一种污水处理器

摘要

本发明公开了一种污水处理器，包括明矾投放座以及安装在明矾投放座内的投放装置，投放装置顶面内设有通道腔以及与通道腔底部互通设置的连接腔，连接腔底部互通设有碾压腔，碾压腔下方的投放装置底面内穿透设有排放口，排放口顶部与碾压腔底部互通设置，碾压腔内底面滑接有筛子，筛子左右两侧均设有向上延长设置的隔断板，左右两侧隔断板之间的碾压腔后侧内壁内设有左右对等设置的导接槽，左右两侧导接槽之间的投放装置内固定设置有第一动力装置，第一动力装置左右两侧分别配合连接有向两侧延长设置的螺形杆；本发明结构简单，操作方便，能实现减少操作步骤，提高工作效率，自动化控制率高，提高了投放进程。

权利要求

1.一种污水处理器，包括明矾投放座以及安装在明矾投放座内的投放装置，其特征在于：投放装置顶面内设有通道腔以及与通道腔底部互通设置的连接腔，连接腔底部互通设有碾压腔，碾压腔下方的投放装置底面内穿透设有排放口，排放口顶部与碾压腔底部互通设置，碾压腔内底面滑接有筛子，筛子左右两侧均设有向上延长设置的隔断板，左右两侧隔断板之间的碾压腔后侧内壁内设有左右对等设置的导接槽，左右两侧导接槽之间的投放装置内固定设置有第一动力装置，第一动力装置左右两侧分别配合连接有向两侧延长设置的螺形杆，每个螺形杆远距第一动力装置一侧分别与导接槽远距第一动力装置一侧内壁转接，每个螺形杆均螺形纹配合连接有导接块，导接槽后侧的投放装置内设有左右延长设置的传导腔，螺形杆上方的导接块内转接有前后延长设置的转接轴，转接轴后侧延长末梢探入传导腔内且固定设置有第一锥形轮，转接轴前侧延长部探入碾压腔内且末梢固定设置有碾碎轴，每个导接块后侧面的外侧设有向后延长探入传导腔内的导接板，导接板内配合连接有左右延长设置的第一转接轴，每个导接板内侧转接有与第一转接轴滑接的第二锥形轮，第二锥形轮底部与第一锥形轮吻合连接，第一转接轴右侧延长末梢与第二动力装置配合连接，碾压腔左侧的投放装置内设有传导装置，所述传导装置包括设置在所述碾压腔左侧所述投放装置内的第一容纳腔以及设置在所述第一容纳腔后侧的所述投放装置内的第二容纳腔，所述第二容纳腔位于所述传导腔左端相对所述投放装置体内，所述第二容纳腔内设有左右延长设置的第一传导轴，所述第一传导轴左侧延长末梢与所述第二容纳腔左侧内壁转接，所述第一传导轴右侧延长末梢穿透所述第二容纳腔右侧内壁且末梢与所述第一转接轴左侧末梢固定连接，所述第二容纳腔内的所述第一传导轴上固定设置有第三锥形轮，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔之间的所述投放装置内转配合连接有前后延长设置的第二传导轴，所述第二传导轴后侧延长末梢探入所述第二容纳腔内且末梢固定设置有与所述第三锥形轮吻合连接的第四锥形轮，所述第二传导轴前侧末梢探入所述第一容纳腔内且与所述第一容纳腔前侧内壁转接，所述第一容纳腔内的所述第二传导轴上固定设置有凸形轮，所述凸形轮右侧的所述第一容纳腔内滑接有推板，所述推板右侧面固定设置有向右侧延长设置的推臂，所述推臂右侧延长部穿透所述第一容纳腔与所述碾压腔之间的投放装置且滑接，所述推臂右侧延长末梢探入所述碾压腔内且与左侧所述隔断板外表面固定连接，所述推板右侧的所述推臂外表面设有弹性件；明矾投放座底面四个角上固定设置有支柱，每个支柱上转接配合设置有万向轮。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理器，其特征在于：所述筛子内穿透设有投放孔，所述筛子与所述隔断板前后两侧面分别与所述碾压腔前后两侧内壁滑接，所述隔断板顶面与所述碾压腔内顶面滑接。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理器，其特征在于：所述第一转接轴左侧延长末梢与所述传导腔左侧内壁转接，所述第二动力装置外表面设置于所述传导腔右侧内壁内且固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理器，其特征在于：所述第一动力装置左右两侧配合连接的所述螺形杆螺形纹反向设置。

说明书

一种污水处理器

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理领域，特别是一种污水处理器。

背景技术

[0002] 工业生产中会产生大量污水，这些污水如果不加处理直接排进小溪、河道中会严重影响了水质和环境景观，因此需要将污水集中收集到污水池中，通过沉淀、加明矾、加氯等一系列程序，最后排入河道。往污水处理池子中投放明矾之前，需要对大块的明矾进行击碎处理，以更好的发挥明矾的吸附功能，但是目前仍然基本依靠人工进行击碎，劳动强度大，费时费力，部分明矾击碎设备结构复杂，碎末多、噪音大，操作繁琐，适用性差，且不能同时完成明矾投放工作，需要人工另行投放，效率低。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种污水处理器，其能够解决上述现在技术中的问题。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种污水处理器，包括明矾投放座以及安装在所述明矾投放座内的投放装置，所述投放装置顶面内设有通道腔以及与所述通道腔底部互通设置的连接腔，所述连接腔底部互通设有碾压腔，所述碾压腔下方的所述投放装置底面内穿透设有排放口，所述排放口顶部与所述碾压腔底部互通设置，所述碾压腔内底面滑接有筛子，所述筛子左右两侧均设有向上延长设置的隔断板，左右两侧所述隔断板之间的所述碾压腔后侧内壁内设有左右对等设置的导接槽，左右两侧所述导接槽之间的所述投放装置内固定设置有第一动力装置，所述第一动力装置左右两侧分别配合连接有向两侧延长设置的螺形杆，每个所述螺形杆远距所述第一动力装置一侧分别与导接槽远距所述第一动力装置一侧内壁转接，每个所述螺形杆均螺形纹配合连接有导接块，所述导接槽后侧的所述投放装置内设有左右延长设置的传导腔，所述螺形杆上方的所述导接块内转接有前后延长设置的转接轴，所述转接轴后侧延长末梢探入所述传导腔内且固定设置有第一锥形轮，所述转接轴前侧延长部探入所述碾压腔内且末梢固定设置有碾碎轴，每个所述导接块后侧面的外侧设有向后延长探入所述传导腔内的导接板，所述导接板内配合连接有左右延长设置的第一转接轴，每个所述导接板内侧转接有与所述第一转接轴滑接的第二锥形轮，所述第二锥形轮底部与所述第一锥形轮吻合连接，所述第一转接轴右侧延长末梢与第二动力装置配合连接，所述碾压腔左侧的所述投放装置内设有传导装置；所述明矾投放座底面四个角上固定设置有支柱，每个所述支柱上转接配合设置有万向轮。

[0005] 作为优选地技术方案，所述筛子内穿透设有投放孔，所述筛子与所述隔断板前后两侧面分别与所述碾压腔前后两侧内壁滑接，所述隔断板顶面与所述碾压腔内顶面滑接。

[0006] 作为优选地技术方案，所述第一转接轴左侧延长末梢与所述传导腔左侧内壁转接，所述第二动力装置外表面设置于所述传导腔右侧内壁内且固定连接。

[0007] 作为优选地技术方案，所述传导装置包括设置在所述碾压腔左侧所述投放装置内的第一容纳腔以及设置在所述第一容纳腔后侧的所述投放装置内的第二容纳腔，所述第二容纳腔位于所述传导腔左端相对所述投放装置体内，所述第二容纳腔内设有左右延长设置的第一传导轴，所述第一传导轴左侧延长末梢与所述第二容纳腔左侧内壁转接，所述第一传导轴右侧延长末梢穿透所述第二容纳腔右侧内壁且末梢与所述第一转接轴左侧末梢固定连接，所述第二容纳腔内的所述第一传导轴上固定设置有第三锥形轮，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔之间的所述投放装置内转配合连接有前后延长设置的第二传导轴，所述第二传导轴后侧延长末梢探入所述第二容纳腔内且末梢固定设置有与所述第三锥形轮吻合连接的第四锥形轮，所述第二传导轴前侧末梢探入所述第一容纳腔内且与所述第一容纳腔前侧内壁转接，所述第一容纳腔内的所述第二传导轴上固定设置有凸形轮，所述凸形轮右侧的所述第一容纳腔内滑接有推板，所述推板右侧面固定设置有向右侧延长设置的推臂，所述推臂右侧延长部穿透所述第一容纳腔与所述碾压腔之间的投放装置且滑接，所述推臂右侧延长末梢探入所述碾压腔内且与左侧所述隔断板外表面固定连接，所述推板右侧的所述推臂外表面设有弹性件。

[0008] 作为优选地技术方案，所述第一动力装置左右两侧配合连接的所述螺形杆螺形纹反向设置。

[0009] 本发明的有益效果是：

[0010] 1.通过转接轴后侧延长末梢探入传导腔内且固定设置有第一锥形轮，转接轴前侧延长部探入碾压腔内且末梢固定设置有碾碎轴，每个导接块后侧面的外侧设有向后延长探入传导腔内的导接板，导接板内配合连接有左右延长设置的第一转接轴，每个导接板内侧转接有与第一转接轴滑接的第二锥形轮，第二锥形轮底部与第一锥形轮吻合连接，第一转接轴右侧延长末梢与第二动力装置配合连接，碾压腔左侧的投放装置内设有传导装置，从而实现碾碎传导工作以及传导工作，提高工作效率，减少操作步骤，省时省力，自动化控制率高。

[0011] 2.通过左右两侧隔断板之间的碾压腔后侧内壁内设有左右对等设置的导接槽，左右两侧导接槽之间的投放装置内固定设置有第一动力装置，第一动力装置左右两侧分别配合连接有向两侧延长设置的螺形杆，每个螺形杆远距第一动力装置一侧分别与导接槽远距第一动力装置一侧内壁转接，每个螺形杆均螺形纹配合连接有导接块，从而实现自动控制调节左右两侧的碾碎轴的间隙调节，提高精度。

[0012] 3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制大块明矾的碾碎工作以及投放工作，减少操作步骤，提高工作效率，自动化控制率高，省时省力，提高整体投放进程，能实现自动控制调节左右两侧的碾碎轴的间隙调节，提高精度。

附图说明

[0013] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

[0014] 图1为本发明的一种污水处理器整体结构示意图；

[0015] 图2为本发明的投放装置内部结构示意图；

[0016] 图3为本发明的投放装置内壁俯视结构示意图；

[0017] 图4为本发明的筛子结构示意图。

具体实施方式

[0018] 如图1-图4所示，本发明的一种污水处理器，包括明矾投放座5以及安装在所述明矾投放座5内的投放装置6，所述投放装置6顶面内设有通道腔61以及与所述通道腔61底部互通设置的连接腔62，所述连接腔62底部互通设有碾压腔63，所述碾压腔63下方的所述投放装置6底面内穿透设有排放口64，所述排放口64顶部与所述碾压腔63底部互通设置，所述碾压腔63内底面滑接有筛子631，所述筛子631左右两侧均设有向上延长设置的隔断板632，左右两侧所述隔断板632之间的所述碾压腔63后侧内壁内设有左右对等设置的导接槽66，左右两侧所述导接槽66之间的所述投放装置6内固定设置有第一动力装置663，所述第一动力装置663左右两侧分别配合连接有向两侧延长设置的螺形杆662，每个所述螺形杆662远距所述第一动力装置663一侧分别与导接槽66远距所述第一动力装置663一侧内壁转接，每个所述螺形杆662均螺形纹配合连接有导接块661，所述导接槽66后侧的所述投放装置6内设有左右延长设置的传导腔67，所述螺形杆662上方的所述导接块661内转接有前后延长设置的转接轴634，所述转接轴634后侧延长末梢探入所述传导腔67内且固定设置有第一锥形轮6612，所述转接轴634前侧延长部探入所述碾压腔63内且末梢固定设置有碾碎轴635，每个所述导接块661后侧面的外侧设有向后延长探入所述传导腔67内的导接板6611，所述导接板6611内配合连接有左右延长设置的第一转接轴671，每个所述导接板6611内侧转接有与所述第一转接轴671滑接的第二锥形轮6613，所述第二锥形轮6613底部与所述第一锥形轮6612吻合连接，所述第一转接轴671右侧延长末梢与第二动力装置672配合连接，所述碾压腔63左侧的所述投放装置6内设有传导装置；所述明矾投放座5底面四个角上固定设置有支柱501，每个所述支柱501上转接配合设置有万向轮502。

[0019] 有益地，所述筛子631内穿透设有投放孔6311，所述筛子631与所述隔断板632前后两侧面分别与所述碾压腔63前后两侧内壁滑接，所述隔断板632顶面与所述碾压腔63内顶面滑接，从而实现需要碾碎搅拌的明矾始终保持在左右两侧隔断板632之间的筛子631顶部，提高投放筛料运行的稳定性。

[0020] 有益地，所述第一转接轴671左侧延长末梢与所述传导腔67左侧内壁转接，所述第二动力装置672外表面设置于所述传导腔67右侧内壁内且固定连接，从而提高碾碎大块明矾的稳定性。

[0021] 有益地，所述传导装置包括设置在所述碾压腔63左侧所述投放装置6内的第一容纳腔65以及设置在所述第一容纳腔65后侧的所述投放装置6内的第二容纳腔68，所述第二容纳腔68位于所述传导腔67左端相对所述投放装置6体内，所述第二容纳腔68内设有左右延长设置的第一传导轴684，所述第一传导轴684左侧延长末梢与所述第二容纳腔68左侧内壁转接，所述第一传导轴684右侧延长末梢穿透所述第二容纳腔68右侧内壁且末梢与所述第一转接轴671左侧末梢固定连接，所述第二容纳腔68内的所述第一传导轴684上固定设置有第三锥形轮681，所述第二容纳腔68与所述第一容纳腔65之间的所述投放装置6内转配合连接有前后延长设置的第二传导轴683，所述第二传导轴683后侧延长末梢探入所述第二容纳腔68内且末梢固定设置有与所述第三锥形轮681吻合连接的第四锥形轮682，所述第二传导轴683前侧末梢探入所述第一容纳腔65内且与所述第一容纳腔65前侧内壁转接，所述第一容纳腔65内的所述第二传导轴683上固定设置有凸形轮651，所述凸形轮651右侧的所述第一容纳腔65内滑接有推板652，所述推板652右侧面固定设置有向右侧延长设置的推臂633，所述推臂633右侧延长部穿透所述第一容纳腔65与所述碾压腔63之间的投放装置6且滑接，所述推臂633右侧延长末梢探入所述碾压腔63内且与左侧所述隔断板632外表面固定连接，所述推板652右侧的所述推臂633外表面设有弹性件653，从而实现自动控制筛子631左右往复移动工作，同时，借助筛子631的左右往复移动实现将左右两侧隔断板632之间的明矾进行充分碾碎搅拌工作。

[0022] 有益地，所述第一动力装置663左右两侧配合连接的所述螺形杆662螺形纹反向设置，从而实现自动控制左右两侧的碾碎轴635相对或相背移动，实现左右两侧碾碎轴635之间的间隙宽度调节。

[0023] 当需要碾碎以及投放工作时，首先第一动力装置663控制左右两侧的螺形杆662正反转动，由左右两侧的螺形杆662分别带动左右两侧的导接块661相对或相背移动，并由左右两侧的导接块661带动前侧转接轴634上的碾碎轴635相对或相背移动，从而完成左右两侧碾碎轴635之间的间隙宽度的调节，同时，由左右两侧的导接块661带动前侧后侧转接轴634上的导接板6611以及第一转接轴671沿第一转接轴671延长方向相对或相背移动，当调节完成时控制第一动力装置663停止转动，然后通过第二动力装置672控制第一转接轴671转动，由第一转接轴671带动左右两侧的导接板6611内侧的第二锥形轮6613转动，并由左右两侧的第二锥形轮6613带动左右两侧的第二锥形轮6613转动，由左右两侧的第二锥形轮
6613分别带动左右两侧的第一锥形轮6612相对转动，进而由左右两侧的第一锥形轮6612带动转接轴634以及转接轴634前侧末梢上的碾碎轴635相对转动，此时，由第一转接轴671带动第一传导轴684以及第一传导轴684上的第三锥形轮681转动，由第三锥形轮681带动第四锥形轮682以及第四锥形轮682底部的第二传导轴683转动，同时，由第二传导轴683带动凸形轮651转动，此时由凸形轮651外表面与推板652顶部滑动配合，同时，由推板652受到弹性件653的顶压力，使推板652始终与凸形轮651外表面相抵接，此时由推板652带动推臂633往复左右滑动，同时，由推臂633带动隔断板632以及隔断板632底部的筛子631沿碾压腔63内的左右方向往复滑动，此时，将大块明矾倒入通道腔61内，通过通道腔61底部的连接腔62滑落入左右两侧碾碎轴635之间的碾压腔63内，经碾碎后的明矾落入筛子631顶部，并由筛子
631内的投放孔6311排入排放口64内，最后经排放口64下排，同时，使不能通过投放孔6311下排的明矾，保持位于筛子631顶部的碾压腔63，经筛子631的往复左右移动，使明矾再次与碾碎轴635进行深度碾碎工作。

[0024] 本发明的有益效果是：

[0025] 1.通过转接轴后侧延长末梢探入传导腔内且固定设置有第一锥形轮，转接轴前侧延长部探入碾压腔内且末梢固定设置有碾碎轴，每个导接块后侧面的外侧设有向后延长探入传导腔内的导接板，导接板内配合连接有左右延长设置的第一转接轴，每个导接板内侧转接有与第一转接轴滑接的第二锥形轮，第二锥形轮底部与第一锥形轮吻合连接，第一转接轴右侧延长末梢与第二动力装置配合连接，碾压腔左侧的投放装置内设有传导装置，从而实现碾碎传导工作以及传导工作，提高工作效率，减少操作步骤，省时省力，自动化控制率高。

[0026] 2.通过左右两侧隔断板之间的碾压腔后侧内壁内设有左右对等设置的导接槽，左右两侧导接槽之间的投放装置内固定设置有第一动力装置，第一动力装置左右两侧分别配合连接有向两侧延长设置的螺形杆，每个螺形杆远距第一动力装置一侧分别与导接槽远距第一动力装置一侧内壁转接，每个螺形杆均螺形纹配合连接有导接块，从而实现自动控制调节左右两侧的碾碎轴的间隙调节，提高精度。

[0027] 3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制大块明矾的碾碎工作以及投放工作，减少操作步骤，提高工作效率，自动化控制率高，省时省力，提高整体投放进程，能实现自动控制调节左右两侧的碾碎轴的间隙调节，提高精度。

[0028] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。