本发明涉及化工设备领域，具体的说是一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，包括反应釜体、搅拌单元、供给单元、动力单元和尾气处理单元；所述的反应釜体可为液体反应提供反应场所；所述的搅拌单元与反应釜体相连接；所述的供给单元沿反应釜体周边均匀布置；所述的动力单元安装在反应釜体下方；所述的尾气处理单元可将反应釜体中产生的废气进行净化处理。本发明能够实现在化工生产的过程中控制液体物料的供给情况，便于调节化学反应中物料的供给速度和供给种类，进而提高反应效率，同时，通过设置搅拌单元的设置，能够实现对反应釜中液体的多自由转动搅拌，提高搅拌效率。
1.一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，其特征在于：包括反应釜体(1)、搅拌单元(2)、供给单元(3)、动力单元(4)和尾气处理单元(5)；所述的反应釜体(1)可为液体反应提供反应场所，同时为本反应釜提供安装支点；所述的搅拌单元(2)与反应釜体(1)相连接，搅拌单元(2)能够实现对反应釜中液体的多自由转动搅拌；所述的供给单元(3)沿反应釜体(1)周边均匀布置，供给单元(3)可在动力单元(4)的作用下将反应液体输入至反应釜体(1)中；所述的动力单元(4)安装在反应釜体(1)下方，动力单元(4)可调节反应液体输入的体积与速度；所述的尾气处理单元(5)可将反应釜体(1)中产生的废气进行净化处理；
所述的反应釜体(1)包括支腿(11)、安装板(12)、反应仓(13)、排气孔(14)、凸块(15)、进料孔(16)、橡胶垫(17)和排料口(18)；所述的反应仓(13)安装在支腿(11)上；支腿(11)中部设置安装板(12)；反应仓(13)为锥形结构，且反应仓(13)上方设有排气孔(14)，反应仓周边均匀设置有凸块(15)和进料孔(16)，且进料孔(16)位于凸块(15)下方；所述的橡胶垫(17)与反应仓(13)相连接，且橡胶垫(17)位于进料孔(16)外侧；所述的排料口(18)设置在反应仓(13)下方，排料口(18)可将反应废料排出；
所述的搅拌单元(2)包括搅拌电机(21)、搅拌轴(22)、双轴电机(23)、一号搅拌棒(24)和二号搅拌棒(25)，搅拌电机(21)通过电机支架安装在反应釜体(1)上方；搅拌轴(22)通过联轴器与搅拌电机(21)主轴相连接；且搅拌轴(22)与反应釜体(1)通过轴承相连接，搅拌轴(22)上设置有多个通孔，且各通孔轴线互不平行；所述的双轴电机(23)安装在搅拌轴(22)上的通孔内部；所述的一号搅拌棒(24)安装在双轴电机(23)的主轴上，一号搅拌棒(24)的长度可根据反应釜体(1)的结构进行确定；所述的二号搅拌棒(25)与一号搅拌棒(24)相连接，且二号搅拌棒(25)轴线与一号搅拌棒(24)相互垂直；
所述的动力单元(4)包括动力电机(41)、摇杆(42)、推杆(43)、动力壳体(44)、动力活塞(45)、进气阀门(46)和出气阀门(47)，所述的动力电机(41)安装在反应釜体(1)下方；所述的摇杆(42)与动力电机(41)主轴相连接；所述的推杆(43)与摇杆(42)相连接，推杆(43)可在摇杆(42)的作用下进行周期性运动，推杆(43)数量可根据供给单元(3)的数量进行确定；
所述的动力壳体(44)安装在反应釜体(1)周边，所述的动力活塞(45)位于动力壳体(44)内部，且动力活塞(45)一侧与推杆(43)相连接，动力壳体(44)下方设置有进气孔，进气孔内侧设置有进气阀门(46)；动力壳体(44)上方设置有出气孔，出气孔上方设置有出气阀门(47)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，其特征在于：所述的供给单元(3)包括旋转支座(31)、供给壳体(32)、推动体(33)、加料口(34)、衔接喷头(35)、卡槽(36)、增压口(37)和增加管(38)，所述的供给壳体(32)通过旋转支座(31)与动力单元(4)相连接；所述的推动体(33)位于供给壳体(32)内部，推动体(33)为双层活塞结构；
所述的加料口(34)设置在供给壳体(32)上方，加料口(34)能够进行开启与封闭；所述的衔接喷头(35)与供给壳体(32)相连接，衔接喷头(35)上方设置有卡槽(36)，卡槽(36)可用于供给单元(3)与反应釜体(1)之间的固定，衔接喷头(35)下方设置有限位器,限位器可对推动体(33)的运动进行限定；所述的增压口(37)位于供给壳体(32)下方；所述的增加管(38)一端与增压口(37)相连接，其另一端与动力单元(4)上的出气孔相连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，其特征在于：所述的尾气处理单元(5)包括排气管(51)、吸收仓(52)、储存仓(53)和固定支座(54)，所述的排气管(51)一端与排料口(18)相连接，其另一端安装在储存仓(53)内部，储存仓(53)通过固定支座(54)与反应釜体(1)相连接；所述的吸收仓(52)位于储存仓(53)上方，储存仓(53)内部可设置对应尾气净化物。
4.根据权利要求1所述的一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，其特征在于：所述的进气阀门(46)包括一号复位弹簧和一号密封圈，一号密封圈通过转动副与动力壳体(44)相连接，一号复位弹簧一端与一号密封圈相连接，其另一端与动力壳体(44)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，其特征在于：所述的出气阀门(47)包括二号复位弹簧和二号密封圈，二号密封圈通过转动副与动力壳体(44)相连接，二号复位弹簧一端与二号密封圈相连接，其另一端与动力壳体(44)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，其特征在于：所述的摇杆(42)的长度可调，且推杆(43)可拆卸。
一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜
技术领域
[0001] 本发明涉及化工设备领域，具体的说是一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜。
背景技术
[0002] 反应釜为化工反应中常用的反应设备，液体混合反应用反应釜作为众多反应釜中常见的一种，在现有化工生产中慢慢占据着不可替代的作用，而目前市面上大部分液体混合反应用反应釜的使用操作均为将所有反应物投入到釜体内进行反应，反应的过程中很难继续添加反应物，而部分化学反应由于反应过程中的存在反应物与产物的化学反应平衡的影响，不能一次性的投入所有的反应物，反应产物的得率较低；由于反应釜结构的原因，通过管路中途添加的液体反应物，液体反应物需要经过搅拌才能与反应区内液体充分混合，容易造成局部反应，搅拌反应的效果较差。而针对上述问题在现有技术中也出现了相关技术方案进行解决，申请号为201310387189X的一项中国专利公开了一种液体喷淋搅拌反应釜，其采用喷淋头进行供料，可实现反应釜在反应过程中进行供料的功能，但其对具体的反应物料的种类切换和供给速度的调整均未有所涉及，鉴于此，本发明公开了一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，其具体的有益效果如下：
[0003] 1.本发明所述的一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，其能够实现在化工生产的过程中控制液体物料的供给情况，便于调节化学反应，提高反应效率。
[0004] 2.本发明所述的一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，通过供给单元的设计，能够实现在反应釜在使用过程中，对反应物料种类供给的切换工作。
[0005] 3.本发明所述的一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，通过动力单元的设计，能够实现在反应釜在使用过程中，对反应物料供给速度的调整工作。
[0006] 4.本发明所述的一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，通过设置搅拌单元的设置，能够实现对反应釜中液体的多自由转动搅拌，提高搅拌效率。
发明内容
[0007] 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，其主要适用于化工领域的多种液体混合反应，其能够实现在化工生产的过程中控制液体物料的供给情况，便于调节化学反应中物料的供给速度和供给种类，进而提高反应效率，同时，通过设置搅拌单元的设置，能够实现对反应釜中液体的多自由转动搅拌，提高搅拌效率。
[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，包括反应釜体、搅拌单元、供给单元、动力单元和尾气处理单元；所述的反应釜体可为液体反应提供反应场所，同时为本反应釜提供安装支点；所述的搅拌单元与反应釜体相连接，搅拌单元能够实现对反应釜中液体的多自由转动搅拌，能够实现液体反应物的充分搅拌；所述的供给单元沿反应釜体周边均匀布置，供给单元可在动力单元的作用下将反应液体输入至反应釜体中，供给单元可在工作过程中根据具体工作环境选择使用数量；所述的动力单元安装在反应釜体下方，动力单元可调节反应液体输入的体积与速度；所述的尾气处理单元可将反应釜体中产生的废气进行净化处理。
[0009] 所述的反应釜体包括支腿、安装板、反应仓、排气孔、凸块、进料孔、橡胶垫和排料口；所述的反应仓安装在支腿上；支腿中部设置安装板，安装板的设置一方面能够为动力单元提供安装支点，另一方面也能够对反应仓实现支撑作用；反应仓为锥形结构，锥形结构的设计，可使不同体积量的液体物料在反应仓中均能够得到搅拌，且反应仓上方设有排气孔，反应仓周边均匀设置有凸块和进料孔，且进料孔位于凸块下方，凸块的设置便于配合供给单元完成定位；所述的橡胶垫与反应仓相连接，且橡胶垫位于进料孔外侧，橡胶垫的设置便于实现反应仓的密封；所述的排料口设置在反应仓下方，排料口可将反应废料排出。
[0010] 所述的搅拌单元包括搅拌电机、搅拌轴、双轴电机、一号搅拌棒和二号搅拌棒，搅拌电机通过电机支架安装在反应釜体上方；搅拌轴通过联轴器与搅拌电机主轴相连接；且搅拌轴与反应釜体通过轴承相连接，搅拌轴上设置有多个通孔，且各通孔轴线互不平行；所述的双轴电机安装在搅拌轴上的通孔内部；所述的一号搅拌棒安装在双轴电机的主轴上，一号搅拌棒的长度可根据反应釜体的结构进行确定；所述的二号搅拌棒与一号搅拌棒相连接，且二号搅拌棒轴线与一号搅拌棒相互垂直，工作时，当物料添加至反应仓后，搅拌电机和双轴电机同时工作，此时，一号搅拌棒发生转动的同时，二号搅拌棒也发生转动，进而实现了对反应液体的多自由度搅拌，提高反应速度。
[0011] 所述的动力单元包括动力电机、摇杆、推杆、动力壳体、动力活塞、进气阀门和出气阀门，所述的动力电机安装在反应釜体下方；所述的摇杆与动力电机主轴相连接；所述的推杆与摇杆相连接，推杆可在摇杆的作用下进行周期性运动，推杆数量可根据供给单元的数量进行确定；所述的动力壳体安装在反应釜体周边，所述的动力活塞位于动力壳体内部，且动力活塞一侧与推杆相连接，动力壳体下方设置有进气孔，进气孔内侧设置有进气阀门；动力壳体上方设置有出气孔，出气孔上方设置有出气阀门；作为本发明一种优选的技术方案，所述的摇杆的长度可调,且推杆可拆卸，工作时，本发明可设置多个供给单元，对应的则需要多个动力单元，而反应釜在工作过程中，当反应物种类少于供给单元数量时，多余供给单元无需工作，则此时多余供给单元对应的推杆便可拆卸，同理，当多个供给单元需要协同工作时，则推杆则需要安装；另一方面，针对不同长度的摇杆，在对推杆产生相对作用时，带动动力活塞的运动行程也是不同的，对应的气体压缩量也就不同，供应的物料速度也就不同，通常情况下，摇杆长度越长，则对应的供给速度越快，摇杆的长度越短，则供给速度越慢。。
[0012] 所述的供给单元包括旋转支座、供给壳体、推动体、加料口、衔接喷头、卡槽、增压口和增加管，所述的供给壳体通过旋转支座与动力单元相连接，转动连接的设计，能够方便反应物料的添加；所述的推动体位于供给壳体内部，推动体为双层活塞结构，双层活塞的结构设计有利于对反应液体实现较为有效的密封，保证反应液体不会渗透到推动体下方；所述的加料口设置在供给壳体上方，加料口能够进行开启与封闭，从而保证供料过程中的密封性；所述的衔接喷头与供给壳体相连接，衔接喷头与供给壳体之间有限选用可拆卸连接，便于推推动体进行维修和更换，衔接喷头上方设置有卡槽，卡槽可用于供给单元与反应釜体之间的固定，衔接喷头下方设置有限位器,限位器可对推动体的运动进行限定，当衔接喷头运动至限位器下方时，限位器可将信号反馈至控制器中，控制器型号可选用pcl控制器，后控制器控制动力电机停止转动，控制器的安装可选择安装在反应釜体上；所述的增压口位于供给壳体下方；所述的增加管一端与增压口相连接，其另一端与动力单元上的出气孔相连接，增压口可通过增加管向供给壳体内部输送气压，从而带动推动体向上方运动，工作时，增加口打开，通过加料口向供给壳体内部添加物料，物料添加完成后，将增压口与增加管进行连接，后在动力单元的作用下，通过增加管向增压口输送气压，进而带动推动体向上运动，完成物料的添加工作；在不同的工作环境下，供给单元可能需要重复使用，则此时可将供给单元中的供给壳体拆卸进行清洗，便可承载不同的反应液体，实现重复使用。
[0013] 作为本发明一种优选的技术方案，所述的尾气处理单元包括排气管、吸收仓、储存仓和固定支座，所述的排气管一端与排料口相连接，其另一端安装在储存仓内部，储存仓通过固定支座与反应釜体相连接；所述的吸收仓位于储存仓上方，储存仓内部可设置对应尾气净化物，工作时，当尾气为酸性气体时，储存仓内部可放置碱性净化物，当尾气为碱性气体时，储存仓内部可放置酸性净化物，针对不同的反应物，储存仓内部的净化物可做出适应性调整。
[0014] 作为本发明一种优选的技术方案，所述的进气阀门包括一号复位弹簧和一号密封圈，一号密封圈通过转动副与动力壳体相连接，一号复位弹簧一端与一号密封圈相连接，其另一端与动力壳体相连接，工作时，当动力壳体内部气压降低时，一号复位弹簧压缩，一号密封圈开启，当动力壳体内部气压增加时，一号复位弹簧复位，一号密封圈封闭，从而将气体吸入动力壳体中。
[0015] 作为本发明一种优选的技术方案，所述的出气阀门包括二号复位弹簧和二号密封圈，二号密封圈通过转动副与动力壳体相连接，二号复位弹簧一端与二号密封圈相连接，其另一端与动力壳体相连接，工作时，当动力壳体内部气压增加时，二号复位弹簧压缩，二号密封圈开启，当动力壳体内部气压减少时，二号复位弹簧复位，二号密封圈封闭，从而通过气压对供给单元做功。
[0016] 本发明的有益效果是：
[0017] 1.本发明所述的一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，其能够实现在化工生产的过程中控制液体物料的供给情况，便于调节化学反应，提高反应效率。
[0018] 2.本发明所述的一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，通过供给单元的设计，能够实现在反应釜在使用过程中，对反应物料种类供给的切换工作。
[0019] 3.本发明所述的一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，通过动力单元的设计，能够实现在反应釜在使用过程中，对反应物料供给速度的调整工作。
[0020] 4.本发明所述的一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，通过设置搅拌单元的设置，能够实现对反应釜中液体的多自由转动搅拌，提高搅拌效率。
附图说明
[0021] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0022] 图1是本发明的主视图；
[0023] 图2是本发明的全剖示意图；
[0024] 图3是本发明的尾气处理单元结构示意图；
[0025] 图4是本发明的搅拌轴的立体结构示意图；
[0026] 图中：反应釜体1、搅拌单元2、供给单元3、动力单元4、尾气处理单元5、支腿11、安装板12、反应仓13、排气孔14、凸块15、进料孔16、橡胶垫17、排料口18、搅拌电机21、搅拌轴22、双轴电机23、一号搅拌棒24、二号搅拌棒25、动力电机41、摇杆42、推杆43、动力壳体44、动力活塞45、进气阀门46、出气阀门47、旋转支座31、供给壳体32、推动体33、加料口34、衔接喷头35、卡槽36、增压口37、增加管38、排气管51、吸收仓52、储存仓53和固定支座54。
具体实施方式
[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0028] 如图1至图4所示，本发明所述的一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，包括反应釜体1、搅拌单元2、供给单元3、动力单元4和尾气处理单元5；所述的反应釜体1可为液体反应提供反应场所，同时为本反应釜提供安装支点；所述的搅拌单元2与反应釜体1相连接，搅拌单元2能够实现对反应釜中液体的多自由转动搅拌，能够实现液体反应物的充分搅拌；所述的供给单元3沿反应釜体1周边均匀布置，供给单元3可在动力单元4的作用下将反应液体输入至反应釜体1中，供给单元3可在工作过程中根据具体工作环境选择使用数量；所述的动力单元4安装在反应釜体1下方，动力单元4可调节反应液体输入的体积与速度；所述的尾气处理单元5可将反应釜体1中产生的废气进行净化处理。
[0029] 如图1至图4所示，本发明所述的一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，所述的反应釜体1包括支腿11、安装板12、反应仓13、排气孔14、凸块15、进料孔16、橡胶垫17和排料口18；所述的反应仓13安装在支腿11上；支腿11中部设置安装板12，安装板12的设置一方面能够为动力单元提供安装支点，另一方面也能够对反应仓13实现支撑作用；反应仓13为锥形结构，锥形结构的设计，可使不同体积量的液体物料在反应仓13中均能够得到搅拌，且反应仓13上方设有排气孔14，反应仓13周边均匀设置有凸块15和进料孔16，且进料孔16位于凸块15下方，凸块15的设置便于配合供给单元3完成定位；所述的橡胶垫17与反应仓13相连接，且橡胶垫17位于进料孔16外侧，橡胶垫17的设置便于实现反应仓的密封；所述的排料口18设置在反应仓13下方，排料口18可将反应废料排出。
[0030] 如图1至图4所示，本发明所述的一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，所述的搅拌单元2包括搅拌电机21、搅拌轴22、双轴电机23、一号搅拌棒24和二号搅拌棒25，搅拌电机21通过电机支架安装在反应釜体1上方；搅拌轴22通过联轴器与搅拌电机21主轴相连接；且搅拌轴22与反应釜体1通过轴承相连接，搅拌轴22上设置有多个通孔，且各通孔轴线互不平行；所述的双轴电机23安装在搅拌轴22上的通孔内部；所述的一号搅拌棒24安装在双轴电机23的主轴上，一号搅拌棒24的长度可根据反应釜体1的结构进行确定；所述的二号搅拌棒25与一号搅拌棒24相连接，且二号搅拌棒25轴线与一号搅拌棒24相互垂直，工作时，当物料添加至反应仓13后，搅拌电机21和双轴电机23同时工作，此时，一号搅拌棒24发生转动的同时，二号搅拌棒25也发生转动，进而实现了对反应液体的多自由度搅拌，提高反应速度。
[0031] 如图1至图4所示，本发明所述的一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，所述的动力单元4包括动力电机41、摇杆42、推杆43、动力壳体44、动力活塞45、进气阀门46和出气阀门47，所述的动力电机41安装在反应釜体1下方；所述的摇杆42与动力电机41主轴相连接；所述的推杆43与摇杆42相连接，推杆43可在摇杆42的作用下进行周期性运动，推杆43数量可根据供给单元3的数量进行确定；所述的动力壳体44安装在反应釜体1周边，所述的动力活塞45位于动力壳体44内部，且动力活塞45一侧与推杆43相连接，动力壳体44下方设置有进气孔，进气孔内侧设置有进气阀门46；动力壳体44上方设置有出气孔，出气孔上方设置有出气阀门47；作为本发明一种优选的技术方案，所述的摇杆42的长度可调,且推杆43可拆卸，工作时，本发明可设置多个供给单元3，对应的则需要多个动力单元4，而反应釜在工作过程中，当反应物种类少于供给单元3数量时，多余供给单元3无需工作，则此时多余供给单元3对应的推杆43便可拆卸，同理，当多个供给单元3需要协同工作时，则推杆43则需要安装；另一方面，针对不同长度的摇杆42，在对推杆43产生相对作用时，带动动力活塞45的运动行程也是不同的，对应的气体压缩量也就不同，供应的物料速度也就不同，通常情况下，摇杆42长度越长，则对应的供给速度越快，摇杆42的长度越短，则供给速度越慢。。
[0032] 如图1至图4所示，本发明所述的一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，所述的供给单元3包括旋转支座31、供给壳体32、推动体33、加料口34、衔接喷头35、卡槽36、增压口37和增加管38，所述的供给壳体32通过旋转支座31与动力单元4相连接，转动连接的设计，能够方便反应物料的添加；所述的推动体33位于供给壳体32内部，推动体33为双层活塞结构，双层活塞的结构设计有利于对反应液体实现较为有效的密封，保证反应液体不会渗透到推动体33下方；所述的加料口34设置在供给壳体32上方，加料口34能够进行开启与封闭，从而保证供料过程中的密封性；所述的衔接喷头35与供给壳体32相连接，衔接喷头35与供给壳体32之间有限选用可拆卸连接，便于推推动体33进行维修和更换，衔接喷头35上方设置有卡槽36，卡槽36可用于供给单元3与反应釜体1之间的固定，衔接喷头35下方设置有限位器,限位器可对推动体33的运动进行限定，当衔接喷头35运动至限位器下方时，限位器可将信号反馈至控制器中，控制器型号可选用pcl控制器，后控制器控制动力电机停止转动41，控制器的安装可选择安装在反应釜体上；所述的增压口37位于供给壳体32下方；所述的增加管38一端与增压口37相连接，其另一端与动力单元4上的出气孔相连接，增压口37可通过增加管38向供给壳体32内部输送气压，从而带动推动体33向上方运动，工作时，增加口37打开，通过加料口34向供给壳体32内部添加物料，物料添加完成后，将增压口37与增加管38进行连接，后在动力单元4的作用下，通过增加管38向增压口37输送气压，进而带动推动体
33向上运动，完成物料的添加工作；在不同的工作环境下，供给单元3可能需要重复使用，则此时可将供给单元3中的供给壳体32拆卸进行清洗，便可承载不同的反应液体，实现重复使用。
[0033] 如图1至图4所示，本发明所述的一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，所述的尾气处理单元5包括排气管51、吸收仓52、储存仓53和固定支座54，所述的排气管51一端与排料口18相连接，其另一端安装在储存仓53内部，储存仓53通过固定支座54与反应釜体1相连接；所述的吸收仓52位于储存仓53上方，储存仓53内部可设置对应尾气净化物，工作时，当尾气为酸性气体时，储存仓53内部可放置碱性净化物，当尾气为碱性气体时，储存仓53内部可放置酸性净化物，针对不同的反应物，储存仓53内部的净化物可做出适应性调整。
[0034] 如图1至图4所示，本发明所述的一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，所述的进气阀门46包括一号复位弹簧和一号密封圈，一号密封圈通过转动副与动力壳体44相连接，一号复位弹簧一端与一号密封圈相连接，其另一端与动力壳体44相连接，工作时，当动力壳体44内部气压降低时，一号复位弹簧压缩，一号密封圈开启，当动力壳体44内部气压增加时，一号复位弹簧复位，一号密封圈封闭，从而将气体吸入动力壳体44中。
[0035] 如图1至图4所示，本发明所述的一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，所述的出气阀门47包括二号复位弹簧和二号密封圈，二号密封圈通过转动副与动力壳体44相连接，二号复位弹簧一端与二号密封圈相连接，其另一端与动力壳体44相连接，工作时，当动力壳体44内部气压增加时，二号复位弹簧压缩，二号密封圈开启，当动力壳体44内部气压减少时，二号复位弹簧复位，二号密封圈封闭，从而通过气压对供给单元3做功。
[0036] 工作时，首先，根据反应类型和反应物种类，选择摇杆42的长度和推杆43的数量，然后将物料添加至供给单元3上的供给壳体44内部，接着，启动动力单元4中的动力电机41，通过动力电机41带动活塞做功，实现对推动体33的推动作用，然后反应液体通过衔接喷头35喷洒至反应釜体1中，然后，搅拌单元2开始工作，搅拌电机21与双轴电机23同时工作，对反应液体实现多自由度搅拌，在反应过程中，产生的尾气将有尾气处理单元5进行处理，反应结束后，反应废料通过排料口18排出。
[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
