纺织棉线用捻线机的接断线装置

摘要

本发明涉及棉纺织业用加工设备领域，具体涉及纺织棉线用捻线机的接断线装置，在导线部的支撑片上固定有第一压块，第一压块顶部上设有光敏电阻，第一压块上方于机架上固定有抵块，第一压块与导线部间设有第二压块，第二压块通过拉簧连接在第一压块底部，导线部上开设有凹槽，第二压块的底部上固定有可压住细纱的橡胶块，沿导线部外圈开设两个盛放速干胶水的囊腔，第二压块内开设有下压孔，下压孔内配合有可插入囊腔的凹形的插入杆，插入杆的两端部与囊腔配对设置，插入杆上固定有连接杆，控制器用于根据光敏电阻的信号控制伸缩气缸启动。本发明对断线的细纱进行粘接，无需再等待工人来修复，而且无需对捻线机进行停机修复，不会影响生产进度。

权利要求

1.纺织棉线用捻线机的接断线装置，包括机架和导线部，所述导线部能自动复位地滑动配合在机架上，所述导线部上固定连接有支撑片，其特征在于：所述支撑片上固定连接有第一压块，所述第一压块顶部上设有光敏电阻，所述第一压块上方于机架上固定有抵块，所述抵块在导线部绕上细纱时与第一压块分开，所述第一压块与导线部间设有第二压块，所述第二压块通过拉簧连接在第一压块底部；

所述导线部上开设有用于挡住细纱的凹槽，所述凹槽沿导线部的圆弧面进行延伸，所述第二压块在靠近两侧的底部上固定有可压住细纱的橡胶块，沿所述导线部的外圈上开设有两个用于盛放速干胶水的囊腔，所述囊腔的入口位于凹槽内，所述第二压块内开设有倒置的凹形的下压孔，所述下压孔内配合有可插入囊腔的凹形的插入杆，所述插入杆的两端部与囊腔配对设置，所述插入杆上固定有连接杆；

还包括位于第一压块内的控制器和伸缩气缸，所述控制器用于根据光敏电阻的信号控制伸缩气缸启动，所述伸缩气缸的活塞杆连接到连接杆。

2.根据权利要求1所述的纺织棉线用捻线机的接断线装置，其特征在于：所述导线部的上端面为圆弧面，所述第二压块的下端部设有与导线部上端面曲率相同的凹面。

3.根据权利要求1所述的纺织棉线用捻线机的接断线装置，其特征在于：所述凹槽沿导线部的圆弧面进行延伸，所述两个囊腔分别位于靠近凹槽两端处。

4.根据权利要求1所述的纺织棉线用捻线机的接断线装置，其特征在于：所述囊腔的入口处固定有能被插入杆抵开的软质的封片。

5.根据权利要求1所述的纺织棉线用捻线机的接断线装置，其特征在于：所述机架底部上固定有弹簧座，所述导线部下端与弹簧座之间设置有压簧。

6.根据权利要求1所述的纺织棉线用捻线机的接断线装置，其特征在于：所述机架上开设有滑槽，所述导线部上固定有导杆，所述导杆滑动配合在滑槽内。

说明书

纺织棉线用捻线机的接断线装置

技术领域

[0001] 本发明涉及棉纺织业用加工设备领域，具体涉及纺织棉线用捻线机的接断线装置。

背景技术

[0002] 捻线机是指在棉纺行业中将多股细纱捻成一股的生产设备，捻线机将纱或合成股后的纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。棉纺的过程包括开清棉、梳棉、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒和捻线等工序，捻线机是用在捻线工序中的，通过捻线机的细纱就是股线的成品了。

[0003] 由于在捻线时是将多股细纱捻成一股，细纱与机械结构接触的部分容易断线，通过断线报警来进行提示，捻线机包括机架和用于供细纱穿过的导线部，导线部滑动配合在支架上，当细纱断线后，导线部向上移动一定距离，接通电源进行声光报警。

[0004] 但是现有的捻线机只是通过设置报警器来提醒工人，让工人停机进行修复，耽误生产进度，而且容易因为工人的疏忽而使产品不合格。

发明内容

[0005] 本发明意在提供一种能够对断线的细纱进行连接的纺织棉线用捻线机的接断线装置。

[0006] 本方案中的纺织棉线用捻线机的接断线装置，包括机架和导线部，所述导线部能自动复位地滑动配合在机架上，所述导线部上固定连接有支撑片，所述支撑片上固定连接有第一压块，所述第一压块顶部上设有光敏电阻，所述第一压块上方于机架上固定有抵块，所述抵块在导线部绕上细纱时与第一压块分开，所述第一压块与导线部间设有第二压块，所述第二压块通过拉簧连接在第一压块底部；

[0007] 所述导线部上开设有用于挡住细纱的凹槽，所述凹槽沿导线部的圆弧面进行延伸，所述第二压块在靠近两侧的底部上固定有可压住细纱的橡胶块，沿所述导线部的外圈上开设有两个用于盛放速干胶水的囊腔，所述囊腔的入口位于凹槽内，所述第二压块内开设有倒置的凹形的下压孔，所述下压孔内配合有可插入囊腔的凹形的插入杆，所述插入杆的两端部与囊腔配对设置，所述插入杆上固定有连接杆；

[0008] 还包括位于第一压块内的控制器和伸缩气缸，所述控制器用于根据光敏电阻的信号控制伸缩气缸启动，所述伸缩气缸的活塞杆连接到连接杆。

[0009] 本方案的工作原理及有益效果是，在进行捻线时，将纱线绕在导线部的凹槽中，纱线因自身的张力将导线部向下压住，使得第一压块远离抵块；在捻线时，细纱与导线部间的相对移动，细纱与导线部间的相对移动产生摩擦，使细纱上比较细的地方移动到导线部顶端时容易断裂，当细纱断裂时，细纱施加给导线部的张力减小，导线部向上移动，第一压块上的光敏电阻被抵块挡住。

[0010] 光敏电阻被挡住后接收到的光线发生变化，使光敏电阻的阻值增大，控制器接收到的电流减小，以细纱中的纤维断裂时的光敏电阻的电流值为阈值，当控制器接收到的电流值小于阈值时，控制器控制伸缩气缸启动，伸缩气缸将连接杆向下推动使插入杆的端部插入囊腔中，在插入杆被向下推动的同时，因为倒置凹形的下压孔在第二压块的顶端面形成了水平槽，下压孔在第二压块内形成了竖直向的通孔，插入杆的水平段抵在第二压块的水平槽内，插入杆迫使第二压块向下移动，拉簧受力而处于拉伸状态，让橡胶块接触到导线部的端面上压住细纱，暂时避免细纱移动，以能对断线处进行粘接。

[0011] 因为细纱断裂或细纱中纤维断裂的瞬间，控制器控制伸缩气缸启动，让速干胶水从囊腔溢出到细纱上，速干胶水溢出后朝周围扩散到细纱上，速干胶水快速干燥将细纱断裂的纤维粘接起来，且每次插入杆插入囊腔中胶水溢出后，控制器控制插入杆再回到初始位置，同时第二压块不再受到插入杆的压力，第二压块由于拉簧恢复原来的状态而复位，细纱不再被橡胶块压住，继续进行捻线，以此作为一个动作周期，由于这个过程比较快速，在细纱刚出现断裂时就进行粘接，不会因为工人的疏忽而不对细纱进行处理，不耽搁生产进度，也不会影响产品质量。

[0012] 由于囊腔中放置有速干胶水，插入杆的端部插入囊腔中时速干胶水溢出到导线部表面上，让速干胶水对细纱进行粘接，无需再等待工人来修复，而且无需对捻线机进行停机修复，不会影响生产进度。

[0013] 进一步，所述导线部的上端面为圆弧面，所述第二压块的下端部设有与导线部上端面曲率相同的凹面。

[0014] 当第二压块被压下接触到导线部端部时，两者的端面相互吻合，能让橡胶块更好地贴合到导线部表面以压住纱线，防止纱线断线后两端头的距离过大，及时压住纱线还能防止纱线因捻线继续前进而导致纱线中更多的纤维断裂。

[0015] 进一步，所述两个囊腔分别位于靠近凹槽两端处。

[0016] 凹槽的位置使囊腔中的胶水被插入杆的端部挤出时，胶水向周围延伸，胶水可沿凹槽向端部流动一定的距离，使浸染胶水的细纱的长度更长，保证绕在凹槽上的细纱中的纤维断线时能够被粘接上，使捻线得到的产品质量更好。

[0017] 进一步，所述囊腔的入口处固定有能被插入杆抵开的软质的封片。

[0018] 在插入杆未插入囊腔时，封片盖住囊腔，减少进入囊腔的空气量，避免囊腔中的速干胶水在使用前干结失效。

[0019] 进一步，所述机架底部上固定有弹簧座，所述导线部下端与弹簧座之间设置有压簧。

[0020] 当导线部受细纱张力而被向下压住时，压簧受力产生收缩形变，当细纱断线或细纱中的纤维有断线时，导线部受到的细纱张力减小，压簧为恢复弹性形变而推动导线部复位，让导线部自动复位，无需额外设置动力，节省装置成本。

[0021] 进一步，所述机架上开设有滑槽，所述导线部上固定有导杆，所述导杆滑动配合在滑槽内。

[0022] 导杆对导线部的移动进行导向，并在导线部不移动时进行支撑，避免导线部因为细纱的张力而随意移动。

附图说明

[0023] 图1为本发明实施例的结构示意图；

[0024] 图2为图1中第二压块与导线部的内部结构示意图；

[0025] 图3为本发明实施例的示意性框图。

具体实施方式

[0026] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0027] 说明书附图中的附图标记包括：机架1、压簧2、导线部3、第一压块4、第二压块5、拉簧6、抵块11、弹簧座12、滑槽13、导杆31、支撑片32、囊腔33、封片34、伸缩气缸41、下压孔51、插入杆52、连接杆53、橡胶块54。

[0028] 纺织棉线用捻线机的接断线装置，如图1和图2所示，在机架1的底部上固定安装弹簧座12，机架1上开设滑槽13，在导线部3上固定安装导杆31，导杆31滑动配合在滑槽13内，导线部3下端与弹簧座12之间固定连接压簧2，导线部3上固定连接有支撑片32，在支撑片32上固定连接第一压块4，第一压块4的上方于机架1上固定抵块11，抵块11在导线部3绕上细纱时与第一压块4分开，第一压块4与导线部3间安装第二压块5，第二压块5通过拉簧6连接在第一压块4的底部上。

[0029] 导线部3的上端面为圆弧面，在导线部3上开设凹槽，凹槽沿导线部3的圆弧面进行延伸，细纱绕在导线部3的凹槽中以挡住细纱，防止细纱随意滑动，第二压块5的下端部设有与导线部3圆弧端面吻合的凹面，第二压块5在靠近两侧的底部上固定安装橡胶块54，橡胶块54在第二压块5压在导线部3上时压住细纱进行粘接。

[0030] 在沿导线部3的外圈上开设两个囊腔33，两个囊腔33中放置速干胶水，两个囊腔33分别位于靠近凹槽两端处，囊腔33的入口处固定安装软质的封片34，封片34能在插入杆52插入时被抵开，囊腔33的入口位于凹槽内，在第二压块5内开设下压孔51，下压孔51为倒置的凹形孔，下压孔51内间隙配合可插入囊腔33的倒置的凹形的插入杆52，插入杆52的两端部与囊腔33配对设置，插入杆52上固定安装连接杆53。

[0031] 如图3所示，在第一压块4顶部上安装光敏电阻，并在第一压块4内设置控制器和伸缩气缸41，当光敏电阻被遮住时，光敏电阻接收到的光线减少，使光敏电阻的阻值增大，控制器接收到的电流减小，以细纱中的纤维断裂时的光敏电阻的电流值为阈值，当控制器接收到的电流值小于阈值时，控制器控制伸缩气缸41启动，伸缩气缸41将连接杆53向下推动使插入杆52的端部插入囊腔33中，将伸缩气缸41的活塞杆连接到连接杆53上。

[0032] 在导线部3的表面和第二压块5的凹面上涂有不粘胶水的涂层，可以用特氟龙涂层，避免胶水将导线部3和第二压块5粘在一起。

[0033] 在棉线加工生产的捻线工序时，先把细纱绕在导线部3上，纱线因自身的张力将导线部3向下压住，让压簧2处于压缩状态，捻线过程中细纱与导线部3间的相对移动，细纱与导线部3间的摩擦会让细纱的部分纤维断裂甚至细纱断裂，使细纱施加给导线部3的张力减小，导线部3由于复位而向上移动，让抵块11遮住遮挡住第一压块4上的光敏电阻，控制器接收到光敏电阻的电流值小于阈值，控制器控制伸缩气缸41启动。

[0034] 伸缩气缸41启动将连接杆53向下推动使插入杆52的端部插入囊腔33中，囊腔33中的胶水被插入杆52挤出时，因为凹槽为弧形，胶水向周围延伸，胶水可沿凹槽向端部流动一定的距离，能让胶水浸染到更大幅度的细纱，让绕在凹槽上的细纱中的纤维断线时能够被粘接上，使捻线得到的产品质量更好。

[0035] 由于倒置凹形的下压孔51在第二压块5的顶端面形成了水平槽，下压孔51在第二压块5内形成了竖直向的通孔，插入杆52被向下推动时，插入杆52的水平段抵在第二压块的水平槽内，插入杆52推动第二压块5向下移动，拉簧6受力而处于拉伸状态，让橡胶块54接触到导线部3的端面上压住细纱，暂时避免细纱移动，以能对断线处进行粘接，导线部3的上端面与第二压块5的凹面曲率相同，能让橡胶块54更好地贴合到导线部3表面以压住纱线，及时压住纱线防止纱线因捻线继续前进而导致纱线中更多的纤维断裂。

[0036] 控制器使用现有的STM32系列单片机芯片，光敏电阻使用现有的硬件实现。

[0037] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。