一种燃气灶异形喷头

摘要

本发明公开了一种燃气灶异形喷头，包括异形本体和凹槽，其中所述异形本体上部横截断面为L形。采用本发明的燃气灶异形喷头可以获得任意的组合和排列方式，这就大大增加了燃气灶布置的便利性，提高了燃烧效率。

权利要求

1.一种燃气灶异形喷头，包括异形本体和凹槽，其特征在于，所述异形本体上部横截断面为L形；所述异形本体包括第一左侧面、第一前侧面、第二左侧面、第二前侧面、第一右侧面，第一顶面、第一后侧面，第一底面，所述第一左侧面的宽度小于所述第一右侧面的宽度；

所述第一左侧面的宽度与第一右侧面的宽度差为第二左侧面的宽度；所述异形本体的底部开设有凹槽，所述凹槽包括凹槽右侧面、凹槽顶面、凹槽后侧面、凹槽左侧面，所述凹槽右侧面与所述第一右侧面之间加设狭长面，所述狭长面是所述第二前侧面的一部分，所述第二前侧面为L形；所述燃气灶异形喷头异形本体包括第一喷射孔和第二喷射孔，所述第一喷射孔和第二喷射孔均为阶梯孔；所述第一喷射孔和第二喷射孔通过狭槽在异形本体上部连通，所述第一喷射孔和第二喷射孔及狭槽在异形本体第一顶面上构成8字形并形成阶梯面；

所述第一喷射孔底部具有第一阶梯孔，所述第一左侧面上开设有左通孔，所述第一前侧面上开设第一前通孔，所述第二喷射孔底部具有第二阶梯孔，所述第二前侧面上开设第二前通孔；所述第二左侧面与第二前侧面之间通过圆角过渡；所述凹槽后侧面上开设长条孔，所述第一前侧面与所述第二左侧面交界面之间开设第一定位通孔和第二定位通孔，第一定位通孔在第二左侧面上形成第一弧形面，第二定位孔在第二左侧面上形成第二弧形面；所述第一顶面上均布有若干定位凹槽。

说明书

一种燃气灶异形喷头

技术领域

[0001] 本发明涉及燃气灶，尤其是一种燃气灶异形喷头。

背景技术

[0002] 燃气灶是将可燃性气体如液化石油气、人造燃气、沼气、天然气的化学能转化为热能，用于烹调和烧煮菜肴，或者对主副食品、干果、点心等进行加工来满足日常生活需要的燃气用具。台式灶具是由燃烧部分、供气部分和辅助部分组成的。燃气灶的主要部分就是燃烧部分，也就是燃烧器。按照燃烧方式划分，燃烧器分为全预混式燃烧器和大气式燃烧器二种类型。全预混式燃烧器的过剩空气系数a＝1.03～1.06，即燃气燃烧中所需要的氧化剂全部依靠一次空气。在市场上的是铁铬铝网或陶瓷板为燃烧面称为红外线辐射燃烧器(以下简称“红外燃烧器”)。红外燃烧器是一种完全预混燃烧器。燃烧器分为引射器和头部两部分。头部火盖是用一种带有高密度小孔的陶瓷板作。喷嘴在喷射燃气的同时，在引射器处利用自身能量来卷吸燃烧时所需要空气，通过引射器时充分混合，燃气空气的混合气从头部金属网或陶瓷板即头部火盖，从火孔流出后被点燃。燃气点燃后大约经过40.0-50.0秒，板面温度达800-900℃。这种燃烧方式不需要二次空气，燃烧充分迅速，火孔外表面很难看到火焰，所以也称为无焰燃烧器。大气式燃烧器的过剩空气系数0

[0003] 但目前燃气灶的喷嘴或喷头都是普通的圆柱或圆锥状喷头，这种喷头在热效率和一些特殊排列布置场合存在不易安装及效率较低的问题。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供一种燃气灶异形喷头。

[0005] 为实现该技术目的，本发明采用的技术方案是：一种燃气灶异形喷头，包括异形本体1和凹槽，其中，所述异形本体1上部横截断面为L形；

[0006] 进一步地，所述异形本体1包括第一左侧面15、第一前侧面16、第二左侧面28、第二前侧面19、第一右侧面26，第一顶面23、第一后侧面25，第一底面29，所述第一左侧面15的宽度小于所述第一右侧面26的宽度(以图中垂直于竖直方向Z的方向Y为宽度方向)；

[0007] 进一步地，所述第一左侧面15的宽度与第一右侧面26的宽度差为第二左侧面28的宽度；

[0008] 进一步地，所述凹槽包括凹槽右侧面18、凹槽顶面31、凹槽后侧面17、凹槽左侧面30，所述凹槽右侧面18与所述第一右侧面26之间加设狭长面21，所述狭长面21是所述第二前侧面19的一部分，所述第二前侧面为L形；

[0009] 进一步地，所述燃气灶异形喷头异形本体1包括第一喷射孔3和第二喷射孔4，所述第一喷射孔3和第二喷射孔4均为阶梯孔；

[0010] 进一步地，所述第一喷射孔3和第二喷射孔4通过狭槽2在异形本体1上部连通，所述第一喷射孔3和第二喷射孔4及狭槽2在异形本体1第一顶面23上构成8字形并形成阶梯面24；

[0011] 进一步地，所述第一喷射孔3底部具有第一阶梯孔7，所述第一左侧面15上开设有左通孔8，所述第一前侧面16上开设第一前通孔6，所述第二喷射孔4底部具有第二阶梯孔10，所述第二前侧面19上开设第二前通孔5；所述第二左侧面28与第二前侧面19之间通过圆角20过渡；所述凹槽后侧面17上开设长条孔9，所述第一前侧面16与所述第二左侧面28交界面之间开设第一定位通孔12和第二定位通孔14，第一定位通孔12在第二左侧面上形成第一弧形面11，第二定位孔14在第二左侧面上形成第二弧形面13；所述第一顶面23上均布有若干定位凹槽22。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以获得任意的组合和排列方式，这就大大增加了燃气灶布置的便利性，提高了燃烧效率。

附图说明

[0013] 图1本发明的燃气灶异形喷头整体结构图；

[0014] 图2为本发明的燃气灶异形喷头正视图。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 需要注意的是，本发明中提及的各个商品型号或各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。

[0017] 实施例一：

[0018] 以图1中的视角为例，一种燃气灶异形喷头，其上部横截断面为L形，所述燃气灶异形喷头包括异形本体1，所述异形本体1包括第一左侧面15、第一前侧面16、第二左侧面28、第二前侧面19、第一右侧面26，第一顶面23、第一后侧面25，第一底面29，所述第一左侧面15的宽度小于所述第一右侧面26的宽度(以图中垂直于竖直方向Z的方向Y为宽度方向)，所述第一左侧面15的宽度与第一右侧面26的宽度差为第二左侧面28的宽度，其中所述异形本体1底部开设有凹槽，所述凹槽包括凹槽右侧面18、凹槽顶面31、凹槽后侧面17、凹槽左侧面
30，所述凹槽右侧面18与所述第一右侧面26之间加设狭长面21，所述狭长面21是所述第二前侧面19的一部分，所述第二前侧面为L形；

[0019] 所述燃气灶异形喷头异形本体1包括第一喷射孔3和第二喷射孔4，所述第一喷射孔3和第二喷射孔4均为阶梯孔；所述第一喷射孔3和第二喷射孔4通过狭槽2在异形本体1上部连通，所述第一喷射孔3和第二喷射孔4及狭槽2在异形本体1第一顶面23上构成8字形并形成阶梯面24；

[0020] 所述第一喷射孔3底部具有第一阶梯孔7，所述第一左侧面15上开设有左通孔8，所述第一前侧面16上开设第一前通孔6，所述第二喷射孔4底部具有第二阶梯孔10，所述第二前侧面19上开设第二前通孔5；所述第二左侧面28与第二前侧面19之间通过圆角20过渡；所述凹槽后侧面17上开设长条孔9，所述第一前侧面16与所述第二左侧面28交界面之间开设第一定位通孔12和第二定位通孔14，第一定位通孔12在第二左侧面上形成第一弧形面11，第二定位孔14在第二左侧面上形成第二弧形面13；所述第一顶面23上均布有若干定位凹槽22；长条孔9可设置为斜对角线的交错上下两个。

[0021] 在实际生活应用中，利用该异形喷头可以获得任意的组合和排列方式，这就大大增加了燃气灶布置的便利性。通过第一定位通孔12和第二定位通孔14将喷头定位在合适的安装位置，并用固定连接方式(如螺栓)通过长条孔9进行固定连接，燃气通过第一阶梯孔7和第二阶梯孔10分别进入第一喷射孔3和第二喷射孔4中，左通孔8和第一前通孔6及第二前通孔5中进入氧气或空气从而与燃气进行预混，在到达喷头顶部式，两个喷射孔之间的混合气体通过狭槽2进一步混合从而使得燃烧效率进一步提高。

[0022] 凹槽的设置便于固定连接件和管道的设置，节省了布置空间。顶面凹槽的布置则有利于喷头上部再根据需要加设喷头喷嘴。

[0023] 对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0024] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。