一种耐高温的印花圆网的制造方法

摘要

本发明公开了一种耐高温的印花圆网的制造方法，依次包括以下步骤：步骤①：模具的准备；步骤②：一次镀；单网的制作；步骤③：添加剂的制备；用水合三氯乙醛替代糖精钠，和1,4‑丁炔二醇及去离子纯净水组成新配方的添加剂；步骤④：二次镀；将步骤③中的添加剂，添加到二次镀的电镀槽中；步骤⑤：成品处理；步骤简洁，操作方便，通过采用槽液和新配方添加剂的配合，保证了印花圆网的成型效果，使得印花圆网具有耐高温、刚性強、韧性好、经久耐用的特性，而且水合三氯乙醛替代糖精钠组成新配方的添加剂，降低了印花圆网的亮度，产生一种磨砂的效果，在印花圆网制版时，上胶更容易，不会产生挂胶等现象。

权利要求

1.一种耐高温的印花圆网的制造方法，其特征是：依次包括以下步骤：步骤①：模具的准备；

步骤②：一次镀；单网的制作；

步骤③：添加剂的制备；

所述的添加剂由浓度为0.2-2克/100毫升的水合三氯乙醛、4克/100毫升的1,4-丁炔二醇和去离子纯净水组成；

步骤④：二次镀；将步骤③中的添加剂，添加到二次镀的电镀槽中；

步骤⑤：成品处理。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的印花圆网的制造方法，其特征是：所述的步骤①，根据印花圆网的目数要求，压制好孔型，制作模具。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的印花圆网的制造方法，其特征是：所述的步骤②，将步骤①制作好的模具放入电镀槽中，槽液由浓度为14-40 克/升的氯化镍，290-360克/升的硫酸镍和30-50 克/升的硼酸组成，以有色金属镍为阳极，模具为阴极，通过电镀反应，在步骤①的模具上通过镍离子还原堆积形成单网。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温的印花圆网的制造方法，其特征是：所述的步骤④，将步骤②制成的单网，放入电镀槽中，槽液由浓度为14-40 克/升的氯化镍，290-360克/升的硫酸镍和30-50 克/升的硼酸组成，以有色金属镍为阳极，单网为阴极，再按比例加入步骤③中的添加剂，通过电镀反应，对单网进行加厚，形成印花圆网成品。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的印花圆网的制造方法，其特征是：所述的步骤⑤，将步骤④形成印花圆网成品，进行清洗、烘干、剪切和检测。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温的印花圆网的制造方法，其特征是：所述的制造方法制成的印花圆网，适用于纺织品印花。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温的印花圆网的制造方法，其特征是：所述的高温为

150℃-300℃之间。

说明书

一种耐高温的印花圆网的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及到纺织品印花领域所使用的一种印花圆网的制造方法，具体而言，涉及一种耐高温、刚性強、韧性好、经久耐用的印花圆网的制造方法。

背景技术

[0002] 印花圆网，又称印花镍网，是圆网印花机必备的消耗性器材,它是一个无接头的，表面分布有特定目数网孔的圆筒状的筒体,一般以目数加以区别,有10目,20目,30目,40目,60目,80目,100目,125目,135目,155目,165目,185目,195目等，根据目数，其规格有，圆周长为640毫米，688毫米，725毫米，819毫米，914毫米，1018毫米等，长度为1420毫米到3500毫米的不同组合，规格达到数百种。

[0003] 印花圆网的制造一般是采用二次电镀法，第一步是以有色金属镍为原料, 在电镀槽内，以有色金属镍为阳极，模具为阴极，通过电化学反应在有特定目数的模具上制造出单网（也称“网胚”）；在电镀一定时间，达到需要的厚度后，吊出模具，置于模具架上，通过施以外力挤压模具，让镍镀层和模具分离，形成一个圆筒状的带有特定目数网孔的筒体（又称“一次镀”）；然后再将该单网（也称“网胚”）放入电镀槽内，以有色金属镍为阳极,以单网（也称“网胚”）为阴极，通过电镀反应，通过镍离子还原堆积而达到具有一定厚度和开孔率的最终产品（又称“二次镀”），即为印花圆网；印花圆网在圆网印花机上使用前，必须根据印花品种和图案的不同，在印花圆网上进行制版，即在印花圆网上制成各种图案；所谓的制版工序包含：圆网复圆，上感光胶，高温培烘固化，感光定型，冲洗等。

[0004] 其中印花圆网的“二次镀”，不同于普通的装饰性电镀，普通的装饰性电镀是表面电镀，要求镀层表面光滑，平整，无针孔，并具有一定的光泽度；但印花圆网的“二次镀”，特别是高目数，单位面积内的微孔数更多，在“二次镀”的过程中，随着印花圆网的厚度的增加，网孔就变小，所以印花圆网的开孔率就越低，现有的生产工艺，一般是在印花圆网的“二次镀”中，通过使用一定量的添加剂，控制单网筋线的纵向和横向成长比率；国内外印花圆网制造企业，现在普遍使用的添加剂是：1,4-丁炔二醇、糖精钠和去离子纯净水按一定比例混合而成，在制造印花圆网的“二次镀”时进行添加。

[0005] 在印花圆网复圆和高温培烘固化时，烘箱温度设置为：温度为150-200，时间为1.5小时左右，传统印花圆网的“二次镀”过程中，由于添加剂中含有糖精钠，在圆网复圆和高温培烘固化后容易变脆，严重时造成无法使用，甚至在印花机上爆网，严重影响印花机的正常使用。

[0006] 中国专利申请号为 CN03138761.6，名称为一种耐高温的印花圆网及其制备方法的现有技术，也可以获得一种耐高温的印花圆网，但是有许多不足之处：

[0007] 1.其用镍电镀制成的基层，在基层的顶面和底面上再用铜电镀的两中间层，该两中间层的表面上分别镀有镍电镀的外层，其制备方法是采用镍铜镍三次复合电镀法，必须分别在三个不同的镀槽中进行电镀操作，工件进出镀槽移动频繁，劳动效率低，实际可操作性低；

[0008] 2.采用镍铜镍三次复合电镀法，生产出来的印花圆网，有二层铜基体和三层镍基体复合组成，在高温培烘时，由于铜和镍的膨胀系数不一样，所以容易造成网的分层现象，使用寿命短；

[0009] 3.采用镍铜镍三次复合电镀法，生产出来的印花圆网，由于中间有二层铜基体，在常温状态下和高温复圆或上胶高温固化后，铜基体太软，容易产生折印，影响使用。

发明内容

[0010] 本发明目的是提供一种耐高温、刚性強、韧性好、经久耐用的印花圆网的制造方法，解决了以上技术问题。

[0011] 为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种耐高温的印花圆网的制造方法，其特征是：依次包括以下步骤：

[0012] 步骤①：模具的准备；

[0013] 步骤②：一次镀；单网的制作；

[0014] 步骤③：添加剂的制备；

[0015] 步骤④：二次镀；将步骤③中的添加剂，添加到二次镀的电镀槽中；

[0016] 步骤⑤：成品处理

[0017] 作为优选的技术方案：所述的步骤①，根据印花圆网的目数要求，压制好孔型，制作模具。

[0018] 作为优选的技术方案：所述的步骤②，将步骤①制作好的模具放入电镀槽中，槽液由浓度为14-40 克/升的氯化镍，290-360 克/升的硫酸镍和30-50 克/升的硼酸组成，以有色金属镍为阳极，模具为阴极，通过电镀反应，在步骤①的模具中通过镍离子还原堆积形成单网，剪切成2050毫米，进入“二次镀”。。

[0019] 作为优选的技术方案：所述的步骤③，所述的添加剂由浓度为0.2-2克/100毫升的水合三氯乙醛、4克/100毫升的1,4-丁炔二醇和去离子纯净水组成。

[0020] 作为优选的技术方案：所述的步骤④，将步骤②制成的单网，放入电镀槽中，槽液由浓度为14-40 克/升的氯化镍，290-360 克/升的硫酸镍和30-50 克/升的硼酸组成，以有色金属镍为阳极，单网为阴极，再按比例加入步骤③中的添加剂，通过电镀反应，对单网进行加厚，形成印花圆网成品。

[0021] 作为优选的技术方案：所述的步骤⑤，将步骤④形成印花圆网成品，进行清洗、烘干、剪切和检测。

[0022] 作为优选的技术方案：所述的制造方法制成的印花圆网，适用于纺织品印花。

[0023] 作为优选的技术方案：所述的高温为150℃-300℃之间。

[0024] 本发明的有益效果是：一种耐高温的印花圆网的制造方法，与传统方法相比：步骤简洁，操作方便，用水合三氯乙醛替代糖精钠，和1,4-丁炔二醇及去离子纯净水组成新配方的添加剂；通过采用槽液和新配方添加剂的配合，保证了印花圆网的成型效果，使得印花圆网具有耐高温、刚性強、韧性好、经久耐用的特性，而且水合三氯乙醛替代糖精钠组成新配方的添加剂，降低了印花圆网的亮度，产生一种磨砂效果，在印花圆网制版时，上胶更容易，不会产生挂胶等现象。

具体实施方式

[0025] 一种耐高温的印花圆网的制造方法，适用于纺织品印花，所述的高温为150℃-300℃之间；依次包括以下步骤：

[0026] 步骤①：模具的准备；根据目数的要求，压制一个100目，圆周长为640毫米，长度为2200毫米，压制好孔型,制作模具；

[0027] 步骤②：一次镀；单网的制作；将步骤①制作好的模具放入电镀槽中，槽液由浓度为14-40 克/升氯化镍，290-360 克/升硫酸镍和30-50 克/升硼酸组成，以有色金属镍为阳极，模具为阴极，通过电镀反应，在步骤①的模具中通过镍离子还原堆积形成单网，剪切成2050毫米，进入“二次镀”；

[0028] 步骤③：添加剂的制备；所述的添加剂由浓度为0.2-2克/100毫升的水合三氯乙醛、4克/100毫升的1,4-丁炔二醇和去离子纯净水组成；

[0029] 步骤④：二次镀；将步骤③中的添加剂，添加到二次镀的电镀槽中；将步骤②制成的单网，放入电镀槽中，槽液由浓度为14-40 克/升的氯化镍，290-360 克/升的硫酸镍和30-50 克/升的硼酸组成，以有色金属镍为阳极，单网为阴极，再按比例加入步骤③中的添加剂，添加剂的添加量为220毫升，通过电镀反应，对单网进行加厚，形成印花圆网成品；

[0030] 步骤⑤：成品处理；将步骤④形成印花圆网成品，进行清洗、烘干、剪切和检测。

[0031] 上述步骤，能够适用于各种长度，圆周和目数的印花圆网的制作，制成的印花圆网具有耐高温、刚性強、韧性好、经久耐用的特性；尤其是对蜡印印花，普通印花圆网适用性差，本发明的耐高温印花圆网，具有很好的实用价值和经济价值；文中所述的模具分为镀镍模具和镀铬模具，如果是镀镍模具在一次镀制单网之前，需在镀镍模具上浇浸重铬酸铵钝化剂，在一次镀后形成单网，通过机械挤压，实现单网的脱模；如果是镀铬模具，在一次镀制单网时，直接放入电镀槽中，形成单网，通过机械挤压，实现单网的脱模，相对于镀镍模具，使用更加方便，成型质量更好。

[0032] 所述的槽液的取值实施例：

[0033] 第一实施例：由浓度为14克/升氯化镍，290克/升硫酸镍和30克/升硼酸组成；

[0034] 第二实施例：由浓度为14克/升氯化镍，360克/升硫酸镍和40克/升硼酸组成；

[0035] 第三实施例：由浓度为20克/升氯化镍，330克/升硫酸镍和35克/升硼酸组成；

[0036] 第四实施例：由浓度为30克/升氯化镍，340克/升硫酸镍和45克/升硼酸组成；

[0037] 第五实施例：由浓度为40克/升氯化镍，360克/升硫酸镍和50克/升硼酸组成；

[0038] 根据单网的成型情况，选择相应的槽液组合。

[0039] 所述的添加剂的取值实施例，以100目，圆周长为640毫米，长度为2050毫米，厚0.03毫米的单网为例，以槽液的第二实施例为基础槽液；

[0040] 实施例 1：

[0041] 取100目，圆周长为640毫米，长度为2050毫米，厚0.03毫米的单网，以有色金属镍为阳极，该100目的单网为阴极，在上述槽液配方的电镀液中，通过电镀反应，对单网进行加厚，进行“二次镀”，设置电流为700安培，设置电量为700安培小时，进行电镀加厚的整个生产过程中加220毫升现有技术添加剂A1，制得成品印花圆网C1；

[0042] 所述的现有技术添加剂A1为：由1,4-丁炔二醇、糖精钠和去离子纯净水，充分搅拌而成，其中1,4-丁炔二醇浓度为4克/100毫升，糖精钠浓度为2克/100毫升。

[0043] 实施例 2：

[0044] 取100目，圆周长为640毫米，长度为2050毫米，厚0.03毫米的单网，以有色金属镍为阳极，该100目的单网为阴极，在上述槽液配方的电镀液中，通过电镀反应，对单网进行加厚，进行“二次镀”，设置电流为700安培，设置电量为700安培小时，进行电镀加厚的整个生产过程中加220毫升现有技术添加剂A2，制得成品印花圆网C2；

[0045] 所述的现有技术添加剂A2为：由1,4-丁炔二醇、糖精钠和去离子纯净水，充分搅拌而成，1,4-丁炔二醇浓度为4克/100毫升，糖精钠浓度为0.5克/100毫升。

[0046] 实施例 3：

[0047] 取100目，圆周长为640毫米，长度为2050毫米，厚0.03毫米的单网，以有色金属镍为阳极，该100目的单网为阴极，在上述槽液配方的电镀液中，通过电镀反应，对单网进行加厚，进行“二次镀”，设置电流为700安培，设置电量为700安培小时，进行电镀加厚的整个生产过程中加220毫升本申请添加剂B1，制得成品印花圆网C3；

[0048] 所述的本申请添加剂B1为：由水合三氯乙醛、1,4-丁炔二醇和去离子纯净水，充分搅拌而成，水合三氯乙醛浓度为2克/100毫升，1,4-丁炔二醇浓度为4克/100毫升。

[0049] 实施例 4：

[0050] 取100目，圆周长为640毫米，长度为2050毫米，厚0.03毫米的单网，以有色金属镍为阳极，该100目的单网为阴极，在上述槽液配方的电镀液中，通过电镀反应，对单网进行加厚，进行“二次镀”，设置电流为700安培，设置电量为700安培小时，进行电镀加厚的整个生产过程中加220毫升本申请添加剂B2，制得成品印花圆网C4；

[0051] 所述的本申请添加剂B2为：由水合三氯乙醛、1,4-丁炔二醇和去离子纯净水，充分搅拌而成，水合三氯乙醛浓度为1克/100毫升，1,4-丁炔二醇浓度为4克/100毫升。

[0052] 实施例 5：

[0053] 取100目，圆周长为640毫米，长度为2050毫米，厚0.03毫米的单网，以有色金属镍为阳极，该100目的单网为阴极，在上述槽液配方的电镀液中，通过电镀反应，对单网进行加厚，进行“二次镀”，设置电流为700安培，设置电量为700安培小时，进行电镀加厚的整个生产过程中加220毫升本申请添加剂B3，制得成品印花圆网C5；

[0054] 所述的本申请添加剂B3为：由水合三氯乙醛、1,4-丁炔二醇和去离子纯净水，充分搅拌而成，水合三氯乙醛浓度为0.5克/100毫升，1,4-丁炔二醇浓度为4克/100毫升。

[0055] 实施例6：

[0056] 取100目，圆周长为640毫米，长度为2050毫米，厚0.03毫米的单网，以有色金属镍为阳极，该100目的单网为阴极，在上述槽液配方的电镀液中，通过电镀反应，对单网进行加厚，进行“二次镀”，设置电流为700安培，设置电量为700安培小时，进行电镀加厚的整个生产过程中加220毫升本申请添加剂B4，制得成品印花圆网C6；

[0057] 所述的本申请添加剂B4为：由水合三氯乙醛、1,4-丁炔二醇和去离子纯净水，充分搅拌而成，水合三氯乙醛浓度为0.2克/100毫升，1,4-丁炔二醇浓度为4克/100毫升。

[0058] 上述针对添加剂的取值实施例测试情况汇总表：

[0059] 表一

[0060]测试产品 常温状态下折弯测试 培烘150度，1.5小时后折弯测试
C1 折弯一次后断裂 折弯一次后断裂
C2 折弯一次后不断裂 折弯一次后断裂
C3 折弯三次后不断裂 折弯三次后不断裂
C4 折弯三次后不断裂 折弯三次后不断裂
C5 折弯三次后不断裂 折弯三次后不断裂
C6 折弯三次后不断裂 折弯三次后不断裂

[0061] 表二

[0062]测试产品 常温状态下折弯测试 培烘180度，1.5小时后折弯测试
C1 折弯一次后断裂 折弯一次后断裂
C2 折弯一次后不断裂 折弯一次后断裂
C3 折弯三次后不断裂 折弯三次后不断裂
C4 折弯三次后不断裂 折弯三次后不断裂
C5 折弯三次后不断裂 折弯三次后不断裂
C6 折弯三次后不断裂 折弯三次后不断裂

[0063] 表三

[0064]测试产品 常温状态下折弯测试 培烘300度，1.5小时后折弯测试
C1 折弯一次后断裂 折弯一次后断裂
C2 折弯一次后不断裂 折弯一次后断裂
C3 折弯三次后不断裂 折弯三次后不断裂
C4 折弯三次后不断裂 折弯三次后不断裂
C5 折弯三次后不断裂 折弯三次后不断裂
C6 折弯三次后不断裂 折弯三次后不断裂

[0065] 根据添加剂的取值实施例以及汇总表表一、表二和表三可知：

[0066] 1.C1和C2，在“二次镀”过程中，分别采用的是，现有技术添加剂A1和现有技术添加剂A2；C1在常温状态以及培烘后，都是折弯一次断裂，而C2常温状态下折弯一次后不断裂，其原因是，现有技术添加剂A2中糖精钠的浓度降低，所以韧性变好，在培烘后，折弯一次后断裂；可知使用有技术添加剂A1和现有技术添加剂A2耐高温的性能不好，刚性，韧性都较差。

[0067] 2.C3、C4、C5和C6，在“二次镀”过程中，分别采用的是，本申请添加剂B1、本申请添加剂B2、本申请添加剂B3和本申请添加剂B4；由于采用新的添加剂，由水合三氯乙醛、1,4-丁炔二醇和去离子纯净水，充分搅拌而成，虽然C3、C4、C5和C6中添加水合三氯乙醛的浓度不同，但是都能起到提高印花圆网刚性、韧性和耐高温的作用，因此能够明显的得到本申请的添加剂配方的优势。

[0068] 3.当单网的规格变化时，只需要根据规格调整添加剂的量，浓度的取值范围，参照上述实施例。

[0069] 4.根据表一、表二和表三可知，使用本申请添加剂，在150℃-300℃之间，都能使得印花圆网具有韧性好、刚性好、经久耐用的特性。

[0070] 5.本发明技术方案中所述的温度范围虽然标注为150℃-300℃之间,此范围是作为纺织品印花用圆网的所需要的培烘实际使用温度范围，事实经过测试,当焙烘温度更高时,如500℃，经过本发明制造方法生产的印花圆网,仍然保持好的韧性,多次折弯不断。

[0071] 本发明的具体实施：由于本发明涉及化学领域，适用于工业生产，安全环保，但是化学领域，所使用的化学品都可有一定的理性特征，不论是用于生产民用产品，还是生产国防军事产品，在实际操作时，针对特定化学品的理性特征，应配备相应的防护用品，并在相应的区域设置警示标志，而且需要提高操作人员的知识结构，避免盲目操作，造成安全事故。

[0072] 上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。