本发明涉及一种报警机件加工装置，包括机架、移动杆和刀体，移动杆可水平移动的置于机架内，移动杆的一端部延伸至机架的侧壁处，该侧壁设置有第一穿孔；机架的外侧壁上设置有固定座；固定座远离第一穿孔的一侧设置有转动座；刀体依次穿过转动座、固定座和第一穿孔与移动杆可拆卸的连接；固定座内设置有电生磁装置和压力继电器，电生磁装置处于固定座靠近转动座的内壁上，且电生磁装置环绕圆弧槽；压力继电器紧贴圆弧槽，压力继电器的一端与电源连接，另一端与电生磁装置连接；转动座内固定设置有永磁性磁铁。相对现有技术，本发明能延长刀体的使用寿命，能降低生产成本，加快刀体切削加工速度，提升加工效率，同时提升加工精度。
1.一种报警机件加工装置，其特征在于：包括机架(1)、移动杆(2)和刀体(3)，所述移动杆(2)可水平移动的置于所述机架(1)内，所述移动杆(2)的一端部延伸至所述机架(1)的侧壁处，该侧壁对应所述移动杆(2)的端部处设置有第一穿孔(101)；所述机架(1)的外侧壁上对应所述第一穿孔(101)处设置有固定座(4)；所述固定座(4)远离所述第一穿孔(101)的一侧设置有呈球状的转动座(5)；所述固定座(4)对应所述转动座(5)处设置有圆弧槽，所述转动座(5)的前部处于所述圆弧槽内，所述转动座(5)可转动；所述刀体(3)依次穿过所述转动座(5)、固定座(4)和第一穿孔(101)与所述移动杆(2)可拆卸的连接，所述移动杆(2)带动所述刀体(3)水平移动；
所述固定座(4)内设置有电生磁装置(6)和压力继电器(7)，所述电生磁装置(6)呈环状，所述电生磁装置(6)处于所述固定座(4)靠近所述转动座(5)的内壁上，且所述电生磁装置(6)环绕所述圆弧槽；所述压力继电器(7)紧贴所述圆弧槽，所述压力继电器(7)的一端与电源通过线路连接，另一端与电生磁装置(6)通过线路连接；
所述刀体(3)靠近所述移动杆(2)的一端部设置有开口向上的腔体(301)，所述腔体(301)的开口尺寸小于其内腔尺寸；所述腔体(301)内设置有插杆(302)，所述插杆(302)呈倒置的T型结构，所述插杆(302)的上部可伸出所述腔体(301)的开口，所述插杆(302)下部的尺寸大于所述腔体(301)开口的尺寸，所述插杆(302)的下部限位在所述内腔中；
所述移动杆(2)靠近所述刀体(3)的一端部设置有盲孔(201)，所述刀体(3)靠近所述移动杆(2)的一端部可插入所述盲孔(201)内；所述移动杆(2)内设置有竖直布置的插孔(202)，所述插孔(202)分别与所述盲孔(201)和移动杆(2)的上端面连通；所述刀体(3)的端部插入所述盲孔(201)内，所述插杆(302)可伸入所述插孔(202)内；
所述移动杆(2)靠近所述刀体(3)的一端部上套装有磁铁圈(203)，所述磁铁圈(203)可沿所述移动杆(2)轴向移动；所述磁铁圈(203)磁吸所述插杆(302)，带动所述插杆(302)插入所述插孔(202)内；
所述机架(1)内设置有行程开关(9)，所述行程开关(9)处于所述移动杆(2)的下端，所述行程开关(9)的一端与电源连接，另一端与报警器(11)连接。
2.根据权利要求1所述一种报警机件加工装置，其特征在于：所述固定座(4)内设置有连通第一穿孔(101)和圆弧槽的第二穿孔(401)。
3.根据权利要求2所述一种报警机件加工装置，其特征在于：所述转动座(5)远离所述第一穿孔(101)的一端为平整端面(502)，所述平整端面(502)的中心处设置有凹槽(503)；
所述转动座(5)内设置有连通所述凹槽(503)和第二穿孔(401)的第三穿孔(501)，所述永磁性磁铁(8)呈环状，环绕所述第三穿孔(501)；
所述刀体(3)依次穿过所述第三穿孔(501)、第二穿孔(401)和第一穿孔(101)伸入所述机架(1)的槽体内与所述移动杆(2)可拆卸的连接，所述移动杆(2)带动所述刀体(3)移动。
4.根据权利要求3所述一种报警机件加工装置，其特征在于：所述转动座(5)内对应第三穿孔(501)处设置有容屑槽(504)，所述容屑槽(504)呈环状，并环绕所述第三穿孔(501)；
所述容屑槽(504)与所述平整端面(502)通过通孔连通。
5.根据权利要求4所述一种报警机件加工装置，其特征在于：所述转动座(5)由铁质材料制成。
一种报警机件加工装置
技术领域
[0001] 本发明涉及精加工技术领域，特别涉及一种报警机件加工装置。
背景技术
[0002] 精加工中的常常需要加工出键槽，花键槽或为内齿等，现有技术中通过拉动刀体切削工件的内孔，刀体移动刀固定位置，完成对工件的内孔加工，完成加工后，移动杆动力驱动向右移动，到位后，取下拉力卡，取下工件和刀体，装上工件和刀体，用刀体与移动杆固定，继续下一个工件的加工。但在加工工件粗孔的时候，有时工件粗孔和工件的表面不垂直，在切削工件粗孔的时候，刀体的轴心和工件的轴心不同心，易把刀体折断，因为刀体是精密工具，价格昂贵，造成生产成本的增加，而且还影响生产效率。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种报警机件加工装置，所要解决的技术问题是：在切削工件粗孔的时候，刀体的轴心和工件的轴心不同心，易把刀体折断。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种报警机件加工装置，包括机架、移动杆和刀体，所述移动杆可水平移动的置于所述机架内，所述移动杆的一端部延伸至所述机架的侧壁处，该侧壁对应所述移动杆的端部处设置有第一穿孔；所述机架的外侧壁上对应所述第一穿孔处设置有固定座；所述固定座远离所述第一穿孔的一侧设置有呈球状的转动座；所述固定座对应所述转动座处设置有圆弧槽，所述转动座的前部处于所述圆弧槽内，所述转动座可转动；所述刀体依次穿过所述转动座、固定座和第一穿孔与所述移动杆可拆卸的连接，所述移动杆带动所述刀体水平移动；
[0005] 所述固定座内设置有电生磁装置和压力继电器，所述电生磁装置呈环状，所述电生磁装置处于所述固定座靠近所述转动座的内壁上，且所述电生磁装置环绕所述圆弧槽；所述压力继电器紧贴所述圆弧槽，所述压力继电器的一端与电源通过线路连接，另一端与电生磁装置通过线路连接；
[0006] 所述转动座内固定设置有永磁性磁铁；
[0007] 所述刀体靠近所述移动杆的一端部设置有开口向上的腔体，所述腔体的开口尺寸小于其内腔尺寸；所述腔体内设置有插杆，所述插杆呈倒置的T型结构，所述插杆的上部可伸出所述腔体的开口，所述插杆下部的尺寸大于所述腔体开口的尺寸，所述插杆的下部限位在所述内腔中；
[0008] 所述移动杆靠近所述刀体的一端部设置有盲孔，所述刀体靠近所述移动杆的一端部可插入所述盲孔内；所述移动杆内设置有竖直布置的插孔，所述插孔分别与所述盲孔和移动杆的上端面连通；所述刀体的端部插入所述盲孔内，所述插杆可伸入所述插孔内；
[0009] 所述移动杆靠近所述刀体的一端部上套装有磁铁圈，所述磁铁圈可沿所述移动杆轴向移动；所述磁铁圈磁吸所述插杆，带动所述插杆插入所述插孔内；
[0010] 所述机架内设置有行程开关，所述行程开关处于所述移动杆的下端，所述行程开关的一端与电源连接，另一端与报警器连接。
[0011] 本发明的有益效果是：延长刀体的使用寿命，能降低生产成本，加快刀体切削加工速度，提升加工效率，同时提升加工精度；提升装卸效率，从而满足不同要求的工件进行加工的效率；便于作业人员及时了解作业状况。
[0012] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0013] 进一步，所述固定座内设置有连通第一穿孔和圆弧槽的第二穿孔。
[0014] 采用上述进一步方案的有益效果是：第二穿孔与第一穿孔连通，便于刀体的端部穿过固定座和第一穿孔与所述移动杆可拆卸的连接，保障加工效率。
[0015] 进一步，所述转动座远离所述第一穿孔的一端为平整端面，所述平整端面的中心处设置有凹槽；所述转动座内设置有连通所述凹槽和第二穿孔的第三穿孔，所述永磁性磁铁呈环状，环绕所述第三穿孔；
[0016] 所述刀体依次穿过所述第三穿孔、第二穿孔和第一穿孔伸入所述机架的槽体内与所述移动杆可拆卸的连接，所述移动杆带动所述刀体移动。
[0017] 采用上述进一步方案的有益效果是：第三穿孔与第二穿孔、第一穿孔依次连通，便于刀体的端部穿过转动座、固定座和第一穿孔与所述移动杆可拆卸的连接，保障加工效率。
[0018] 进一步，所述转动座内对应第三穿孔处设置有容屑槽，所述容屑槽呈环状，并环绕所述第三穿孔；所述容屑槽与所述平整端面通过通孔连通。
[0019] 采用上述进一步方案的有益效果是：刀体切削工件过程中，产生的废屑经刀体带动移动至转动座处，经永磁性磁铁的磁吸，废屑进入容屑槽内，实现将废屑和刀体分离，精准排出废屑，保障加工精度。
[0020] 进一步，所述转动座由铁质材料制成。
附图说明
[0021] 图1为本发明一种报警机件加工装置的结构示意图；
[0022] 图2为图1中A部放大结构示意图；
[0023] 图3为图2中拆卸工件的结构示意图；
[0024] 图4为图1中B部的放大结构示意图。
[0025] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026] 1、机架，101、第一穿孔；
[0027] 2、移动杆，201、盲孔，202、插孔，203、磁铁圈；
[0028] 3、刀体，301、腔体，302、插杆；
[0029] 4、固定座，401、第二穿孔；
[0030] 5、转动座，501、第三穿孔，502、平整端面，503、凹槽，504、容屑槽；
[0031] 6、电生磁装置，7、压力继电器，8、永磁性磁铁，9、行程开关，10、工件，11、报警器。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0033] 如图1至图4所示，一种报警机件加工装置，包括机架1、移动杆2和刀体3，所述移动杆2可水平移动的置于所述机架1内，所述移动杆2的一端部延伸至所述机架1的侧壁处，该侧壁对应所述移动杆2的端部处设置有第一穿孔101；所述机架1的外侧壁上对应所述第一穿孔101处设置有固定座4；所述固定座4远离所述第一穿孔101的一侧设置有呈球状的转动座5；所述固定座4对应所述转动座5处设置有圆弧槽，所述转动座5的前部处于所述圆弧槽内，所述转动座5可转动；所述刀体3依次穿过所述转动座5、固定座4和第一穿孔101与所述移动杆2可拆卸的连接，所述移动杆2带动所述刀体3水平移动；
[0034] 所述固定座4内设置有电生磁装置6和压力继电器7，所述电生磁装置6呈环状，所述电生磁装置6处于所述固定座4靠近所述转动座5的内壁上，且所述电生磁装置6环绕所述圆弧槽；所述压力继电器7的感应端紧贴所述圆弧槽，所述压力继电器7的一端与电源通过线路连接，另一端与电生磁装置6通过线路连接；
[0035] 所述转动座5内固定设置有永磁性磁铁8；
[0036] 所述刀体3靠近所述移动杆2的一端部设置有开口向上的腔体301，所述腔体301的开口尺寸小于其内腔尺寸；所述腔体301内设置有插杆302，所述插杆302呈倒置的T型结构，所述插杆302的上部可伸出所述腔体301的开口，所述插杆302下部的尺寸大于所述腔体301开口的尺寸，所述插杆302的下部限位在所述内腔中；
[0037] 所述移动杆2靠近所述刀体3的一端部设置有盲孔201，所述刀体3靠近所述移动杆2的一端部可插入所述盲孔201内；所述移动杆2内设置有竖直布置的插孔202，所述插孔202分别与所述盲孔201和移动杆2的上端面连通；所述刀体3的端部插入所述盲孔201内，所述插杆302可伸入所述插孔202内；
[0038] 所述移动杆2靠近所述刀体3的一端部上套装有磁铁圈203，所述磁铁圈203可沿所述移动杆2轴向移动；所述磁铁圈203磁吸所述插杆302，带动所述插杆302插入所述插孔202内；
[0039] 所述机架1内设置有行程开关9，所述行程开关9处于所述移动杆2的下端，所述行程开关9的一端与电源连接，另一端与报警器11连接，报警器置于机架1的上端。
[0040] 转动座5和工件10均为铁质材料。
[0041] 将工件10置于转动座5远离固定座4的一端，永磁性磁铁8磁吸工件10，同时磁吸固定座4，能将工件10和转动座5稳固在固定座4上，通过永磁性磁铁8便于将复杂截面的机件进行稳固，提升对复杂截面机件的便利性；将刀体3的一端部穿过工件10的粗孔，再穿过转动座5、固定座4和第一穿孔101与所述移动杆2可拆卸的连接，移动杆2向远离第一穿孔101一侧进行移动，移动杆2拉动刀体3切削工件10的粗孔，将粗孔内加工出键槽、花键槽或内齿；刀体3移动到设定位置，刀体3完成对工件10的粗孔加工；完成加工后，移动杆2向靠近第一穿孔101一侧进行移动，带动刀体3回位，取下工件10和刀体3，完成加工过程。
[0042] 将工件10装载好后，刀体3的一端部穿过工件10的粗孔，再穿过转动座5、固定座4和第一穿孔101与所述移动杆2可拆卸的连接，在加工工件10的粗孔之前，查看工件10的粗孔是否与工件10的表面垂直，当工件10的粗孔并未与工件10的表面垂直，移动杆2拉动刀体3，利用刀体3移动时的轴向拉力自动调整转动座5，调整工件10的粗孔轴心，使工件10的粗孔轴心与移动杆2的轴心处于同一轴线上，移动杆2带动刀体3切削工件10的粗孔时，移动杆
2的轴心、刀体3的轴心和工件10的轴心处于同一轴线上，避免刀体3折断，延长刀体3的使用寿命，能降低生产成本，加快刀体3切削加工速度，提升加工效率。
[0043] 利用刀体3移动时的轴向拉力自动调整转动座5完成后，移动杆2拉动刀体3切削工件10粗孔的过程中，刀体3带动工件10对转动座5产生压力，转动座5对圆弧槽产生压力，进而通过圆弧槽对压力继电器7产生压力，压力继电器7感应到的压力超过压力继电器7设定阈值，压力继电器7则进行导通，将电源的电能传输至电生磁装置6，电生磁装置6产生磁场对转动座5和工件10进行磁吸，稳固转动座5和工件10；同时电生磁装置6产生磁场与永磁性磁铁8磁吸，进一步磁吸转动座5和工件10，防止转动座5和工件10转动，提升刀体3切削加工精度；当加工完成后，刀体3移动出工件10，工件10对转动座5无压力作用，转动座5对圆弧槽无压力作用，压力继电器7进行断开，电生磁装置6停止产生磁场，便于将工件10取下。
[0044] 刀体3在与移动杆2可拆卸连接的过程中，先将刀体3的端部插入盲孔201中，移动磁铁圈203至插孔202处，插杆302由钢铁制成，磁铁圈203磁吸插杆302，使得插杆302插入所述插孔202内，实现刀体3和移动杆2可拆卸连接，提升装卸效率，从而满足不同要求的工件9进行加工的效率；在拆卸刀体3和移动杆2的拆卸过程中，将磁铁圈203移开插孔202处；插杆302在没有磁场的作用下，同时受到其自身重力作用，插杆302回位至腔体301内，将刀体3的端部移出盲孔201，便可实现对刀体3和移动杆2进行拆卸。
[0045] 所述行程开关9处于所述移动杆2的下端，移动杆2拉动刀体3移动过程中，移动杆2的中部凸块至行程开关9处，触发行程开关9导通，行程开关9则进行导通，将电源的电能传输至报警器11，报警器11进行报警，便于作业人员及时了解作业状况。
[0046] 上述实施例中，所述固定座4内设置有连通第一穿孔101和圆弧槽的第二穿孔401。
[0047] 第二穿孔401与第一穿孔101连通，便于刀体3的端部穿过固定座4和第一穿孔101与所述移动杆2可拆卸的连接，保障加工效率。
[0048] 上述实施例中，所述转动座5远离所述第一穿孔101的一端为平整端面502，所述平整端面502的中心处设置有凹槽503；所述转动座5内设置有连通所述凹槽503和第二穿孔401的第三穿孔501，所述永磁性磁铁8呈环状，环绕所述第三穿孔501；
[0049] 所述刀体3依次穿过所述第三穿孔501、第二穿孔401和第一穿孔101伸入所述机架1的槽体内与所述移动杆2可拆卸的连接，所述移动杆2带动所述刀体3移动。
[0050] 第三穿孔501与第二穿孔401、第一穿孔101依次连通，便于刀体3的端部穿过转动座5、固定座4和第一穿孔101与所述移动杆2可拆卸的连接，保障加工效率。
[0051] 上述实施例中，所述转动座5内对应第三穿孔501处设置有容屑槽504，所述容屑槽504呈环状，并环绕所述第三穿孔501；所述容屑槽504与所述平整端面502通过通孔连通；永磁性磁铁8处于靠近工件10的一侧，且环绕容屑槽504。
[0052] 刀体3切削工件10过程中，产生的废屑经刀体3带动移动至转动座5处，经永磁性磁铁8的磁吸，废屑进入容屑槽504内，实现将废屑和刀体3分离，精准排出废屑，保障加工精度。
[0053] 上述实施例中，所述转动座5由铁质材料制成。
[0054] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
