一种提高仿皮材料耐磨性的加工方法

摘要

本发明属于仿皮材料加工技术领域，具体涉及一种提高仿皮材料耐磨性的加工方法，包括表层和里层，所述表层为皮料层，里层为薄膜层，所述表层通过涂覆工艺成型于里层纸上，所述表层由以下原料制成：真皮粉、改性纳米碳管、油酸钠、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、单氟磷酸钠；将以上原料混合后加热溶解，抽丝，冷却后进行纺织得到仿皮材料。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中在真皮粉中加入改性纳米碳管粉料，其中由铜银纳米复合粉改性，可以大大减小直接使用铜银纳米复合粉对皮革表面物理性能产生的影响，环保抗菌，增强了皮革本身的耐磨性，清洗方便，光洁度高，在保证外观的前提下提高了皮革的使用性能。

权利要求

1.一种提高仿皮材料耐磨性的加工方法，包括表层和里层，所述表层为皮料层，其特征在于，里层为薄膜层，所述表层通过涂覆工艺成型于里层之上，所述表层由以下重量份的原料制成：真皮粉30-35份、改性纳米碳管4-7份、油酸钠1-2份、四甲基四乙烯基环四硅氧烷

0.8-1.5份、单氟磷酸钠1-3份；将以上原料混合后加热溶解，在2.8-3.5MPa的条件下保压

10-16小时，然后抽丝，冷却后进行纺织得到仿皮材料；

所述改性纳米碳管的制备方法为：将纳米碳管与铜银纳米复合粉按重量比4-6:1混合，在质量浓度为25-30%的乙醇溶液中超声分散40-60分钟，固含量为30-40%，在转速为6000-

6500转/分钟的条件下喷雾干燥，然后在温度为400-460℃的条件下热处理4-6小时，完成后过60目筛，得到改性纳米碳管。

2.如权利要求1所述一种提高仿皮材料耐磨性的加工方法，其特征在于，所述薄膜层为硅胶层，硅胶层的厚度为2-6mm。

3.如权利要求1所述一种提高仿皮材料耐磨性的加工方法，其特征在于，所述铜银纳米复合粉由气-液两相稳定法制备，在其表面包覆二乙二醇丁醚醋酸酯和氧化层双层结构，其中铜的质量分数为30%。

4.如权利要求1所述一种提高仿皮材料耐磨性的加工方法，其特征在于，所述抽丝过程中温度为220-240℃。

说明书

一种提高仿皮材料耐磨性的加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于仿皮材料加工技术领域，具体涉及一种提高仿皮材料耐磨性的加工方法。

背景技术

[0002] 仿皮采用合成材料制成，其优点是成本低廉、不怕蛀、不易发霉、表面耐水性好，缺点是仿皮不耐高温、不耐化学物质侵蚀、容易被利器割破，仿皮按材质分为PU皮、PVC皮以及烫金仿皮等，按修饰特性可分为弹力革、擦胶革、仿真皮革、仿绒革、镜面革、擦色革等，随着人们生活水平的提高，人们对仿皮制品的要求越来越高，仿皮制品的耐磨性影响着仿皮产品的实用性和耐用性，因此，如何提高仿皮制品的耐磨性使需要解决的技术问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高仿皮材料耐磨性的加工方法。

[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高仿皮材料耐磨性的加工方法，包括表层和里层，所述表层为皮料层，里层为薄膜层，所述表层通过涂覆工艺成型于里层之上，所述表层由以下重量份的原料制成：真皮粉30-35份、改性纳米碳管4-7份、油酸钠1-2份、四甲基四乙烯基环四硅氧烷0.8-1.5份、单氟磷酸钠1-3份；将以上原料混合后加热溶解，在2.8-3.5MPa的条件下保压10-16小时，然后抽丝，冷却后进行纺织得到仿皮材料；

[0005] 所述改性纳米碳管的制备方法为：将纳米碳管与铜银纳米复合粉按重量比4-6:1混合，在质量浓度为25-30%的乙醇溶液中超声分散40-60分钟，固含量为30-40%，在转速为6000-6500转/分钟的条件下喷雾干燥，然后在温度为400-460℃的条件下热处理4-6小时，完成后过60目筛，得到改性纳米碳管。

[0006] 作为对上述方案的进一步改进，所述薄膜层为硅胶层，硅胶层的厚度为2-6mm。

[0007] 作为对上述方案的进一步改进，所述铜银纳米复合粉由气-液两相稳定法制备，在其表面包覆二乙二醇丁醚醋酸酯和氧化层双层结构，其中铜的质量分数为30%。

[0008] 作为对上述方案的进一步改进，所述抽丝过程中温度为220-240℃。

[0009] 本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中在真皮粉中加入改性纳米碳管粉料，其中由铜银纳米复合粉改性，可以大大减小直接使用铜银纳米复合粉对皮革表面物理性能产生的影响，环保抗菌，增强了皮革本身的耐磨性，清洗方便，光洁度高，在保证外观的前提下提高了皮革的使用性能。

具体实施方式

[0010] 实施例1

[0011] 一种提高仿皮材料耐磨性的加工方法，包括表层和里层，所述表层为皮料层，里层为薄膜层，所述表层通过涂覆工艺成型于里层之上，所述表层由以下重量份的原料制成：真皮粉32份、改性纳米碳管6份、油酸钠1份、四甲基四乙烯基环四硅氧烷1.2份、单氟磷酸钠2份；将以上原料混合后加热溶解，在3.2MPa的条件下保压12小时，然后抽丝，抽丝过程中温度为230℃，冷却后进行纺织得到仿皮材料；

[0012] 所述改性纳米碳管的制备方法为：将纳米碳管与铜银纳米复合粉按重量比5:1混合，在质量浓度为28%的乙醇溶液中超声分散50分钟，固含量为35%，在转速为6200转/分钟的条件下喷雾干燥，然后在温度为430℃的条件下热处理5小时，完成后过60目筛，得到改性纳米碳管。

[0013] 其中，所述薄膜层为硅胶层，硅胶层的厚度为5mm。

[0014] 其中，所述铜银纳米复合粉由气-液两相稳定法制备，在其表面包覆二乙二醇丁醚醋酸酯和氧化层双层结构，其中铜的质量分数为30%。

[0015] 本实施例中产品的撕破强力（GB/T3917-1997）为横向52.7N、纵向57.4N；耐磨性能（FZ/T20020-1999）≥25000次；干热收缩率（160℃，5min）直向-0.8%，横向0%；耐洗色牢度（GB/T3920-1997）4.6级；耐摩擦色牢度（GB/T3920-1997）5.2级。

[0016] 实施例2

[0017] 一种提高仿皮材料耐磨性的加工方法，包括表层和里层，所述表层为皮料层，里层为薄膜层，所述表层通过涂覆工艺成型于里层之上，所述表层由以下重量份的原料制成：真皮粉30份、改性纳米碳管4份、油酸钠1份、四甲基四乙烯基环四硅氧烷1.5份、单氟磷酸钠3份；将以上原料混合后加热溶解，在2.8MPa的条件下保压16小时，然后抽丝，抽丝过程中温度为220℃，冷却后进行纺织得到仿皮材料；

[0018] 所述改性纳米碳管的制备方法为：将纳米碳管与铜银纳米复合粉按重量比4:1混合，在质量浓度为30%的乙醇溶液中超声分散60分钟，固含量为30%，在转速为6500转/分钟的条件下喷雾干燥，然后在温度为400℃的条件下热处理4小时，完成后过60目筛，得到改性纳米碳管。

[0019] 本实施例中产品的撕破强力（GB/T3917-1997）为横向52.3N、纵向56.8N；耐磨性能（FZ/T20020-1999）≥25000次；干热收缩率（160℃，5min）直向-0.7%，横向0%；耐洗色牢度（GB/T3920-1997）4.8级；耐摩擦色牢度（GB/T3920-1997）5.3级。

[0020] 实施例3

[0021] 一种提高仿皮材料耐磨性的加工方法，包括表层和里层，所述表层为皮料层，里层为薄膜层，所述表层通过涂覆工艺成型于里层之上，所述表层由以下重量份的原料制成：真皮粉35份、改性纳米碳管7份、油酸钠2份、四甲基四乙烯基环四硅氧烷0.8份、单氟磷酸钠1份；将以上原料混合后加热溶解，在3.5MPa的条件下保压10小时，然后抽丝，抽丝过程中温度为240℃，冷却后进行纺织得到仿皮材料；

[0022] 所述改性纳米碳管的制备方法为：将纳米碳管与铜银纳米复合粉按重量比6:1混合，在质量浓度为25%的乙醇溶液中超声分散40分钟，固含量为40%，在转速为6000转/分钟的条件下喷雾干燥，然后在温度为460℃的条件下热处理6小时，完成后过60目筛，得到改性纳米碳管。

[0023] 本实施例中产品的撕破强力（GB/T3917-1997）为横向52.5N、纵向57.2N；耐磨性能（FZ/T20020-1999）≥25000次；干热收缩率（160℃，5min）直向-0.8%，横向0%；耐洗色牢度（GB/T3920-1997）4.7级；耐摩擦色牢度（GB/T3920-1997）5.3级。

[0024] 设置对照组1，将实施例1中改性纳米碳管去掉，撕破能力和耐磨性能下降严重，其中耐磨性能低于20000次；改变其他原料组分或制备仿皮的条件，会在不同程度上影响仿皮材料的综合性能。