本发明提出了一种高效率钢板表面喷胶设备，包括工作台、安装板、同步带、第一同步轮、第二同步轮、第一驱动机构、第一喷胶机构、第二喷胶机构，第一导轨一端设有与其滑动连接的第一滑块，第二导轨远离第一滑块一端设有与其滑动连接的第二滑块；同步带套装在第一同步轮、第二同步轮上并与第一同步轮、第二同步轮啮合，同步带与第一滑块、第二滑块连接，第一驱动机构与第一同步轮、第二同步轮连接并驱动第一同步轮、第二同步轮同步转动；第一喷胶机构安装在第一滑块上，第二喷胶机构安装在第二滑块上，第一喷胶机构、第二喷胶机构共同工作对工作台上待喷胶的钢板进行喷胶加工。本发明能够实现对钢板的自动喷胶加工，提高了工作效率。
1.一种高效率钢板表面喷胶设备，其特征在于，包括工作台(1)、安装板(4)、同步带(15)、第一同步轮(16)、第二同步轮(17)、第一驱动机构、第一喷胶机构、第二喷胶机构；
工作台(1)长度两端分别为进料端和出料端，工作台(1)的进料端两侧均设有第一侧架(5)，工作台(1)的出料端两侧均设有第二侧架(6)；
安装板(4)位于工作台(1)上方并平行于工作台(1)，安装板(4)两端分别与第一侧架(5)、第二侧架(6)连接，安装板(4)靠近工作台(1)一侧设有两个平行布置的第一导轨(7)、第二导轨(8)，第一导轨(7)、第二导轨(8)均沿工作台(1)长度方向布置，第一导轨(7)上设有与其滑动连接的第一滑块(9)，第二导轨(8)上设有与其滑动连接的第二滑块(10)；
第一同步轮(16)、第二同步轮(17)均转动安装在安装板(4)上并位于第一导轨(7)与第二导轨(8)之间，同步带(15)套装在第一同步轮(16)、第二同步轮(17)上并与第一同步轮(16)、第二同步轮(17)啮合，同步带(15)与第一滑块(9)、第二滑块(10)连接，第一驱动机构用于驱动第一同步轮(16)、第二同步轮(17)同步转动；
第一喷胶机构安装在第一滑块(9)上并可随着第一滑块(9)在第一导轨(7)上的滑动而滑动，第二喷胶机构安装在第二滑块(10)上并可随着第二滑块(10)在第二导轨(8)上的滑动而滑动，第一喷胶机构、第二喷胶机构共同工作对工作台(1)上待喷胶的钢板进行喷胶加工；
第一喷胶机构包括第二驱动机构(18)、第一转轴(19)和第一喷胶组件，第二驱动机构(18)安装在第一滑块(9)上并通过第一转轴(19)与第一喷胶组件连接，第二驱动机构(18)用于驱动第一转轴(19)转动；第一喷胶组件包括第一环形管(20)、多个第一喷胶管(21)和多个第二喷胶管(22)，第一转轴(19)通过多个第一连接杆(23)与第一环形管(20)内壁连接，第一环形管(20)内腔储放有黏胶，多个第一喷胶管(21)第一端均与第一环形管(20)连接且多个第一喷胶管(21)以第一环形管(20)的中心为中心呈圆周均匀分布，第一喷胶管(21)内腔均与第一环形管(20)内腔连通，第一喷胶管(21)第二端为喷射端并设有第一喷胶嘴(24)，第一喷胶管(21)向下倾斜设置且第一喷胶管(21)在工作台(1)上的投影位于第一环形管(20)在工作台(1)上的投影外；多个第二喷胶管(22)第一端均与第一环形管(20)连接且多个第二喷胶管(22)以第一环形管(20)的中心为中心呈圆周均匀分布，多个第二喷胶管(22)与多个第一喷胶管(21)交错布置，第二喷胶管(22)内腔均与第一环形管(20)内腔连通，第二喷胶管(22)第二端为喷射端并设有第二喷胶嘴(25)，第二喷胶管(22)向下倾斜设置且第二喷胶管(22)在工作台(1)上的投影位于第一环形管(20)在工作台(1)上的投影内。
2.根据权利要求1所述的高效率钢板表面喷胶设备，其特征在于，第一导轨(7)靠近工作台(1)进料端一端固定有第一限位块(11)，第一导轨(7)靠近工作台(1)出料端一端固定有第二限位块(12)，且第一限位块(11)、第二限位块(12)位于第一滑块(9)的两侧，第一滑块(9)与第一限位块(11)抵靠时第一喷胶机构处于启动开始对钢板进行喷胶加工，当第一滑块(9)与第二限位块(12)抵靠时第一喷胶机构完成对钢板的喷胶加工。
3.根据权利要求1所述的高效率钢板表面喷胶设备，其特征在于，第二导轨(8)靠近工作台(1)出料端一端固定有第三限位块(13)，第二导轨(8)靠近工作台(1)进料端一端固定有第四限位块(14)，且第三限位块(13)、第四限位块(14)位于第二滑块(10)的两侧，第二滑块(10)与第三限位块(13)抵靠时第二喷胶机构处于启动开始对钢板进行喷胶加工，当第二滑块(10)与第四限位块(14)抵靠时第二喷胶机构完成对钢板的喷胶加工。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的高效率钢板表面喷胶设备，其特征在于，还包括第一传送机构(2)，第一传送机构(2)设置在工作台(1)的进料端用于向工作台(1)传送待喷胶的钢板。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的高效率钢板表面喷胶设备，其特征在于，还包括第二传送机构(3)，第二传送机构(3)设置在工作台(1)的出料端用于将喷胶后的钢板传送出去。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的高效率钢板表面喷胶设备，其特征在于，第二喷胶机构包括第三驱动机构(26)、第二转轴(27)和第二喷胶组件，第三驱动机构(26)安装在第二滑块(10)上并通过第二转轴(27)与第二喷胶组件连接，第三驱动机构(26)用于驱动第二转轴(27)转动。
7.根据权利要求6所述的高效率钢板表面喷胶设备，其特征在于，第二喷胶组件包括第二环形管(28)、多个第三喷胶管(29)和多个第四喷胶管(30)，第二转轴(27)通过多个第二连接杆(31)与第二环形管(28)内壁连接，第二环形管(28)内腔储放有黏胶，多个第三喷胶管(29)第一端均与第二环形管(28)连接且多个第三喷胶管(29)以第二环形管(28)的中心为中心呈圆周均匀分布，第三喷胶管(29)内腔均与第二环形管(28)内腔连通，第三喷胶管(29)第二端为喷射端并设有第三喷胶嘴(32)，第三喷胶管(29)向下倾斜设置且第三喷胶管(29)在工作台(1)上的投影位于第二环形管(28)在工作台(1)上的投影外；多个第四喷胶管(30)第一端均与第二环形管(28)连接且多个第四喷胶管(30)以第二环形管(28)的中心为中心呈圆周均匀分布，多个第四喷胶管(30)与多个第三喷胶管(29)交错布置，第四喷胶管(30)内腔均与第二环形管(28)内腔连通，第四喷胶管(30)第二端为喷射端并设有第四喷胶嘴(33)，第四喷胶管(30)向下倾斜设置且第四喷胶管(30)在工作台(1)上的投影位于第二环形管(28)在工作台(1)上的投影内。
一种高效率钢板表面喷胶设备
技术领域
[0001] 本发明涉及活动板房技术领域，尤其涉及一种高效率钢板表面喷胶设备。
背景技术
[0002] 目前活动板房是在地面平整后支起框架，然后将组合板一片片固定在框架上组合成房屋，其组合板为三层板结构，中间层为聚胺脂发泡材料，内外层为薄钢板，内外层薄钢板与聚氨酯发泡材料之间采用黏胶粘接在一起，生产加工时，往往先在钢板上喷涂黏胶再覆上聚氨酯发泡材料，但是目前喷胶时大都采用人工喷胶，生产效率低，而且对操作人员产生一定的伤害。
发明内容
[0003] 基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高效率钢板表面喷胶设备。
[0004] 本发明提出的一种高效率钢板表面喷胶设备，包括工作台、安装板、同步带、第一同步轮、第二同步轮、第一驱动机构、第一喷胶机构、第二喷胶机构；
[0005] 工作台长度两端分别为进料端和出料端，工作台的进料端两侧均设有第一侧架，工作台的出料端两侧均设有第二侧架；
[0006] 安装板位于工作台上方并平行于工作台，安装板两端分别与第一侧架、第二侧架连接，安装板靠近工作台一侧设有两个平行布置的第一导轨、第二导轨，第一导轨、第二导轨均沿工作台长度方向布置，第一导轨一端设有与其滑动连接的第一滑块，第二导轨远离第一滑块一端设有与其滑动连接的第二滑块；
[0007] 第一同步轮、第二同步轮均转动安装在安装板上并位于第一导轨与第二导轨之间，同步带套装在第一同步轮、第二同步轮上并与第一同步轮、第二同步轮啮合，同步带与第一滑块、第二滑块连接，第一驱动机构用于驱动第一同步轮、第二同步轮同步转动；
[0008] 第一喷胶机构安装在第一滑块上并可随着第一滑块在第一导轨上的滑动而滑动，第二喷胶机构安装在第二滑块上并可随着第二滑块在第二导轨上的滑动而滑动，第一喷胶机构、第二喷胶机构共同工作对工作台上待喷胶的钢板进行喷胶加工。
[0009] 优选的，第一导轨靠近工作台进料端一端固定有第一限位块，第一导轨靠近工作台出料端一端固定有第二限位块，且第一限位块、第二限位块位于第一滑块的两侧，第一滑块与第一限位块抵靠时第一喷胶机构启动开始对钢板进行喷胶加工，当第一滑块与第二限位块抵靠时第一喷胶机构完成对钢板的喷胶加工。
[0010] 优选的，第二导轨靠近工作台出料端一端固定有第三限位块，第二导轨靠近工作台进料端一端固定有第四限位块，第三限位块、第四限位块位于第二滑块的两侧，第二滑块与第三限位块抵靠时第二喷胶机构处于启动开始对钢板进行喷胶加工，当第二滑块与第四限位块抵靠时第二喷胶机构完成对钢板的喷胶加工。
[0011] 优选的，还包括第一传送机构，第一传送机构设置在工作台的进料端用于向工作台传送待喷胶的钢板。
[0012] 优选的，还包括第二传送机构，第二传送机构设置在工作台的出料端用于将喷胶后的钢板传送出去。
[0013] 优选的，第一喷胶机构包括第二驱动机构、第一转轴和第一喷胶组件，第二驱动机构安装在第一滑块上并通过第一转轴与第一喷胶组件连接，第二驱动机构用于驱动第一转轴转动。
[0014] 优选的，第一喷胶组件包括第一环形管、多个第一喷胶管和多个第二喷胶管，第一转轴通过多个第一连接杆与第一环形管内壁连接，第一环形管内腔储放有黏胶，多个第一喷胶管第一端均与第一环形管连接且多个第一喷胶管以第一环形管的中心为中心呈圆周均匀分布，第一喷胶管内腔均与第一环形管内腔连通，第一喷胶管第二端为喷射端并设有第一喷胶嘴，第一喷胶管向下倾斜设置且第一喷胶管在工作台上的投影位于第一环形管在工作台上的投影外；多个第二喷胶管第一端均与第一环形管连接且多个第二喷胶管以第一环形管的中心为中心呈圆周均匀分布，多个第二喷胶管与多个第一喷胶管交错布置，第二喷胶管内腔均与第一环形管内腔连通，第二喷胶管第二端为喷射端并设有第二喷胶嘴，第二喷胶管向下倾斜设置且第二喷胶管在工作台上的投影位于第一环形管在工作台上的投影内。
[0015] 优选的，第二喷胶机构包括第三驱动机构、第二转轴和第二喷胶组件，第三驱动机构安装在第二滑块上并通过第二转轴与第二喷胶组件连接，第三驱动机构用于驱动第二转轴转动。
[0016] 优选的，第二喷胶组件包括第二环形管、多个第三喷胶管和多个第四喷胶管，第二转轴通过多个第二连接杆与第二环形管内壁连接，第二环形管内腔储放有黏胶，多个第三喷胶管第一端均与第二环形管连接且多个第三喷胶管以第二环形管的中心为中心呈圆周均匀分布，第三喷胶管内腔均与第二环形管内腔连通，第三喷胶管第二端为喷射端并设有第三喷胶嘴，第三喷胶管向下倾斜设置且第三喷胶管在工作台上的投影位于第二环形管在工作台上的投影外；多个第四喷胶管第一端均与第二环形管连接且多个第四喷胶管以第二环形管的中心为中心呈圆周均匀分布，多个第四喷胶管与多个第三喷胶管交错布置，第四喷胶管内腔均与第二环形管内腔连通，第四喷胶管第二端为喷射端并设有第四喷胶嘴，第四喷胶管向下倾斜设置且第四喷胶管在工作台上的投影位于第二环形管在工作台上的投影内。
[0017] 本发明提出的高效率钢板表面喷胶设备，通过第一传送机构向工作台输送待喷胶的钢板，当钢板前端移动至工作台出料端时，第一传送机构停止传送钢板，同时第一喷胶机构、第二喷胶机构开始工作，第一驱动机构驱动第一滑块、第二滑块分别沿第一导轨、第二导轨滑动，从而带动第一喷胶机构、第二喷胶机构分别沿第一导轨、第二导轨移动，完成对钢板的喷胶加工，喷胶完成后，第二传送机构将工作台上喷胶后的钢板传送出去。本发明通过设置同步带带动第一滑块、第二滑块移动，有效提高第一滑块、第二滑块移动的同步性和稳定性，提高喷胶效果；本发明能能够实现对钢板的自动喷胶加工，提高了工作效率，有效降低了成本，工作稳定，喷胶全面无漏点。
附图说明
[0018] 图1为本发明提出的一种高效率钢板表面喷胶设备的结构示意图；
[0019] 图2为本发明提出的一种高效率钢板表面喷胶设备中安装板的结构示意图；
[0020] 图3为本发明提出的一种高效率钢板表面喷胶设备中第一喷胶组件的结构示意图；
[0021] 图4为本发明提出的一种高效率钢板表面喷胶设备中第二喷胶组件的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 参照图1-图4，本发明提出一种高效率钢板表面喷胶设备，包括工作台1、第一传送机构2、第二传送机构3、安装板4、同步带15、第一同步轮16、第二同步轮17、第一驱动机构、第一喷胶机构、第二喷胶机构；其中：
[0023] 工作台1长度两端分别为进料端和出料端，工作台1的进料端两侧均设有第一侧架5，工作台1的出料端两侧均设有第二侧架6。
[0024] 第一传送机构2设置在工作台1的进料端用于向工作台1传送待喷胶的钢板34。
[0025] 第二传送机构3设置在工作台1的出料端用于将工作台1上喷胶后的钢板34传送出去。
[0026] 安装板4位于工作台1上方并平行于工作台1，安装板4两端分别与第一侧架5、第二侧架6连接，安装板4靠近工作台1一侧设有两个平行布置的第一导轨7、第二导轨8，第一导轨7、第二导轨8均沿工作台1长度方向布置，第一导轨7一端设有与其滑动连接的第一滑块9，第二导轨8远离第一滑块9一端设有与其滑动连接的第二滑块10。第一导轨7靠近工作台1进料端一端固定有第一限位块11，第一导轨7靠近工作台1出料端一端固定有第二限位块
12，第一限位块11、第二限位块12位于第一滑块9的两侧；第二导轨8靠近工作台1出料端一端固定有第三限位块13，第二导轨8靠近工作台1进料端一端固定有第四限位块14，第三限位块13、第四限位块14位于第二滑块10的两侧。
[0027] 第一同步轮16、第二同步轮17均转动安装在安装板4上并位于第一导轨7与第二导轨8之间，同步带15套装在第一同步轮16、第二同步轮17上并与第一同步轮16、第二同步轮17啮合，同步带15与第一滑块9、第二滑块10连接，第一驱动机构用于驱动第一同步轮16、第二同步轮17同步转动，第一同步轮16、第二同步轮17转动带动同步带15转动，同步带15带动第一滑块9、第二滑块10分别在第一导轨7、第二导轨8上滑动。
[0028] 第一喷胶机构、第二喷胶机构共同工作对工作台上待喷胶的钢板进行喷胶加工。第一喷胶机构包括第二驱动机构18、第一转轴19和第一喷胶组件，第二驱动机构18安装在第一滑块9上并通过第一转轴19与第一喷胶组件连接，第二驱动机构18用于驱动第一转轴
19转动。第二喷胶机构包括第三驱动机构26、第二转轴27和第二喷胶组件，第三驱动机构26安装在第二滑块10上并通过第二转轴27与第二喷胶组件连接，第三驱动机构26用于驱动第二转轴27转动。
[0029] 在具体实施例中，第一喷胶组件包括第一环形管20、多个第一喷胶管21和多个第二喷胶管22，第一转轴19通过多个第一连接杆23与第一环形管20内壁连接，第一环形管20内腔储放有黏胶，多个第一喷胶管21第一端均与第一环形管20连接且多个第一喷胶管21以第一环形管20的中心为中心呈圆周均匀分布，第一喷胶管21内腔均与第一环形管20内腔连通，第一喷胶管21第二端为喷射端并设有第一喷胶嘴24，第一喷胶管21向下倾斜设置且第一喷胶管21在工作台1上的投影位于第一环形管20在工作台1上的投影外；多个第二喷胶管22第一端均与第一环形管20连接且多个第二喷胶管22以第一环形管20的中心为中心呈圆周均匀分布，多个第二喷胶管22与多个第一喷胶管21交错布置，第二喷胶管22内腔均与第一环形管20内腔连通，第二喷胶管22第二端为喷射端并设有第二喷胶嘴25，第二喷胶管22向下倾斜设置且第二喷胶管22在工作台1上的投影位于第一环形管20在工作台1上的投影内。
[0030] 在具体实施例中，第二喷胶组件包括第二环形管28、多个第三喷胶管29和多个第四喷胶管30，第二转轴27通过多个第二连接杆31与第二环形管28内壁连接，第二环形管28内腔储放有黏胶，多个第三喷胶管29第一端均与第二环形管28连接且多个第三喷胶管29以第二环形管28的中心为中心呈圆周均匀分布，第三喷胶管29内腔均与第二环形管28内腔连通，第三喷胶管29第二端为喷射端并设有第三喷胶嘴32，第三喷胶管29向下倾斜设置且第三喷胶管29在工作台1上的投影位于第二环形管28在工作台1上的投影外；多个第四喷胶管30第一端均与第二环形管28连接且多个第四喷胶管30以第二环形管28的中心为中心呈圆周均匀分布，多个第四喷胶管30与多个第三喷胶管29交错布置，第四喷胶管30内腔均与第二环形管28内腔连通，第四喷胶管30第二端为喷射端并设有第四喷胶嘴33，第四喷胶管30向下倾斜设置且第四喷胶管30在工作台1上的投影位于第二环形管28在工作台1上的投影内。
[0031] 本发明具体工作过程如下：第一传送机构2工作向工作台1输送待喷胶的钢板34，当待喷胶的钢板34移动至工作台1出料端时，第一传送机构2停止工作，第一驱动机构驱动第一同步轮16、第二同步轮17顺时针转动以带动同步带15顺时针转动，从而带动第一滑块9、第二滑块10分别向第一限位块11、第三限位块13移动；当第一滑块9、第二滑块10分别与第一限位块11、第三限位块13抵靠时，第一喷胶组件、第二喷胶组件启动开始对钢板34进行喷胶加工，同时第二驱动机构18、第三驱动机构26分别驱动第一转轴19、第二转轴27转动以带动第一喷胶组件、第二喷胶组件转动，然后第一驱动机构驱动第一同步轮16、第二同步轮
17逆时针转动以带动同步带15逆时针转动，从而带动第一滑块9、第二滑块10分别向第二限位块12、第四限位块14移动；当第一滑块9、第二滑块10分别与第二限位块12、第四限位块14抵靠时，第一喷胶组件、第二喷胶组件停止工作并且第二驱动机构18、第三驱动机构26分别停止驱动第一转轴19、第二转轴27转动，第一驱动机构停止驱动第一同步轮16、第二同步轮
17转动以停止驱动第一滑块9、第二滑块10移动，同时第二传送机构工作将喷胶后的钢板34传送出去；重复上述动作，进行下一个钢板34的喷胶加工。
[0032] 本发明提出的一种高效率钢板表面喷胶设备，通过设置同步带带动第一滑块9、第二滑块10移动，有效提高第一滑块9、第二滑块10移动的同步性和稳定性，提高喷胶效果；本发明能够实现对钢板34的自动喷胶加工，提高了工作效率，有效降低了成本，工作稳定，喷胶全面无漏点.
[0033] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
