包括标签的容器及其制作方法

摘要

本发明涉及一种容器,该容器包括由塑胶制成的容器主体,该容器主体具有侧壁和容器底部，该容器底部具有内侧和外侧,该容器主体在侧壁区域设有标签，该容器主体是通过注射模具由塑胶制成的注塑模制部件，该容器主体和标签是以此种方法连接在一起的：即在该容器主体的制造过程中，将标签放置在注塑模具中，随后将塑胶注入到此注塑模具中。该容器的特征在于：容器底部设有第一区域，该第一区域在内侧和外侧均为凹形。本发明还涉及一种用于制作这种容器的方法。

权利要求

1.一种包括由塑胶制成的容器主体(2)的容器,该容器主体 (2)具有侧壁 (3) 和容器底部（4），该容器底部（4）具有内侧(8)和外侧(9),该容器主体(2)在其侧壁区域设有标签(20)，该容器主体(2)是通过注射模具由塑胶制成的注塑模制部件，该容器主体 (2)和所述标签(20) 是以此种方法连接在一起的：在该容器主体 (2)的制造过程中，将所述标签(20) 放置在注塑模具中，然后将塑胶注入注塑模具，其特征在于：所述容器底部（4）具有第一区域（7），所述第一区域（7）在所述内侧（8）上是凹形的，在所述外侧（9）上也是凹形的；其中，所述第一区域在内侧是凹形的，该第一区域具有第一凹形轮廓，该第一凹形轮廓包括至少一第一曲率半径，该第一曲率半径包括位于容器底部上方的第一曲率中心；该第一区域在外侧是凹形的，该第一区域具有第二凹形轮廓，该第二凹形轮廓包括一第二曲率半径，该第二曲率半径包括位于容器底部下方的至少一第二曲率中心。

2.如权利要求1所述的容器，其特征在于：所述容器底部具有第二区域（10），所述第二区域（10）在所述内侧（8）上是凹形，在所述外侧（9）上为凸形。

3.如权利要求2所述的容器，其特征在于：所述第二区域（10）在径向上较所述第一区域（7）更靠外。

4.如权利要求2所述的容器，其特征在于：所述第一区域（7）的最小壁厚是所述第二区域（10）最小壁厚的20％至80％。

5.如权利要求1至2中任一条所述的容器，其特征在于：所述容器底部（4）具有连接到所述侧壁（3）的连接区域（12）。

6.如权利要求1至2中任一条所述的容器，其特征在于：与所述容器底部（4）相邻的所述侧壁（3）的端部（13）与所述容器底部（4）的下侧通过距离A隔开。

7.如权利要求1至2中任一条所述的容器，其特征在于：所述容器底部（4）的中间区域（11）沿径向与第一区域（7）的内侧邻接。

8.如权利要求7所述的容器，其特征在于：在所述第一区域（7）中的所述容器底部（4）的最小壁厚为所述中间区域（11）最小壁厚的20％至70％。

9.如权利要求8所述的容器，其特征在于：所述中间区域（11）的外侧（9）在距离B与所述容器底部（4）的下侧隔开。

10.如权利要求9所述的容器，其特征在于：所述距离B为所述第一区域（7）内的所述最小壁厚的1倍至4倍。

11.如权利要求5所述的容器，其特征在于：在所述侧壁（3）的外侧和所述连接区域（12）之间体现一偏移（14），其中所述侧壁（3）具有外直径，所述外直径大于所述连接区域（12）的最大外径。

12.一种制作容器 (1, 1’)的方法，该容器包括由塑胶制成的容器主体 (2),该容器主体 (2)设有侧壁 (3)和容器底部 (4)，该容器底部（4）具有内侧（8）和外侧（9）,该容器主体 (2)在所述侧壁（3）区域设有标签 (20)，该容器主体 (2)是通过注射模具由塑胶制成的注塑模制部件，该容器主体 (2)和所述标签是以此种方法连接在一起的：在该容器主体 (2)的制造过程中，将所述标签20放置在注塑模具中，然后将塑胶注入注塑模具，其特征在于：所述容器底部具有第一区域（7），所述第一区域（7）在所述内侧（8）上是凹形的，在所述外侧（9）上也是凹形的。

说明书

包括标签的容器及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种容器,该容器包括由塑胶制成的容器主体,该容器主体具有侧壁和容器底部，该容器底部具有内侧和外侧，该容器主体在侧壁区域设有标签，该容器主体是通过使用注射模具由塑胶制成的注塑模制部件，该容器主体和标签是以此种方法连接在一起的：即在该容器主体的制造过程中，将标签放置在注塑模具中，随后将塑胶注入到此注塑模具中。本发明还涉及一种容器制作的方法,该容器包括由塑胶制成的容器主体,该容器主体具有侧壁和容器底部，该容器底部具有内侧和外侧,该容器主体在侧壁区域设有标签，该容器主体是通过使用注射模具由塑胶制成的注塑模制部件，该容器主体和标签是以此种方法连接在一起的：即在该容器主体的制造过程中，将标签放置在注塑模具中，随后将塑胶注入到此注塑模具中。

背景技术

[0002] 容器的此种制作方法也被称为模内法或模内贴标：即先将标签放置在注塑模具中，随后将塑胶注入到此注塑模具中的制作方法。该方法的优点在于标签可以提前制备，如通过印刷。这就使得标签的设计更加多样化和具有吸引力。不过，该标签也可以实现技术性功能，例如有利于降低气体渗透率。

[0003] 以模内法制作容器经常会遇到特殊困难。尤其是，注塑成型工艺必须以这样一种方式设计：即放置在注塑模具中的标签不会被塑胶材料移动，且塑胶材料不会蔓延到标签外侧. 当容器很小时，制作过程中遇到的困难会加大。

[0004] 容器的模内贴标是因 DE 10 2005 037 274 A1案例而闻名，该案例描述了采用模内贴标法制作的圆柱形容器。DE 10 2005 037 274 A1解决了这样的实际问题：即将直径很小的圆柱形模制部件的制作与模内贴标引发的问题相关联。DE 10 2005 037 274 A1 试图通过使用模具，弥补这一点，该模具在护具表面和模制腔基面间存在最大3.0mm的半径。

[0005] WO 2009/062632 A1描述了另一个使用模内法制作的容器。此处，方案用于锥形，该锥形较大的直径端通过底面正面区域内的径向法兰与容器的内表面相连，以邻接容器底部的外边缘。在注塑成型过程中，液态塑胶流经锥体进入到径向法兰，同标签融合。

[0006] JP 2008056311A描述了一种杯形容器，该容器侧壁设有标签。

[0007] DE 10 2013 112 945 A1描述了另一种由塑胶制成并包括模内标签的容器。

发明内容

[0008] 本发明旨在提供一种包括标签的容器，此容器制作简单且质优。本发明旨在进一步提供制作此容器的方法。

[0009] 本发明是通过包括以下特征的容器实现的：一种包括由塑胶制成的容器主体(2)的容器，该容器主体 (2)具有侧壁 (3) 和容器底部（4），该容器底部（4）具有内侧(8)和外侧(9),该容器主体(2)在其侧壁区域设有标签(20) ，该容器主体(2)是通过注射模具由塑胶制成的注塑模制部件，该容器主体 (2)和所述标签(20) 是以此种方法连接在一起的：在该容器主体 (2)的制造过程中，将所述标签(20) 放置在注塑模具中，然后将塑胶注入注塑模具，其特征在于：所述容器底部（4）具有第一区域（7），所述第一区域（7）在所述内侧（8）上是凹形的，在所述外侧（9）上也是凹形的。据此，上述容器的发明是通过使容器底部设有第一区域得以实现，该第一区域在内侧和外侧均为凹形。该双凹形设计提供了一种优质容器。特别地，通过注塑成型方式，有助于避免容器生产过程中产生的问题。结果表明，该种为实现双凹形内外侧，使容器底部包括第一区域的设计降低了在注塑成型期间标签被不当移动的风险。塑胶材料蔓延到标签外侧的风险也降低了。因此，通过声称的特征组合，采用过程可靠性更高的模内贴标法制作容器。特别地，用所述方法也可以可靠地制作相对较小的容器。不合格率以及产品控制投入可以大大降低。因此，所声称的设计也降低了生产成本。此外，所声称的设计实现了将容器插入开口，尤其是以较简单的方式配备于销售托盘。

[0010] 关于方法，本发明是通过以下特征实现的：一种制作容器 (1, 1’)的方法，该容器包括由塑胶制成的容器主体 (2),该容器主体 (2)设有侧壁 (3)和容器底部 (4)，该容器底部（4）具有内侧（8）和外侧（9）,该容器主体 (2)在所述侧壁（3）区域设有标签 (20)，该容器主体 (2)是通过注射模具由塑胶制成的注塑模制部件，该容器主体 (2)和所述标签是以此种方法连接在一起的：在该容器主体 (2)的制造过程中，将所述标签20放置在注塑模具中，然后将塑胶注入注塑模具，其特征在于：所述容器底部具有第一区域（7），所述第一区域（7）在所述内侧（8）上是凹形的，在所述外侧（9）上也是凹形的。上述方法的发明是通过使容器底部设有第一区域得以实现，该第一区域在内侧和外侧均为凹形。

[0011] 下面将进一步描述本发明的优选实施例。此处相应特征涉及所述容器及所述制作方法。

[0012] 较佳地，第一区域在内侧是凹形的，该第一区域具有第一凹形轮廓，该第一凹形轮廓包括至少一第一曲率半径，该第一曲率半径包括位于容器底部上方的第一曲率中心；该第一区域在外侧是凹形的，该第一区域具有第二凹形轮廓，该第二凹形轮廓包括一第二曲率半径，该第二曲率半径包括位于容器底部下方的至少一第二曲率中心。特别地，通过容器底部中心点的横截面能够将第一凹形轮廓与第二凹形轮廓包含在同一区域内。较佳地，该容器底部是以旋转对称方式实施的。较佳地，第一凹形轮廓与第二凹形轮廓正对设置。第一区域可以以这样一种方式实施：即第一曲率半径和第二曲率半径在径向方向上在第一区域的宽度上是恒定的。当然，第一曲率半径和第二曲率半径在径向方向上在第一区域的宽度是可以改变的。特别地，曲率半径可以从第一区域中心向第一区域边缘增加。

[0013] 较佳地，第二凹形轮廓两端点之间的假定连线同容器纵向轴之间形成的假定角度为45°到85°。更佳地，上述角度为60°到70°。第二凹形轮廓的端点指的是凹形轮廓融合入凸形轮廓（或直线，若适用）的点。

[0014] 根据较佳实施例，本发明是通过使容器底部具有沿自由线排列的区域实现的。实践表明，该设计有助于获得更好的注塑模具填充性能。该过程的安全性得到提高，同时在注塑成型过程中，液态塑胶蔓延到标签外侧的风险得以进一步降低。因此，自由线条对包括连续变化的切向梯度的线条进行识别。较佳地，本发明是通过使第一区域获得一个表面轮廓而实现的，该表面轮廓构成一个自由曲面。

[0015] 较佳实施例,第一区域中不设置直的表面。

[0016] 本发明优选实施例,容器底部设有第二区域，该第二区域在内侧为凹形，在外侧为凸形。较佳地，该第二区域邻接第一区域。通过此种方式，相较于其他产品,其制作过程可靠性进一步得到提高。

[0017] 该性能提高可通过使第二区域在径向上较第一区域更靠外而实现。特别地，相较于第一区域，第二区域同纵向中心轴线间空间更大，如管状容器的纵向中心轴线。

[0018] 优选实施例，使第一区域最小壁厚为第二区域最小壁厚的20％至80％。较佳地，第一区域最小壁厚为第二区域最小壁厚的30％至60％。这些特征有助于更加简单及可靠地制作。容器底部某点处的壁厚取决于容器底部内表面和外表面之间的最短距离。

[0019] 进一步的改进使容器底部具有同侧壁连接的连接区域。较佳地，连接区域邻接第二区域。

[0020] 另一较佳实施例，使邻接容器底部的侧壁端同容器底部下侧通过距离A隔开。这也有助于可靠制作。较佳地，距离A为侧壁厚度的60％至200％。更佳地，距离A为侧壁厚度的80％至150％。

[0021] 本发明的优选实施例，使连接区域具有一定的范围，该范围可在容器纵轴方向延展。

[0022] 本发明是通过使容器底部中间区域沿径向方向邻接第一区域内侧。较佳地，中间区域垂直设置于容器轴的纵向。本发明进一步通过使中间区域的内外壁受平行表面的限制而实现。

[0023] 较佳地，第一区域内容器底部最小壁厚为中间区域最小壁厚的 20% 到70%（30% 到 60%最佳）。容器底部某点的壁厚取决于容器底部内表面和外表面之间的最短距离。

[0024] 更佳地，本发明使中间区域的下侧同容器底部的下侧通过距离B隔开。该距离B沿容器主体轴的纵向测量。较佳地，距离B为侧壁壁厚的0.5倍至1.8倍。更佳地，距离B为距离A的0.8倍至2倍。更佳地，距离B为第一区域内最小壁厚的1.0倍到4倍。

[0025] 本发明是通过使侧壁外壁同连接区域之间体现偏移而实现的，该侧壁具有外直径，该外直径超过连接区域处最大外直径。侧壁在偏移处明显向外突出。此外，较佳地，实施偏移的目的是为了获得圆周效果。此种偏移有助于安全制作，因为它有助于将标签准确且可靠地定位于注塑模具内。

[0026] 较佳地，至所述偏移的所有侧壁内侧与侧壁外侧始终保持平行。

[0027] 优选实施例，使容器以管状形式实施。更佳地，容器以圆柱形方式实施。

[0028] 较佳地，标签以圆柱形或部分圆柱形的方式实施。

[0029] 较佳地，标签环绕侧壁。

[0030] 进一步较佳地，容器设有容器口。较佳地，容器设有容器封闭件，用于封闭容器口。

[0031] 较佳地，标签是印刷的。

[0032] 进一步较佳地，标签环绕在侧壁的外侧。

[0033] 较佳地，标签至少覆盖侧壁外表面的50％，最好至少80％。更佳地，标签完全覆盖侧壁。

[0034] 本优选实施例通过使中间区域设有一个注塑点而实现。在注塑成型期间，将液态塑胶由注塑点注塑到注塑模具中。

[0035] 较佳地，容器底部和侧壁为联接注塑模制部件。较佳地，容器底部和侧壁是在同一个注塑模具中在单次注塑行为中同时制作。

[0036] 较佳地，侧壁区域内容器主体的外径小于50mm。更佳地,上述外径小于40mm。

附图说明

[0037] 以下通过附图进一步说明本示范实施例的目的、特征、优势及应用。无论以单独或任何有意义的组合，全部的描述和/或说明的特征构成本发明的主体，同时也独立于各权利要求或其附属要求的总结。

[0038] 图1为本发明容器的透视图；

[0039] 图2为图1容器的侧视图；

[0040] 图3为图1容器的纵截面图；

[0041] 图4为图3容器的细节放大图；

[0042] 图5为容器进一步实施案例的纵截面图；

[0043] 图6为图5容器的细节放大图。

具体实施方式

[0044] 图1至图3展示本发明的容器1，所述容器 1具有由塑胶制成的容器主体2。此处所述容器主体2具有侧壁3和容器底部4。在所示实施案例中，容器主体2以管状方式实施且为圆柱形。容器底部4的下侧为基部（a base）。在与容器底部4相对的一侧，容器主体2具有容器口5。容器口5可通过未示出的容器封闭件来关闭。特别地，容器封闭件可以采用塞子。从图3中可以清楚看出容器1的布局，图3示出了图2中显示的线条的纵截面图。图示容器1以旋转对称的方式实施。容器1具有纵向容器轴线6。侧壁3由圆柱形内表面和圆柱形外表面限制。

[0045] 容器1是通过使用注射模具由塑胶制成的注塑模制件。容器主体2设有标签20，标签20置于侧壁3的外侧。此部分由图4示出。特别地，标签20在侧壁3四周延展。容器主体2和标签20以这样的方式连接：即在该容器主体2的制造过程中，先将标签20放置在注塑模具中，随后将塑胶注入到此注塑模具中。相应的制作方法也被称为模内法或模内贴标。

[0046] 图3进一步说明容器底部4和侧壁3是作为连续的注塑件实施的。

[0047] 图4为容器底部4的细节放大图。此处可明确看出，容器底部4具有第一区域7，其实施方式使得其在内壁8及外壁9上均为凹形。

[0048] 容器底部4具有第二区域10，第二区域10邻接第一区域7.第二区域10在容器底部4的内壁8为凹形而在外壁9为凸形。进一步，第二区域10在径向上较第一区域7更靠外，因此距离纵向容器轴线6更远。

[0049] 容器底部4还具有中间区域11。中间区域11在径向方向上邻接第一区域7内侧。中间区域11垂直于纵向容器轴线6布置。中间区域11受内壁8和外壁9上的平行表面限制。容器底部4还设有连接到侧壁3的连接区域12。连接区域12邻接第二区域10。

[0050] 在第一区域7的大概中间位置设有包括最小壁厚的区域。因此，第一区域7最小壁厚为第二区域10最小壁厚的20％至80％。

[0051] 第一区域7内容器底部4的最小壁厚为中间区域11的最小壁厚的 20% 至70%。

[0052] 图4更清晰地说明，中间区域11同第二区域10的下侧通过距离B隔开。该距离B沿纵向容器轴线6的方向测量。距离B为第一区域7内最小壁厚的1.0倍到4倍。

[0053] 第一区域7连接第二区域10与中间区域11，其沿着向纵向容器轴线6倾斜的方向布置。

[0054] 与容器底部4相邻的侧壁3的端部13与容器底部4的下侧通过距离A隔开。因此距离A为侧壁3壁厚的80％至100％。

[0055] 在侧壁3的外侧和连接区域12之间设有偏移14。因此，侧壁3的外径大于连接区域12的最大外径。

[0056] 图4还示出连接区域12在平行于纵向容器轴线6方向上延展。容器底部4以这种方式从底部联接到侧壁3。

[0057] 图5和图6示出容器1’的进一步实施例。相应地，该实施例设有管状容器主体2，管状容器主体2主要对应于图1至图4所示的实施例。为避免重复，相应的部件均提供相同的参考编号。图1至图4的描述也适用于图5至6，只要其具有一致性即可。

[0058] 图6特别示出了侧壁3设有内外壁，该内外壁沿整个高度相互平行。从图6可以清晰看出，连接区域12被导引出并仅从下方联接至侧壁3。

[0059] 图6进一步示出，第一区域在内壁8上具有第一凹形轮廓，在外壁9上具有第二凹形轮廓。第二凹形轮廓两端点的假定连线21以虚线表示。第二凹形轮廓的端点指的是凹形轮廓融合至凸形轮廓的点。假定连线21同纵向容器轴线6间形成角度为45°至85°，在图示实施例中上述角度为64°。

[0060] 在图1至图6所述的该容器1、1’制造过程中，先将标签20放置在注塑模具中，随后将融化塑胶注入到此注塑模具中。以这种方式制造的容器主体2同标签20永久连接。在塑胶材料冷却并固化后，包括标签20的容器主体2可以从注塑模具中移出。