本发明公开了一种阀体加工的打孔和攻丝装置，包括基座、安装台、工作台、第一打孔机构、攻丝机构、移动加工机构和控制机构，所述第一打孔机构和攻丝机构并列安装在安装台上，所述移动加工机构可滑动的安装在工作台上，所述移动加工机构包括支撑架、定位板和定位槽，所述支撑架上设置有第二打孔机构，所述安装台还设置有控制机构。本发明通过将第一打孔机构、攻丝机构设置在同一工作台上，阀体能够在同一工作台依次完成打孔和攻丝的加工作业；通过移动加工机构与第一打孔机构、攻丝机构的相互紧密配合，提高加工精度，保证阀体的加工质量，提高加工效率，减少劳动力，降低劳动成本。
1.一种阀体加工的打孔和攻丝装置，其特征在于：包括基座（1）、安装台（2）、工作台（3）、第一打孔机构（4）、攻丝机构（5）、移动加工机构（6）和控制机构（7），所述基座（1）上方设置有安装台（2），所述安装台（2）上设置有工作台（3）、第一打孔机构（4）和攻丝机构（5），所述第一打孔机构（4）和攻丝机构（5）并列安装在安装台（2）上，所述移动加工机构（6）可滑动的安装在工作台（3）上，所述移动加工机构（6）位于第一打孔机构（4）和攻丝机构（5）的前方，所述移动加工机构（6）与第一打孔机构（4）、攻丝机构（5）相互配合，所述移动加工机构（6）包括支撑架（61）、定位板（62）和定位槽（63），所述支撑架（61）上设置有第二打孔机构（8），所述安装台（2）还设置有控制机构（7），所述控制机构（7）与第一打孔机构（4）、攻丝机构（5）、移动加工机构（6）、第二打孔机构（8）相互配合，所述第一打孔机构（4）包括第一打孔气缸（41）、第一打孔伺服电机（42）、第一可调多轴器（43）、第一打孔轴、第一打孔杆（45）、第一打孔头（46）和打孔轨道（47），所述第一打孔伺服电机（42）、第一可调多轴器（43）与控制机构（7）相连，所述第一可调多轴器（43）包括若干个第一打孔轴，所述第一打孔轴呈环形分布，所述第一打孔轴与打孔轨道（47）相互配合，所述第一打孔杆（45）与第一打孔轴相连，所述第一打孔杆（45）上设置有第一打孔头（46），所述定位板（62）上设有若干个定位孔（621），所述第一打孔头（46）与定位孔（621）相互配合，所述攻丝机构（5）包括攻丝气缸（51）、攻丝伺服电机（52）、第二可调多轴器（53）、攻丝轴（54）、攻丝杆（55）、攻丝头（56）和攻丝轨道（57），所述攻丝伺服电机（52）、第二可调多轴器（53）与控制机构（7）相连，所述第二可调多轴器（53）包括若干个攻丝轴（54），所述攻丝轴（54）呈环形分布，所述攻丝轴（54）与攻丝轨道（57）相互配合，所述攻丝杆（55）与攻丝轴（54）相连，所述攻丝杆（55）上设置有攻丝头（56），所述攻丝头（56）与定位孔（621）相互配合，所述安装台（2）上还设有两个安装机构（21），所述第一打孔机构（4）和攻丝机构（5）分别安装固定在两个安装机构（21）上，所述安装机构（21）包括固定台（211）、第二驱动台（212）、第二滑轨（213）、第二滑轨定位块（214）、第二驱动杆（215）和伸缩台（216），所述第二驱动台（212）可移动的安装在固定台（211）上，所述固定台（211）上设有第二滑轨定位块（214），所述第二驱动台（212）的侧壁上设有第二滑轨（213），所述第二滑轨（213）与第二滑轨定位块（214）相互配合，所述第二驱动杆（215）与控制机构（7）相连，所述第二驱动杆（215）与第二驱动台（212）相互配合，所述伸缩台（216）与第二驱动台（212）相连，所述伸缩台（216）与定位板（62）相互配合，所述移动加工机构（6）还包括第一驱动台（64）、第一滑轨（65）和第一滑轨定位块（66），所述第一驱动台（64）可滑动的安装在工作台（3）上，所述第一驱动台（64）与控制机构（7）相连，所述第一驱动台（64）的侧壁上设有第一滑轨（65），所述安装台（2）上设有第一滑轨定位块（66），所述第一滑轨定位块（66）与第一滑轨（65）相互配合，所述第二打孔机构（8）包括第二打孔气缸（81）、竖向滑杆（82）和第二打孔头（83），所述第二打孔气缸（81）与控制机构（7）相连，所述第二打孔头（83）与第二打孔气缸（81）相互配合，所述第二打孔头（83）与竖向滑杆（82）相互配合。
2.如权利要求1所述的一种阀体加工的打孔和攻丝装置，其特征在于：所述第一打孔机构（4）上还设置有工作照明灯（48）。
一种阀体加工的打孔和攻丝装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及阀体加工的技术领域，特别涉及一种阀体加工的打孔和攻丝装置的技术领域。【背景技术】
[0002] 在现有工业生产中，阀体的打孔和攻丝通常采用两种不同的机械完成，这种工作方法自动化程度比较低，难以适应流水线中的高效率工作环境，而且阀体通常是在打孔装置上完成打孔后，人工搬运到攻丝装置处，打孔和攻丝分别进行定位，误差较大，产品精确度不高，质量低，人工劳动强度大，工作效率低，生产成本高。【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种阀体加工的打孔和攻丝装置，将阀体在同一台装置上依次进行打孔和攻丝，提高加工精度，保证阀体的加工质量，提高加工效率，减少劳动力，降低劳动成本。
[0004] 为实现上述目的，本发明提出了一种阀体加工的打孔和攻丝装置，包括基座、安装台、工作台、第一打孔机构、攻丝机构、移动加工机构和控制机构，所述基座上方设置有安装台，所述安装台上设置有工作台、第一打孔机构和攻丝机构，所述第一打孔机构和攻丝机构并列安装在安装台上，所述移动加工机构可滑动的安装在工作台上，所述移动加工机构位于第一打孔机构和攻丝机构的前方，所述移动加工机构与第一打孔机构、攻丝机构相互配合，所述移动加工机构包括支撑架、定位板和定位槽，所述支撑架上设置有第二打孔机构，所述安装台还设置有控制机构，所述控制机构与第一打孔机构、攻丝机构、移动加工机构、第二打孔机构相互配合。
[0005] 作为优选，所述第一打孔机构包括第一打孔气缸、第一打孔伺服电机、第一可调多轴器、第一打孔轴、第一打孔杆、第一打孔头和打孔轨道，所述第一打孔伺服电机、第一可调多轴器与控制机构相连，所述第一可调多轴器包括若干个第一打孔轴，所述第一打孔轴呈环形分布，所述第一打孔轴与打孔轨道相互配合，所述第一打孔杆与第一打孔轴相连，所述第一打孔杆上设置有第一打孔头，所述定位板上设有若干个定位孔，所述第一打孔头与定位孔相互配合，所述攻丝机构包括攻丝气缸、攻丝伺服电机、第二可调多轴器、攻丝轴、攻丝杆、攻丝头和攻丝轨道，所述攻丝伺服电机、第二可调多轴器与控制机构相连，所述第二可调多轴器包括若干个攻丝轴，所述攻丝轴呈环形分布，所述攻丝轴与攻丝轨道相互配合，所述攻丝杆与攻丝轴相连，所述攻丝杆上设置有攻丝头，所述攻丝头与定位孔相互配合，所述安装台上还设有两个安装机构，所述第一打孔机构和攻丝机构分别安装固定在两个安装机构上，所述安装机构包括固定台、第二驱动台、第二滑轨、第二滑轨定位块、第二驱动杆和伸缩台，所述第二驱动台可移动的安装在固定台上，所述固定台上设有第二滑轨定位块，所述第二驱动台的侧壁上设有第二滑轨，所述第二滑轨与第二滑轨定位块相互配合，所述第二驱动杆与控制机构相连，所述第二驱动杆与第二驱动台相互配合，所述伸缩台与第二驱动台相连，所述伸缩台与定位板相互配合，所述移动加工机构还包括第一驱动台、第一滑轨和第一滑轨定位块，所述第一驱动台可滑动的安装在工作台上，所述第一驱动台与控制机构相连，所述第一驱动台的侧壁上设有第一滑轨，所述安装台上设有第一滑轨定位块，所述第一滑轨定位块与第一滑轨相互配合。
[0006] 作为优选，所述第二打孔机构包括第二打孔气缸、竖向滑杆和第二打孔头，所述第二打孔气缸与控制机构相连，所述第二打孔头与第二打孔气缸相互配合，所述第二打孔头与竖向滑杆相互配合。
[0007] 作为优选，所述第一打孔机构上还设置有工作照明灯。
[0008] 本发明的有益效果：本发明通过将第一打孔机构、攻丝机构设置在同一工作台上，阀体能够在同一工作台依次完成打孔和攻丝的加工作业；通过移动加工机构与第一打孔机构、攻丝机构的相互紧密配合，提高加工精度，保证阀体的加工质量，提高加工效率，减少劳动力，降低劳动成本。
[0009] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】
[0010] 图1是本发明一种阀体加工的打孔和攻丝装置的主视结构示意图；
[0011] 图2是本发明一种阀体加工的打孔和攻丝装置的左视结构示意图。
[0012] 图中：1‑基座、2‑安装台、3‑工作台、4‑第一打孔机构、5‑攻丝机构、6‑移动加工机构、7‑控制机构、8‑第二打孔机构、21‑安装机构、211‑固定台、212‑第二驱动台、213‑第二滑轨、214‑第二滑轨定位块、215‑第二驱动杆、216‑伸缩台、41‑第一打孔气缸、42‑第一打孔伺服电机、43‑第一可调多轴器、44‑第一打孔轴、45‑第一打孔杆、46‑第一打孔头、47‑打孔轨道、48‑工作照明灯、51‑攻丝气缸、52‑攻丝伺服电机、53‑第二可调多轴器、54‑攻丝轴、55‑攻丝杆、56‑攻丝头、57‑攻丝轨道、61‑支撑架、62‑定位板、63‑定位槽、64‑第一驱动台、65‑第一滑轨、66‑第一滑轨定位块、621‑定位孔、81‑第二打孔气缸、82‑竖向滑杆、83‑第二打孔头。【具体实施方式】
[0013] 参阅图1和图2，本发明一种阀体加工的打孔和攻丝装置，包括基座1、安装台2、工作台3、第一打孔机构4、攻丝机构5、移动加工机构6和控制机构7，所述基座1上方设置有安装台2，所述安装台2上设置有工作台3、第一打孔机构4和攻丝机构5，所述第一打孔机构4和攻丝机构5并列安装在安装台2上，所述移动加工机构6可滑动的安装在工作台3上，所述移动加工机构6位于第一打孔机构4和攻丝机构5的前方，所述移动加工机构6与第一打孔机构4、攻丝机构5相互配合，所述移动加工机构6包括支撑架61、定位板62和定位槽63，所述支撑架61上设置有第二打孔机构8，所述安装台2还设置有控制机构7，所述控制机构7与第一打孔机构4、攻丝机构5、移动加工机构6、第二打孔机构8相互配合。
[0014] 所述第一打孔机构4包括第一打孔气缸41、第一打孔伺服电机42、第一可调多轴器43、第一打孔轴44、第一打孔杆45、第一打孔头46和打孔轨道47，所述第一打孔伺服电机42、第一可调多轴器43与控制机构7相连，所述第一可调多轴器43包括若干个第一打孔轴44，所述第一打孔轴44呈环形分布，所述第一打孔轴44与打孔轨道47相互配合，所述第一打孔杆
45与第一打孔轴44相连，所述第一打孔杆45上设置有第一打孔头46，所述定位板62上设有若干个定位孔621，所述第一打孔头46与定位孔621相互配合，所述攻丝机构5包括攻丝气缸
51、攻丝伺服电机52、第二可调多轴器53、攻丝轴54、攻丝杆55、攻丝头56和攻丝轨道57，所述攻丝伺服电机52、第二可调多轴器53与控制机构7相连，所述第二可调多轴器53包括若干个攻丝轴54，所述攻丝轴54呈环形分布，所述攻丝轴54与攻丝轨道57相互配合，所述攻丝杆
55与攻丝轴54相连，所述攻丝杆55上设置有攻丝头56，所述攻丝头56与定位孔621相互配合，所述安装台2上还设有两个安装机构21，所述第一打孔机构4和攻丝机构5分别安装固定在两个安装机构21上，所述安装机构21包括固定台211、第二驱动台212、第二滑轨213、第二滑轨定位块214、第二驱动杆215和伸缩台216，所述第二驱动台212可移动的安装在固定台
211上，所述固定台211上设有第二滑轨定位块214，所述第二驱动台212的侧壁上设有第二滑轨213，所述第二滑轨213与第二滑轨定位块214相互配合，所述第二驱动杆215与控制机构7相连，所述第二驱动杆215与第二驱动台212相互配合，所述伸缩台216与第二驱动台212相连，所述伸缩台216与定位板62相互配合，所述移动加工机构6还包括第一驱动台64、第一滑轨65和第一滑轨定位块66，所述第一驱动台64可滑动的安装在工作台3上，所述第一驱动台64与控制机构7相连，所述第一驱动台64的侧壁上设有第一滑轨65，所述安装台2上设有第一滑轨定位块66，所述第一滑轨定位块66与第一滑轨65相互配合。所述第二打孔机构8包括第二打孔气缸81、竖向滑杆82和第二打孔头83，所述第二打孔气缸81与控制机构7相连，所述第二打孔头83与第二打孔气缸81相互配合，所述第二打孔头83与竖向滑杆82相互配合。所述第一打孔机构4上还设置有工作照明灯48。
[0015] 本发明工作过程：
[0016] 本发明一种阀体加工的打孔和攻丝装置在工作过程中，首先将待加工阀体放置在移动加工机构6上，将移动加工机构6通过控制机构7移动到第一打孔机构4的正前方，启动第一打孔机构4，第一打孔机构4在第二驱动杆215的驱动下，调整第二驱动台212和伸缩台216，使第一打孔机构4移动到加工作业位置，第一打孔伺服电机42和第一可调多轴器43驱动第一打孔轴44在打孔轨道47中调整到打孔作业位置，第一打孔轴44驱动第一打孔杆45和第一打孔头46，第一打孔头46与定位板62上的定位孔621相互配合，完成对移动加工机构6上的阀体的打孔作业，同时第二打孔机构8对阀体上端进行打孔，第一打孔机构4的工作照明灯48可以时刻观察到阀体的加工情况；打孔作业完成后，将移动加工机构6移动至攻丝机构5的正前方，启动攻丝机构5，攻丝机构5在第二驱动杆215的驱动下，调整第二驱动台212和伸缩台216，使攻丝机构5移动到加工作业位置，攻丝伺服电机52和第二可调多轴器53驱动攻丝轴54在攻丝轨道57中调整到攻丝作业位置，攻丝轴54驱动攻丝杆55和攻丝头56，攻丝头56与定位板62上的定位孔621相互配合，完成对阀体的攻丝作业；阀体能够在同一工作台依次完成打孔和攻丝的加工作业，通过移动加工机构6与第一打孔机构4、攻丝机构5的相互紧密配合，提高加工精度，保证阀体的加工质量，提高加工效率，减少劳动力，降低劳动成本。
[0017] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
