表面紧固件凹材料、表面紧固件以及吸收性商品转让专利
申请号 : CN201680022184.9
文献号 : CN107454826B
文献日 : 2021-07-09
发明人 : 森下健一郎
申请人 : 3M创新有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种包含针织织物的表面紧固件凹材料,其中所述针织织物由背纱、中纱和前纱编织而成,所述背纱、所述中纱和所述前纱交替形成连接点(I)和连接点(II),所述连接点(I)由所述背纱的如下组织、所述前纱的如下组织和所述中纱的如下组织构成:所述背纱的所述组织循在第一方向或与所述第一方向相反的第二方向上的针前垫纱以及在所述第一方向上的位于所述针前垫纱的前方和后方的针背垫纱;所述前纱的所述组织循与所述背纱相同的方向上的针前垫纱以及与所述背纱相同或相反的方向上的针背垫纱;所述中纱的所述组织循与所述背纱和所述前纱相反的方向上的针前垫纱,所述连接点(II)由所述背纱的如下组织、所述前纱的如下组织和所述中纱的如下组织构成:所述背纱的所述组织循在所述第一方向或所述第二方向上的针前垫纱以及在所述第二方向上的位于所述针前垫纱的前方和后方的针背垫纱;所述前纱的所述组织循与所述背纱相同的方向上的针前垫纱以及与所述背纱相同或相反的方向上的针背垫纱;所述中纱的所述组织循与所述背纱和所述前纱相反的方向上的所述针前垫纱,所述前纱在所述连接点(I)、所述连接点(II)、或两者处形成闭合组织,并且以连接点(I)和连接点(II)为中心,前纱左右摆出的摆动宽度小于背纱左右摆出的摆动宽度,按总针数标准计,所述背纱包含至少50%的经处理的纱。
2.根据权利要求1所述的表面紧固件凹材料,其中所述背纱被针织成具有形成所述连接点(I)的组织/虚垫/形成所述连接点(II)的组织/虚垫的编织图案,
所述前纱被针织成具有形成所述连接点(I)的组织/开口垫纱/形成所述连接点(II)的组织/开口垫纱的编织图案,并且
所述中纱被针织成具有链编织图案。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的表面紧固件凹材料,其中按总针数标准计,所述前纱包含至少50%的经处理的纱。
4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的表面紧固件凹材料,还具有印刷部分。
5.一种表面紧固件,所述表面紧固件包含根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的表面紧固件凹材料、以及表面紧固件凸材料。
6.一种吸收性商品,所述吸收性商品包含根据权利要求5所述的表面紧固件。
说明书 :
表面紧固件凹材料、表面紧固件以及吸收性商品
技术领域
背景技术
收性商品(诸如,尿布等)为已知的。对于表面紧固件,具有多种接合设计的表面紧固件为已
知的,诸如例如由具有钩形接合元件的凸材料和具有环形接合元件的凹材料构成的一对表
面紧固件等。
轮,其中组织的环部分向外突出并且仅在基部处连接到轮,并且每个轮上的相邻环形成在
适当的方向上交替的横向倾斜的自由环,并且在针织物的侧面上将纬纱插入到针织物的前
侧和后侧之间并且延伸以便穿过针织物的整个宽度。
旦尼尔并且为约50旦尼尔至200旦尼尔的强力单丝纱,其高度为2.0毫米至3.0毫米,并且该
绒头纱限定被固定在基部编织物中的环,并且相对于彼此以多种角度被定向。
开并且与其连接,使得长浮体由单丝绒头纱形成,该浮体形成在用于钩环紧固件的环中,并
且该环被布置在相同长度的环系统中或者在相同的方向上延伸。
且形成有紧邻面向左侧和右侧上的不同方向的编织方向的环绒头的环绒头针织编织物;以
及将摆动编织物和形成编织物的环绒头与穿过前部簧片的纱接合的基部编织物。
组织与环纱的开口垫纱接合,环纱固定到经纱,并且环纱从织物的一侧上的前表面相对于
经纱左右交替地突出。
发明内容
其的印迹,诸如数字、划线等。例如,如果两个主表面中的一个主表面为接合表面并且另一
个主表面为非接合表面(例如,针织织物或非织造织物)的基部,并且印刷层被形成在非接
合表面上,则可获取具有印刷层的表面紧固件凹材料。在这种情况下,该基部具有光学透明
性,使得印刷层可通过基部而被识别。可以这种方式来获取图案化的表面紧固件凹材料。其
中具有印刷层支撑膜和设置在其上的印刷层的印刷膜设置在基部上的方法已被常规地用
作用于制造具有印刷层的表面紧固件凹材料的方法。然而,可用作印刷层支撑膜的膜包括
CPP(浇铸聚丙烯)膜、BOPP(双轴向取向的聚丙烯)膜等,其通常为不可透气的并且使附接表
面紧固件凹材料的商品的透气性、柔韧性和拉伸性降低,从而在穿着时损害吸收性商品诸
如尿布等的舒适性和贴合性。因此,需要具有用于通过将表面紧固件凹材料制成若干个条
等来固定可透气部分和可拉伸部分的设计。另外,印刷层支撑膜的材料成本和用于将印刷
膜粘附到基部的粘合剂的制造成本不可忽视。因此,需要具有图案同时避免上述问题的表
面紧固件凹材料。
如印刷层支撑膜等)印刷不能获取有利的印刷外观。然而,当与由针织织物制成的表面紧固
件凹材料相比时,尽管具有优异的透气性和印刷性,但是利用由非织造织物构成的表面紧
固件凹材料不可获取足够的接合力和耐久性(特别是与分离和剪切相关的耐久性)。
外,本发明的一个实施方案旨在提供一种具有很小的接合力横向差异的表面紧固件凹材
料。另外,本发明的另一个实施方案旨在提供一种包括这些表面紧固件凹材料的表面紧固
件和吸收性商品。
于针前垫纱的前方和后方的针背垫纱;前纱的组织循与背纱相同的方向上的针前垫纱以及
与背纱相同或相反的方向上的针背垫纱;中纱的组织循与背纱和前纱相反的方向上的针前
垫纱。
和后方的针背垫纱;前纱的组织循与背纱相同的方向上的针前垫纱以及与背纱相同或相反
的方向上的针背垫纱;中纱的组织循与背纱和前纱相反的方向上的针前垫纱。
表面紧固件。
实施方案,提供具有很小的接合力横向差异的表面紧固件凹材料。根据本发明的另一个实
施方案,提供包括这些表面紧固件凹材料的表面紧固件和吸收性商品。
附图说明
具体实施方式
公开中示出的每次测量通过在本实施方案中所述的方法或本领域的技术人员理解的相似
的方法来执行。
于针前垫纱的前方和后方的针背垫纱;前纱的组织循与背纱相同的方向上的针前垫纱以及
与背纱相同或相反的方向上的针背垫纱;中纱的组织循与背纱和前纱相反的方向上的针前
垫纱。
和后方的针背垫纱;前纱的组织循与背纱相同的方向上的针前垫纱以及与背纱相同或相反
的方向上的针背垫纱;中纱的组织循与背纱和前纱相反的方向上的针前垫纱。
一个主表面可为非接合表面(即,预期不与凸材料接合的表面)。该接合表面设置有接合元
件。该接合元件包括由环形纱形成的环接合元件。因此,表面紧固件凹材料的接合表面可接
合凸材料的接合元件(例如,钩接合元件)。典型构造的表面紧固件的接合设计为钩环式。钩
环式表面紧固件可为由具有钩的凸材料和具有可接合钩的环的凹材料构成的一对表面紧
固件,该钩由在表面紧固件的厚度方向上凸出的突出对象构成。
并且具有良好的透气性、柔韧性和横向拉伸性。当凹材料用于吸收性商品诸如卫生商品中
时,这些特性是特别有益的。另外,针织织物具有使得纱被针织在一起的结构,并且在一些
构造中与非织造布相比可具有良好的耐久性。该针织织物20包括基部编织物22、由基部编
织物22上的前纱21构成的绒头。在典型的构造中,表面紧固件凹材料10可进一步包括针织
布20上的印刷部分30。
度。
述的使用弹性纱的构造中,可使用四杆针织机等。根据本公开的针织织物可使用一般的针
织机而快速且低成本地生产。在典型的构造中,背杆穿过背纱,中杆穿过中纱,并且前杆穿
过前纱。对于穿线设计,存在一进一出(即,每跳过一个纱拉出一个纱),一进二出(即,穿过
一个纱并且拉出两个纱)等的穿线。考虑到透气性、柔韧性、和拉伸性、以及用于形成本公开
的凹材料的结构的方法,一进一出为有益的。
在针织织物的第一前表面上并且形成环接合元件。因此,针织织物的第一前表面可用作凹
材料上的接合表面(即,与凸材料接合的表面)。该背纱主要被暴露在针织织物的与第一前
表面相对的第二前表面上。该第二前表面为凹材料的非接合表面。当将凹材料附接到受试
商品时,该非接合表面可用作附接表面。
20的基部编织物22的非接合表面上。另外,印刷部分30的一部分可存在于构成针织织物20
的基部编织物22的每一个纱(背纱、中纱)等之间。在本公开中,为了有利地应用印刷(尤其
是基于涂层的印刷),预期非接合表面为平滑且不透明的。除了由于针织织物而具有良好的
透气性、柔韧性和伸缩性之外,本公开的凹材料还具有在没有基部层(例如,印刷层支撑膜
等)的情况下印刷层能够设置在针织织物上的益处。即,在本公开的凹材料中,虽然基部层
可损害凹材料的透气性、柔韧性和拉伸性,但是不存在此类基部层,并且印刷部分可直接设
置在针织织物上。这允许具有印刷部分的凹材料也具有透气性、柔韧性和拉伸性。注意,在
本公开中,非接合表面的平滑性受编织部分中的针织布的厚度(接合部分)与编织部分之间
的针织织物的厚度(两相邻的中纱之间的区域)之间的差异的影响。该差异越小,其越平滑。
另外,可通过织物的光学透射率、Lab颜色空间(L*)、以及对非接合表面的外观的评估来判
断不透明度。光学透射率越低并且Lab颜色空间(L*)值越高,不透明度越高。该非接合表面
的外观可利用对外观的视觉观察等来检查。
经由设置在抽吸辊上的抽吸孔来传输,以将表面紧固件附接到吸收性商品的主体。此时,如
果在表面紧固件中存在太多的间隙,或者表面紧固件的表面上的面向抽吸辊的隆起块太
大,则经由抽吸辊传输表面紧固件凹材料变得困难,这可引起诸如生产力降低的问题。本公
开的表面紧固件凹材料避免了这些问题,并且具有有助于吸收性商品(例如,尿布)的生产
线上的良好生产力的益处。
第一方向相反的第二方向上的针前垫纱以及在第一方向上的位于针前垫纱的前方和后方
的针背垫纱;前纱的组织循与背纱相同的方向上的针前垫纱以及与背纱相同或相反的方向
上的针背垫纱;中纱的组织循与背纱和前纱相反的方向上的针前垫纱;连接点(II)由背纱
的如下组织、前纱的如下组织和中纱的如下组织构成:背纱的组织循在第一方向或第二方
向上的针前垫纱以及在第二方向上的位于针前垫纱的前方和后方的针背垫纱;前纱的组织
循与背纱相同的方向上的针前垫纱以及与背纱相同或相反的方向上的针背垫纱;中纱的组
织循与背纱和前纱相反的方向上的针前垫纱。另外,前纱在连接点(I)、连接点(II)、或两者
处形成闭合组织。通过具有这种针织编织物,前纱线本质上具有这样的结构:其使得其在针
织织物的一侧的表面上从中纱左右交替地突出。
且进一步在制造之后的一段时间后,难以发生从表面紧固件凹材料的基部编织物突出的前
纱的背侧突出部(即,其中被形成在构成表面紧固件凹材料的针织织物的一个表面上的前
纱的绒头被形成在针织织物的相对表面上的状态)。因此,所获取的表面紧固件凹材料具有
与凸材料优异的接合力、以及耐久性(例如,撕裂强度)。
基部编织物22与中纱连接部分处源保持一定的角度。该前纱可容易地接合凹材料的接合元
件,并且有助于优异的接合特性。
点(II)的组织/开口垫纱的编织图案,并且中纱被针织成具有链编织图案。
并且前纱以连接点(I)和连接点(II)为中心左右摆出相同的摆动宽度时,有助于具有很小
的横向差异的接合力,这为优选的。另外,当连接点(I)和连接点(II)与相同的纵行对准并
且背纱以连接点(I)和连接点(II)为中心左右摆出相同的摆动宽度时,有助于更好的不透
明度和平滑性,这为优选的。
物来构成。
2 (A)‑(A+1)/xx/(A+1)‑(A)/yy 1‑0/0‑1/0‑1/1‑0 (C)‑(C+1)/D‑D/(C+1)‑(C)/0‑0
3 (A)‑(A+1)/xx/(A+1)‑(A)/yy 1‑0/1‑0/0‑1/0‑1 (C)‑(C+1)/0‑0/(C+1)‑(C)/D‑D
4 (A)‑(A+1)/xx/(A+1)‑(A)/yy 1‑0/1‑0/0‑1/0‑1 (C)‑(C+1)/D‑D/(C+1)‑(C)/0‑0
5 (A)‑(A+1)/xx/(A+1)‑(A)/yy 1‑0/0‑1/0‑1/0‑1 (C)‑(C+1)/0‑0/(C‑1)‑(C)/D‑D
6 (A)‑(A+1)/xx/(A+1)‑(A)/yy 1‑0/1‑0/0‑1/1‑0 (C)‑(C+1)/0‑0/(C+1)‑(C)/D‑D
7 (A)‑(A+1)/xx/(A+1)‑(A)/yy 1‑0/1‑0/0‑1/1‑0 (C)‑(C+1)/D‑D/(C+1)‑(C)/0‑0
8 (A)‑(A‑1)/xx/(A‑1)‑(A)/yy 1‑0/0‑1/0‑1/0‑1 (C)‑(C+1)/D‑D/(C+1)‑(C)/0‑0
9 (A+1)‑(A)/xx/(A+1)‑(A)/yy 0‑1/1‑0 (C+1)‑(C)/0‑0/(C+1)‑(C)/D‑D
10 (A+1)‑(A)/xx/(A+1)‑(A)/yy 0‑1/1‑0 (C+1)‑(C)/D‑D/(C+1)‑(C)/0‑0
11 (A+1)‑(A)/xx/(A+1)‑(A)/yy 0‑1/0‑1 (C+1)‑(C)/0‑0/(C+1)‑(C)/D‑D
12 (A+1)‑(A)/xx/(A+1)‑(A)/yy 0‑1/0‑1 (C+1)‑(C)/D‑D/(C+1)‑(C)/0‑0
13 (A+1)‑(A)/xx/(A‑1)‑(A)/yy 0‑1/1‑0/0‑1/0‑1 (C+1)‑(C)/0‑0/(C+1)‑(C)/D‑D
14 (A+1)‑(A)/xx/(A+1)‑(A)/yy 0‑1/1‑0/0‑1/0‑1 (C+1)‑(C)/0‑0/(C+1)‑(C)/0‑0
15 (A+1)‑(A)/xx/(A+1)‑(A)/yy 0‑1/0‑1/0‑1/1‑0 (C+1)‑(C)/0‑0/(C+1)‑(C)/D‑D
16 (A+1)‑(A)/xx/(A+1)‑(A)/yy 0‑1/0‑1/0‑1/1‑0 (C+1)‑(C)/D‑D/(C+1)‑(C)/0‑0
17 (A)‑(A+1)/xx/(A)‑(A+1)/yy 1‑0/0‑1 (C)‑(C+1)/D‑D/(C)‑(C+1)/0‑0
18 (A)‑(A+1)/xx/(A)‑(A+1)/yy 1‑0/0‑1 (C)‑(C+1)/0‑0/(C)‑(C+1)/D‑D
19 (A)‑(A+1)/xx/(A)‑(A+I)/yy 1‑0/1‑0 (C)‑(C+1)/D‑D/(C)‑(C+1)/0‑0
20 (A)‑(A+1)/xx/(A)‑(A+1)/yy 1‑0/1‑0 (C)‑(C+1)/0‑0/(C)‑(C+1)/D‑D
21 (A)‑(A+1)/xx/(A)‑(A+1)/yy 1‑0/0‑1/1‑0/1‑0 (O‑(C+1)/D‑D/(C)‑(C+1)/0‑0
22 (A)‑(A+1)/xx/(A)‑(A+1)/yy 1‑0/0‑1/1‑0/1‑0 (C)‑(C+1)/0‑0/(C)‑(C+1)/D‑D
23 (A)‑(A+1)/xx/(A)‑(A+1)/yy 1‑0/1‑0/1‑0/0‑1 (C)‑(C+1)/0‑0/(C)‑(C+1)/D‑D
24 (A)‑(A+1)/xx/(A)‑(A+1)/yy 1‑0/1‑0/1‑0/0‑1 (C)‑(C+1)/D‑D/(C)‑(C+1)/0‑0
造中,xx为0‑1。在优选的构造中,yy为(B+1)–(B)。
出相同的摆动宽度的背纱的观点来看,优选的是关系D=C×2+1为真的。
(B+1)–(B),B为2,C为2,并且D为5的针织图案。
进一出进给时的针织编织物的示意图。
第一方向上的位于针前垫纱的前方和后方的针背垫纱1f;开口垫纱2f;循第一方向上的针
前垫纱以及在第二方向上的位于针前垫纱的前方和后方的针背垫纱3f;以及开口垫纱4f。
背纱22B具有这样的针织图案:循第二方向上的针前垫纱以及在第一方向上的位于针前垫
纱的前方和后方的针背垫纱1b;通过虚垫制成的插入编织部分2b(即,由N‑N(N为大于或等
于0的整数)表示的针织编织物中的纱移动,其中纱没有围绕针缠绕(因此不形成组织)并且
被发出);循第一方向上的针前垫纱以及在第二方向上的位于针前垫纱的前方和后方的针
背垫纱3b;以及通过虚垫制成的插入编织部分4b。中纱22M具有链针织图案:循第一方向上
的针前垫纱1m;循第二方向上的针前垫纱组织2m;循第二方向上的针前垫纱组织3m;和循第
一方向上的针前垫纱组织4m。组织1f、1b以及1m形成连接点(I),并且组织3f、3b以及3m形成
连接点(II)。因此,连接点(I)和连接点(II)交替形成。背纱22B和中纱22M形成基部编织物,
并且前纱21F成为针织织物的绒头,在中间纱线22M的左右侧摆出。
组织3m循与它们相反的针前垫纱方向。在图2中示出了其中作为组织1f、3f、1b和3b,针前垫
纱方向与针前垫纱的前方和后方的针背垫纱的方向相反的示例(即,闭合组织)。然而,如表
1中可见,在本公开中,针前垫纱和针背垫纱可在彼此相同的方向上(即,开口垫纱)。然而,
前纱在连接点(I)、连接点(II)、或两者处形成闭合组织。另外,在图2中示出了其中在连接
点(I)和连接点(II)内,针背垫纱方向在组织1f和组织1b处相同,并且在组织3f和组织3b处
相同的示例。然而,如表1所见,在本公开中,针背垫纱方向可彼此相反。
中的前纱的状态(左右各一圈)的示意图。参考图4,在图2和图3所示的针织编织物中,中纱
22M交替地形成中纱和背纱的连接点a和交点b。另外,前纱21F从针织织物的一侧的表面在
中纱22M的左右交替突出。参考图5,从接合力的观点来看,前纱21相对于针织织物的基部编
织物22的突出角度优选地大于或等于30度,并且在一些构造中,可大于或等于45度。另外,
突出角度没有特别的上限,并且前纱21相对于基部编织物22的突出角度可为80度或进一步
为90度。
织织物中适当地设置一种或多种类型的图案的针织编织物。
可以优选在单纱上方使用复丝。在这种情况下,如果前纱的丝太薄,当其与凸材料接合时则
可断裂,因此基于表面紧固件的形状等,选择合适的厚度。
为一种类型或者两种或更多种类型。
天然纤维等。在一些构造中,从防止由于与凸材料接合而导致的对凹材料的破坏的观点来
看,使用高强度聚酰胺。另外,如果考虑材料成本和环境稳定性,则优选聚酯。
由于与凸材料接合而导致的对凹材料的破坏的观点来看,使用高强度聚酰胺。另外,如果考
虑材料成本和环境稳定性,则优选聚酯。
纱。在本公开中,按总针数标准计,背纱和前纱至少约50%是指背纱的总针数的至少约50%
(即,在针织织物上在纵行方向上布置的背纱的针数)和前纱的总针数的至少约50%(即,针
在织织物上在纵行方向上布置的前纱的针数)。
卷曲性等的纱线。经处理的纱例如可通过加捻‑反捻方法、假捻方法等制造。特别地,从具有
更好的平滑性和不透明度的非接合表面的观点来看,也被称为变形纱(例如,1‑加热器假捻
经处理的纱)的假捻处理的纱为有利的,因为其具有有利地扩张的趋势,以便填充针织织物
中的组织之间的间隙。注意,从所获取的表面紧固件凹材料的非接合表面不透明度的观点
来看,关于经处理的纱的捻数,优选下限为至少约2000tpm(tpm:每米捻数)、或至少约
2500tpm,并且上限为至多约6000tpm、或至多5000tpm。
处在于在吸收性商品的制造过程中使用表面紧固件凹材料为切合实际的。具体地,如前所
述,当经由抽吸辊来传输表面紧固件凹材料时,防止卷曲有助于更高的效率。在优选的结构
中,背纱和/或前纱在纵行方向上交替设置一个或多个S捻纱、以及一个或多个Z捻纱。例如,
S捻纱和Z捻纱可在纵行方向上以每个纱交替设置,如SZSZSZ,并且S捻纱和Z捻纱可在纵行
方向上以每几个纱交替设置,如SSZZSSZZSSZZ等。从防止卷曲的观点来看,在作为经处理的
纱的优选构造中,S捻和Z捻纱在纵行方向上以每个纱交替设置(即,如SZSZSZ)。
纱和/或前纱具有在纵行方向上交替设置的一个或多个经处理的纱和一个或多个弹性纱。
例如,可交替地设置若干个经处理的纱和一个弹性纱。在优选的构造中,弹性纱的细度(总
细度)为经处理的纱的细度的至少1/3并且不超过1。例如,如果经处理的纱为84分特,则弹
性纱的细度可为至少约28分特,并且不超过约84分特。
经处理的纱的下限为至少约55%、至少约60%、或至少约67%,而上限为至多约100%、至多
约90%、或至多约80%。另外,从获取有利的益处的观点来看,如果背纱除了如上所述的经
处理的线之外还包括弹性纱等,则经处理纱可为约50%至约80%(如果经处理的纱和弹性
纱总共为100%)。注意,当将弹性纱插入到背纱中时,弹性纱可以与经处理的纱不同的束放
入。即,除了将弹性纱和经处理的纱卷绕在相同的束中的方法之外,弹性纱可以与经处理的
纱不同的束插入到背纱中。
至少约67%,而上限为至多约100%、至多约90%、或至多约80%。另外,从获取有利的益处
的观点来看,如果前纱除了如前所述的经处理的线之外还包括弹性纱等,则经处理纱可为
约50%至约80%(如果经处理的纱和弹性纱总共为100%)。注意,当将弹性纱插入到前纱中
时,弹性纱可以与经处理的纱不同的束放入。即,除了将弹性纱和经处理的纱卷绕在相同的
束中的方法之外,弹性纱可以与经处理的纱不同的束插入到前纱中。
面具有优异的平滑性和不透明度,即使当印刷部分直接设置在针织织物上时,也可形成具
有良好外观的印刷部分。特别地,当经由涂覆来形成印刷部分时,针织织物的良好的不透明
度,特别是非接合表面的不透明度为有利的。
规的已知方法,诸如涂布、干式层合、挤出层合、湿式层合、热层合、超声波等。
且印刷部分基本上不可从针织织物上移除,同时保持其形状。即,如上所述,印刷部30可设
置在针织织物20的基部编织物22的非接合表面上。另外,印刷部分30的一部分可存在于构
成针织织物20的基部编织物22的各纱(背纱、中纱)等之间。以这种方式,印刷部分的形状由
针织织物保持,并且印刷部分以针织织物作为支撑体而被支撑在针织织物上。通常,凹材料
中的印刷部分不固定到子层或其他构件诸如印刷层支撑膜等,而是以仅固定到针织织物的
状态存在。
印刷层支撑膜一起通常可与基部层分离。
设置,并且根据期望的目的(例如油墨设计的目的)来进行设计。该设计可随意选择,并且可
为字符、图片、形状等。
脂、尿素树脂、聚酯树脂、氯乙烯树脂、环氧树脂、聚乙烯醇、乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂、烯
烃树脂、环氧树脂、石油基树脂、纤维素衍生物树脂、以及天然树脂诸如松香衍生物树脂等。
通过使用具有优异坚固度的油墨,即使在使用具有本公开的凹材料的商品的油墨时,油墨
也不容易脱落。从这个观点来看,例如氨基甲酸酯基油墨、环氧树脂基油墨等为优选的。另
外,油墨本身可为热熔型粘合剂。
材料中发生的透气性和柔韧性降低的观点,具有经由涂覆形成的印刷部分为有利的。在一
些构造中,经由涂覆进一步具有印刷部分的本公开的凹构件还可具有良好的透气性、柔韧
性和拉伸性。当例如凹构件被用在吸收性商品诸如卫生用品中时,这些益处有利于舒适性。
造成为可能。
于或等于约10g/m,则凹材料的刚性不会变得太大,并且凹材料的柔韧良好。
来制造具有优异的可视性的表面紧固件凹材料。
CD方向(背纱方向)上为至少约0.3N/英寸并且至多约3.5N/英寸。当刚性在上述范围内时,
凹材料具有良好的机械强度,同时具有优异的柔韧性。
选为约3秒/100cc或更小,进一步优选为约1秒/100cc或更小。对于下限没有特别限制,但是
在给定的构造中,下限约为0.1秒/100cc或更大。
消除已知为光泽、光亮等的光彩,从而允许可获取美学上优异的外观。
41。钩接合元件的形状不特别受限制,但可为柱形体,诸如圆柱体、矩形棱柱或六角柱,并且
为了改善机械接合操作,可具有作为顶端部分的盘型、蘑菇型、键型、楔型、箭头型等。顶端
部分可与对应的接合表面较好地机械接合,并且可容易地附接和移除。
背侧突出;当接合凸材料时,与凸材料的接合力横向差异小。
将它们从右向左分离时的接合力(右接合力)以及将它们从左向右分离时的接合力(左接合
力),并且找到由{(所测量的右接合力的平均值)‑(所测量的左接合力的平均值)}/(右接合
力和左接合力的全部测量值的平均值)表示的值的绝对值。接合力的横向差异随着所获取
的值接近零而变小。
醇酯、尼龙、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚缩醛、聚甲基戊烯、丙烯腈‑苯乙烯‑丁二烯、聚
苯醚、聚苯硫醚、以及苯乙烯基弹性体(诸如苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯、苯乙烯‑异戊二烯‑苯
乙烯等)、烯烃基弹性体(诸如乙烯‑α‑烯烃共聚物等)、酯基弹性体、酰胺基弹性体、氨基甲
酸酯基弹性体、氯乙烯基弹性体、硅氧烷基弹性体、氟基弹性体、及其掺杂物等。由日本3M
(公司)销售的钩条带(CS‑600)等为凸材料的示例。
具;用于汽车内饰的固定工具等。本公开的表面紧固件特别优选地作为吸收性商品(例如,
卫生用品诸如纸尿布等)的表面紧固件,因为由于其组成其而可具有良好的透气性、柔韧性
和拉伸性。
侧上成对地设置凸材料,并且在靠近胃的身体前侧的左侧和右侧上成对地设置凹材料。因
此,尿布左右两侧上的两个位置中的凸构件和凹构件将各自接合,并且从由表面紧固件进
行的对纸尿布的固定的观点来看,小的接合力横向差异(即在左侧方向上的分离力和在右
侧方向上的分离力之间的差异)将为优选的。
度有利于通过设置在装配线中抽吸辊上的抽吸孔来稳定地传输尿布。
或更小。更优选为约3秒/100cc或更小,并且进一步优选为约1秒/100cc或更小。对于下限没
有特别限制,但是在给定的构造中,下限约为0.1秒/100cc或更大。
在吸收性商品中,用于将表面紧固件附接到应用的受试品的方法可为常规已知的任何方
法。表面紧固件的一个表面(例如,在凹材料上,在其上形成有印刷部分的表面)可使用常规
已知的连接方法(通过胶粘剂、热熔、超音速处理等的粘合;通过缝合器等的缝合、机械固定
等)而被连接到应用的受试品。对于利用胶粘剂进行固定,根据需要来选择已知的粘合剂,
诸如包括SIS、SBS等的合成橡胶基、烯烃基、丙烯酸基、硅氧烷基、EVA等粘合剂,但并不限于
这些树脂。
固定条带(4591LH(可从日本3M(公司)商购获得)的压敏粘合表面上。压敏粘合表面的剩余
部分(即,压敏粘合表面的暴露部分)利用纸覆盖。将MD方向长度50mm×CD方向长度100mm的
凹材料测试片利用双面条带(Y9448(可从日本3M(公司)商购获得)附接到测试面板。将凸材
料测试片的CD方向与凹材料测试片的CD方向匹配,将凸材料测试片轻轻地放置在凹测试片
上,并以约300mm/分钟的速度在CD方向上来回移动2.0kg手动辊一次。
无需移动的情况下进行测量。分离图表的平均值(面积平均值)被记录为接合力。
拉伸期间的拉伸距离和对应的拉伸负荷的曲线图,并且获取拉伸距离和拉伸负荷的关系曲
线(水平轴:拉伸距离(mm),竖直轴:拉伸负荷(N))。从所获取的关系曲线获取的拉伸比为
5%时的拉伸负荷值。
针织织物切割的50mm×50mm的测试片固定在测量装置的样品架上。将直径为1cm的白色光
照射在测试片上,并且测量总透光率。
半球形。测量连接点的厚度和连接点之间的厚度。
异的接合强度。