竹笋快速剥壳装置

摘要

本发明涉及食品加工技术，尤其涉及一种竹笋快速剥壳装置，包括机架、传送机构、切割机构和剥皮机构，所述传送机构包括用于传送竹笋的传送带；所述切割机构包括竖直安装在传送带上方的第一气缸，所述第一气缸的输出轴上连接有切刀，所述切刀与传送带的夹角为35°‑45°，当第一气缸处于最大拉伸状态时，切刀与传送带的间距为4mm‑5mm。剥皮机构包括第二气缸和第三气缸，所述第二气缸位于传送带输出端，且第二气缸铰接在机架上，所述第三气缸滑动连接在机架上，第三气缸的输出端铰接在第二气缸的输出轴上，所述第二气缸的输出轴端面上设有拉板，所述拉板的自由端呈向下弯曲的弧形。通过实施本方案，解决了现有技术中生产效率低的问题。

权利要求

1.竹笋快速剥壳装置，其特征在于，包括机架、传送机构、切割机构和剥皮机构，所述传送机构包括用于传送竹笋的传送带；所述切割机构包括竖直安装在传送带上方的第一气缸，所述第一气缸的输出轴上连接有切刀，所述切刀与垂直于传送带的传送方向的夹角为

35°-45°，当第一气缸处于最大输出量时，切刀与传送带的间距为4mm-5mm；

所述剥皮机构包括第二气缸和第三气缸，所述第二气缸位于传送带输出端，且第二气缸的缸体铰接在机架上，所述第二气缸的伸缩速度大于传送带的传送速度，所述第三气缸水平滑动连接在机架上，第三气缸的输出轴竖直向下并与第二气缸的输出轴铰接，所述第二气缸的输出轴端面上设有拉板，所述拉板的自由端呈向下弯曲的弧形。

2.根据权利要求1所述的竹笋快速剥壳装置，其特征在于：所述拉板的自由端工作面设有数个滚轮。

3.根据权利要求1所述的竹笋快速剥壳装置，其特征在于：所述拉板为两个，且两拉板的一端均铰接在第二气缸输出轴上，所述第二气缸输出轴上还固定安装有支杆，该支杆位于两个拉板之间，支杆的自由端上铰接有连接板，所述连接板的两端分别铰接在两个拉板的中部，其中一拉板上竖直连接有往复气缸，该往复气缸的缸体与第三气缸的缸体连接。

4.根据权利要求3所述的竹笋快速剥壳装置，其特征在于：所述拉板的工作面上设有数个凸起。

说明书

竹笋快速剥壳装置

技术领域

[0001] 本发明涉及食品加工技术，尤其涉及一种竹笋快速剥壳装置。

背景技术

[0002] 竹笋是传统的森林蔬菜之一，竹笋及其制品是竹林资源开发中第二大类产品，在竹笋加工过程中，竹笋剥壳是一个非常重要的工序。

[0003] 在传统的竹笋加工工艺中，竹笋剥壳是对新鲜的竹笋进行剥壳仅留下内部的笋体，各层笋壳的厚度之和通常是4 mm -5mm。而目前新的竹笋加工工艺为先蒸煮后剥壳，目的是在笋肉中保留笋壳的清香味道以及色泽等，以及其它工艺因素。但是由于竹笋在蒸煮后变软，机械化作业极易使竹笋被破坏，尤其是笋尖在机械化作业中易被破坏，目前尚无自动化机械应用于蒸煮后竹笋的剥壳，其剥壳作业都要由人工作业方式进行。而人工剥壳作业生产率低，由于蒸煮后的鲜笋保鲜时间很短，不能放置时间过长，因此大大制约了竹笋加工企业的生产规模，成为制约企业发展的瓶颈。同时人工作业生产成本高，也大大增加了企业的产品成本。由于剥壳工序都用手工操作，劳动生产率低、成本高、易造成污染，影响产品质量，所以研究高效率的竹笋剥壳机械，提高加工的机械化程度是生产中急需解决的问题。

发明内容

[0004] 本发明意在提供一种竹笋快速剥壳装置，以解决现有技术中生产效率低的问题。

[0005] 为达到上述目的，本发明的基础方案如下：竹笋快速剥壳装置，包括机架、传送机构、切割机构和剥皮机构，所述传送机构包括用于传送竹笋的传送带；所述切割机构包括竖直安装在传送带上方的第一气缸，所述第一气缸的输出轴上连接有切刀，所述切刀与传送带的传送方向的夹角为35°-45°，当第一气缸处于最大输出量时，切刀与传送带的间距为4mm-5mm；

[0006] 所述剥皮机构包括第二气缸和第三气缸，所述第二气缸位于传送带输出端，且第二气缸的缸体铰接在机架上，所述第二气缸的伸缩速度大于传送带的传送速度，所述第三气缸水平滑动连接在机架上，第三气缸的输出轴竖直向下并与第二气缸的输出轴铰接，所述第二气缸的输出轴端面上设有拉板，所述拉板的自由端呈向下弯曲的弧形。

[0007] 本方案的原理在于：当竹笋传送到切刀下方时，第一气缸推动切刀向下切开笋壳，由于切刀与传送带的间距设置为4mm -5mm，当切刀切开笋壳一条切口后不会将笋壳完全切断，且切刀还会对笋壳进行固定。第二气缸推动拉板向竹笋靠近，同时第三气缸在第二气缸的推动下向右滑动，当拉板自由端位于笋壳切口上方时，第三气缸推动拉板向下进入到笋壳切口中，由于笋壳由切刀固定，第二气缸再通过拉板拉动笋体移动，从而实现了笋体与笋壳的快速脱离。

[0008] 本方案的优点在于：1、本方案实现了机械化自动剥壳的目的，降低了人力成本，提高了生产效率；2、本方案通过将切刀与传送带的间距设置为4mm-5mm，一方面保证切刀不会将笋壳完全切断，另一方面当切刀切开笋壳一条切口后还会对笋壳起到固定作用，以便于后续拉板拉动笋体使其快速脱离笋壳；3、本方案中将切刀与传送带的传送方向的夹角设置为35°-45°，既能保证不会将包裹在笋壳内部的笋尖切掉，也能保证能切到每一层的笋壳。4、本方案中，切刀不仅有切割作用，还对笋壳起到固定作用，有利于拉板拉动笋体使其快速与笋壳的分离。

[0009] 优选方案1：作为基础方案的改进，所述拉板的工作面设有数个滚轮，通过上述设置，当拉板拉动竹笋运动时，拉板上的滚轮促使竹笋产生自转运动，加快竹笋与笋壳的分离。

[0010] 优选方案2：作为基础方案的改进，所述拉板为两个，且拉板的一端铰接在第二气缸输出轴上，所述第二气缸输出轴上还固定安装有支杆，所述支杆位于两个拉板之间，两个拉杆之间铰接有连接板，所述连接板的中部铰接在支杆上，其中一拉板上竖直连接有往复气缸，该往复气缸的缸体与第三气缸的缸体连接，通过上述设置，通过往复气缸驱动其中一拉板上下运动，由于两拉板通过连接板铰接在支杆上形成杠杆结构，因此两个拉板在往复气缸的驱动下交替的上下运动，由于拉板下压时其弧面与竹笋接触，使得竹笋受到水平方向的分力，并在第二气缸的拉动下，使得竹笋左端移动一段、紧接着右端移动一段，最终形成连续的滚动，从而加快笋体与笋壳的分离。

[0011] 优选方案3：作为优选方案2的改进，所述拉板的工作面上设有数个凸起，以减小拉板在上下运动时与竹笋发生打滑的风险。

附图说明

[0012] 图1为本发明竹笋快速剥壳装置实施例1的结构示意图。

[0013] 图2为实施例1中拉板的结构示意图。

[0014] 图3为实施例2中竹笋快速剥壳装置的结构示意图。

[0015] 图4为图3俯视图。

具体实施方式

[0016] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0017] 说明书附图中的附图标记包括：第一气缸1、切刀2、传送带3、第二气缸4、第三气缸5、拉板6、支杆7、连接板8、往复气缸9、笋壳10、竹笋11、滚轮12、滑轨13。

[0018] 实施例1

[0019] 实施例1基本如附图1、图2所示：竹笋快速剥壳装置，包括机架、传送机构、切割机构和剥皮机构，传送机构包括用于传送竹笋11的传送带3；切割机构包括竖直安装在传送带3上方的第一气缸1，第一气缸1的输出轴上连接有切刀2，切刀2与传送带3的传送方向的夹角为40°，这个夹角既能保证切割到每一层的笋壳10，也能保证不会将包裹在笋壳内部的笋尖切掉。由于竹笋11由多层笋壳10包裹起来的，各层笋壳10的厚度之和通常是4 mm -5mm，因此当第一气缸1处于最大拉伸状态时，将切刀2与传送带3的间距设置为4 mm -5mm。

[0020] 剥皮机构包括第二气缸4和第三气缸5，第二气缸4位于传送带3输出端，且第二气缸4的缸体铰接在机架上，机架上水平开设有一条滑轨13，第三气缸5滑动连接在该滑轨13内，第三气缸5的输出端竖直向下并铰接在第二气缸4的输出轴上，第二气缸4的输出轴端面上设有拉板6，拉板6的自由端呈向下弯曲的弧形。拉板6的工作面安装有数个滚轮12，滚轮12的直径为5mm-6mm，当拉板6拉动竹笋11运动时，拉板6上的滚轮12促使竹笋11产生自转运动，加快竹笋11与笋壳10的分离。

[0021] 实施例2

[0022] 如附图2、图3所示，本实施例的结构与实施例1基本相同，其不同之处在于，拉板6为两个，拉板6的工作面上设有数个弧形凸起，以减小拉板6在上下运动时与竹笋11发生打滑的风险。拉板6的左端铰接在第二气缸4的输出轴端面上，第二气缸4输出轴上还固定安装有支杆7，支杆7位于两个拉板6之间，两个拉杆之间铰接有连接板8，连接板8的中部铰接在支杆7上，其中一拉板6上竖直连接在往复气缸9的输出轴上，该往复气缸9固定在第三气缸5上。通过往复气缸9驱动其中一拉板6上下运动，由于两拉板6通过连接板8铰接在支杆7上形成杠杆原理，因此两个拉板6往复交替的上下运动，并在第二气缸4的拉动下使竹笋11滚动起来。

[0023] 在实际操作中，当竹笋11传送到切刀2下方时，第一气缸1推动切刀2向下切开笋壳10，由于切刀2与传送带3的间距设置为4mm -5mm，当切刀切开笋壳一条切口后不会将笋壳完全切断，还会对笋壳进行固定。第二气缸4推动拉板6向竹笋11靠近，同时第三气缸5在第二气缸的推动下向右移动，当拉板6右端位于笋壳10切口上方时，第三气缸推动拉板6向下进入到笋壳10切口中，由于笋壳由切刀固定，因此当第二气缸4拉动笋体向左运动便快速实现笋壳与笋体的分离。在拉动过程中同时启动往复气缸9，往复气缸9驱动其中一拉板6上下运动，由于两拉板6通过连接板8铰接在支杆7上形成杠杆结构，因此两个拉板6在往复气缸9的驱动下往复交替的上下运动，由于拉板6下压时其弧面与竹笋11接触，使得竹笋11受到水平方向的分力，并在第二气缸4的拉动下，使得竹笋11左端移动一段、紧接着右端移动一段，最终形成连续的滚动。

[0024] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。