本发明涉及一种化工原料干燥粉碎领域，具体的说是一种化工原料高效粉碎系统。包括左侧设有左支架和右侧设有右支架的箱体，还包括用于粉碎的粉碎装置、用于干燥的供气装置、用于提高粉碎效率的加速粉碎装置和用于提高干燥速度和收集物料的换气收集装置；箱体下方设有支撑腿，箱体右侧设有出料管,箱体顶端设置有用于装配维修的开口槽，顶盖安装在开口槽内部，左支架上连接有进料管。本发明在粉碎过程中可采用粉碎壳体与粉碎转轴同时转动的形式，可提高粉碎效率，在干燥过程中，采用换气收集装置，在对化工物料进行收集的同时也能够增加干燥箱体内部气体的流动更换速冻，明显增加了干燥效果。
1.一种化工原料高效粉碎系统，其特征在于：包括左侧设有左支架(10)和右侧设有右支架(11)的箱体(1)，还包括用于粉碎的粉碎装置、用于干燥的供气装置、用于提高粉碎效率的加速粉碎装置和用于提高干燥速度和收集物料的换气收集装置；箱体(1)下方设有支撑腿(2)，箱体右侧设有出料管(20),箱体(1)顶端设置有用于装配维修的开口槽，顶盖(3)安装在开口槽内部，左支架(10)上连接有进料管(16)；所述的粉碎装置包括旋转轴(5)、粉碎刀(6)和粉碎电机(7)，所述的旋转轴(5)左端通过轴承与左支架(10)相连接，旋转轴(5)右端通过轴承与右支架(11)相连接，旋转轴(5)上设有多组粉碎刀(6)；粉碎电机(7)安装在箱体(1)左侧，粉碎电机(7)与旋转轴(5)之间通过联轴器相连接；所述的供气装置包括气体分流阀(8)、热风管(17)和热风机(18)，所述的热风机(18)通过支架与箱体(1)相连接；气体分流阀(8)的进气口通过热风管(17)与热风机(18)出风口相连接；所述的加速粉碎装置包括滚筒(9)、滚筒齿轮(12)、粉碎调整条(13)、主动齿轮(14)和滚筒电机(15)，所述的滚筒(9)套设在旋转轴(5)上，滚筒(9)与左支架(10)和右支架(11)之间均通过轴承相连接，滚筒(9)上设有成排筛孔(d)，滚筒(9)左右两侧外圈套设有滚筒齿轮(12)，滚筒齿轮(12)与主动齿轮(14)相连接，主动齿轮(14)安装在滚筒电机(15)主轴上，滚筒电机(15)安装在箱体(1)上；粉碎调整条(13)通过螺栓与滚筒(9)相连接，粉碎调整条(13)上设置有与筛孔(d)对应的凸台(e)，凸台(e)内部设有出料孔(f)，使用者可根据化工原料所需粉碎程度选择出料孔(f)孔径大小，进而对粉碎调整条(13)进行选择使用；
所述的换气收集装置包括传送电机(4)、物料板(19)、传送带(21)、减震弹簧(22)、凸台(23)、换气电机(24)、凸轮(25)和旋转副(26)；所述的物料板(19)通过旋转副(26)与箱体(1)相连接，物料板(19)可绕旋转副(26)进行转动，传送带(21)通过转轮与物料板(19)相连接，传送带(21)可通过传送电机(4)驱动进行转动，减震弹簧(22)一端与物料板(19)相连接，减震弹簧(19)的另一端与左支架(10)相连接；所述的凸台(23)设置在箱体(1)上，换气电机(24)安装在凸台(23)上，凸轮(25)安装在换气电机(24)上，凸轮(25)用于驱动物料板(19)转动；
所述的左支架(10)上设置有干燥进气孔(a)，且干燥进气孔(a)均匀布置在滚筒(9)左端面对应的左支架(10)上，干燥进气孔(a)与气体分流阀(8)出气孔之间通过输气管相连接；所述的右支架(11)上设置有干燥出气孔(b)，干燥出气孔(b)为二级阶梯孔，干燥出气孔(b)内部设置有过滤网(c)；
工作时，使用者可根据化工原料所需粉碎程度选择出料孔(f)孔径大小，进而对粉碎调整条(13)进行选择使用，选择粉碎调整条(13)后，将顶盖(3)取下，然后对滚筒(9)上的粉碎调整条(13)进行替换安装，接着通过进料管(16)进行化工原料的输送，当需要快速粉碎时，可以同时启用粉碎电机(7)和滚筒电机(15)，当粉碎电机(7)和滚筒电机(15)开始转动时，滚筒(9)和旋转轴(5)反向转动，进而实现快速粉碎的工作；在粉碎工作进行的同时，供气装置也进行工作，热风机(18)向滚筒(9)中进行气流输送，接着，换气电机(24)与传送电机(4)也进行转动，换气电机(24)带动物料板(19)摆动，进而实现针对物料的快速干燥，传送电机(4)带动传送带(21)工作，进而实现物料的传送，通过上述各个构件之间相互配合工作，共同实现化工原料的快速粉碎与快速干燥的功能。
一种化工原料高效粉碎系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种化工原料干燥粉碎领域，具体的说是一种化工原料高效粉碎系统。
背景技术
[0002] 化工原料种类很多，用途很广，根据物质来源进行分类，分为无机原料主要有酸、碱、盐和氧化物和有机原料主要是各种烃类，如脂肪烃、脂环烃和芳香烃，根据生产过程，可分为起始原料是化工生产时第一步需要的原料，如空气、水、化石燃料、海盐、矿物质等、基本原料是经加工起始原料得到的，如电石等和中间原料一般指复杂的有机化工生产中，用基本原料生产出的产品，在上述原料很多使用过程中。而在上述众多化工原料中，很多化工原料在用来从事生产的过程中需要面临粉碎，而针对化工原料的粉碎，现有技术中一般涉及的粉碎技术通常采用单独的粉碎轴转动，而安装壳体通常相对地面不做转动，致使粉碎过程中粉碎效率只能取决于电机功率，但电机功率一定时，粉碎效率相当较低。
[0003] 而另一方面很多化工原料在使用之前通常也需要面临干燥，而化工原料的干燥过程完全可以和粉碎过程同时进行，而在现有技术中，针对粉碎过程中进行干燥的技术也有所涉及，如申请号为：zl201280028681.1的一项日本专利，公开了一种粉碎干燥装置，其能够实现粉碎过程中的干燥功能，但其在进行粉碎工作的过程中，仍然采用单一的内部旋转轴转动，壳体无转动，同时，在转动过程中针对干燥过程也只是进行通入干燥气体，实现干燥，而对如何提高干燥效果却并未有太多提及；鉴于此，本发明提出了一种化工原料高效粉碎系统，其能够针对化工原料干燥粉碎一体化完成的功能，且在粉碎过程中可采用粉碎壳体与粉碎转轴同时转动的形式，可提高粉碎效率，在干燥过程中，采用换气收集装置，在对化工物料进行收集的同时也能够增加干燥箱体内部气体的流动更换速冻，明显增加了干燥效果。
发明内容
[0004] 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种化工原料高效粉碎系统，其主要适用于需要快速粉碎和快速干燥化工原料，其在粉碎过程中可采用粉碎壳体与粉碎转轴同时转动的形式，可提高粉碎效率，在干燥过程中，采用换气收集装置，在对化工物料进行收集的同时也能够增加干燥箱体内部气体的流动更换速冻，明显增加了干燥效果。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工原料高效粉碎系统，包括左侧设有左支架和右侧设有右支架的箱体，还包括用于粉碎的粉碎装置、用于干燥的供气装置、用于提高粉碎效率的加速粉碎装置和用于提高干燥速度和收集物料的换气收集装置；箱体下方设有支撑腿，箱体右侧设有出料管,箱体顶端设置有用于装配维修的开口槽，顶盖安装在开口槽内部，通过顶盖的设置，能够便于针对粉碎调整条进行更换，调整筛孔的孔径，从而适应不同的化工原料的粉碎要求；左支架上连接有进料管，进料管用于向粉碎装置中进行原料输送；所述的粉碎装置包括旋转轴、粉碎刀和粉碎电机，所述的旋转轴左端通过轴承与左支架相连接，旋转轴右端通过轴承与右支架相连接，旋转轴上设有多组粉碎刀；粉碎电机安装在箱体左侧，粉碎电机与旋转轴之间通过联轴器相连接，通过粉碎电机的转动能够实现对化工原料的粉碎；所述的供气装置包括气体分流阀、热风管和热风机，所述的热风机通过支架与箱体相连接；气体分流阀的进气口通过热风管与热风机出风口相连接，通过热风机的工作能够向粉碎过程中的化工原料进行干燥；所述的加速粉碎装置包括滚筒、滚筒齿轮、粉碎调整条、主动齿轮和滚筒电机，所述的滚筒套设在旋转轴上，滚筒与左支架和右支架之间均通过轴承相连接，滚筒上设有成排筛孔d，滚筒左右两侧外圈套设有滚筒齿轮，滚筒齿轮与主动齿轮相连接，主动齿轮安装在滚筒电机主轴上，滚筒电机安装在箱体上；粉碎调整条通过螺栓与滚筒相连接，粉碎调整条上设置有与筛孔d对应的凸台e，凸台e内部设有出料孔f，当需要对化工原料进行快速粉碎时，可以同时启用粉碎电机和滚筒电机，当粉碎电机和滚筒电机开始转动时，滚筒和旋转轴反向转动，此时的粉碎转速相对与旋转轴单独转动时，有了明显的提高，且对粉碎电机和滚筒电机的功率要求并没有增加，有利于保护工作电机，同时，也能达到单个电机无法实现的粉碎功率；若粉碎过程中对粉碎速度要求较小时，也可以单独选择粉碎电机转动，完成粉碎工作。
[0006] 所述的换气收集装置包括传送电机、物料板、传送带、减震弹簧、凸台、换气电机、凸轮和旋转副；所述的物料板通过旋转副与箱体相连接，物料板可绕旋转副进行转动，传送带通过转轮与物料板相连接，传送带可通过传送电机驱动进行转动，减震弹簧一端与物料板相连接，减震弹簧的另一端与左支架相连接，减震弹簧可在物料板摆动过程中减少惯性对物料板稳定性的影响，有利于对保证传送带上的化工原料不脱落；所述的凸台设置在箱体上，换气电机安装在凸台上，凸轮安装在换气电机上，凸轮用于驱动物料板转动。在进行粉碎过程中，若供气装置工作，而此时，带有湿气的气体依然有一部分依然提留在箱体中，只能依靠供气装置提供流动气体流动，效率相对低下；而当换气收集装置配合供气装置进行工作时，通过换气装置中的物料板的摆动出了能够增加箱体内部气体的流动速度，还能够对传送带上已粉碎完成的化工原料进行颠簸，将粉碎完成的化工原料上的热气流快速散发，从而可实现快速干燥。
[0007] 作为本发明一种优选方案，所述的左支架上设置有干燥进气孔a，且干燥进气孔a均匀布置在滚筒左端面对应的左支架上，干燥进气孔a与气体分流阀出气孔之间通过输气管相连接，通过多个干燥进气孔a的设置能够更加充分的针对化工原料进行干燥，同时，也有利于粉碎完成的化工原料从筛孔d中随着气流流出。
[0008] 作为本发明一种优选方案，所述的右支架上设置有干燥出气孔b，干燥出气孔b为二级阶梯孔，干燥出气孔b内部设置有过滤网c，此种设计方式便于潮湿气流快速流出，有利于完成快速干燥的技术效果。
[0009] 本发明的有益效果是：一种化工原料高效粉碎系统，其能够针对化工原料干燥粉碎一体化完成的功能，且在粉碎过程中可采用粉碎壳体与粉碎转轴同时转动的形式，可提高粉碎效率，在干燥过程中，采用换气收集装置，在对化工物料进行收集的同时也能够增加干燥箱体内部气体的流动更换速冻，明显增加了干燥效果。
附图说明
[0010] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0011] 图1是本发明的全剖示意图；
[0012] 图2是本发明的左支架的左视图；
[0013] 图3是本发明的右支架的右视图；
[0014] 图中：箱体1、支撑腿2、顶盖3、传送电机4、旋转轴5、粉碎刀6、粉碎电机7、气体分流阀8、滚筒9、左支架10、右支架11、包括滚筒齿轮12、粉碎调整条13、主动齿轮14、滚筒电机15、进料管16、热风管17、热风机18、物料板19、出料管20、传送带21、减震弹簧22、凸台23、换气电机24、凸轮25和旋转副26、干燥进气孔a、干燥出气孔b、过滤网c、筛孔d、凸台e和出料孔f。
具体实施方式
[0015] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0016] 如图1至图3所示，本发明所述的一种化工原料高效粉碎系统，包括左侧设有左支架10和右侧设有右支架11的箱体1，还包括用于粉碎的粉碎装置、用于干燥的供气装置、用于提高粉碎效率的加速粉碎装置和用于提高干燥速度和收集物料的换气收集装置；箱体1下方设有支撑腿2，箱体右侧设有出料管20,箱体1顶端设置有用于装配维修的开口槽，顶盖3安装在开口槽内部，通过顶盖3的设置，能够便于针对粉碎调整条13进行更换，调整筛孔的孔径，从而适应不同的化工原料的粉碎要求；左支架10上连接有进料管16，进料管16用于向粉碎装置中进行原料输送；所述的粉碎装置包括旋转轴5、粉碎刀6和粉碎电机7，所述的旋转轴5左端通过轴承与左支架10相连接，旋转轴5右端通过轴承与右支架11相连接，旋转轴5上设有多组粉碎刀6；粉碎电机7安装在箱体1左侧，粉碎电机7与旋转轴5之间通过联轴器相连接，通过粉碎电机7的转动能够实现对化工原料的粉碎；所述的供气装置包括气体分流阀
8、热风管17和热风机18，所述的热风机18通过支架与箱体1相连接；气体分流阀8的进气口通过热风管17与热风机18出风口相连接，通过热风机18的工作能够向粉碎过程中的化工原料进行干燥；所述的加速粉碎装置包括滚筒9、滚筒齿轮12、粉碎调整条13、主动齿轮14和滚筒电机15，所述的滚筒9套设在旋转轴5上，滚筒9与左支架10和右支架11之间均通过轴承相连接，滚筒9上设有成排筛孔d，滚筒9左右两侧外圈套设有滚筒齿轮12，滚筒齿轮12与主动齿轮14相连接，主动齿轮14安装在滚筒电机15主轴上，滚筒电机15安装在箱体1上；粉碎调整条13通过螺栓与滚筒9相连接，粉碎调整条13上设置有与筛孔d对应的凸台e，凸台e内部设有出料孔f，当需要对化工原料进行快速粉碎时，可以同时启用粉碎电机7和滚筒电机15，当粉碎电机7和滚筒电机15开始转动时，滚筒9和旋转轴5反向转动，此时的粉碎转速相对与旋转轴5单独转动时，有了明显的提高，且对粉碎电机7和滚筒电机15的功率要求并没有增加，有利于保护工作电机，同时，也能达到单个电机无法实现的粉碎功率；若粉碎过程中对粉碎速度要求较小时，也可以单独选择粉碎电机7转动，完成粉碎工作。
[0017] 如图1至图3所示，本发明所述的一种化工原料高效粉碎系统，所述的换气收集装置包括传送电机4、物料板19、传送带21、减震弹簧22、凸台23、换气电机24、凸轮25和旋转副26；所述的物料板19通过旋转副26与箱体1相连接，物料板19可绕旋转副26进行转动，传送带21通过转轮与物料板19相连接，传送带21可通过传送电机4驱动进行转动，减震弹簧22一端与物料板19相连接，减震弹簧19的另一端与左支架10相连接，减震弹簧22可在物料板19摆动过程中减少惯性对物料板19稳定性的影响，有利于对保证传送带21上的化工原料不脱落；所述的凸台23设置在箱体1上，换气电机24安装在凸台23上，凸轮25安装在换气电机24上，凸轮25用于驱动物料板19转动。在进行粉碎过程中，若供气装置工作，而此时，带有湿气的气体依然有一部分依然提留在箱体1中，只能依靠供气装置提供流动气体流动，效率相对低下；而当换气收集装置配合供气装置进行工作时，通过换气装置中的物料板19的摆动出了能够增加箱体1内部气体的流动速度，还能够对传送带21上已粉碎完成的化工原料进行颠簸，将粉碎完成的化工原料上的热气流快速散发，从而可实现快速干燥。
[0018] 如图1至图3所示，本发明所述的一种化工原料高效粉碎系统，所述的左支架10上设置有干燥进气孔a，且干燥进气孔a均匀布置在滚筒9左端面对应的左支架10上，干燥进气孔a与气体分流阀8出气孔之间通过输气管相连接，通过多个干燥进气孔a的设置能够更加充分的针对化工原料进行干燥，同时，也有利于粉碎完成的化工原料从筛孔d中随着气流流出。
[0019] 如图1至图3所示，本发明所述的一种化工原料高效粉碎系统，所述的右支架11上设置有干燥出气孔b，干燥出气孔b为二级阶梯孔，干燥出气孔b内部设置有过滤网c，此种设计方式便于潮湿气流快速流出，有利于完成快速干燥的技术效果。
[0020] 工作时，使用者可根据化工原料所需粉碎程度选择出料孔f孔径大小，进而对粉碎调整条13进行选择使用，选择分队调整条13后，将顶盖3取下，然后对滚筒9上的粉碎调整条13进行替换安装，接着通过进料管16进行化工原料的输送，当需要快速粉碎时，可以同时启用粉碎电机7和滚筒电机15，当粉碎电机7和滚筒电机15开始转动时，滚筒9和旋转轴5反向转动，进而实现快速粉碎的工作；在粉碎工作进行的同时，供气装置也进行工作，热风机18向滚筒9中进行气流输送，接着，换气电机24与传送电机4也进行转动，换气电机24带动物料板19摆动，进而实现针对物料的快速干燥，传送电机4带动传送带21工作，进而实现物料的传送，通过上述各个构件之间相互配合工作，共同实现化工原料的快速粉碎与快速干燥的功能。
[0021] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
