生态边坡及其锚杆加固体系

摘要

本发明涉及一种生态边坡及其锚杆加固体系，其中，锚杆加固体系包括：锚杆组件，锚固于成型在边坡的锚杆孔内；以及，承载于边坡坡面的锚固组件，所述锚杆组件的一端固定于所述锚固组件以形成对边坡的锚固支撑；所述锚杆组件包括：若干锚杆体，以及，用于连接相邻所述锚杆体的连接器。由于锚杆组件锚固在锚杆孔内，且锚杆组件的一端固定于锚固组件，因此锚杆组件、锚固组件与边坡形成一体化结构，实现对边坡的支撑和加固；而由于支撑边坡的锚杆体由连接器连接，不但连接迅速，而且无需将较重的焊接设备运输至施工现场，施工过程更加方便，同时也避免了直接在边坡上焊接锚杆体，减少了由于焊接作业导致森林火灾的现象发生。

权利要求

1.一种生态边坡的锚杆加固体系，其特征在于，包括：

锚杆组件(1)，锚固于成型在边坡的锚杆孔内；以及，

承载于边坡坡面的锚固组件(2)，所述锚杆组件(1)的一端固定于所述锚固组件(2)以形成对边坡的锚固支撑；

所述锚杆组件(1)包括：若干锚杆体(11)，以及，用于连接相邻所述锚杆体(11)的连接器(12)；

其中，所述锚杆体(11)螺纹连接或卡扣连接于所述连接器(12)；

所述锚固组件(2)包括：嵌入边坡的锚固体(21)，以及，设置于所述锚固体(21)内的加筋结构；所述锚杆体(11)延伸出所述锚杆孔并穿入所述锚固体(21)、以实现固定所述锚杆组件(1)和所述锚固组件(2)；所述锚杆体(11)穿入所述锚固体(21)的一端设有连接加固组件(5)，所述连接加固组件(5)包括：承载于所述锚杆体(11)的连接板(51)，以及，设置于所述连接板(51)的两侧、用于将连接板(51)固定于所述锚杆体(11)的螺母组(52)；

所述加筋结构包括若干U形加固体(221)，若干所述U形加固体(221)纵横交错排布并形成网格状。

2.根据权利要求1所述的生态边坡的锚杆加固体系，其特征在于，所述锚杆组件(1)上沿锚杆体(11)的延伸方向设有至少一个用于将所述锚杆组件(1)定位在所述锚杆孔中间位置的对中支架(4)。

3.根据权利要求2所述的生态边坡的锚杆加固体系，其特征在于，所述锚杆孔内位于所述锚杆组件(1)的外周填充有用于将所述锚杆组件(1)固定于所述锚杆孔的锚固填充层(6)。

4.一种生态边坡，其特征在于，包括：

权利要求1至3任意一项所述的锚杆加固体系；以及，

铺设于所述锚固组件(2)用于种植植被层以遮盖所述锚固组件(2)的种植基体(3)。

5.根据权利要求4所述的生态边坡，其特征在于，所述种植基体(3)包括：填充有种植土层的生态袋(31)，以及，用于将所述生态袋(31)锚固于所述锚固组件(2)的隔挡组件(32)。

6.根据权利要求5所述的生态边坡，其特征在于，所述隔挡组件(32)包括：承载于所述锚固组件(2)的用于隔挡所述生态袋(31)的隔挡网(321)，以及，用于将所述隔挡网(321)拉紧固定于所述锚固组件(2)的锚栓固定件(322)。

7.根据权利要求6所述的生态边坡，其特征在于，所述隔挡网(321)包括上下层叠布设的保护网层(3211)和固定网层(3212)；所述锚栓固定件(322)从如下结构中单独或组合使用：锚栓钢垫板组合件、螺栓钢垫板组合件或者U型钉。

8.根据权利要求6所述的生态边坡，其特征在于，所述保护网层(3211)为三维土工网垫或者三维植被网垫，所述固定网层(3212)为镀锌铁丝网或者钢丝网。

说明书

生态边坡及其锚杆加固体系

技术领域

[0001] 本发明涉及边坡治理技术领域，更具体地说，它涉及一种生态边坡及其锚杆加固体系。

背景技术

[0002] 锚杆加固是边坡加固工程中应用较为广泛的加固方式之一，目前采用锚杆加固的边坡加固工程中，锚杆杆体的连接大多采用焊接的方法，而焊接所需的设备一般较笨重，将其搬至山坡施工现场十分不易，同时受山坡施工现场环境的影响，进行焊接作业操作不便且效率不高，而且焊接所产生的高温物质一旦管理不好易引发森林火灾。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种生态边坡及其锚杆加固体系，具有无需对锚杆焊接、减少火灾发生的优点。

[0004] 第一方面，本发明实施例提供一种生态边坡的锚杆加固体系，包括：

[0005] 锚杆组件，锚固于成型在边坡的锚杆孔内；以及，

[0006] 承载于边坡坡面的锚固组件，所述锚杆组件的一端固定于所述锚固组件以形成对边坡的锚固支撑；

[0007] 所述锚杆组件包括：若干锚杆体，以及，用于连接相邻所述锚杆体的连接器；

[0008] 其中，所述锚杆体螺纹连接或卡扣连接于所述连接器；

[0009] 所述锚固组件包括：嵌入边坡的锚固体，以及，设置于所述锚固体内的加筋结构；所述锚杆体延伸出所述锚杆孔并穿入所述锚固体、以实现固定所述锚杆组件和所述锚固组；所述锚杆体穿入所述锚固体的一端设有连接加固组件，所述连接加固组件包括：承载于所述锚杆体的连接板，以及，设置于所述连接板的两侧、用于将连接板固定于所述锚杆体的螺母组；

[0010] 所述加筋结构包括若干U形加固体，若干所述U形加固体纵横交错排布并形成网格状。

[0011] 实现上述技术方案，由于锚杆组件锚固在锚杆孔内，且锚杆组件的一端固定于锚固组件，因此锚杆组件、锚固组件与边坡形成一体化结构，实现对边坡的支撑和加固；而由于支撑边坡的锚杆体由连接器连接，不但连接迅速，而且无需将较重的焊接设备运输至施工现场，施工过程更加方便，同时也避免了直接在边坡上焊接锚杆体，减少了由于焊接作业导致森林火灾的现象发生；通过螺纹或者卡扣的形式实现锚杆体的连接，不但制作简单，而且连接迅速，且连接完成后锚杆组件的结构强度也能满足要求；锚固体嵌入边坡内实现与边坡的牢固连接，且使得边坡也更加美观，加筋结构可以加强锚固体的结构强度，使得加固体系对坡面的支撑更加牢固，而锚杆体的延伸出锚杆孔的一端穿入锚固体内，使得锚杆组件和锚固组件形成一体化结构；通过在锚杆体上设置连接加固组件，连接板通过位于两侧的螺母组拧紧后固定于锚杆体，从而扩大了与锚固体的接触面积，使得锚杆体与锚固体之间的连接更加牢靠；由U形加固体构成的网格状加筋结构对锚固体具有较大的加强范围，使得锚固体强度得到较大的加强。

[0012] 结合第一方面，或者结合第一方面第一种可能实现的方式，或者结合第一方面第二种可能实现的方式，在第三种可能实现的方式中，所述锚杆组件上沿锚杆体的延伸方向设有至少一个用于将所述锚杆组件定位在所述锚杆孔中间位置的对中支架。

[0013] 实现上述技术方案，使得锚杆体安装更加方便。

[0014] 结合第一方面第三种可能实现的方式，在第四种可能实现的方式中，所述锚杆孔内位于所述锚杆组件的外周填充有用于将所述锚杆组件固定于所述锚杆孔的锚固填充层。

[0015] 实现上述技术方案，锚固填充层使得锚杆组件与锚杆孔的连接更加紧密，从而对边坡实现更加牢固的加固作用。

[0016] 第二方面，本发明实施例提供一种生态边坡，包括：

[0017] 上述任一锚杆加固体系；以及，

[0018] 铺设于所述锚固组件用于种植植被层以遮盖所述锚固组件的种植基体。

[0019] 实现上述技术方案，种植基体将锚固组件遮盖，且在种植基体上种植有绿化植被，使得边坡整体上更加美观，满足环保与生态的要求，同时绿化植被的根系也具有稳固边坡的作用。

[0020] 结合第二方面，在第一种可能实现的方式中，所述种植基体包括：填充有种植土层的生态袋，以及，用于将所述生态袋锚固于所述锚固组件的隔挡组件。

[0021] 实现上述技术方案，隔挡组件将生态袋稳定的固定在锚固体上，从而使得植被层更加的稳固。

[0022] 结合第二方面第一种可能实现的方式，在第二种可能实现的方式中，所述隔挡组件包括：承载于所述锚固组件的用于隔挡所述生态袋的隔挡网，以及，用于将所述隔挡网拉紧固定于所述锚固组件的锚栓固定件。

[0023] 实现上述技术方案，隔挡网既可以实现对生态袋的隔挡作用，同时也不会影响植物的生长，通过锚栓固定组件可以将隔挡网稳定的固定在锚固体上。

[0024] 结合第二方面第二种可能实现的方式，在第三种可能实现的方式中，所述隔挡网包括上下层叠布设的保护网层和固定网层；所述锚栓固定件从如下结构中单独或组合使用：锚栓钢垫板组合件、螺栓钢垫板组合件或者U型钉。

[0025] 实现上述技术方案，固定网层具有较大的结构强度而不易损坏，实现对生态袋长时间的隔挡固定，而保护网层可以减少植被层与固定网层接触而造成损伤。

[0026] 结合第二方面第三种可能实现的方式，在第四种可能实现的方式中，所述保护网层为三维土工网垫或者三维植被网垫，所述固定网层为镀锌铁丝网或者钢丝网。

[0027] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0028] 其一，通过连接器来连接锚杆体，不但连接迅速，而且无需将较重的焊接设备运输至施工现场，施工过程更加方便，同时也避免了直接在边坡上焊接锚杆体，减少了由于焊接作业导致森林火灾的现象发生；

[0029] 其二，通过设置加筋结构，加强了锚固体的结构强度，对边坡的支撑更加稳定；

[0030] 其三，通过设置连接加固组件，使得锚杆体与锚固体的连接更加牢靠；

[0031] 其四，通过设置锚固填充层使得锚杆组件与锚杆孔的连接更加紧密，从而对边坡实现更加牢固的加固作用；

[0032] 其五，通过设置种植基体将锚固组件遮盖，且在种植基体上种植有绿化植被，使得边坡整体上更加美观，满足环保与生态的要求，同时绿化植被的根系也具有稳固边坡的作用；

[0033] 其六，通过设置固定网层和保护网层，固定网层具有较大的结构强度而不易损坏，实现对生态袋长时间的隔挡固定，而保护网层可以减少植被层与固定网层接触而造成损伤。

附图说明

[0034] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0035] 图1为本发明实施例的结构示意图；

[0036] 图2为本发明实施例中锚杆组件的爆炸示意图；

[0037] 图3为本发明实施例中锚杆组件锚固在锚杆孔内的结构示意图；

[0038] 图4为本发明实施例中锚固组件、锚杆组件和种植基体的连接结构示意图；

[0039] 图5为本发明实施例的俯视图；

[0040] 图6为本发明实施例中隔挡组件的结构示意图；

[0041] 图7为本发明实施例中锚栓固定件与隔挡网的连接结构示意图。

[0042] 图中：1、锚杆组件；11、锚杆体；12、连接器；2、锚固组件；21、锚固体；221、U形加固体；3、种植基体；31、生态袋；32、隔挡组件；321、隔挡网；3211、保护网层；3212、固定网层；322、锚栓固定件；3221、固定锚栓；3222、钢垫板；4、对中支架；5、连接加固组件；51、连接板；
52、螺母组；6、锚固填充层；7、止浆塞；8、角钢。

具体实施方式

[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0044] 实施例：

[0045] 一种生态边坡，如图1所示，包括：锚杆加固体系和种植基体3，其中，锚杆加固体系包括：锚杆组件1，锚固于成型在边坡的锚杆孔内；以及，承载于边坡坡面的锚固组件2，锚杆组件1的一端固定于锚固组件2以形成对边坡的锚固支撑。

[0046] 具体的，锚杆孔通过潜孔钻机或锚杆钻机成型在边坡上，孔径一般为110-150mm，锚杆孔成型后需进行清孔，即将锚杆孔内所有的残渣碎屑都清空。

[0047] 如图2和图3所示，锚杆组件1包括：若干锚杆体11，以及，用于连接相邻锚杆体11的连接器12；锚杆体11由屈服强度≥400MP的高强度带肋精轧螺纹钢筋制成，通常将锚杆体11预制成多种长度的标准件，例如可以做成：9m、6m、3m、2m、1m等长度，锚杆组件1的总长度一般在4-25m，通过上述的多种长度的锚杆体11可以拼接成多种长度的锚杆组件1，通常单根锚杆体11最长不超过9m，以方便将锚杆体11运输至边坡施工场地；

[0048] 连接器12采用套管的形式，由高强度的钢管制成，其长度在12-16cm，本实施例中选用12cm，连接器12与锚杆体11通过螺纹或卡扣的方式进行连接，螺纹或者卡扣的形式实现锚杆体11的连接，不但制作简单，而且连接迅速，且连接完成后锚杆组件1的结构强度也能满足要求，本实施例中采用螺纹的形式连接，即在锚杆体11的两端设置有外螺纹，外螺纹的长度为连接器12长度的一半，连接器12的内壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹，通过外螺纹和内螺纹配合将连接器12与锚杆体11连接，在其他实施例中，如采用卡扣连接，则在锚杆体11两端的外壁上设置旋转扣槽，在连接器12的内壁上设置扣块，通过旋转卡扣的形式实现连接器12与锚杆体11的连接；

[0049] 由于锚杆体11由连接器12连接，不但连接迅速，而且无需将较重的焊接设备运输至施工现场，施工过程更加方便，同时也避免了直接在边坡上焊接锚杆体11，减少了由于焊接作业导致森林火灾的现象发生。

[0050] 如图3所示，在锚杆组件1上设有至少一个对中支架4，对中支架4用于将锚杆组件1定位在锚杆孔中间位置，本实施例中设置有多个对中支架4，多个对中支架4沿锚杆体11的延伸方向均匀分布，相邻对中支架4之间的间距为1.5-2m，本实施例中选用1.5m；对中支架4由PVC管材热加工挤压成型，与通常焊接成型的对中支架4相比，具有良好的防腐性能，且对中支架4整体呈两端细中间粗的葫芦状，总长度为10-15cm，本实施例选用10cm，且位于靠近锚杆组件1两端的对中支架4距离锚杆组件1两端头0.4-0.6m，本实施例中选用0.5m，安装时，将锚杆组件1从对中支架4中间穿入即可。

[0051] 锚杆组件1穿入锚杆孔后，在锚杆组件1与锚杆孔之间的缝隙中还填充有锚固填充层6，锚固填充层6可将锚杆组件1牢固固定在锚杆孔内，锚固填充层6为水泥结构，通常在锚杆组件1外会绑扎有注浆管，注浆管为PVC管，直径为20-25mm，本实施例中选用25cm，且注浆管一直插接至锚杆孔的孔底，通过注浆管向锚杆孔内注入水泥浆，水泥浆的水灰比为0.55，采用42.5R强度等级的水泥配制，且锚固填充层6的强度不低于25MPa，水泥浆注入锚杆孔风干后即形成锚固填充层6，当然，通常在施工时，在锚杆孔的孔口处设置有止浆塞7，止浆塞7可以阻止水泥浆泄露，注浆完成后将注浆管保留在锚杆孔内，以提高锚固填充层6的密实性。

[0052] 锚杆组件1与锚固填充层6的成型过程为：将锚杆体11、连接器12、对中支架4、注浆管运至施工现场后进行组装，选取合适规格和数量的锚杆体11，使用扭力扳手将锚杆体11与连接器12依次连接，即形成锚杆组件1，然后将连接好的锚杆组件1穿入对中支架4，按照每隔1.5m设置一个对中支架4的规则设置，再将注浆管绑在锚杆组件1上，然后将锚杆组件1插入锚杆孔内，并在锚杆孔的孔口处安装好止浆塞7，随即注入水泥浆，注浆饱满后即可停止注浆，待水泥浆风干后即形成锚固填充层6，将锚杆组件1与边坡岩土层牢固连接在一起，形成对边坡的稳定支撑。

[0053] 如图4所示，锚固组件2包括：嵌入边坡的锚固体21，以及，设置于锚固体21内的加筋结构；锚固体21由混凝土浇筑成型，且混凝土的强度不低于C25，锚固体21的尺寸一般为800×800×300mm，在边坡的表面开设有成型槽，将混凝土浇筑在成型槽内即形成嵌入式的锚固体21；

[0054] 锚杆体11延伸出锚杆孔并穿入锚固体21、以实现固定锚杆组件1和锚固组件2，在锚杆体11穿入锚固体21的一端设有连接加固组件5，连接加固组件5包括：承载于锚杆体11的连接板51，以及，设置于连接板51的两侧、用于将连接板51固定于锚杆体11的螺母组52；连接板51的尺寸一般为200×200×20mm，且在连接板51的中心开设有通孔，孔径大小通常比锚杆体11的直径大2mm，以方面穿入锚杆体11，螺母组52设置有两个，安装时，先在锚杆体
11上拧入一个螺母，然后将连接板51套设在锚杆体11上，再拧入另一个螺母直至将连接板
51夹紧固定，即将连接板51固定在锚杆体11上，由于连接板51扩大了与锚固体21的接触面积，使得锚杆体11与锚固体21之间的连接更加牢靠；

[0055] 加筋结构包括若干U形加固体221，若干U形加固体221纵横交错排布并形成网格状，U形加固体221为U形钢筋或U形薄板，本实施例中选用U形钢筋，U形钢筋直径为15-18mm，本实施例中选用16mm，总长度为1000-1200mm，本实施例中选用1100mm，U形钢筋有一根直钢筋两端向同一侧弯折90°形成，弯折部分长度为200mm，U形加固体221在纵向和横向上均设置有3-5个，本实施例中在纵向和横向上均设置4个，从而形成网格状的框体，U形加固体221构成的网格状加筋结构对锚固体21具有较大的加强范围，使得锚固体21强度得到较大的加强。

[0056] 锚固组件2的成型过程为，在加筋结构和连接加固组件5均连接完成后，在成型槽内浇筑混凝土，混凝土风干后即形成牢固的锚固体21，使得锚杆组件1、锚固组件2与边坡形成一体化结构，实现对边坡的支撑和加固。

[0057] 本实施例中的锚杆加固体系具有如下有益效果：

[0058] 锚固体21嵌入边坡内实现与边坡的牢固连接，且使得边坡也更加美观，加筋结构可以加强锚固体21的结构强度，使得加固体系对坡体的支撑更加牢固，而锚杆体11的延伸出锚杆孔的一端穿入锚固体21内，使得锚杆组件1和锚固组件2形成一体化结构，实现对边坡稳定的支撑加固。

[0059] 如图4所示，种植基体3铺设于锚固组件2，并种植有植被层以遮盖锚固组件2，包括：填充有种植土层的生态袋31，以及，用于将生态袋31锚固于锚固组件2的隔挡组件32。

[0060] 具体的，如图4和图5所示，生态袋31尺寸一般为200×200×100mm，袋内填充有营养种植土层，生态袋31具有抗紫外线、抗老化、透水不透土的优点，其中抗UV强度为70%/500hrs，通常在锚固体21上于各件生态袋31的两侧布设有角钢8，再将螺栓穿过生态袋31和角钢8并拧紧在锚固体21上，即可将生态袋31固定在锚固体21上。

[0061] 如图4、图6和图7所示，隔挡组件32包括：承载于锚固组件2的用于隔挡生态袋31的隔挡网321，以及，用于将隔挡网321拉紧固定于锚固组件2的锚栓固定件322；

[0062] 隔挡网321包括上下层叠布设的保护网层3211和固定网层3212，保护网层3211为三维土工网垫或者三维植被网垫，本实施例中选用三维土工网垫，且厚度≥10mm，单位面积质量≥250克/平方米，拉伸强度≥1.4kN/m，固定网层3212为镀锌铁丝网或者钢丝网，本实施例中选用规格为80×80×2.2mm直径的镀锌铁丝网，固定网层3212具有较大的结构强度而不易损坏，实现对生态袋31长时间的隔挡固定，而保护网层3211可以减少植被层与固定网层3212接触而造成损伤；

[0063] 如图6和图7所示，锚栓固定件322可以从如下结构中单独或组合使用：锚栓钢垫板组合件、螺栓钢垫板组合件或者U型钉，本实施例中选用锚栓钢垫板3222组合件，其包括固定锚栓3221和钢垫板3222，固定锚栓3221采用直径≥12mm热轧镀锌钢筋制作，长度为25cm，钢垫板3222一般选用的尺寸为100×100×5mm 的镀锌钢板，钢垫板3222中心开设有通孔，通孔的直径比固定锚栓3221的直径大2mm以方便固定锚栓3221穿入。

[0064] 安装时，先将生态袋31布设在锚固体21上，再依次铺设固定网层3212和保护网层3211，然后将固定锚栓3221穿入钢垫板3222并锚定在锚固体21上，通过钢垫板3222将固定网层3212和保护网层3211拉紧固定在锚固体21上；种植基体3将锚固组件2遮盖，且在种植基体3上种植有绿化植被，使得边坡整体上更加美观，满足环保与生态的要求，同时绿化植被的根系也具有稳固边坡的作用，隔挡网321既可以实现对生态袋31的隔挡作用，同时也不会影响植物的生长，使得植被层更加的稳固。

[0065] 在上述实施例中，对各个实施例的描述各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

[0066] 需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所述涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

[0067] 本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

[0068] 上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

[0069] 以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而并非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。