水封座水封水管、两边小平台。

[0052] (2.4)将上升管煤气翻板关闭并用铁丝绑住，将上升管盖及相隔2个装煤孔的装煤孔炉盖打开。

[0053] (2.5)将低压氨水阀门关闭，拆除高、低压氨水法兰连接。

[0054] (2.6)将小烟囱(底座高80mm，直径40mm)安放在打开的加煤口上，打开上升管火落孔，将二根压缩空气管伸入火落孔内，将炭化室内原来从上升管内冒出的火焰压回炭化室从打开的加煤口上的小烟囱内串出。

[0055] (2.7)上升管支脚拆除。

[0056] (2.8)拆除桥管与上升管间的连接螺栓。

[0057] (2.9)将上升管拉杆拆除

[0058] (2.10)将上升管下管节与上升管底座间连接螺栓割除。

[0059] (2.11)将桥管用钢丝绳绑住吊走安放在推焦车道上

[0060] (2.12)，上升管盖关闭，上升管竖管用钢丝绳捆绑好开始缓慢起吊。离上升管底座10-20cm时将火落孔内的压缩空气管拉出。

[0061] (2.13)将上升管吊放在推焦车道上。

[0062] (2.14)热修人员将阻火罩放入炭化室上升管底座孔内，然后更换底座。

[0063] (2.15)待热修人员将底座安装到位后，取出阻火罩，将新上升管整体吊装到位。

[0064] (2.16)上升管吊装到位后，四个支撑架重新安装好，固定上升管。

[0065] (2.17)上升管固定好后，桥管吊装到位，并与上升管三通法兰用螺栓连接，并用电动扳手紧固。

[0066] (2.18)将桥管承插口内打入相应规格的陶瓷纤维绳，密封承插口。

[0067] (2.19)将高、低压氨水接入相应的法兰上并用螺栓紧固。上升管水封水管安装到位。

[0068] (2.20)上升管连杆安装到位。

[0069] (2.21)对高、低压氨水等检查，确认正常后转入正常出炉作业顺序。

[0070] 通过本方法的实施，使得焦炉能够在未推焦的情况下，实现满炉更换上升管，避免因推完焦空炉更换上升管而引起的炭化室炉墙砖受损并因此而引起的穿漏，同时无需对炭化室炉墙进行空压密封和陶瓷焊补，而且正常出炉顺序不受影响，对焦炉的正常生产作业起到了非常好的效果。

[0071] 随着大量焦炉的使用，环境保护意识的提升，焦炉上升管使用过程中均会出现开裂、窜漏、冒烟的情况，因此都需要进行上升管的更换，因此，本方法推广应用的可行性及前景是十分广阔的，将为减少焦炉因更换上升管而引起的炭化室炉墙砖受损、窜漏以及维持焦炉正常推焦作业等方面带来较大的效果。