弹性推压装置及装载装置

摘要

本发明提供的一种弹性推压装置及装载装置，包括：固定架、弹性件及推压件，所述固定架包括底座及设于底座上的支架，所述弹性件包括固定于所述底座上的固定端及可在所述底座上滑动的滑动端，所述弹性件沿远离所述底座的方向拱起以形成拱起部；所述推压件的一端抵压至所述拱起部的顶面，另一端活动连接于所述支架上；所述弹性推压装置还包括有对所述推压件实施限位锁紧的锁紧结构；推压件处于初始状态时，推压件与液晶面板具有一定间隙，方便了液晶面板放入装载装置，推压件处于锁紧状态时，推压件与液晶面板贴紧，在方便液晶面板放入和取出的同时，提高了液晶面板的出良率，降低了液晶面板的破损和崩边的概率，提高了企业的经济效益。

权利要求

1.一种弹性推压装置，其特征在于，包括：固定架、弹性件及推压件，所述固定架包括底座及设于底座上的支架，所述弹性件包括固定于所述底座上的固定端及可在所述底座上滑动的滑动端，所述弹性件沿远离所述底座的方向拱起以形成拱起部；所述推压件的一端抵压至所述拱起部的顶面，另一端活动连接于所述支架上；所述弹性推压装置还包括有对所述推压件实施限位锁紧的锁紧结构。

2.根据权利要求1所述的弹性推压装置，其特征在于，所述推压件包括使所述推压件转动连接在所述支架上的连接轴，所述推压件贴合所述拱起部的一端设有滚动件，所述拱起部顶面设有向所述底座凹陷的凹槽，所述推压件被锁紧时，所述滚动件与所述凹槽底面相切，所述滚动件与所述连接轴的轴心线位于同一平面内，且所述平面与所述凹槽底面的切面和所述底座垂直，所述滚动件和所述凹槽共同对所述推压件实施限位锁紧。

3.根据权利要求2所述的弹性推压装置，其特征在于，所述滚动件与所述连接轴所在的平面不与所述底座垂直时，所述推压件处于被解锁状态。

4.根据权利要求2所述的弹性推压装置，其特征在于，所述推压件远离所述弹性件的一端设有便于施力的按压部，在所述推压件的横截面中，所述按压部与所述连接轴的连线和所述滚动件与所述连接轴的连线的最小夹角小于180度。

5.根据权利要求1或2所述的弹性推压装置，其特征在于，所述弹性件的滑动端设有抵挡件，所述抵挡件两边缘开有第一滑槽，所述底座为槽状且所述底座两侧壁相向延伸形成两滑块，使得所述弹性件的所述拱起部受到指向所述拱起部顶面的力时，所述抵挡件在所述滑动端的推动下在所述底座内滑动。

6.根据权利要求5所述的弹性推压装置，其特征在于，所述抵挡件背向所述弹性件的一面设有缓冲件，所述缓冲件两边缘对应所述抵挡件的所述第一滑槽开设有第二滑槽。

7.根据权利要求1所述的弹性推压装置，其特征在于，所述固定端设有第一安装孔，所述底座一端设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，使得连接件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔时，所述弹性件的所述固定端固定连接在所述底座上。

8.一种装载装置，其特征在于，所述装载装置包括权利要求1-7任意一项所述的弹性推压装置，所述装载装置为一端设有开口的腔体，所述腔体内侧被固定安装了多个限制待装件的装载位置的所述弹性推压装置。

9.根据权利要求8所述的装载装置，其特征在于，所述装载装置的内侧壁设有多个第一凹槽，所述固定架固定安装于所述第一凹槽内，使得所述弹性推压装置能固定安装在所述装载装置上，且所述弹性推压装置能部分或者完全位于所述第一凹槽内。

10.根据权利要求9所述的装载装置，其特征在于，所述第一凹槽的与内侧壁平行的一面设有向所述第一凹槽两内侧壁凹陷的限位槽，所述限位槽的开口位于所述装载装置的开口端，所述固定架还包括设于所述底座一端的止挡部，所述止挡部设有相对所述底座的两边缘凸出的凸缘，以使所述凸缘能配合所述限位槽实现所述弹性推压装置的安装和拆卸使用。

说明书

弹性推压装置及装载装置

技术领域

[0001] 本发明涉及显示装置的装载运输领域，尤其涉及一种弹性推压装置及装载装置。

背景技术

[0002] 液晶面板是电视机、电脑和手机等电子产品的重要组成部件，在液晶面板生产完成后，需要通过运送装置运送到电子产品的装配或加工车间。然而，无论是半成品液晶面板还是成品液晶面板都需要采用包装箱来包装运送，以确保液晶面板成品和其半程品的运送安全，使液晶面板可完整无缺的达到装配或者加工车间。

[0003] 目前，液晶面板业是先将液晶面板通过箱子包装封箱后再进行运输，液晶面板装盛完成后，其与箱子内侧壁具有一定间隙，在运输过程中，由于车辆颠簸或者运动，造成液晶面板撞击在箱子上，导致液晶面板出现破损或者崩边的情况，为了防止运输过程中车辆颠簸或者晃动造成液晶面板撞击在箱子上，通常在箱子内部添加挡块来避免液晶面板直接撞击在箱子上，而为了方便液晶面板的装入和取出，液晶面板边缘与填充块挡块之间还会保留一定间隙，由于此间隙的存在，在运输过程中因车辆晃动或者撞击，同样会造成液晶面板边缘与填充块之间发生碰撞，在一定程度上造成液晶面板破片损失，从而不能保证液晶面板的运输安全。

发明内容

[0004] 本发明的目的旨在提供一种弹性推压装置和装载装置，该弹性推压装置和装载装置在便于液晶面板取出和放入基础上，保证了液晶面板在运输过程中的安全，使得液晶面板可以良好地运输到目的地。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

[0006] 一种弹性推压装置，包括：固定架、弹性件及推压件，所述固定架包括底座及设于底座上的支架，所述弹性件包括固定于所述底座上的固定端及可在所述底座上滑动的滑动端，所述弹性件沿远离所述底座的方向拱起以形成拱起部；所述推压件的一端抵压至所述拱起部的顶面，另一端活动连接于所述支架上；所述弹性推压装置还包括有对所述推压件实施限位锁紧的锁紧结构。

[0007] 进一步地，所述推压件包括使所述推压件转动连接在所述支架上的连接轴，所述推压件的贴合所所述拱起部的一端设有滚动件，所述拱起部顶面设有向所述底座凹陷的凹槽，所述推压件被锁紧时，所述滚动件与所述凹槽底面相切，所述滚动件与所述连接轴的轴心线位于同一平面内，且所述平面与所述凹槽底面的切面和所述底座垂直，所述滚动件和所述凹槽共同对所述推压件实施限位锁紧。

[0008] 优选地，所述滚动件与所述连接轴所在的平面不与所述底座垂直时，所述推压件处于被解锁状态。

[0009] 进一步地，所述推压件远离所述弹性件的一端设有便于施力的按压部，在所述推压件的横截面中，所述按压部与所述连接轴的连线和所述滚动件与所述连接轴的连线的最小夹角小于180度。

[0010] 进一步地，所述弹性件的滑动端设有抵挡件，所述抵挡件两边缘开有第一滑槽，所述底座为槽状且所述底座两侧壁相向延伸形成两滑块，使得所述弹性件的所述拱起部受到指向所述拱起部顶面的力时，所述抵挡件在所述滑动端的推动下在所述底座内滑动。

[0011] 优选地，所述抵挡件背向所述弹性件的一面设有缓冲件，所述缓冲件两边缘对应所述抵挡件的所述第一滑槽开设有第二滑槽。

[0012] 优选地，所述固定端设有第一安装孔，所述底座一端设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，使得连接件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔时，所述弹性件的所述固定端固定连接在所述底座上。

[0013] 一种装载装置，所述装载装置包括前述的任意一项所述的弹性推压装置，所述装载装置为一端设有开口的腔体，所述腔体内侧固定安装了多个限制待装件的装载位置的所述弹性推压装置。

[0014] 进一步地，所述装载装置的内侧壁设有多个第一凹槽，所述固定架固定安装于所述第一凹槽内，使得所述弹性推压装置能固定安装在所述装载装置上，且所述弹性推压装置能部分或者完全位于所述第一凹槽内。

[0015] 进一步地，所述第一凹槽的与内侧壁平行的一面设有向所述第一凹槽两内侧壁凹陷的限位槽，所述限位槽的开口位于所述装载装置的开口端，所述固定架还包括设于所述底座一端的止挡部，所述止挡部设有相对所述底座的两边缘凸出的凸缘，以使所述凸缘能配合所述限位槽实现所述弹性推压装置的安装和拆卸使用。

[0016] 相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：

[0017] 1、本发明的弹性推压装置及装载装置，包括：固定架、弹性件及推压件，所述固定架包括底座及设于底座上的支架，所述弹性件包括固定于所述底座上的固定端及可在所述底座上滑动的滑动端，所述弹性件沿远离所述底座的方向拱起以形成拱起部；所述推压件的一端抵压至所述拱起部的顶面，另一端活动连接于所述支架上；所述弹性推压装置还包括有对所述推压件实施限位锁紧的锁紧结构。推压件的设置方便人为的将抵押件推压至锁紧结构的锁紧位置，使得弹性件的滑动端可在底座上滑动至装载的物品侧臂(如液晶面板或者电路板等)，推压件未被锁紧时，各弹性件的滑动端中间预留了框形面积大于物品的面积，使得所述装载物品(如液晶面板或者电路板等)可轻松的放入装载装置中，在物品(如液晶面板或者电路板等)完全放入装置中之后，人为推动推压件，使得弹性件在推压件的推力作用下，其滑动端可在底座上滑动，并使弹性件处于拉伸的状态，同时让弹性件的滑动端与所述物品(如液晶面板或者电路板等)的侧壁贴合，从而在运输过程中，物品(如液晶面板或者电路板等)不会和装载装置的内侧壁发生硬性碰撞，从而降低运输过程中因车辆晃动或者颠簸导致物品(如液晶面板或者电路板等)撞击装载装置而产生破损崩边的风险，提高了物品(如液晶面板或者电路板等)的出良率。

[0018] 2、本发明的弹性推压装置及装载装置，在弹性推压件上的拱起部设有一凹槽，且在推压件的贴近弹性件的一端设置有滚动件，使得推压件推动到位时，推压件能被凹槽和滚动件自动锁住，通过结构的配合提高了推动的锁紧的便捷性。

[0019] 3、本发明的弹性推压装置及装载装置，在弹性件的末端设置有抵挡件，且抵挡件背向弹性件的一面设有缓冲件，使得弹性件和物品本发明的(如液晶面板或者电路板等)和弹性件之间为软接触，弹性件在推动贴紧物品(如液晶面板或者电路板等)时，降低了弹性件的推动力过大，导致物品(如液晶面板或者电路板等)破损崩边发生的概率。

[0020] 本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0021] 本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0022] 图1为本发明一种弹性推压装置的典型实施例的结构示意图；

[0023] 图2为图1所示的一种弹性推压装置的剖视图，其主要示出了初始状态时，滚动件与弹性件的拱起部的凹槽位置；

[0024] 图3为图1所示的一种弹性推压装置的另一状态的剖视图，其主要示出了推压件为锁紧状态时，滚动件与弹性件的拱起部的凹槽位置，滚动件与连接轴轴心线所在的平面垂直于凹槽底面的切面和底座；

[0025] 图4为图1所示的一种弹性推压装置的固定架的结构示意图；

[0026] 图5为图1所示的一种弹性推压装置的弹性件的结构示意图；

[0027] 图6为图1所示的一种弹性推压装置的推压件的结构示意图；

[0028] 图7为图1所示的一种弹性推压装置的滚动件的结构示意图；

[0029] 图8为图1所示的一种弹性推压装置的缓冲件的结构示意图；

[0030] 图9为本发明的一种装载装置的一种实施例的结构示意图，主要示出了弹性推压装置在装载装置中的位置；

[0031] 图10为图9中A部位的放大图，主要示出了弹性推压装置的推压件处于初始状态时，弹性推压装置的抵挡件和液晶面板具有一定的间隙；

[0032] 图11为本发明的一种装载装置包括弹性推压装置的俯视图，主要示出了弹性推压装置在装载装置中的位置；

[0033] 图12为图11中B部位的放大图，主要示出了弹性推压装置的推压件处于锁紧状态时，弹性推压装置的抵挡件和液晶面板贴紧。

具体实施方式

[0034] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

[0035] 一种弹性推压装置100，如图1至5所示，包括：固定架1、弹性件2及推压件3，所述固定架1包括底座11及设于底座11上的支架12，所述弹性件2包括固定于所述底座11上的固定端21及可在所述底座11上滑动的滑动端22，所述弹性件2沿远离所述底座11的方向拱起以形成拱起部23；所述推压件3的一端抵压至所述拱起部23的顶面，另一端活动连接于所述支架12上；固定端21固定在所述底座11上，滑动端22在于底座11滑动连接，在外界的作用下，所述推压件3给予所述弹性件2的拱起部23一指向所述拱起部23顶面的力，使得拱起部23向底座11靠近，从而推动弹性件2的滑动端22在所述底座11上滑动，使得弹性件2处于拉伸的状态，从而弹性件2的滑动端22滑向需要贴紧的物品，使得在使用该弹性推压装置100时，可预留弹性推压装置100滑动端22与其将要贴紧的液晶面板的间隙，且在物品放置完成后，可推动推压件3，使得推压件3作用于弹性件2，且使弹性件2发生拉伸形变，弹性件2的滑动端22可滑向其将要贴紧的液晶面板，从而方便了液晶面板的放置，且在运输时，由于液晶面板与弹性件2之间不存在间隙，减小了液晶面板在运输时由于车辆的晃动或者颠簸而发生破损或者崩边的发生概率，提高了液晶面板运输过程中的安全性，以及液晶面板的出良率；在需要取出液晶面板时，可人为解锁推压件3，使得弹性件2受到推压件3的推力减小，从而弹性件2在自身弹力的作用下，恢复弹性件2的形变，并恢复弹性件2滑动端22与液晶面板之间的间隙，便于了液晶面板的取出，并所述弹性推压装置100还包括有对所述推压件3实施限位锁紧的锁紧结构。

[0036] 进一步地，在一种实施方式中，如图1至7，所述推压件3包括使所述推压件3转动连接在所述支架12上的连接轴31，所述推压件3贴合所述拱起部23的一端设有滚动件32(如图1至3及7)，所述拱起部23顶面设有向所述底座11凹陷的凹槽231，所述凹槽231横截面可以为弧形也可以为顶部设有开口的方形，当所述凹槽231的横截面为弧形时，所述滚动件32的初始位置在弧形的端点以外(如图2)，所述推压件3在外力的作用下，通过连接轴31的带动在所述支架12上转动，由于所述滚动件32外周到连接轴31的最大的距离大于凹槽231横截面弧形各点到连轴31的距离，使得滚动件32在凹槽231内滚动时，滚动件32紧贴在所述凹槽
231内，在推压件3受到转动力时，滚动件32在凹槽231内转动，滚动件32同时给予凹槽231一指向凹槽231底面的力，且在该力的作用下，下压弹性件2的拱起部23使弹性件2处于拉伸装态，由于弹性件2的固定端21固定在所述底座11上，滑动端22可在底座11上滑动，从而在该力的作用下，拱起部23下压，并推动滑动端22在底座11上往远离弹性件2的方向滑动，使得弹性件2处于拉伸的状态；滚动件32在所述凹槽231的底面中心位置时，所述凹槽231完全包覆在滚动件32上，使得滚动件32不在发生转动，滚动件32和凹槽231共同锁紧推压件3(如图
3)，使得推压件3保持当前位置；此时，所述滚动件32与所述凹槽231底面相切，所述滚动件
32与所述连接轴31的轴心线位于同一平面内，且所述平面与所述凹槽231底面的切面和所述底座11垂直，所述凹槽231底面的切面内包括滚动件32与凹槽231底面相切的切线，或者所述凹槽231底面的切面内包括滚动件32与凹槽231底面紧贴的贴合面，所述滚动件32和所述凹槽231共同对所述推压件3实施限位锁紧，且在所述滚动件32的轴心线与所述连接轴31的轴心线所在平面与所述底座11不垂直时，所述推压件3即处于解锁状态。

[0037] 在另一种实施方式中，所述凹槽231的横截面为带开口的方形时，所述滚动件32在初始状态时位于所述凹槽231边缘外(如图2)，且所述凹槽231底面各点到连接轴31的距离小于滚动件32外周到连接轴31的最大距离，使得推压件3在转动时，滚动件32在凹槽231边缘的转动下发生转动，并在滚动件32外周贴紧凹槽231底面时，滚动件32给予弹性件2的力最大，且在此时，推压件3在凹槽231边缘和滚动件32的限制下达到被锁紧状态(如图3)，凹槽231两边缘共同贴紧滚动件32，从而限制了滚动件32的滚动，从而实现了对推压件3的锁紧，且同样在所述滚动件32的轴心线与所述连接轴31的轴心线所在平面与所述底座11不垂直时，所述推压件3即处于解锁状态。

[0038] 进一步地，如图1至3及6所示，所述推压件3远离所述弹性件2的一端设有便于施力的按压部34，在所述推压件3的横截面中，所述按压部34与所述连接轴31的连线和所述滚动件32与所述连接轴31的连线的最小夹角小于180度，小于180度便于工作人员对推压件3施力，且在工作人员较小的力度下，推压件3便能在支架12上发生转动，同时便于工作人员对推压件3的用力。

[0039] 优选地，如图6和图7所示，所述滚动件32两端面沿所述滚动件32的轴线设有向所述滚动件32内部凹陷的安装孔321，所述推压件3包括与连接轴31连接的连接架，连接架的末端设有轴心线与连接轴31轴心线平行的套筒33，所述安装孔321的内径与所述套筒33的内径相等，所述滚动件32与所述套筒33插销连接或者铰接或者枢接，使得所述推压件3转动时，所述滚动件32可以在所述凹槽231内滚动。

[0040] 优选地，如图6和图4所示，所述连接轴31设有第一定位孔311，所述支架12设有与第一定位孔311对应的第二定位孔121，使得定位件穿过所述第一定位孔311和所述第二定位孔121时，所述推压件3与所述底座11转动连接，所述定位件可以为插销，所述支架12设有限位件122，使得所述推压件3可在预设转动角度内相对所述底座11转动，即工作人员按压所述按压部34时，推压件3的滚动件32恰好能转动到凹槽231底部，实现推压件3的锁紧，避免推压件3的转动角度转动超过预设角度，使得滚动件32的轴心线与连接轴31的轴心线所在的平面不与底座11垂直。

[0041] 进一步地，再一种实施方式中，所述支架12上设有相对开设有一一对应的多个扣接口，多个所述扣接口的中心点的连线垂直于所述底座11，所述推压件3一端与所述凹槽231底面贴合，所述推压件3两侧边对应所述扣接口设有扣接到所述扣接口的锁扣，所述锁扣与所述推压件3具有一定间隙，所述推压件3在外界的作用向所述弹性件2运动时，所述锁扣扣锁到所述扣接口中，使得推压件3被锁紧在所述扣接口的位置，同时在推压过程中，推压件3推动所述弹性件2发生形变，使得弹性件2的滑动端22可在底座11上滑动，并在锁扣扣接到所述扣接口中时，推压件3被锁定；在外界的作用下，将所述锁扣按压向所述推压件3，使得所述锁扣从所述扣接口中弹出并解锁，使得所述推压件3从所述支架12上解锁，并使所述弹性件2恢复形变。

[0042] 进一步地，如图1至3及5所示，所述弹性件2的滑动端22设有抵挡件24，所述抵挡件24两边缘开有第一滑槽241，所述底座11为槽状且所述底座11两侧壁相向延伸形成两滑块
111，使得所述弹性件2的所述拱起部23受到指向所述拱起部23顶面的力时，所述抵挡件24在所述滑动端22的推动下在所述底座11内滑动，即所述推压件3压向所述弹性件2时，所述弹性件2受到压力的作用，使得弹性件2发生形变，并处于拉伸状态，同时由于抵挡件24设有第一滑槽241，底座11设有与第一滑槽241对应的滑块111，使得滑动端22在底座11上推动抵挡件24在底座11上滑动，抵挡件24也可以紧贴需要被紧贴的液晶面板，优选地，所述抵挡件
24与所述滑动端22之间设有加强筋242，所述加强筋242增加了抵挡件24的强度和稳定性，在抵挡件24贴紧液晶面板过程中，加强筋242给予抵挡件24一支撑力，使得抵挡件24受到液晶面板的挤压力时，可以保证稳定性，同时保证抵挡件24不向弹性件2发生倾斜。

[0043] 优选地，如图1至3及8所示，所述抵挡件24背向所述弹性件2的一面设有缓冲件25，所述缓冲件25两边缘对应所述抵挡件24的所述第一滑槽241开设有第二滑槽251，缓冲件25的设置使得弹性件2在推压件3的作用下，弹性件2上的抵挡件24在受力贴紧液晶面板时，缓冲件25缓冲抵挡件24给予液晶面板的压力，避免弹性推压装置100在锁紧液晶面板过程中，液晶面板发生破损崩边的情况。

[0044] 优选地，如图1至5所示，所述固定端21设有第一安装孔211，所述底座11一端设有与所述第一安装211对应的第二安装孔112，使得连接件穿过所述第一安装孔211和所述第二安装孔112时，所述弹性件2的所述固定端21固定连接在所述底座11上，为了便于安装，所述连接件为插销，在其他的实施方式中，所述第一安装孔211和所述第二安装孔112的内周设有螺纹，所述连接件为螺纹连接件，所述弹性件2和所述底座11通过螺纹连接件实现固定连接，从而增加了底座11和弹性件2的在使用过程中的稳定性牢固性。

[0045] 一种装载装置500，如图9至图12，所述装载装置500前述的任意一项实施例中所述的弹性推压装置100，所述装载装置500为一端设有开口的腔体，所述腔体内侧固定安装了多个限制待装件4的装载位置的所述弹性推压装置100，其中所述待装件为液晶面板或者电路板等。

[0046] 进一步地，所述装载装置500的内侧壁设有多个第一凹槽，所述固定架1固定安装于所述第一凹槽内，使得所述弹性推压装置100能固定安装在所述装载装置500上，且所述弹性推压装置100能部分或者完全位于所述第一凹槽内。

[0047] 进一步地，所述述第一凹槽的与内侧壁平行的一面设有向所述第一凹槽两内侧壁凹陷的限位槽，所述限位槽的开口位于所述装载装置500的开口端，所述固定架1还包括设于所述底座11一端的止挡部13，所述止挡部13设有相对所述底座11的两边缘凸出的凸缘131，以使所述凸131能配合所述限位槽实现所述弹性推压装置100的安装和拆卸使用。

[0048] 具体的，在图9为多个弹性推压装置100安装在装载装置500中，其中，具体参见10，待装件4放入装载装置500中，且弹性推压装置100处于初始状态时，弹性推压装置100和待装件4具有一定的间隙5；图11为待装件4被弹性推压装置100紧贴的状态，具体参见图12，液晶面板被弹性推压装置100紧贴，此时待装件4与弹性推压装置100的抵挡件24之间不存在间隙5，且此时所述弹性推压装置100的弹性件2处于拉伸状态，所述推压件3被锁紧，使得推压件3能够持续给予弹性件2的拱起部23一指向底座11的压力，弹性件2持续保持拉伸并紧贴待装件4的状态。

[0049] 以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。