中硬齿面齿轮轴加工方法

摘要

本发明涉及一种中硬齿面齿轮轴加工方法，包括以下加工步骤：锻造→粗车→滚齿→调质→半精车→铣键槽→钻孔→磨外圆→磨齿→入库。使该零件的热处理硬度，满足了要求，零件加工过程中，不需要对刀具提出很高的要求，即能实现零件要求。

权利要求

1.一种中硬齿面齿轮轴加工方法，其特征是，包括以下加工步骤：锻造→粗车→滚齿→调质→半精车→铣键槽→钻孔→磨外圆→磨齿→入库；

在滚齿工序时，公法线放量为1.3-1.4mm；

调质工艺的步骤为：

(1)对齿轮轴坯料进行探伤检测；

(2)对合格的齿轮轴坯料按图纸粗加工；

(3)将齿轮轴坯料进炉；

(4)对齿轮轴坯料进行加热处理，阶段一将温度升温到320-350℃进行预热并保温1-

2h，阶段二将温度升温到640-670℃进行热处理并保温2-3h，阶段三将温度升温到860-930℃进行热处理并保温1-2h；

(5)将加热处理后齿轮轴坯料整体吊出电阻炉，放入冷却槽中进行冷却7-9min；

(6)冷却结束后吊出齿轮轴坯料，进行风冷10-15min；

(7)将齿轮轴坯料吊入电阻炉，转回火工序；

(8)回火结束后，齿轮轴坯料进行检测即完成该调质工艺。

2.根据权利要求1所述的中硬齿面齿轮轴加工方法，其特征是，所述步骤(3)中的齿轮轴坯料进料时，根据电阻炉大小确定底层堆放支数，然后依次向上逐层减少叠加齿轮轴坯料，齿轮轴坯料之间采用支架隔开且保证齿轮轴坯料之间具有不小于10mm的间距。

3.根据权利要求1所述的中硬齿面齿轮轴加工方法，其特征是，所述步骤(4)中的阶段一、阶段二和阶段三中的升温速度不大于50℃/h。

4.根据权利要求1所述的中硬齿面齿轮轴加工方法，其特征是，所述步骤(4)中阶段三的热处理温度由齿轮轴坯料的材质确定；且步骤(4)中阶段三的热处理时间由齿轮轴坯料的大小以及堆放的支数确定。

说明书

中硬齿面齿轮轴加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种中硬齿面齿轮轴加工方法。

背景技术

[0002] 该类齿轮件的结构特点是：该件齿轮轴，材料为：40CrNiMoA，热处理要求：硬度要求HB350-380；目前加工流程有两种：

[0003] 第一种：锻——粗车——调质(HB350-380)——半精车——滚齿——铣键槽——钻孔——磨外圆——磨齿——入库。

[0004] 第二种：锻——粗车——调质(HB220-250)——半精车——滚齿——齿部高频——铣键槽——钻孔——磨外圆——磨齿——入库。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种中硬齿面齿轮轴加工方法。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中硬齿面齿轮轴加工方法，包括以下加工步骤：

[0007] 锻造→粗车→滚齿→调质→半精车→铣键槽→钻孔→磨外圆→磨齿→入库。

[0008] 进一步的，在滚齿工序时，公法线放量为1.3-1.4mm。

[0009] 进一步的，调质工艺的步骤为：

[0010] (1)对齿轮轴坯料进行探伤检测；

[0011] (2)对合格的齿轮轴坯料按图纸粗加工；

[0012] (3)将齿轮轴坯料进炉；

[0013] (4)对齿轮轴坯料进行加热处理，阶段一将温度升温到320-350℃进行预热并保温1-2h，阶段二将温度升温到640-670℃进行热处理并保温2-3h，阶段三将温度升温到860-
930℃进行热处理并保温1-2h；

[0014] (5)将加热处理后齿轮轴坯料整体吊出电阻炉，放入冷却槽中进行冷却7-9min；

[0015] (6)冷却结束后吊出齿轮轴坯料，进行风冷10-15min；

[0016] (7)齿轮轴坯料吊入电阻炉，转回火工序；

[0017] (8)回火结束后，齿轮轴坯料进行检测即完成该调质工艺。

[0018] 进一步的，所述步骤(3)中的齿轮轴坯料进料时，根据电阻炉大小确定底层堆放支数，然后依次向上逐层减少叠加齿轮轴坯料，齿轮轴坯料之间采用支架隔开且保证齿轮轴坯料之间具有不小于10mm的间距。

[0019] 进一步的，所述步骤(4)中的阶段一、阶段二和阶段三中的升温速度不大于50℃/h。

[0020] 进一步的，所述步骤(4)中阶段三的热处理温度由齿轮轴坯料的材质确定；且步骤(4)中阶段三的热处理时间由齿轮轴坯料的大小以及堆放的支数确定。

[0021] 本发明的有益效果是：

[0022] 因为改变了常规加工流程，使该零件的热处理硬度，满足了要求，零件加工过程中，不需要对刀具提出很高的要求，即能实现零件要求。

[0023] 本发明的调质工艺依据成批量小直径冷轧辊的材质、大小以及堆放支数确定具体的调质参数，历经热处理、冷却、风冷和回火工序，使得调质处理后的齿轮轴坯料能够达到调质的技术要求；在生产成批量的小直径冷轧辊时缩短了生产周期，整个调质过程干净、无污染。

具体实施方式

[0024] 现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

[0025] 一种中硬齿面齿轮轴加工方法，包括以下加工步骤：锻造→粗车→滚齿→调质(HB350-380)→半精车→铣键槽→钻孔→磨外圆→磨齿→入库。

[0026] 在滚齿工序时，公法线放量为1.3-1.4mm。

[0027] 调质工艺的步骤为：

[0028] (1)对齿轮轴坯料进行探伤检测；

[0029] (2)对合格的齿轮轴坯料按图纸粗加工；

[0030] (3)将齿轮轴坯料进炉；

[0031] (4)对齿轮轴坯料进行加热处理，阶段一将温度升温到320-350℃进行预热并保温1-2h，阶段二将温度升温到640-670℃进行热处理并保温2-3h，阶段三将温度升温到860-
930℃进行热处理并保温1-2h；

[0032] (5)将加热处理后齿轮轴坯料整体吊出电阻炉，放入冷却槽中进行冷却7-9min；

[0033] (6)冷却结束后吊出齿轮轴坯料，进行风冷10-15min；

[0034] (7)齿轮轴坯料吊入电阻炉，转回火工序；

[0035] (8)回火结束后，齿轮轴坯料进行检测即完成该调质工艺。

[0036] 步骤(3)中的齿轮轴坯料进料时，根据电阻炉大小确定底层堆放支数，然后依次向上逐层减少叠加齿轮轴坯料，齿轮轴坯料之间采用支架隔开且保证齿轮轴坯料之间具有不小于10mm的间距。

[0037] 步骤(4)中的阶段一、阶段二和阶段三中的升温速度不大于50℃/h。

[0038] 步骤(4)中阶段三的热处理温度由齿轮轴坯料的材质确定；且步骤(4)中阶段三的热处理时间由齿轮轴坯料的大小以及堆放的支数确定。

[0039] 由于增加了放量，所以在后续调质时齿轮轴坯料不易变形。

[0040] 本发明的调质工艺依据成批量小直径冷轧辊的材质、大小以及堆放支数确定具体的调质参数，齿轮轴坯料历经热处理、冷却、风冷和回火工序，使得调质处理后的齿轮轴坯料能够达到调质的技术要求；在生产成批量的小直径冷轧辊时缩短了生产周期，整个调质过程干净、无污染。

[0041] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。