一种卸货设备

摘要

本发明公布了一种卸货设备，其第一输送板和第二输送板相接处的底面通过活页铰接，且两输送板之间通过伸缩管相连，伸缩管为弹性橡胶制成的中空的矩管结构，在伸缩管内沿其长度方向上设有圆柱弹簧；活页的铰接管串联地套在铰接轴上，每节铰接管上均固定连有连接片，两连接片分别固定在两输送板底面；在第二输送板输出端的底面上固定有吊环，钢缆一端系在吊环上，另一端绕在滚筒上；还包括叉形条板，在其一端设有呈U型的长条状缺口，另一端铰接在机壳上且铰接轴自由端拧有将叉形条板压紧的蝴蝶螺母，滚筒的圆柱状摇臂在转动时一直位于叉形条板的缺口内。本发明可以灵活调整两板之间的相对夹角位置，适应不同输送需求。

权利要求

1.一种卸货设备，其特征在于：包括固定于机壳顶端的输送板；所述输送板包括第一输送板和第二输送板，其中第一输送板和第二输送板相接处的底面通过活页铰接，且两输送板之间通过伸缩管相连，所述伸缩管为弹性橡胶制成的中空的矩管结构，其横截面边缘轮廓与输送板横截面边缘轮廓相同，并且与输送板底面相连的伸缩管管壁要厚于与输送板运输面相连的伸缩管管壁，在所述伸缩管内沿其长度方向上设有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧的两端分别固定于两输送板的相邻端面上；所述活页包括铰接轴、两节铰接管和两块连接片，所述铰接管串联地套在铰接轴上，每节铰接管上均固定连有连接片，两连接片分别固定在靠伸缩管两端的第一输送板底面和第二输送板底面；

在所述第二输送板输出端的底面上固定有吊环，钢缆一端系在吊环上，另一端绕在滚筒上；还包括叉形条板，所述叉形条板呈长方体状，在其一端设有呈U型的长条状缺口，其另一端铰接在机壳上且铰接轴自由端设有螺纹，蝴蝶螺母拧在在铰接轴的该螺纹端并可将叉形条板压紧，所述滚筒的圆柱状摇臂在转动时一直位于所述叉形条板的缺口内。

2.根据权利要求1所述卸货设备，其特征在于：所述机壳的底部设有可以锁死的万向脚轮。

说明书

一种卸货设备

技术领域

[0001] 本发明属于物流技术领域，尤其涉及一种在物流运输中从高处卸货的装置。

背景技术

[0002] 在物流作业中，经常会遇到将卡车或者是吊车离的货物从高处输送出来的装置，目前的装置大多采用货物从跳板滑下或者人工扛包从跳板上扛下来，物流作业费时费力，没有灵活调节输送板倾斜度的装置来适应不同输送需求，机动灵活性差，效率低下，而高度自动化的运输设备由于其价格成本太高，难以得到推广使用。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种卸货设备，该卸货设备有效地解决了人工搬运费时费力，机动灵活性差、工作效率低下的技术问题。

[0004] 本发明的技术方案如下：

[0005] 一种卸货设备，包括固定于机壳顶端的输送板；所述输送板包括第一输送板和第二输送板，其中第一输送板和第二输送板相接处的底面通过活页铰接，且两输送板之间通过伸缩管相连，所述伸缩管为弹性橡胶制成的中空的矩管结构，其横截面边缘轮廓与输送板横截面边缘轮廓相同，并且与输送板底面相连的伸缩管管壁要厚于与输送板运输面相连的伸缩管管壁，在所述伸缩管内沿其长度方向上设有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧的两端分别固定于两输送板的相邻端面上；所述活页包括铰接轴、两节铰接管和两块连接片，所述铰接管串联地套在铰接轴上，每节铰接管上均固定连有连接片，两连接片分别固定在靠伸缩管两端的第一输送板底面和第二输送板底面；

[0006] 在所述第二输送板输出端的底面上固定有吊环，钢缆一端系在吊环上，另一端绕在滚筒上；还包括叉形条板，所述叉形条板呈长方体状，在其一端设有呈U型的长条状缺口，其另一端铰接在机壳上且铰接轴自由端设有螺纹，蝴蝶螺母拧在在铰接轴的该螺纹端并可将叉形条板压紧，所述滚筒的圆柱状摇臂在转动时一直位于所述叉形条板的缺口内。

[0007] 进一步地，所述机壳的底部设有可以锁死的万向脚轮。

[0008] 本发明的有益效果：本发明将两块输送板铰接相连，并且在其相连接处采用矩形橡胶制成的伸缩管实现旋转时的无缝连接，设置的圆柱弹簧作为“骨架”可以保证伸缩管的强度并进一步提升韧性，使两输送板在变换相对夹角位置时强度和弹性兼备，实现任意角度位置时的无缝连接，便于输送货物，防止货物在最后下滑至作为最终输出板的第二输送板时滑动受阻。而设置的滚筒卷动钢缆来调节两输送板间的夹角，滚筒的摇柄在旋转时一直位于插叉形条板的缺口内，当转动到位后，拧紧蝴蝶螺母压紧叉形条板即可实现摇柄位置的固定，即实现卷筒的静止，两输送板的夹角位置固定，从而适应不同货物、不同传送环境下的工作需求，提升机动灵活性。

附图说明

[0009] 图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

[0010] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

[0011] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

[0012] 如图1所示，一种卸货设备，包括固定于机壳顶端的输送板；所述输送板包括第一输送板1和第二输送板2，其中第一输送板1和第二输送板2相接处的底面通过活页铰接，且两输送板之间通过伸缩管4相连，所述伸缩管4为弹性橡胶制成的中空的矩管结构，其与输送板的固定连接，根据输送板的材质而定，例如输送板采用钢板，则可以采用熔融连接，粘接或者螺栓压紧连接；若输送板采用硬质橡胶制成则宜直接注塑成型，也可采用粘接等方式进行。伸缩管4横截面边缘轮廓与输送板横截面边缘轮廓相同，相接处平滑过渡，并且与输送板底面相连的伸缩管管壁401要厚于与输送板运输面相连的伸缩管管壁402，其厚度差以一倍以上为宜。在所述伸缩管4内沿其长度方向上设有圆柱弹簧5，所述圆柱弹簧5的两端分别固定于两输送板的相邻端面上，当两输送板位于同一水平面上时，圆柱弹簧5宜呈自然长度状态；所述活页包括铰接轴301、两节铰接管302和两块连接片303，所述铰接管302串联地套在铰接轴301上，每节铰接管302上均固定连有连接片303，两连接片303分别固定在靠伸缩管4两端的第一输送板1的底面和第二输送板2的底面。

[0013] 在所述第二输送板2的输出端的底面上固定有吊环14，钢缆6一端系在吊环14上，另一端绕在滚筒7上；还包括叉形条板8，所述叉形条板8呈长方体状，在其一端设有呈U型的长条状缺口801，其另一端铰接在机壳9上且铰接轴10的自由端设有螺纹，蝴蝶螺母11拧在在铰接轴10的该螺纹端并可将叉形条板8压紧，以在需要时，防止叉形条板8转动，所述滚筒7的圆柱状摇臂12在转动时一直位于所述叉形条板8的缺口801内。

[0014] 上述实施例可以根据传送货物的高度以及货物体积重量的实际情况来设置第一输送板的安装倾斜度，以及是否需要设置附属的爬梯、栅栏来进行维护，以及根据不同需要是否需要加装加力杆来拧动蝴蝶螺母，是否为了便于特殊货物滑下而在输送板上再设置传送带，皆为实际应用中，基于上述实施例的核心技术方案本领域技术人员可选择性地做出的适应性设计，因此，上述实施例并不具体阐述，也不做出具体限制。

[0015] 进一步地，所述机壳1的底部设有可以锁死的万向脚轮13，以便移动，提升机动性。

[0016] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。