一种长螺钉加热后头部成形的装置及控制方法转让专利
申请号 : CN201710903005.9
文献号 : CN107486536B
文献日 : 2019-04-05
发明人 : 陆昱森
申请人 : 宁波市鄞州风名工业产品设计有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种长螺钉加热后头部成形的装置,其特征在于:它包括用于传送长螺钉胚料的传送机构(1),所述传送机构(1)的上方设有用于将物料进行整理并准确有序地将物料放置到传送机构(1)上的分料机构(2),所述传送机构(1)的上方还设有用于将长螺钉进行直线度矫正并且进行头部成形的成形机构(3),所述分料机构(2)与成形机构(3)之间设有用于对长螺钉胚料进行加热的加热器(5),所述成形机构(3)远离分料机构(2)的一侧设有冷却器(6),所述加热器(5)与冷却器(6)均位于传送机构(1)的上方,所述传送机构(1)包括传送带(1.1),所述传送带(1.1)通过多个铰接成封闭链环状的铰接盘(1.1.1)构成,每个所述铰接盘(1.1.1)上连接有一个传送块(1.2),所述传送块(1.2)上设有用于承接长螺钉胚料的一个装载槽(1.2.1),所述分料机构(2)包括分料器(2.1)和分料推杆(2.2),所述分料器(2.1)设有第一通道(2.1.1)、第二通道(2.1.2)、第三通道(2.1.3)、第四通道(2.1.4)和第五通道(2.1.5),所述第一通道(2.1.1)和第四通道(2.1.4)沿传送带(1.1)的移动方向依次设在第二通道(2.1.2)的上端并且与第二通道(2.1.2)相连通,所述第三通道(2.1.3)和第五通道(2.1.5)沿传送带(1.1)的移动方向依次设在第二通道(2.1.2)的下端并且与第二通道(2.1.2)相连通,所述第一通道(2.1.1)与第四通道(2.1.4)的间距等于第三通道(2.1.3)与第五通道(2.1.5)的间距等于两个相连的装载槽(1.2.1)的间距,所述第二通道(2.1.2)的内壁与分料推杆(2.2)滑动连接,所述分料推杆(2.2)通过在第二通道(2.1.2)内滑动以控制长螺钉胚料从第一通道(2.1.1)和第四通道(2.1.4)同时进入第二通道(2.1.2),并且将从第一通道(2.1.1)进入到第二通道(2.1.2)的长螺钉胚料推送到第二通道(2.1.2)与第三通道(2.1.3)的连接处,使长螺钉胚料通过第三通道(2.1.3)进入到第三通道(2.1.3)下方的装载槽(1.2.1)中,将从第四通道(2.1.4)进入到第二通道(2.1.2)的长螺钉胚料推送到第二通道(2.1.2)与第五通道(2.1.5)的连接处,使长螺钉胚料通过第五通道(2.1.5)进入到第五通道(2.1.5)下方的装载槽(1.2.1)中,同时分料推杆(2.2)会封闭第一通道(2.1.1)与第四通道(2.1.4),防止长螺钉胚料从第一通道(2.1.1)和第四通道(2.1.4)进入第二通道(2.1.2),所述成形机构(3)包括连接块(3.1)、第一固定块组(3.2)、第二固定块组(3.4)和冲头组(3.3),所述连接块(3.1)设有供传送机构(1)穿过并且开口方向为水平方向的开口槽(3.1.1),所述连接块(3.1)的侧面内壁与传送块(1.2)的一端相贴合,所述第一固定块组(3.2)和第二固定块组(3.4)分别与连接块(3.1)的顶面连接用于与传送块(1.2)相配合以固定长螺钉,所述冲头组(3.3)与连接块(3.1)的底面连接用于使长螺钉头部成形,所述传送机构(1)远离第一冲头(3.3.2)的一侧设有使头部成形后的长螺钉脱离装载槽(1.2.1)的脱离机构(7),所述冲头组(3.3)包括冲头底座(3.3.1),所述冲头底座(3.3.1)沿长螺钉轴向滑动连接在连接块(3.1)的底面,所述冲头底座(3.3.1)连接有使冲头底座(3.3.1)往复运动的驱动装置(4),所述驱动装置(4)包括第一驱动电机(4.1)和第一传动杆(4.2),所述第一传动杆(4.2)的一端与第一驱动电机(4.1)转动连接,所述第一传动杆(4.2)的另一端与冲头底座(3.3.1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种长螺钉加热后头部成形的装置,其特征在于:所述第一固定块组(3.2)包括固定在连接块(3.1)顶面的第一气缸(3.2.1)和与第一气缸(3.2.1)的活动杆可拆式连接的第一固定块(3.2.2),所述第二固定块组(3.4)包括在连接块(3.1)顶面的第二气缸(3.4.1)和与第二气缸(3.4.1)的活动杆可拆式连接的第二固定块(3.4.2),所述传送块(1.2)与铰接盘(1.1.1)可拆式连接。
3.根据权利要求2所述的一种长螺钉加热后头部成形的装置,其特征在于:所述装载槽(1.2.1)的横截面为圆拱形,所述圆拱形的圆弧为半圆,所述第一固定块(3.2.2)上设有与装载槽(1.2.1)相配合的第一固定槽(3.2.2.1),所述第一固定槽(3.2.2.1)的两侧设有与装载槽(1.2.1)配合形成用于矫正长螺钉胚料的螺杆直线度的圆柱孔的凸起,所述第二固定块(3.4.2)上设有与装载槽(1.2.1)相配合的第二固定槽(3.4.2.1),所述第二固定槽(3.4.2.1)的两侧设有与装载槽(1.2.1)配合形成用于矫正长螺钉胚料的螺杆直线度的圆柱孔的凸起。
4.根据权利要求1所述的一种长螺钉加热后头部成形的装置,其特征在于:所述冲头组(3.3)还包括与冲头底座(3.3.1)可拆式连接的第一冲头(3.3.2)和第二冲头(3.3.3),所述冲头底座(3.3.1)与第一冲头(3.3.2)的连接处设有第一限位槽(3.3.1.1),所述第一冲头(3.3.2)与冲头底座(3.3.1)的连接处设有与第一限位槽(3.3.1.1)相适应的第一限位块(3.3.2.1),所述冲头底座(3.3.1)与第二冲头(3.3.3)的连接处设有第二限位槽(3.3.1.2),所述第二冲头(3.3.3)与冲头底座(3.3.1)的连接处设有与第二限位槽(3.3.1.2)相适应的第二限位块(3.3.3.1),所述第一冲头(3.3.2)与第二冲头(3.3.3)的轴线在头部成形加工时分别与两个相连的装载槽(1.2.1)的半圆段的轴线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种长螺钉加热后头部成形的装置,其特征在于:所述第二通道(2.1.2)的一端设有提供分料推杆(2.2)动力的第三气缸(2.3),所述第三气缸(2.3)的活动杆与分料推杆(2.2)连接。
6.根据权利要求1所述的一种长螺钉加热后头部成形的装置,其特征在于:所述传送机构(1)还包括提供传送带(1.1)动力的伺服电机(1.3)和转向从动轮(1.4),所述伺服电机(1.3)位于传送带(1.1)转向的一端并且与传送带(1.1)相配合用于提供传送带(1.1)动力和使传送带(1.1)转向,所述转向从动轮(1.4)位于传送带(1.1)转向的另一端并且与传送带(1.1)相配合用于使传送带(1.1)转向。
7.根据权利要求1所述的一种长螺钉加热后头部成形的装置,其特征在于:所述脱离机构(7)包括第二驱动电机(7.1)、第二传动杆(7.2)、顶杆(7.3)和限位孔(7.4),所述顶杆(7.3)与限位孔(7.4)滑动连接,所述顶杆(7.3)远离传送机构(1)的一端与第二传动杆(7.2)的一端转动连接,所述第二传动杆(7.2)的一端与第二驱动电机(7.1)转动连接,所述顶杆(7.3)的靠近传送机构的一端设有两个分叉杆,两个所述分叉杆的间距等于相连的两个装载槽(1.2.1)中心线之间的距离。
8.权利要求1-7任一一种长螺钉加热后头部成形的装置的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将裁剪好长度的长螺钉胚料放入分料机构(2)中;
S2、长螺钉胚料逐一进入第一通道(2.1.1)和第四通道(2.1.4);
S3、经分料推杆(2.2)在第二通道(2.1.2)中移动使从第一通道(2.1.1)下来的一根长螺钉胚料与第一通道(2.1.1)中其它的长螺钉胚料分离,并且进入第三通道(2.1.3),同时使从第四通道(2.1.4)下来的一根长螺钉胚料与第四通道(2.1.4)中其它长螺钉胚料分离,并且进入第五通道(2.1.5);
S4、长螺钉胚料从第三通道(2.1.3)和第五通道(2.1.5)脱离分料机构(2),进入传送机构(1)的两个传送块(1.2)上;
S5、载有长螺钉胚料的传送块(1.2)移动到加热器(5)的下方,在加热器(5)的作用下升温;
S6、载有长螺钉胚料的两个传送块(1.2)进入成形机构(3)中并且分别在第一固定块(3.2.2)和第二固定块(3.4.2)的正下方停止移动;
S7、第一固定块(3.2.2)受第一气缸(3.2.1)作用下压,使一个装载槽(1.2.1)与第一固定槽(3.2.2.1)相配合,对一个长螺钉胚料进行固定并且进行直线度的矫正,同时第二固定块(3.4.2)受第二气缸(3.4.1)作用下压,使另一个装载槽(1.2.1)与第二固定槽(3.4.2.1)相配合,对长另一个螺钉胚料进行固定并且进行直线度的矫正;
S8、冲头组(3.3)在驱动装置(4)的作用下,向长螺钉胚料方向移动,对长螺钉胚料进行头部成形;
S9、头部成形完毕后,冲头组(3.3)在驱动装置(4)的作用下脱离长螺钉,第一固定槽(3.2.2.1)在第一气缸(3.2.1)作用下与一个装载槽(1.2.1)脱离配合,第二固定槽(3.4.2.1)在第二气缸(3.4.1)作用下与另一个装载槽(1.2.1)脱离配合;
S10、装有已完成头部成形的长螺钉的两个传送块(1.2)移出成形机构(3),传送块(1.2)移动到冷却器(6)的下方,对长螺钉进行冷却收缩;
S11、两个传送块(1.2)抵达伺服电机(1.3)处时,开始180度转向,易脱落的长螺钉从两个传送块(1.2)上掉落;
S12、在传送块(1.2)经过脱离机构(7)时,脱离机构(7)会对每一个传送块(1.2)上的长螺钉进行脱离;
S13、两个传送块(1.2)继续移动,抵达转向从动轮(1.4)处时,再一次180度转向,而后分别移动到第三通道(2.1.3)和第五通道(2.1.5)的下方,开始承接下一对长螺钉胚料。
9.权利要求1-7中任一一种长螺钉加热后头部成形的装置的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将裁剪好长度的长螺钉胚料放入分料机构(2)中;
S2、长螺钉胚料逐一进入第一通道(2.1.1);
S3、经分料推杆(2.2)在第二通道(2.1.2)中移动使从第一通道(2.1.1)下来的一根长螺钉胚料与第一通道(2.1.1)中其它长螺钉胚料分离,并且进入第三通道(2.1.3);
S4、长螺钉胚料从第三通道(2.1.3)脱离分料机构(2),进入传送机构(1)的传送块(1.2)上;
S5、载有长螺钉胚料的传送块(1.2)移动到加热器(5)的下方,在加热器(5)的作用下升温;
S6、载有长螺钉胚料的传送块(1.2)进入成形机构(3)中并且在第一固定块(3.2.2)正下方停止移动;
S7、第一固定块(3.2.2)受第一气缸(3.2.1)作用下压,使装载槽(1.2.1)与第一固定槽(3.2.2.1)相配合,对长螺钉胚料进行固定并且进行直线度的矫正;
S8、冲头组(3.3)上的第一冲头(3.3.2)在驱动装置(4)的作用下,向长螺钉胚料方向移动,对长螺钉胚料进行第一次头部成形;
S9、长螺钉在第一次头部成形完成后,冲头组(3.3)在驱动装置(4)的作用下脱离长螺钉,第一固定槽(3.2.2.1)在第一气缸(3.2.1)作用下与一个装载槽(1.2.1)脱离配合;
S10、载有已完成第一次头部成形的长螺钉胚料的传送块(1.2)移动到第二固定块(3.4.2)正下方停止移动;
S11、第二固定块(3.4.2)受第二气缸(3.4.1)作用下压,使装载槽(1.2.1)与第二固定槽(3.2.2.1)相配合,对长螺钉胚料进行固定并且进行直线度的矫正;
S12、冲头组(3.3)上的第二冲头(3.3.3)在驱动装置(4)的作用下,向长螺钉胚料方向移动,对长螺钉胚料进行第二次头部成形;
S13、长螺钉在第二次头部成形完成后,第二固定槽(3.4.2.1)在第二气缸(3.4.1)作用下与另一个装载槽(1.2.1)脱离配合;
S14、装有已完成头部成形的长螺钉的传送块(1.2)移出成形机构(3),传送块(1.2)移动到冷却器(6)的下方,对长螺钉进行冷却收缩;
S15、传送块(1.2)抵达伺服电机(1.3)处时,开始180度转向,易脱落的长螺钉从传送块(1.2)上掉落;
S16、在传送块(1.2)经过脱离机构(7)时,脱离机构(7)会对每一个传送块(1.2)上的长螺钉进行脱离;
S17、传送块(1.2)继续移动,抵达转向从动轮(1.4)处时,再一次180度转向,而后移动到第三通道(2.1.3)的下方,开始承接下一个长螺钉胚料。
说明书 :
一种长螺钉加热后头部成形的装置及控制方法
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发明内容
附图说明
3.2.2、第一固定块,3.2.2.1、第一固定槽,3.3、冲头组,3.3.1、冲头底座,3.3.1.1、第一限位槽,3.3.1.2、第二限位槽,3.3.2、第一冲头,3.3.2.1、第一限位块,3.3.3、第二冲头,
3.3.3.1、第二限位块,3.4、第二固定块组,3.4.1、第二气缸,3.4.2、第二固定块,3.4.2.1、第二固定槽,4、驱动装置,4.1、第一驱动电机,4.2、第一传动杆,5、加热器、6、冷却器,7、脱离机构,7.1、第二驱动电机,7.2、第二传动杆,7.3、顶杆,7.4、限位孔。
具体实施方式
1.1.1上连接有一个传送块1.2,传送块1.2上设有用于承接长螺钉胚料的一个装载槽
1.2.1,装载槽1.2.1的横截面为圆拱形,圆拱形的圆弧为半圆,传送机构1还包括提供传送带1.1动力的伺服电机1.3和转向从动轮1.4,伺服电机1.3位于传送带1.1转向的一端并且与传送带1.1相配合用于提供传送带1.1动力和使传送带1.1转向,转向从动轮1.4位于传送带1.1转向的另一端并且与传送带1.1相配合用于使传送带1.1转向,分料机构2包括分料器
2.1和分料推杆2.2,分料推杆2.2上设有可通过长螺钉胚料的孔,该孔可使长螺钉胚料顺利从第一通道2.1.1进入第二通道2.1.2中,并且不要影响整个分料推杆2.2的滑动,分料器
2.1设有第一通道2.1.1、第二通道2.1.2、第三通道2.1.3、第四通道2.1.4和第五通道
2.1.5,第一通道2.1.1和第四通道2.1.4沿传送带1.1的移动方向依次设在第二通道2.1.2的上端并且与第二通道2.1.2相连通,第三通道2.1.3和第五通道2.1.5沿传送带1.1的移动方向依次设在第二通道2.1.2的下端并且与第二通道2.1.2相连通,第一通道2.1.1与第四通道2.1.4的间距等于第三通道2.1.3与第五通道2.1.5的间距等于两个相连的装载槽
1.2.1的间距,第二通道2.1.2的内壁与分料推杆2.2滑动连接,分料推杆2.2通过在第二通道2.1.2内滑动以控制长螺钉胚料从第一通道2.1.1和第四通道2.1.4同时进入第二通道
2.1.2,并且将从第一通道2.1.1进入到第二通道2.1.2的长螺钉胚料推送到第二通道2.1.2与第三通道2.1.3的连接处,使长螺钉胚料通过第三通道2.1.3进入到第三通道2.1.3下方的装载槽1.2.1中,将从第四通道2.1.4进入到第二通道2.1.2的长螺钉胚料推送到第二通道2.1.2与第五通道2.1.5的连接处,使长螺钉胚料通过第五通道2.1.5进入到第五通道
2.1.5下方的装载槽1.2.1中,同时分料推杆2.2会封闭第一通道2.1.1与第四通道2.1.4,防止长螺钉胚料从第一通道2.1.1和第四通道2.1.4进入第二通道2.1.2,成形机构3包括连接块3.1、第一固定块组3.2、第二固定块组3.4和冲头组3.3,连接块3.1设有供传送机构1穿过并且开口方向为水平方向的开口槽3.1.1,连接块3.1的侧面内壁与传送块1.2的一端相贴合,第一固定块组3.2和第二固定块组3.4分别与连接块3.1的顶面连接用于与传送块1.2相配合以固定长螺钉,第一固定块组3.2包括固定在连接块3.1顶面的第一气缸3.2.1和与第一气缸3.2.1的活动杆可拆式连接的第一固定块3.2.2,第一固定块3.2.2上设有与装载槽
1.2.1相配合的第一固定槽3.2.2.1,所述第一固定槽3.2.2.1的两侧设有与装载槽1.2.1配合形成用于矫正长螺钉胚料的螺杆直线度的圆柱孔的凸起,第二固定块组3.4包括在连接块3.1顶面的第二气缸3.4.1和与第二气缸3.4.1的活动杆可拆式连接的第二固定块3.4.2,第二固定块3.4.2上设有与装载槽1.2.1相配合的第二固定槽3.4.2.1,所述第二固定槽
3.4.2.1的两侧设有与装载槽1.2.1配合形成用于矫正长螺钉胚料的螺杆直线度的圆柱孔的凸起,传送块1.2与铰接盘1.1.1可拆式连接,冲头组3.3与连接块3.1的底面连接用于使长螺钉头部成形,冲头组3.3包括冲头底座3.3.1、第一冲头3.3.2和第二冲头3.3.3,第一冲头3.3.2和第二冲头3.3.3可拆式连接在冲头底座3.3.1上,冲头底座3.3.1与第一冲头
3.3.2的连接处设有第一限位槽3.3.1.1,所述第一冲头3.3.2与冲头底座3.3.1的连接处设有与第一限位槽3.3.1.1相适应的第一限位块3.3.2.1,所述冲头底座3.3.1与第二冲头
3.3.3的连接处设有第二限位槽3.3.1.2,所述第二冲头3.3.3与冲头底座3.3.1的连接处设有与第二限位槽3.3.1.2相适应的第二限位块3.3.3.1,所述第一冲头3.3.2与第二冲头
3.3.3的轴线在头部成形加工时分别与两个相连的装载槽1.2.1的半圆段的轴线相重合,冲头底座3.3.1沿长螺钉轴向滑动连接在连接块3.1的底面,冲头底座3.3.1连接有使冲头底座3.3.1往复运动的驱动装置4,驱动装置4包括第一驱动电机4.1和第一传动杆4.2,第一传动杆4.2的一端与第一驱动电机4.1转动连接,第一传动杆4.2的另一端与冲头底座3.3.1转动连接,脱离机构7包括第二驱动电机7.1、第二传动杆7.2、顶杆7.3和限位孔7.4,顶杆7.3与限位孔7.4滑动连接,顶杆7.3远离传送机构1的一端与第二传动杆7.2的一端转动连接,第二传动杆7.2的一端与第二驱动电机7.1转动连接,顶杆7.3靠近传送机构1的一端设有两个分叉杆,两个分叉杆的间距等于第一装载槽1.2.1轴线和第二装载槽1.2.1轴线之间的间距。
2.1.3的下方或者在第五通道2.1.5的下方;在相连的两个装载槽1.2.1分别移动到第三通道2.1.3和第五通道2.1.5的下方时,第三气缸2.3会先收缩,使第一通道2.1.1和第四通道
2.1.4中的长螺钉胚料抵达第二通道2.1.2中,再伸张推动分料推杆2.2,将第二通道2.1.2中的两个长螺钉胚料分别推向第二通道2.1.2与第三通道2.1.3的连接处和第二通道2.1.2与第五通道2.1.5的连接处并且阻止在第一通道2.1.1和第四通道2.1.4里的长螺钉胚料继续进入第二通道2.1.2,抵达第二通道2.1.2与第三通道2.1.3的连接处的长螺钉胚料会顺着第三通道2.1.3移动出分料器2.1,并掉落到一个装载槽1.2.1里,抵达第二通道2.1.2与第五通道2.1.5的连接处的长螺钉胚料会顺着第五通道2.1.5移动出分料器2.1,并掉落到另一个装载槽1.2.1中,该过程可以保证每次掉落到一个传送块1.2上的长螺钉胚料只有一根,避免出现多根长螺钉胚料一起掉落,使装置槽无法容纳多根长螺钉胚料而造成长螺钉胚料掉落到装置外部造成浪费或者长螺钉胚料掉落到装置的间隙间造成装置运行失常的现象,同时,因为装载槽1.2.1的横截面是圆拱形,在长螺钉胚料进入到装载槽1.2.1后,不易从装载槽1.2.1中脱落,并且分料机构2的一次动作可以完成两根长螺钉胚料的装载工作,提高了分料机构2的工作效率;在带有长螺钉胚料的传送块1.2运动到固定块下方前,会经过加热器5的下方,长螺钉胚料会被加热升温,使长螺钉胚料软化,可塑性增加,更容易进行头部成形,在带有长螺钉胚料的两个传送块1.2分别运动到第一固定块3.2.2和第二固定块3.4.2下方时,连接块3.1的底面支撑传送带1.1,第一气缸3.2.1和第二气缸3.4.1下压,使第一固定块3.2.2和第二固定块3.4.2下降,第一固定块3.2.2上的第一固定槽3.2.2.1与一个装载槽1.2.1相配合形成一个圆柱孔,第二固定块3.4.2上的第二固定槽3.4.2.1与另一个装载槽1.2.1相配合形成另一个圆柱孔,这两个圆柱孔可以对两根长螺钉胚料的螺杆直线度进行矫正,不仅可以保证长螺钉成形后的螺杆直线度,还可以避免长螺钉胚料在头部成形过程中因长螺钉胚料的弯曲导致头部成形失败,长螺钉胚料的头部成形失败容易造成长螺钉胚料的浪费,同时还会导致长螺钉胚料滞留在装置槽中不易取出;在第一固定块
3.2.2和第二固定块3.4.2均与相应的传送块1.2配合完成后,驱动装置4驱动冲头底座
3.3.1向靠近长螺钉胚料的方向移动,并完成了长螺钉胚料的头部成形工作;然后驱动装置
4驱动冲头底座3.3.1远离头部成形完成的长螺钉,第一气缸3.2.1与第二气缸3.4.1上升,使第一固定块3.2.2和第二固定块3.4.2远离相应的传送块1.2,解除对长螺钉的固定与矫正,传送带1.1继续带着传送块1.2移动,移动到冷却器6的下方,对长螺钉进行冷却,使长螺钉因为加热时出现的微小膨胀进行收缩,避免卡在装载槽1.2.1中不易取出,然后载有长螺钉的传送块1.2移动到伺服电机1.3处开始转向,当传送块1.2的移动方向转过180度时,传送块1.2上已经加工完成的长螺钉会从装载槽1.2.1中掉落,如果长螺钉无法自动掉落,则通过脱离机构7使长螺钉脱离装载槽1.2.1,当传送块1.2在承接长螺钉胚料以及成形机构3对长螺钉胚料进行头部成形时,传送带1.1会停止移动,这时候,脱离机构7上的顶杆7.3上的两个分叉杆会分别与倒置的两个相连的传送块1.2上的装载槽1.2.1同轴线,然后顶杆
7.3会受第二驱动电机7.1和第二传动杆7.2的作用向前移动,顶杆7.3与长螺钉相抵并且将长螺钉顶出装载槽1.2.1,完成长螺钉与装载槽1.2.1的脱离工作,同时脱离机构7不仅仅可以对成功完成加工的长螺钉完成脱离工作,还可以对头部成形加工失败的长螺钉进行脱离工作,从而可以避免长螺钉置留在装载槽1.2.1中,影响下一次的装载工作,也可以减少停机取出置留在装载槽1.2.1中长螺钉的次数,提高了工作效率,在长螺钉脱离装载槽1.2.1后,传送块1.2继续前进,经转向从动轮1.4再次换向180度后,两个装载槽1.2.1分别回到第三通道2.1.3的正下方和第五通道2.1.5的正下方承接新的长螺钉胚料,完成一次长螺钉头部成形的循环。
3.2.2.1在第一气缸3.2.1作用下与一个装载槽1.2.1脱离配合;S10、载有已完成第一次头部成形的长螺钉胚料的传送块1.2移动到第二固定块3.4.2正下方停止移动;S11、第二固定块3.4.2受第二气缸3.4.1作用下压,使装载槽1.2.1与第二固定槽3.2.2.1相配合,对长螺钉胚料进行固定并且进行直线度的矫正;S12、冲头组3.3上的第二冲头3.3.3在驱动装置4的作用下,向长螺钉胚料方向移动,对长螺钉胚料进行第二次头部成形;S13、长螺钉在第二次头部成形完成后,第二固定槽3.4.2.1在第二气缸3.4.1作用下与另一个装载槽1.2.1脱离配合;S14、装有已完成头部成形的长螺钉的传送块1.2移出成形机构3,传送块1.2移动到冷却器6的下方,对长螺钉进行冷却收缩;S15、传送块1.2抵达伺服电机1.3处时,开始180度转向,易脱落的长螺钉从传送块1.2上掉落;S16、在传送块1.2经过脱离机构7时,脱离机构7会对每一个传送块1.2上的长螺钉进行脱离;S17、传送块1.2继续移动,抵达转向从动轮1.4处时,再一次180度转向,而后移动到第三通道2.1.3的下方,开始承接下一个长螺钉胚料。
在长螺钉胚料进入成形机构3后就能得到自己想到的头部形状的长螺钉,不需要多台加工设备,不需要二次加工的对位,相较于其它设备对复杂头部形状的长螺钉加工,大大提高了产品的加工效率以及产品的成功率。上述的S2步骤也可以将第一通道2.1.1替换成第四通道2.1.4,S3和S4步骤中的第三通道2.1.3替换成第五通道2.1.5,这样可以增加本发明的容错率,在第一通道2.1.1或者第三通道2.1.3出现堵塞或者变形时,可以使用第四通道2.1.4和第五通道2.1.5对长螺钉胚料进行排序分料。