一种带有分流装置的塑料颗粒储料罐

摘要

一种带有分流装置的塑料颗粒储料罐，包括罐体、设在所述罐体上的清洗机构以及与所述罐体连接的分流装置，所述罐体上设有进料口和出料口，所述分流装置与所述出料口连接，所述分流装置包括与所述出料口连通的分流主管以及与所述分流主管连通的多个分流支管，多个所述分流支管上均设有带有通风流道的料阀。本发明提供的带有分流装置的塑料颗粒储料罐有益效果为：料阀与分流支管的连接处产生文丘里效应，将分流主管内残留的塑料颗粒通过分流支管吸走，避免了残留在分流主管内的塑料颗粒浪费，同时省去了分流主管的清洗工作，使用时非常方便，省时省力，大大降低了本发明的使用成本；同时，本发明中的料阀结构简单、部件少、装配方便、生产成本低。

权利要求

1.一种带有分流装置的塑料颗粒储料罐，包括罐体、设在所述罐体上的清洗机构以及与所述罐体连接的分流装置，所述罐体上设有进料口和出料口，所述分流装置与所述出料口连接，所述分流装置包括与所述出料口连通的分流主管以及与所述分流主管连通的多个分流支管，其特征在于：多个所述分流支管上均设有带有通风流道的料阀，所述料阀包括阀箱、设在所述阀箱侧壁的进料管、设在所述阀箱底部的出料管、设在所述阀箱顶部的进气口、设在所述阀箱内的阀塞和与所述阀塞连接的手柄，所述进料管与所述分流支管连通，所述手柄可活动地设在所述阀箱上，所述阀塞与所述分流支管相对，所述进气口设有通气阀门，所述进气口设有过滤网。

2.根据权利要求1所述的带有分流装置的塑料颗粒储料罐，其特征在于：所述过滤网为网笼式过滤网。

3.根据权利要求1所述的带有分流装置的塑料颗粒储料罐，其特征在于：所述阀箱包括箱体和设在所述箱体底部并与所述箱体连通的漏斗体，所述出料管与所述漏斗体底部连通，所述分流支管与所述箱体连通。

4.根据权利要求1所述的带有分流装置的塑料颗粒储料罐，其特征在于：所述分流主管与所述分流支管的半径之比为10：3。

5.根据权利要求1所述的带有分流装置的塑料颗粒储料罐，其特征在于：所述进料口和所述出料口均设有插板阀，所述插板阀包括阀座、第一闸板、第二闸板、第一气缸和第二气缸，所述阀座内设有滑槽，所述第一闸板和所述第二闸板均可滑动地设在所述滑槽内，所述阀座中部开有料孔，所述第一气缸驱动所述第一闸板在所述滑槽内往复，所述第二气缸驱动所述第二闸板在所述滑槽内往复，所述第一闸板和所述第二闸板相对移动并在料孔处顶靠在一起将所述料孔封闭，所述第一闸板和所述第二闸板背向移动并分离将所述料孔打开，所述第一闸板和所述第二闸板相对的一端均设有切割刀口。

6.根据权利要求5所述的带有分流装置的塑料颗粒储料罐，其特征在于：所述第一闸板的长度为所述第二闸板长度的二分之一。

7.根据权利要求5所述的带有分流装置的塑料颗粒储料罐，其特征在于：所述第一闸板通过关节组件与所述第一气缸连接，所述第一闸板与所述关节组件相铰接，所述第一气缸与所述关节组件螺纹连接；所述关节组件包括铰接在一起的第一关节和第二关节，所述第一关节的一端通过第一铰接轴与所述第一闸板铰接，所述第一关节的另一端通过第二铰接轴与所述第二关节铰接，所述第二关节的一端与所述第一关节铰接，所述第二关节的另一端与所述第一气缸螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的带有分流装置的塑料颗粒储料罐，其特征在于：所述清洗机构包括设在所述罐体上的喷水组件和干燥组件。

9.根据权利要求8所述的带有分流装置的塑料颗粒储料罐，其特征在于：所述喷水组件包括喷水主管和与所述喷水主管连通的多个喷水分管，所述罐体上设有多个喷水孔，多个所述喷水孔呈环形分布在所述罐体上，所述喷水分管与所述喷水孔连通，所述喷水主管呈C型设在所述罐体外侧。

10.根据权利要求8所述的带有分流装置的塑料颗粒储料罐，其特征在于：所述干燥组件包括喷气主管和与所述喷气主管连通的多个喷气分管，所述罐体上设有多个喷气孔，多个所述喷气孔竖向分布在所述罐体上，所述喷气分管与所述喷气孔连通，所述喷气主管呈V型设在所述罐体外侧。

说明书

一种带有分流装置的塑料颗粒储料罐

技术领域

[0001] 本发明涉及一种塑料工业基础设备，尤其涉及一种带有分流装置的塑料颗粒储料罐。

背景技术

[0002] 目前塑料工业生产流程中，挤出机挤出料条经冷却干燥、切粒过筛后，经上料器将粒料送至储料罐。储料罐的上端设有进料口，下端设有出料口，进料口和出料口处均设有插板阀，通过插板阀的开闭控制进料和出料，出料口与分流装置连接，分流装置将塑料颗粒分流，各个用料机构通过吸料机将塑料颗粒从分流装置中吸走，现有的分流装置大多包括分流主管和与分流主管连通的多个分流支管，各个分流支管与用料机构的吸料机连接，现有的分流装置在使用过程中，当出料口处的插板阀关闭时，吸料机继续工作将使分流主管内部变为负压，残留在分流主管内的塑料颗粒将无法被吸料机吸走，待分流主管内再次进入其他不同类的塑料颗粒时，则会造成污染，因此现在的分流装置均是在出料口的插板阀关闭时，采用人工将分流主管内部清洗干净，由于分流主管位于设备的最底部，几乎贴近底面，因此人工清洗时间长，工人劳动强度大，清洗效果一般。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种带有分流装置的塑料颗粒储料罐，该分流装置可实现自动清洗功能。

[0004] 按照本发明提供的带有分流装置的塑料颗粒储料罐采用的主要技术方案为：包括罐体、设在所述罐体上的清洗机构以及与所述罐体连接的分流装置，所述罐体上设有进料口和出料口，所述分流装置与所述出料口连接，所述分流装置包括与所述出料口连通的分流主管以及与所述分流主管连通的多个分流支管，多个所述分流支管上均设有带有通风流道的料阀，所述料阀包括阀箱、设在所述阀箱侧壁的进料管、设在所述阀箱底部的出料管、设在所述阀箱顶部的进气口、设在所述阀箱内的阀塞和与所述阀塞连接的手柄，所述进料管与所述分流支管连通，所述手柄可活动地设在所述阀箱上，所述阀塞与所述分流支管相对，所述进气口设有通气阀门，所述进气口设有过滤网。

[0005] 本发明提供的带有分流装置的塑料颗粒储料罐还采用如下附属技术方案：

[0006] 所述过滤网为网笼式过滤网。

[0007] 所述阀箱包括箱体和设在所述箱体底部并与所述箱体连通的漏斗体，所述出料管与所述漏斗体底部连通，所述分流支管与所述箱体连通。

[0008] 所述分流主管与所述分流支管的半径之比为10：3。

[0009] 所述进料口和所述出料口均设有插板阀，所述插板阀包括阀座、第一闸板、第二闸板、第一气缸和第二气缸，所述阀座内设有滑槽，所述第一闸板和所述第二闸板均可滑动地设在所述滑槽内，所述阀座中部开有料孔，所述第一气缸驱动所述第一闸板在所述滑槽内往复，所述第二气缸驱动所述第二闸板在所述滑槽内往复，所述第一闸板和所述第二闸板相对移动并在料孔处顶靠在一起将所述料孔封闭，所述第一闸板和所述第二闸板背向移动并分离将所述料孔打开，所述第一闸板和所述第二闸板相对的一端均设有切割刀口。

[0010] 所述第一闸板的长度为所述第二闸板长度的二分之一。

[0011] 所述第一闸板通过关节组件与所述第一气缸连接，所述第一闸板与所述关节组件相铰接，所述第一气缸与所述关节组件螺纹连接；所述关节组件包括铰接在一起的第一关节和第二关节，所述第一关节的一端通过第一铰接轴与所述第一闸板铰接，所述第一关节的另一端通过第二铰接轴与所述第二关节铰接，所述第二关节的一端与所述第一关节铰接，所述第二关节的另一端与所述第一气缸螺纹连接。

[0012] 所述清洗机构包括设在所述罐体上的喷水组件和干燥组件。

[0013] 所述喷水组件包括喷水主管和与所述喷水主管连通的多个喷水分管，所述罐体上设有多个喷水孔，多个所述喷水孔呈环形分布在所述罐体上，所述喷水分管与所述喷水孔连通，所述喷水主管呈C型设在所述罐体外侧。

[0014] 所述干燥组件包括喷气主管和与所述喷气主管连通的多个喷气分管，所述罐体上设有多个喷气孔，多个所述喷气孔竖向分布在所述罐体上，所述喷气分管与所述喷气孔连通，所述喷气主管呈V型设在所述罐体外侧。

[0015] 按照本发明提供的带有分流装置的塑料颗粒储料罐与现有技术相比具有如下优点：料阀与分流支管的连接处产生文丘里效应，将分流主管内残留的塑料颗粒通过分流支管吸走，避免了残留在分流主管内的塑料颗粒浪费，同时省去了分流主管的清洗工作，使用时非常方便，省时省力，大大降低了本发明的使用成本；同时，本发明中的料阀结构简单、部件少、装配方便、生产成本低。

附图说明

[0016] 图1是本发明的结构图。

[0017] 图2是本发明中料阀的结构图。

[0018] 图3是本发明中料阀的结构分解图。

[0019] 图4是本发明中插板阀的结构图。

[0020] 图5是本发明中插板阀的结构分解图。

[0021] 图6是本发明中插板阀的俯视图。

[0022] 图7是图6中A-A的截面图。

[0023] 图8是本发明中的第一闸板、第一气缸及关节组件组装在一起的结构图。

[0024] 图9是本发明中关节组件的结构图。

具体实施方式

[0025] 参见图1至图3，按照本发明提供的带有分流装置的塑料颗粒储料罐实施例，包括罐体1、设在所述罐体1上的清洗机构以及与所述罐体1连接的分流装置，所述罐体1上设有进料口11和出料口12，所述分流装置与所述出料口12连接，所述分流装置包括与所述出料口12连通的分流主管41以及与所述分流主管41连通的多个分流支管42，多个所述分流支管42上均设有带有通风流道的料阀5，所述料阀5包括阀箱51、设在所述阀箱侧壁的进料管58、设在所述阀箱51底部的出料管52、设在所述阀箱51顶部的进气口53、设在所述阀箱51内的阀塞56和与所述阀塞56连接的手柄57，所述进料管58与所述分流支管42连通，所述手柄57可活动地设在所述阀箱51上，所述阀塞56与所述分流支管42相对，所述进气口53设有通气阀门55，所述进气口53设有过滤网54。具体使用时，出料口12打开，罐体1内的塑料颗粒通过出料口12进入分流主管41中，各个出料管52与用料机构的吸料机连接，当料阀5内的阀塞56处于打开状态，通气阀门55处于关闭状态时，吸料机通过料阀5及分流支管42将分流主管41内的塑料颗粒吸至用料机构中；当出料口12关闭后，吸料机继续工作使得分流主管41内呈负压装置，残留在分流主管41内的塑料颗粒无法被吸料机吸走，此时，打开通气阀门55，在吸料机的作用下，料阀5与分流支管42的连接处产生文丘里效应，将分流主管41内残留的塑料颗粒通过分流支管42吸走，避免了残留在分流主管41内的塑料颗粒浪费，同时省去了分流主管41的清洗工作，使用时非常方便，省时省力，大大降低了本发明的使用成本；同时，本发明中的料阀结构简单、部件少、装配方便、生产成本低。

[0026] 参见图2至图3，根据本发明上述的实施例，所述过滤网54为网笼式过滤网54。由于吸料机的吸力非常大，网笼式过滤网54通过周围进风，可以有效分散进风力度，防止过滤网54被杂物堵塞，同时网笼式过滤网54受挤压后，容易变形，但不易破损，因此使用过程更加可靠，使用寿命更长。

[0027] 参见图2至图3，根据本发明上述的实施例，所述阀箱51包括箱体511和设在所述箱体511底部并与所述箱体511连通的漏斗体512，所述出料管52与所述漏斗体512底部连通，所述分流支管42与所述箱体511连通。该种结构的阀箱51，更易使阀箱51内产生文丘里效应，便于分流主管41内残留塑料颗粒的排除，同时漏斗体512能够使进入阀箱51内的塑料颗粒快速聚集，提高吸料机的工作效果，节能效果好。

[0028] 参见图1，根据本发明上述的实施例，所述分流主管41与所述分流支管42的半径之比为10：3。本实施例优选为4.5，能够使分流主管41内的塑料颗粒快速聚集在分流支管42的连接口部，提高吸料机的工作效果，节能效果好。

[0029] 参见图2至图3，根据本发明上述的实施例，所述出料管52与阀箱51连接的管口与所述进气口53相对。提高空气流速，更易使阀箱51内产生文丘里效应，便于分流主管41内残留塑料颗粒通过分流支管42排除。

[0030] 参见图4至图8，根据本发明上述的实施例，所述进料口11和所述出料口12均设有插板阀2，所述插板阀2包括阀座21、第一闸板22、第二闸板23、第一气缸24和第二气缸25，所述阀座21内设有滑槽212，所述第一闸板22和所述第二闸板23均可滑动地设在所述滑槽212内，所述阀座21中部开有料孔211，所述第一气缸24驱动所述第一闸板22在所述滑槽212内往复，所述第二气缸25驱动所述第二闸板23在所述滑槽212内往复，所述第一闸板22和所述第二闸板23相对移动并在料孔211处顶靠在一起将所述料孔211封闭，所述第一闸板22和所述第二闸板23背向移动并分离将所述料孔211打开，所述第一闸板22和所述第二闸板23相对的一端均设有切割刀口200。首先，本发明中的插板阀2通过两个气缸分别驱动第一闸板22和第二闸板23背向移动或相对移动实现料孔211的打开与关闭，大大加快了料孔211的打开及关闭速度，使得罐体1的进料量和排料量精度更高；其次，在第一闸板22和第二闸板23相对的一端均设有切割刀口200，两个切割刀口200顶靠后，能够将夹持在第一闸板22和第二闸板23之间的物料切断，防止物料卡在插板阀2内影响插板阀2的封闭效果；最后，本发明中的插板阀2结构简单、装配方便、生产成本低。

[0031] 参见图4至图7，根据本发明上述的实施例，所述第一闸板22的长度为所述第二闸板23长度的二分之一。该种结构便于料孔211开启幅度的控制，当料孔211需要打开三分之一时，只需启动第一气缸24驱动第一闸板22滑动即可实现，当料孔211需要打开三分之二时，只需启动第二气缸25驱动第二闸板23滑动即可实现。

[0032] 参见图5至图9，根据本发明上述的实施例，所述第一闸板22通过关节组件3与所述第一气缸24连接，所述第一闸板22与所述关节组件3相铰接，所述第一气缸24与所述关节组件3螺纹连接；所述关节组件3包括铰接在一起的第一关节31和第二关节32，所述第一关节31的一端通过第一铰接轴33与所述第一闸板22铰接，所述第一关节31的另一端通过第二铰接轴34与所述第二关节32铰接，所述第二关节32的一端与所述第一关节31铰接，所述第二关节32的另一端与所述第一气缸24螺纹连接。第一闸板22通过关节组件3与第一气缸24连接，使得第一气缸24推拉第一闸板22时更加顺畅，不会因物料对第一闸板22的挤压，而造成卡顿，有助于延长第一气缸24的使用寿命。第二闸板23采用同样的关节组件3与第二气缸25连接，此处不再详细赘述。所述阀座21内设有关节避让槽，所述关节组件3位于所述关节避让槽内。上述关节组件3结构简单、部件少、装配方便、生产成本低，与气缸采油螺纹连接，装配方便、连接牢靠。

[0033] 参见图1，根据本发明上述的实施例，所述清洗机构包括设在所述罐体1上的喷水组件和干燥组件。清洗机构的设置大大方便了本发明的清洗过程，提高了清洗效果，节约了人力成本，同时本发明中的清洗机构由喷水组件和干燥组件构成，使得罐体1的清洗与干燥一气呵成，省时省力，大大节约了罐体1的清洗成本。

[0034] 参见图1，根据本发明上述的实施例，所述喷水组件包括喷水主管61和与所述喷水主管61连通的多个喷水分管62，所述罐体1上设有多个喷水孔，多个所述喷水孔呈环形分布在所述罐体1上，所述喷水分管62与所述喷水孔连通，所述喷水主管61呈C型设在所述罐体1外侧。本发明中的喷水组件，结构简单、装配方便、生产成本低，多个喷水孔呈环形分布在罐体1上喷水时能够将罐体1内部的各部位进行喷淋，清洗彻底、效率高、速度快。

[0035] 参见图1，根据本发明上述的实施例，所述干燥组件包括喷气主管71和与所述喷气主管71连通的多个喷气分管72，所述罐体1上设有多个喷气孔，多个所述喷气孔竖向分布在所述罐体1上，所述喷气分管72与所述喷气孔连通，所述喷气主管71呈V型设在所述罐体1外侧。本发明中的干燥组件结构简单、装配方便、生产成本低，多个喷气孔同时喷气时能再罐体1内形成空气涡流，加快了空气流速，提高了罐体1内部的干燥效率。

[0036] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。