自结纹材料及其制备方法

摘要

本发明属于聚氨酯材料技术领域，具体涉及一种自结纹材料及其制备方法。自结纹材料由如下原料制成：聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、流变助剂、潜固化剂、填料、颜料、抗氧剂、紫外线吸收剂、润湿分散剂。本发明低温下物料粘度低、触变性优异、施工简单、强度优异。

权利要求

1.一种自结纹材料，其特征在于由如下重量百分数的原料制成：聚醚多元醇        50-60%异氰酸酯          20-30%催化剂            0.6-1%流变助剂          0.5-1%潜固化剂          0.5-1%填料              10-15%颜料              3-5%抗氧剂            0.5-1%紫外线吸收剂      0.5-1%润湿分散剂        1-2%；

其中：

聚醚多元醇为 3 官能度，3000分子量的聚氧化丙烯多元醇；

催化剂为铋类催化剂；

流变助剂为有机膨润土。

2.根据权利要求 1 所述的自结纹材料，其特征在于所述的异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。

3.根据权利要求 1 所述的自结纹材料，其特征在于所述的潜固化剂为 ALT-101。

4.根据权利要求 1 所述的自结纹材料，其特征在于所述的填料为 800 目滑石粉或 

600 目滑石粉中的一种或两种，颜料为氧化铁红。

5.根据权利要求 1 所述的自结纹材料，其特征在于紫外线吸收剂为双（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）癸二酸酯。

6.根据权利要求 1 所述的自结纹材料，其特征在于所述的润湿分散剂为 BYK-306。

7.一种权利要求 1-6任一所述的自结纹材料的制备方法，其特征在于步骤如下：（1）将聚醚多元醇投入反应釜中，搅拌下依次加入填料、颜料、流变助剂、抗氧剂和紫外线吸收剂，升温至 90-100℃，真空脱水至水分 0.5-0.8‰；

（2）降温至 30-40℃，加入异氰酸酯，85-90℃反应 2-3h，降温至 50-70℃，依次加入润湿分散剂、潜固化剂、催化剂，搅拌 20-30min，装桶制得产品。

说明书

自结纹材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于聚氨酯材料技术领域，具体涉及一种自结纹材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 塑胶跑道以颜色艳丽美观、硬度适宜、强度优异、维护简单等优点，自诞生之日起为大家所青睐。而其中的一类产品：自结纹面层，自开发成功推向市场后，通过配方改进、施工工艺优化，目前好的自结纹产品具备纹路美观、无颗粒添加、耐磨、耐候性优异等特性，更是为大家所高度认可，为后续塑胶跑道面层喷涂的一种趋势，市场前景广阔。目前自结纹存在的问题为，受温度对加入的触变剂的影响，物料夏季触变性优异粘度小，喷涂效果好，但冬季触变性差粘度大，往往喷涂效果不理想，施工季节只能为温度较高的时间段。因而市场需求一种低温下也可施工的自结纹材料。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种自结纹材料，应用温度区间极大增加，很好的解决了自结纹产品应用受限于温度的问题；本发明同时提供了自结纹材料的制备方法，科学合理、简单易行。

[0004] 本发明所述的自结纹材料，由如下重量百分数的原料制成：

[0005]

[0006] 所述的聚醚多元醇为3官能度，3000分子量的聚氧化丙烯多元醇；优选MN-3050(山东东大化工集团公司)。

[0007] 所述的异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯，优选MDI-50(烟台万华聚氨酯股份有限公司)。

[0008] 所述的催化剂为铋类催化剂，优选Neobi 200(美国Shepherd化工公司)。

[0009] 所述的流变助剂为有机膨润土，优选Bengel SD-2(海名斯.德谦助剂)。

[0010] 所述的潜固化剂为ALT-101(安乡艾利特化工有限公司)。

[0011] 所述的填料为800目滑石粉或600目滑石粉中的一种或两种，颜料为氧化铁红。

[0012] 所述的抗氧剂为四亚甲基(3，5-二-叔丁基-4-羧基苯丙酸)甲酯，紫外线吸收剂为双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。

[0013] 所述的润湿分散剂为BYK-306(德国毕克化学公司)。

[0014] 本发明所述的自结纹材料的制备方法，步骤如下：

[0015] (1)将聚醚多元醇投入反应釜中，搅拌下依次加入填料、颜料、流变助剂、抗氧剂和紫外线吸收剂，升温至90-100℃，真空脱水至水分0.5-0.8‰；

[0016] (2)降温至30-40℃，加入异氰酸酯，85-90℃反应2-3h，降温至50-70℃，依次加入润湿分散剂、潜固化剂、催化剂，搅拌20-30min，装桶制得产品。

[0017] 施工时，将此产品喷涂于已打磨平整的塑胶底层上即可。

[0018] 本发明提供了一种适用于低温条件的自结纹材料，为单组分材料。该自结纹材料具有施工简单、可施工时间段长的特性，主要应用于塑胶跑道面层的铺设。

[0019] 本发明选取特殊的催化剂、配合特定的流变助剂，此体系特点为两者混合后产生反应，可降低物料粘度，且催化剂加入越多效果越明显，同时可增加物料触变性。产品实际应用中，随温度降低，催化剂量加入量随之增加，从而物料粘度随之降低，触变性提高，抵消因为温度降低增加的物料粘度及物料触变性降低的影响。因而使得自结纹产品应用温度区间极大增加，很好的解决了自结纹产品应用受限于温度的问题。

[0020] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

[0021] (1)低温下物料粘度低、触变性优异。选取的流变助剂增触变性优异，选取的催化剂配合此流变助剂，随催化剂量的增加，物料粘度降低、触变性提高，有效的解决了低温下喷涂粘度大，喷涂后物料无法保持优异纹路的弊病。

[0022] (2)施工简单、强度优异。产品亦为单组分材料，施工时直接喷涂于基础上即可，施工简单，也极大的避免了双组份材料因为配比出错导致的场地强度差的问题。

具体实施方式

[0023] 以下结合实施例对本发明做进一步描述。

[0024] 实施例1

[0025] 在烧瓶中加入聚醚多元醇MN3050 500g，搅拌下依次加入600目滑石粉150g、氧化铁红50g、Bengel SD-2 10g、四亚甲基(3，5-二-叔丁基-4-羧基苯丙酸)甲酯10g和双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯10g，升温至90℃，真空脱水2h至水分0.8‰，降温至30℃，加入MDI-50 230g，85℃反应3h，降温至50℃，依次加入BYK-306 20g、ALT-101 10g、Neobi 20010g，搅拌20min，装桶制得产品；

[0026] 施工时，将此产品喷涂于已打磨平整的塑胶底层上即可。

[0027] 实施例2

[0028] 在烧瓶中加入聚醚多元醇MN3050 534g，搅拌下依次加入800目滑石粉100g、氧化铁红30g、Bengel SD-2 5g、四亚甲基(3，5-二-叔丁基-4-羧基苯丙酸)甲酯5g和双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯5g，升温至100℃，真空脱水1h至水分0.5‰，降温至40℃，加入MDI-50 300g，90℃反应2h，降温至70℃，依次加入BYK-306 10g、ALT-101 5g、Neobi 
2006g，搅拌30min，装桶制得产品；

[0029] 施工时，将此产品喷涂于已打磨平整的塑胶底层上即可。

[0030] 实施例3

[0031] 在烧瓶中加入聚醚多元醇MN3050 600g，搅拌下依次加入800目滑石粉80g、600目滑石粉24g、氧化铁红40g、Bengel SD-2 9g、四亚甲基(3，5-二-叔丁基-4-羧基苯丙酸)甲酯8g和双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯8g，升温至95℃，真空脱水1.6h至水分
0.7‰，降温至37℃，加入MDI-50 200g，87℃反应2.5h，降温至60℃，依次加入BYK-306 15g、ALT-1018g、Neobi 200 8g，搅拌25min，装桶制得产品；

[0032] 施工时，将此产品喷涂于已打磨平整的塑胶底层上即可。

[0033] 将实施例1-3制得的产品与市场上同类自结纹产品进行对比，测试结果见表1。

[0034] 表1实施例1-3制得的产品与市场上同类自结纹产品的测试结果

[0035]

[0036]

[0037] 从表1可以看出，本发明适用于低温条件的自结纹材料，低温下仍能保持很好的喷涂纹路，喷涂效果优异，较常规产品有明显优势；产品同时在物理性能方面也非常优异，达到同类产品较高水平，强度高，使用年限长。本发明产品很好的解决了此类产品存在的问题，具有极佳的推广价值。