一种闩锁，包括：底座，具有延伸穿过其中并限定轴线的孔；定位在孔内并可围绕该轴线旋转的柱塞；驱动轴，定位成邻近底座并与柱塞接合，使得柱塞的围绕轴线的旋转引起驱动轴围绕轴线的对应旋转；支架，邻近底座和驱动轴定位并与驱动轴接合以使得驱动轴围绕轴线的旋转引起支架的移动；闭合元件，连接到支架以使得支架的运动导致闭合元件在如下两个位置之间移动：闭合元件允许结构相对于相邻结构移动的位置和闭合元件防止结构相对于相邻结构移动的位置。
底座，所述底座包括平坦部分和突出部，所述平坦部分具有第一侧和与所述第一侧相对的第二侧，所述平坦部分适于固定到第一结构以使得所述平坦部分的所述第一侧邻接所述第一结构，所述突出部从所述平坦部分的所述第二侧突出并且具有位于所述平坦部分的所述第二侧的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述底座还包括从所述平坦部分的所述第一侧延伸到所述突出部的所述第二端的孔，所述孔的至少一部分具有内螺纹，所述孔限定了垂直于所述平坦部分的垂直轴线；
细长柱塞，其具有第一端和与所述柱塞的所述第一端相对的第二端，所述柱塞可移动地定位在所述底座的所述孔内，以便沿着所述垂直轴线定向并且能够围绕所述垂直轴线在至少第一位置和第二位置之间旋转；
驱动轴，其定位为邻近所述底座的所述突出部的所述第二端并且固定到所述底座以便能够围绕所述垂直轴线旋转但被限制做其他运动，所述驱动轴连接到所述柱塞的所述第二端，以使得所述柱塞在其第一位置和其第二位置之间的旋转引起所述驱动轴围绕所述垂直轴线在第一位置和第二位置之间旋转；
支架，其定位为邻近所述底座的所述突出部的所述第二端并且固定到所述底座，以便能够沿着平行于所述底座的所述平坦部分并垂直于所述垂直轴线的轴线做直线移动，所述支架连接到所述驱动轴，以使得所述驱动轴在其第一位置和其第二位置之间的旋转引起所述支架在第一位置和第二位置之间的运动；以及闭合元件，其连接到所述支架，以使得所述支架在其第一位置和其第二位置之间的运动引起所述闭合元件在第一位置和第二位置之间的运动，其中当所述闭合元件处于其第一位置时，所述闭合元件邻接与所述第一结构邻近的第二结构，以便防止所述第一结构相对于所述第二结构移动，并且其中当所述闭合元件处于其第二位置时，所述闭合元件被定位成允许所述第一结构相对于所述第二结构移动。
细长的弯折腿部，其具有第一端、与所述细长的弯折腿部的所述第一端相对的第二端、顶表面、与所述顶表面相对的底表面、在所述细长的弯折腿部的所述第一端形成的球状部、以及从所述底表面延伸穿过所述球状部到达所述顶表面的螺纹孔，其中所述柱塞的所述第二端带有螺纹，并且
其中所述弯折腿部的所述螺纹孔与所述柱塞的所述第二端螺纹接合。
3.根据权利要求2所述的闩锁，其中所述驱动轴包括：基本上圆柱形的部分，其具有第一端、第二端、从所述圆柱形的部分的所述第一端延伸到所述圆柱形的部分的所述第二端的孔；从所述圆柱形的部分延伸出并介于所述圆柱形的部分的所述第一端和所述第二端中间的突出部；以及从所述圆柱形的部分的所述孔沿着所述突出部延伸并且至少部分地穿过所述突出部的槽，所述槽的尺寸和形状设定成容纳所述弯折腿部，其中所述柱塞位于所述驱动轴的所述孔内，
其中所述弯折腿部在所述驱动轴的所述槽内围绕所述垂直轴线的旋转引起所述驱动轴围绕所述垂直轴线的对应旋转。
4.根据权利要求3所述的闩锁，其中所述底座包括所述突出部的所述第二端内的第一槽和所述突出部的所述第二端内的第二槽，所述第一槽和所述第二槽关于所述垂直轴线彼此成角度地偏移，以使得当所述柱塞位于其第一位置时，所述弯折腿部与所述第一槽可旋转地对准，并且使得当所述柱塞位于其第二位置时，所述弯折腿部与所述第二槽可旋转地对准。
5.根据权利要求4所述的闩锁，其中所述弯折腿部沿所述垂直轴线的位置被偏置，以使得当所述弯折腿部与所述底座的所述第一槽和所述第二槽中的一者可旋转地对准时，所述弯折腿部接合所述底座的所述第一槽和所述第二槽中的所述一者，借此当所述弯折腿部接合所述底座的所述第一槽和所述第二槽中的一者时，所述弯折腿部围绕所述垂直轴线的旋转被限制，并且由此所述驱动轴的围绕所述垂直轴线在其第一位置与其第二位置之间的旋转被限制。
其中所述驱动轴包括凸缘，所述凸缘至少部分地延伸跨越所述驱动轴的所述第二端处的所述孔，以及其中所述压缩弹簧位于所述弯折腿部和所述驱动轴的所述凸缘之间，以便沿所述垂直轴线偏置所述弯折腿部的位置。
7.根据权利要求5所述的闩锁，其中当所述弯折腿部接合所述底座的所述第一槽和所述第二槽中的一者时，所述柱塞能够相对于所述弯折腿部围绕所述垂直轴线旋转，其中所述柱塞的所述第二端相对于所述弯折腿部的所述孔的螺纹接合引起所述柱塞绕纵向轴线旋转，导致所述柱塞沿着所述垂直轴线运动，借此所述柱塞沿着所述垂直轴线的位置是可调节的。
8.根据权利要求1所述的闩锁，其中所述驱动轴包括基本上圆柱形的部分，其具有第一端、第二端、从所述圆柱形的部分的所述第一端延伸到所述圆柱形的部分的所述第二端的孔；以及从所述圆柱形的部分延伸出并介于所述圆柱形的部分的所述第一端和所述第二端中间的突出部，其中，所述支架包括面向所述底座的底表面、与所述底表面相对的顶表面、第一侧、与所述支架的所述第一侧相对的第二侧、以及从所述底表面延伸穿过所述支架到达所述顶表面的孔，所述孔具有大致L形轮廓，并且其中当所述驱动轴围绕所述垂直轴线从其第一位置旋转到其第二位置时，所述驱动轴的所述突出部和所述支架的所述孔配合以驱动所述支架从其第一位置到其第二位置的运动。
旋转臂，其连接到所述底座，以便能够相对于所述底座围绕垂直于所述垂直轴线并平行于所述底座的所述平坦部分的轴线可旋转地移动，并且限制相对于所述底座的其它运动，其中所述支架连接到所述旋转臂，以使得所述支架从其第一位置到其第二位置的运动引起所述旋转臂在第一位置和第二位置之间的旋转，以及其中所述旋转臂连接到所述闭合元件，以使得所述旋转臂在其第一位置和其第二位置之间的旋转引起所述闭合元件在其第一位置和其第二位置之间的运动。
10.根据权利要求9所述的闩锁，其中所述闭合元件包括：
杆，具有第一端、与所述杆的所述第一端相对的第二端和在所述杆的所述第二端的球体部分；和具有盘形闭合部分的旋转头，所述闭合部分具有第一侧、与所述闭合部分的所述第一侧相对的第二侧以及从所述闭合部分的所述第一侧延伸出的杯形附接部分，其中所述杆的所述球体部分固定在所述旋转头的所述附接部分内，以使得所述旋转头围绕所述杆的所述球体部分自由旋转，但是远离所述杆的运动受限。
11.根据权利要求10所述的闩锁，其中所述旋转臂连接到所述杆的所述第一端，并且其中当所述闭合元件处于其第一位置时，所述旋转头邻接所述第二结构。
其中横向孔靠近所述底座的所述突出部的所述第二端延伸穿过所述底座，其中所述支架包括：沿着所述支架的所述第一侧从所述支架的所述底表面延伸出的第一凸缘；沿着所述支架的所述第二侧从所述支架的所述底表面延伸出的第二凸缘；第一槽，其延伸穿过所述第一凸缘并且具有第一端和与所述第一槽的所述第一端相对的第二端；以及第二槽，其延伸穿过所述第二凸缘并且具有第一端和与所述第二槽的所述第一端相对的第二端，以及其中所述销延伸穿过所述支架的所述第一槽、所述底座的所述横向孔和所述支架的所述第二槽，由此由所述支架的所述第一槽和所述第二槽的每一者的所述第一端和所述第二端限定所述支架相对于所述底座的允许行程，其中所述支架定位成使得当所述支架位于其第一位置时，所述销与所述支架的所述第一槽的所述第一端和所述支架的所述第二槽的所述第一端对准，以及定位成使得当所述支架位于其第二位置时，所述销与所述支架的所述第一槽的所述第二端和所述支架的所述第二槽的所述第二端对准。
第一环，其具有第一端、与所述第一环的所述第一端相对的第二端、限定内表面的孔以及与所述内表面相对的外表面，所述外表面的至少一部分带有螺纹，其中所述环的所述外表面的带有螺纹的所述至少一部分与所述底座的所述孔的带有螺纹的所述至少一部分螺纹接合，以及其中所述柱塞位于所述第一环的所述孔内。
14.根据权利要求13所述的闩锁，其中所述第一环的所述外表面的带有螺纹的所述至少一部分与所述底座的所述孔的带有螺纹的至少一部分的所述螺纹接合是可调节的，以便选择性地沿所述垂直轴线定位所述第一环。
第二环，其具有第一端、与所述第二环的所述第一端相对的第二端、内表面、与所述第二环的所述内表面相对的外表面、以及从所述第二环的所述第二端向外延伸的凸缘，其中所述第一环包括：靠近所述第一环的所述第一端的第一部分，其中，所述第一环的所述孔限定了第一内径；靠近所述第一环的所述第二端的第二部分，其中所述第一环的所述孔限定了大于所述第一内径的第二内径；以及肩部，所述肩部介于所述第一环的所述第一部分和所述第二部分中间；
其中，所述第二环的尺寸和形状设定成使得当所述第二环的所述第一端与所述第一环的所述第一端对齐时，所述第二环的所述凸缘邻接所述第一环的所述肩部，所述第二环在所述第一环内在第一位置和第二位置之间可滑动地移动，其中在所述第一位置，所述第二环的所述凸缘邻接所述第一环的所述肩部，在所述第二位置，所述第二环的所述凸缘与所述第一环的所述肩部间隔开，所述第二环偏置在其第一位置，并且，其中所述柱塞位于所述第二环的所述孔内。
16.根据权利要求15所述的闩锁，还包括定位在所述第二环的所述凸缘和所述驱动轴之间的第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧将所述第二环偏置到所述第二环的所述第一位置。
17.根据权利要求16所述的闩锁，其中所述第一环包括从所述第一环的所述孔延伸穿过所述第一环的所述第一部分到所述第一环的所述外表面的至少一个孔，其中，当所述第二环位于其第一位置时，所述第二环与所述第一环的所述至少一个孔重叠，以及其中当所述第二环位于其所述第二位置时，所述第二环不与所述第一环的所述至少一个孔重叠，由此所述第一环的所述至少一个孔可进入以将工具插入其中来旋转所述第一环。
其中所述底座包括从所述底座的所述孔至少部分地穿过所述底座的所述突出部沿垂直于所述垂直轴线的方向延伸的纵向孔，所述纵向孔包括位于所述底座的所述孔的远侧的远端，其中所述第二压缩弹簧和所述销定位在所述纵向孔内，使得所述第二压缩弹簧邻近所述纵向孔的所述远端并且所述销与所述纵向孔的所述远端相对地邻近所述第二压缩弹簧，其中所述第一环包括形成在所述第一环的所述外表面内并且定位为当所述第一环位于所述底座的所述孔内时与所述底座的所述纵向孔对准的凹陷。
19.根据权利要求18所述的闩锁，其中，所述凹陷包括多个平坦表面，并且，其中所述第二压缩弹簧将所述销推靠到与所述纵向孔对准的一个所述平坦表面，以便抵抗所述第一环的旋转。
旋转闩锁系统
[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请是111(a)部分申请，其关于并要求于2016年6月13日提交的名称为“旋转闩锁系统(ROTARY LATCH SYSTEM)”的共同拥有且共同未决的美国临时专利申请No.62/349,174的权益，其内容通过引用整体并入本文。
技术领域
[0003] 本发明涉及闩锁，且更具体地涉及旋转锁闩系统。
背景技术
[0004] 现有技术中已存在闩锁。然而，现有的闩锁存在一些缺陷。例如，它们不能够使用标准的设备(如，六角扳手)致动，不能够提供闩锁在打开位置的可视指示，并且不能针对不同厚度的门的平齐安装而调节。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种适于固定门、机舱等的闩锁；其可以用诸如六角扳手的标准设备来致动；其提供闩锁处于打开位置的可视指示；并且可调节以用于具有不同厚度的门的齐平安装。
[0006] 在一个实施例中，一种闩锁，包括底座、细长柱塞、驱动轴、支架和闭合元件。所述底座包括平坦部分和突出部，所述平坦部分具有第一侧和与所述第一侧相对的第二侧，所述平坦部分适于固定到第一结构以使得所述平坦部分的所述第一侧邻接所述第一结构，所述突出部从所述平坦部分的所述第二侧突出并且具有位于所述平坦部分的所述第二侧的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述底座还包括从所述平坦部分的所述第一侧延伸到所述突出部的所述第二端的孔，所述孔的至少一部分具有内螺纹，所述孔限定了垂直于所述平坦部分的垂直轴线。细长柱塞具有第一端和与所述柱塞的所述第一端相对的第二端，所述柱塞可移动地定位在所述底座的所述孔内，以便沿着所述垂直轴线定向并且能够围绕所述垂直轴线在至少第一位置和第二位置之间旋转。驱动轴定位为邻近所述底座的所述突出部的所述第二端并且固定到所述底座以便能够围绕所述垂直轴线旋转但被限制做其他运动，所述驱动轴连接到所述柱塞的所述第二端，以使得所述柱塞在其第一位置和其第二位置之间的旋转引起所述驱动轴围绕所述垂直轴线在第一位置和第二位置之间旋转。支架定位为邻近所述底座的所述突出部的所述第二端并且固定到所述底座，以便能够沿着平行于所述底座的所述平坦部分并垂直于所述垂直轴线的轴线做直线移动，所述支架连接到所述驱动轴，以使得所述驱动轴在其第一位置和其第二位置之间的旋转引起所述支架在第一位置和第二位置之间的运动。闭合元件连接到所述支架，以使得所述支架在其第一位置和其第二位置之间的运动引起所述闭合元件在第一位置和第二位置之间的运动，其中当所述闭合元件处于其第一位置时，所述闭合元件邻接与所述第一结构邻近的第二结构，以便防止所述第一结构相对于所述第二结构移动，并且其中当所述闭合元件处于其第二位置时，所述闭合元件被定位成允许所述第一结构相对于所述第二结构移动。
[0007] 在一个实施例中，闩锁还包括细长的弯折腿部，其具有第一端、与所述细长的弯折腿部的所述第一端相对的第二端、顶表面、与所述顶表面相对的底表面、在所述细长的弯折腿部的所述第一端形成的球状部、以及从所述底表面延伸穿过所述球状部到达所述顶表面的螺纹孔，其中所述柱塞的所述第二端带有螺纹，并且其中所述弯折腿部的所述螺纹孔与所述柱塞的所述第二端螺纹接合。在一个实施例中，所述驱动轴包括：基本上圆柱形的部分，其具有第一端、第二端、从所述圆柱形的部分的所述第一端延伸到所述圆柱形的部分的所述第二端的孔；从所述圆柱形的部分延伸出并介于所述圆柱形的部分的所述第一端和所述第二端中间的突出部；以及从所述圆柱形的部分的所述孔沿着所述突出部延伸并且至少部分地穿过所述突出部的槽，所述槽的尺寸和形状设定成容纳所述弯折腿部，其中所述柱塞位于所述驱动轴的所述孔内，其中所述弯折腿部位于所述驱动轴的所述槽内，其中所述弯折腿部在所述驱动轴的所述槽内围绕所述垂直轴线的旋转引起所述驱动轴围绕所述垂直轴线的对应旋转。在一个实施例中，所述底座包括所述突出部的所述第二端内的第一槽和所述突出部的所述第二端内的第二槽，所述第一槽和所述第二槽关于所述垂直轴线彼此成角度地偏移，以使得当所述柱塞位于其第一位置时，所述弯折腿部与所述第一槽可旋转地对准，并且使得当所述柱塞位于其第二位置时，所述弯折腿部与所述第二槽可旋转地对准。
[0008] 在一个实施例中，所述弯折腿部沿所述垂直轴线的位置被偏置，以使得当所述弯折腿部与所述底座的所述第一槽和所述第二槽中的一者可旋转地对准时，所述弯折腿部接合所述底座的所述第一槽和所述第二槽中的所述一者，借此当所述弯折腿部接合所述底座的所述第一槽和所述第二槽中的一者时，所述弯折腿部围绕所述垂直轴线的旋转被限制，并且由此所述驱动轴的围绕所述垂直轴线在其第一位置与其第二位置之间的旋转被限制。在一个实施例中，锁闩还包括压缩弹簧，其中所述驱动轴包括凸缘，所述凸缘至少部分地延伸跨越所述驱动轴的所述第二端处的所述孔，以及其中所述压缩弹簧位于所述弯折腿部和所述驱动轴的所述凸缘之间，以便沿所述垂直轴线偏置所述弯折腿部的位置。在一个实施例中，当所述弯折腿部接合所述底座的所述第一槽和所述第二槽中的一者时，所述柱塞能够相对于所述弯折腿部围绕所述垂直轴线旋转，其中所述柱塞的所述第二端相对于所述弯折腿部的所述孔的螺纹接合引起所述柱塞绕纵向轴线旋转，导致所述柱塞沿着所述垂直轴线运动，借此所述柱塞沿着所述垂直轴线的位置是可调节的。
[0009] 在一个实施例中，所述驱动轴包括基本上圆柱形的部分，其具有第一端、第二端、从所述圆柱形的部分的所述第一端延伸到所述圆柱形的部分的所述第二端的孔；以及从所述圆柱形的部分延伸出并介于所述圆柱形的部分的所述第一端和所述第二端中间的突出部，其中，所述支架包括面向所述底座的底表面、与所述底表面相对的顶表面、第一侧、与所述支架的所述第一侧相对的第二侧、以及从所述底表面延伸穿过所述支架到达所述顶表面的孔，所述孔具有大致L形轮廓，并且其中当所述驱动轴围绕所述垂直轴线从其第一位置旋转到其第二位置时，所述驱动轴的所述突出部和所述支架的所述孔配合以驱动所述支架从其第一位置到其第二位置的运动。在一个实施例中，闩锁还包括：旋转臂，其连接到所述底座，以便能够相对于所述底座围绕垂直于所述垂直轴线并平行于所述底座的所述平坦部分的轴线可旋转地移动，并且限制相对于所述底座的其它运动，其中所述支架连接到所述旋转臂，以使得所述支架从其第一位置到其第二位置的运动引起所述旋转臂在第一位置和第二位置之间的旋转，以及其中所述旋转臂连接到所述闭合元件，以使得所述旋转臂在其第一位置和其第二位置之间的旋转引起所述闭合元件在其第一位置和其第二位置之间的运动。
[0010] 在一个实施例中，所述闭合元件包括杆和旋转头。杆具有第一端、与所述杆的所述第一端相对的第二端和在所述杆的所述第二端的球体部分；旋转头具有盘形闭合部分，闭合部分具有第一侧、与所述闭合部分的所述第一侧相对的第二侧以及从所述闭合部分的所述第一侧延伸出的杯形附接部分，其中所述杆的所述球体部分固定在所述旋转头的所述附接部分内，以使得所述旋转头围绕所述杆的所述球体部分自由旋转，但是远离所述杆的运动受限。在一个实施例中，所述旋转臂连接到所述杆的所述第一端，并且其中当所述闭合元件处于其第一位置时，所述旋转头邻接所述第二结构。
[0011] 在一个实施例中，闩锁还包括销，其中横向孔靠近所述底座的所述突出部的所述第二端延伸穿过所述底座，其中所述支架包括：沿着所述支架的所述第一侧从所述支架的所述底表面延伸出的第一凸缘；沿着所述支架的所述第二侧从所述支架的所述底表面延伸出的第二凸缘；第一槽，其延伸穿过所述第一凸缘并且具有第一端和与所述第一槽的所述第一端相对的第二端；以及第二槽，其延伸穿过所述第二凸缘并且具有第一端和与所述第二槽的所述第一端相对的第二端，以及其中所述销延伸穿过所述支架的所述第一槽、所述底座的所述横向孔和所述支架的所述第二槽，由此由所述支架的所述第一槽和所述第二槽的每一者的所述第一端和所述第二端限定所述支架相对于所述底座的允许行程，其中所述支架定位成使得当所述支架位于其第一位置时，所述销与所述支架的所述第一槽的所述第一端和所述支架的所述第二槽的所述第一端对准，以及定位成使得当所述支架位于其第二位置时，所述销与所述支架的所述第一槽的所述第二端和所述支架的所述第二槽的所述第二端对准。
[0012] 在一个实施例中，闩锁还包括：第一环，其具有第一端、与所述第一环的所述第一端相对的第二端、限定内表面的孔以及与所述内表面相对的外表面，所述外表面的至少一部分带有螺纹，其中所述环的所述外表面的带有螺纹的所述至少一部分与所述底座的所述孔的带有螺纹的所述至少一部分螺纹接合，以及其中所述柱塞位于所述第一环的所述孔内。在一个实施例中，所述第一环的所述外表面的带有螺纹的所述至少一部分与所述底座的所述孔的带有螺纹的至少一部分的所述螺纹接合是可调节的，以便选择性地沿所述垂直轴线定位所述第一环。
[0013] 在一个实施例中，闩锁还包括：第二环，其具有第一端、与所述第二环的所述第一端相对的第二端、内表面、与所述第二环的所述内表面相对的外表面、以及从所述第二环的所述第二端向外延伸的凸缘，其中所述第一环包括：靠近所述第一环的所述第一端的第一部分，其中，所述第一环的所述孔限定了第一内径；靠近所述第一环的所述第二端的第二部分，其中所述第一环的所述孔限定了大于所述第一内径的第二内径；以及肩部，所述肩部介于所述第一环的所述第一部分和所述第二部分中间；其中，所述第二环的尺寸和形状设定成使得当所述第二环的所述第一端与所述第一环的所述第一端对齐时，所述第二环的所述凸缘邻接所述第一环的所述肩部，所述第二环在所述第一环内在第一位置和第二位置之间可滑动地移动，其中在所述第一位置，所述第二环的所述凸缘邻接所述第一环的所述肩部，在所述第二位置，所述第二环的所述凸缘与所述第一环的所述肩部间隔开，所述第二环偏置在其第一位置，并且，其中所述柱塞位于所述第二环的所述孔内。
[0014] 在一个实施例中，闩锁还包括定位在所述第二环的所述凸缘和所述驱动轴之间的第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧将所述第二环偏置到所述第二环的所述第一位置。在一个实施例中，所述第一环包括从所述第一环的所述孔延伸穿过所述第一环的所述第一部分到所述第一环的所述外表面的至少一个孔，其中，当所述第二环位于其第一位置时，所述第二环与所述第一环的所述至少一个孔重叠，以及其中当所述第二环位于其所述第二位置时，所述第二环不与所述第一环的所述至少一个孔重叠，由此所述第一环的所述至少一个孔可进入以将工具插入其中来旋转所述第一环。
[0015] 在一个实施例中，闩锁还包括第二压缩弹簧和销，其中所述底座包括从所述底座的所述孔至少部分地穿过所述底座的所述突出部沿垂直于所述垂直轴线的方向延伸的纵向孔，所述纵向孔包括位于所述底座的所述孔的远侧的远端，其中所述第二压缩弹簧和所述销定位在所述纵向孔内，使得所述第二压缩弹簧邻近所述纵向孔的所述远端并且所述销与所述纵向孔的所述远端相对地邻近所述第二压缩弹簧，其中所述第一环包括形成在所述第一环的所述外表面内并且定位为当所述第一环位于所述底座的所述孔内时与所述底座的所述纵向孔对准的凹陷。在一个实施例中，所述凹陷包括多个平坦表面，并且，其中所述第二压缩弹簧将所述销推靠到与所述纵向孔对准的一个所述平坦表面，以便抵抗所述第一环的旋转。
[0016] 本发明的旋转闩锁比现有的旋转闩锁更有优势，因为它们可以用诸如六角扳手的标准设备致动，提供闩锁处于打开位置的可视指示，并且可调节以用于具有可变厚度的门的平齐安装。
附图说明
[0017] 图1是根据示例性实施例的旋转闩锁系统的分解立体图；
[0018] 图2是图1的旋转闩锁系统的底座的立体图；
[0019] 图3是图1的旋转闩锁系统的旋转(swivel)臂的立体图；
[0020] 图4是图1的旋转闩锁系统的支架的立体图；
[0021] 图5是图1的旋转闩锁系统的驱动轴的立体图；
[0022] 图6是图1的旋转闩锁系统的六角柱塞的立体图；
[0023] 图7是图1的旋转闩锁系统的柱塞杆的立体图；
[0024] 图8是图1的旋转闩锁系统的柱塞组件，该柱塞组件包括图6的六角柱塞和图7的柱塞杆；
[0025] 图9是图1的旋转闩锁系统的弯折腿部(dog leg)的立体图；
[0026] 图10是图1的旋转闩锁系统的环的立体图；
[0027] 图11是图1的旋转闩锁系统的内环的立体图；
[0028] 图12是图1的旋转闩锁系统的杆的立体图；
[0029] 图13是图1的旋转闩锁系统的旋转头的立体图；
[0030] 图14是图1的旋转闩锁系统的螺母的立体图；
[0031] 图15是组装后的图1的旋转闩锁系统的俯视前视立体图；
[0032] 图16是图15的旋转闩锁系统的仰视立体图；
[0033] 图17是图15的旋转闩锁系统的横截面图，示出了相对于要被锁定的门的定位；
[0034] 图18是示出了处于闭合位置的图15的旋转闩锁系统的俯视后视图；
[0035] 图19是如图18所示的旋转闩锁系统的俯视后视图，其示出为处于中间位置；
[0036] 图20是如18所示的旋转闩锁系统的俯视后视图，其示出为处于打开位置；
[0037] 图21是图18所示的旋转闩锁系统的沿图18所示的平面21-21截取的剖视图；
[0038] 图22是图19所示的旋转闩锁系统的沿图18所示的平面21-21截取的剖视图；
[0039] 图23是图20所示的旋转闩锁系统的沿图18所示的平面21-21截取的剖视图；和[0040] 图24是图20所示的旋转闩锁系统的沿图18所示的平面21-21截取的剖视图，其示出了内环被压下以调整环的位置。
具体实施方式
[0041] 参考图1，示出了旋转闩锁系统10的分解立体图。以下将更详细地描述旋转闩锁系统10的各元件。参考图2，在一个实施例中，旋转闩锁系统10包括底座12，底座12具有平坦部分14和从平坦部分14延伸出的突出部16。平坦部分14适于附接到要使用旋转闩锁系统10来紧固的门的内表面。突出部16包括驱动部分18和旋转部分20。孔22延伸穿过突出部16的驱动部分18和平坦部分14。突出部16的靠近旋转部分20的一部分中形成有深槽24。突出部16中的与深槽24偏移90度角的部分中形成有浅槽26。第一横向孔28延伸穿过驱动部分18。第一横向孔28的一部分与孔22重合。第二横向孔30延伸穿过旋转部分20。纵向孔32从孔22的靠近旋转部分20的位置延伸并延伸穿过旋转部分20。纵向孔32的一部分与第二横向孔30重合。内螺纹部分34形成在孔22内并且位于纵向孔32和深槽24之间。孔22限定了垂直于平坦部分14的垂直轴线36。
[0042] 现在参考图3，旋转闩锁系统10包括大致U形的旋转臂40。旋转臂40具有从中心部分46延伸出的相对的腿部42、44。腿部42、44的尺寸和形状经设定，以使底座12的旋转部分20分别与位于旋转部分20两侧的腿部42、44接合。旋转臂40包括第一对对准的孔48、50，它们各自延伸穿过对应的腿部42、44。孔48、50的尺寸、形状经设定并定位成使得当腿部42、44位于旋转部分20的相应侧时，孔48、50与第二横向孔30对准。旋转臂40还包括第二对对准的孔52、54，它们各自延伸通过对应的腿部42、44。孔52、54的尺寸、形状经设定并定位成使得当孔48、50与底座12的第二横向孔30对准时，孔52、54不与底座12的任何部分重叠。旋转臂
40还包括延伸穿过中心部分46的螺纹孔56。
[0043] 返回参考图1，旋转臂40通过延伸穿过旋转臂40的对准孔48、50和底座12的孔30的第一铆钉60附接(affix)到底座12。第一铆钉60允许旋转臂40相对于基部12绕第一铆钉60的轴线旋转，但限制旋转臂40相对于底座12的其他运动。
[0044] 现在参考图4，旋转闩锁系统10包括支架70。支架70包括基本平坦的主体部分72，该部分72具有第一表面74、与第一表面74相对的第二表面76、第一侧78、与第一侧78相对的第二侧80、第一端82、与第一端82相对的第二端84。具有类似于经倒圆的“L”形轮廓的孔86从第一表面74延伸穿过支架70的主体部分72到达第二表面76。第一凸缘88沿着第一侧78从第二表面76向外延伸。第二凸缘90沿第二侧80从第二表面76向外延伸。第一和第二凸缘88、90从第一端82延伸出并经过第二端84。在一个实施例中，第二凸缘90远离主体部分72弯曲来为孔86的一部分提供空间(accommodate)。
[0045] 继续参照图4，第一细长槽92从靠近第一端82的位置延伸穿过第一凸缘88。第二细长槽94从靠近第一端82的位置延伸穿过第二凸缘90。第一和第二槽92、94彼此对准。孔96延伸穿过第一凸缘88，孔98延伸穿过第二凸缘90。孔96、98彼此对准并且分别位于第一和第二凸缘88、90的延伸经过第二端84的部分中。主体部分72和凸缘88、90的尺寸设定成使得当支架70邻近旋转臂40定位时，凸缘88、90环绕旋转臂40的腿部42、44，且孔96、98与旋转臂40的孔52、54分别对准。主体部分72和凸缘88、90的尺寸进一步设定成使得当支架70邻近底座12定位时，凸缘88、90环绕突出部14，且槽92、94的一部分可与第一横向孔28对准。
[0046] 返回参考图1，支架70通过延伸穿过对准的支架70的孔96、98和旋转臂40的孔52、54的第二铆钉100附接至旋转臂40。第二铆钉100允许支架70相对于旋转臂40绕第二铆钉
100的轴线旋转，但是限制支架70相对于旋转臂40的其他运动。支架70还通过延伸穿过对准的支架70的槽92、94和底座12的第一横向孔28的第一销110附接至底座12。第一销110相对于第一横向孔28被固定就位。支架70可相对于底座12平移(即移动)到当支架70相对于底座
12移动时第一销110在槽92、94内的相对运动所允许的程度。
[0047] 现在参考图5，旋转闩锁系统10包括基本上圆柱形的驱动轴120，其具有第一端122和与第一端122相对的第二端124。驱动轴120包括靠近第一端122且具有第一直径的第一部分126。驱动轴120还包括靠近第二端124并具有小于第一部分126的第一直径的第二直径的第二部分128。孔130延伸穿过第一和第二部分126、128。第一凸缘132在第二端124处向内延伸穿过孔130的一部分。突出部134从第二部分128的靠近第一部分126的区域沿垂直于孔130的方向延伸。槽136从孔130沿着突出部134延伸并部分地穿过突出部134。第二凸缘138向内延伸穿过孔130的靠近第一部分126和第二部分128之间的过渡处的部分。孔130的六边形部分140位于第二凸缘138和第一端122之间并且具有六边形横截面。槽142形成在第一部分126的外表面内并且从与突出部134相对的位置延伸到邻近突出部134的位置。
[0048] 现在参考图6，旋转闩锁系统10包括六角柱塞150。六角柱塞150包括细长的主体部分152，其具有第一端154、与第一端154相对的第二端156和六边形横截面。杯状部158从第二端156延伸出。现在参考图7，旋转闩锁系统10包括柱塞杆160。柱塞杆160具有细长的圆柱形主体部分162，主体部分162具有第一端164和与第一端164相对的第二端166。第二端166内形成有六角凹槽168。突出部170从第一端164延伸出。突出部170包括过渡部分172和球体部分174。球体部分174的尺寸和形状设定成由六角柱塞150的杯状部158接纳。过渡部分172的直径小于球体部分174的直径。在一个实施例中，过渡部分172在第一端164和球体部分174之间提供平滑的弯曲过渡。在一个实施例中，柱塞杆160的主体部分162具有螺纹。
[0049] 现在参考图8，柱塞组件180包括六角柱塞150和柱塞杆160。柱塞组件180通过如下方式组装：将柱塞杆160的球体部分174放置在六角柱塞150的杯状部158内；使六角柱塞150和柱塞杆160对齐，从而使得细长主体部分152、154彼此平行；以及将杯状部158模锻(swaging)到球体部分174上，从而使得六角柱塞150和柱塞杆160彼此固定。
[0050] 现在参考图9，旋转闩锁系统10包括弯折腿部190。弯折腿部190包括细长主体部分192，主体部分192具有第一端194、与第一端194相对的第二端196、第一侧198、与第一侧198相对的第二侧200、顶表面202、与顶表面202相对的底表面204和基本上矩形的横截面。球状部(bulb)206位于第一端194处。螺纹孔208从底表面204延伸穿过球状部206到顶表面202。
孔210延伸穿过球状部206和主体部分192，但不穿透第二端196。凸缘212靠近顶表面202从球状部206突出。在一个实施例中，在第一侧198和第二端196的相交处、第二侧200和第二端
196的相交处、第一侧198和底表面206的相交处以及第二侧200和底表面206的相交处形成倒角。
[0051] 现在参图10，旋转闩锁系统10包括环250。环250基本上是管状的，并且具有第一端252、与第一端252相对的第二端254、外表面256和与外表面相对且由孔260形成的内表面
258。内表面258包括靠近第一端252并具有第一内径的第一部分262。内表面258还包括第二部分264，第二部分264靠近第二端254并具有大于第一部分262的第一内径的第二内径。靠近第二端254在外表面256内形成有凹陷266。凹陷266包括多个平坦表面268。在一个实施例中，凹陷266包括十二个该表面268。外表面250包括位于凹陷266和第二端254之间的螺纹部分270。螺纹部分270适于通过螺纹接合底座12的孔22的螺纹部分34。第一孔272和第二孔
274靠近第一端252延伸穿过环250。第一孔272和第二孔274彼此径向相对且成角度以使得当它们从外表面256向内延伸(travel)到内表面258时，它们朝着第一端252延伸。第一部分
262和第二部分264之间形成有肩部276。
[0052] 现在参考图11，旋转闩锁系统10包括内环280。内环280基本上是圆柱形的，并且具有第一端282和与第一端282相对的第二端284。六边形孔286从第一端282延伸穿过内环280到第二端284。凸缘288在第二端284径向向外延伸。
[0053] 返回参考图1，旋转闩锁系统10包括第一压缩弹簧220、第二压缩弹簧230、第三压缩弹簧290和第四压缩弹簧310。旋转闩锁系统10还包括垫圈240。旋转闩锁系统还包括第二销300。第一压缩弹簧220配置成定位在弯折腿部190的孔210内。第二压缩弹簧230配置成定位在驱动轴120的孔130内。第三压缩弹簧290配置成定位在环250内以环绕六角柱塞150。第四压缩弹簧310配置成定位在底座12的纵向孔32内。垫圈240配置成定位在驱动轴120的孔130内并且与驱动轴120的第一凸缘132邻接。第二销300配置成定位在底座12的纵向孔32内。第一压缩弹簧220、第二压缩弹簧230、第三压缩弹簧290、第四压缩弹簧310、垫圈240以及第二销300的具体定位将在后文进一步详细描述。
[0054] 现在参考图12，旋转闩锁系统10包括杆320。杆320包括具有第一端324和与第一端324相对的第二端326的圆柱形主体部分322。主体部分322包括靠近第一端324的螺纹部分
328。在一个实施例中，在第一端324中形成有六边形凹槽330。突出部332从第二端326延伸出。突出部332包括过渡部分334和球体部分336。过渡部分334具有的直径小于球体部分336的直径。在一个实施例中，球体部分336具有的直径小于主体部分322的直径。在一个实施例中，过渡部分334在第二端326和球体部分336之间提供平滑的弯曲过渡部分。
[0055] 现在参考图13，旋转闩锁系统10包括旋转头340。旋转头340包括具有第一侧344和与第一侧344相对的第二侧346的盘形闭合部分342。旋转头340还包括从第二侧346延伸出的杯形附接部分348。附接部分348适于容纳杆320的球体部分336并模锻在球体部分336上，从而将旋转头340和杆320固定在一起。旋转头340和杆320的组合可统称为闭合元件。
[0056] 现在参考图14，旋转闩锁系统10包括螺母360。螺母360包括紧固部分362和支承部分364。紧固部分362具有六边形轮廓并且适于由扳手或其它紧固工具夹持。支承部分364具有圆形轮廓，其适于在螺母360被紧固时均匀地分配夹紧负载。螺纹孔366延伸穿过紧固部分362和支承部分364。螺纹孔366适于与杆320的螺纹部分328螺纹接合。
[0057] 现在参考图1和图15-17，其示出了旋转闩锁系统10。更具体地，图15示出了旋转闩锁系统10的组装立体图，如从将由旋转闩锁系统10紧固的门的内部看到的那样。图16示出了旋转闩锁系统10的组装立体图，如从将由旋转闩锁系统10紧固的门的外部看到的那样(但是门本身未示出，以免模糊对旋转闩锁系统10的观察)。图17示出了旋转闩锁系统10的横截面图，该旋转闩锁系统10相对于要被旋转闩锁系统10紧固的门D和子结构S定位，如从穿过底座12的孔22的垂直轴线36并将底座12平分的平面中看到的。图15-17示出了处于闭合位置的旋转闩锁系统10。
[0058] 现在参考图17，环250通过将螺纹部分270与底座12的孔22的螺纹部分34进行螺纹接合而安装在底座12中。内环280设置在环250内，内环280的凸缘288邻接环250的肩部276。内环280的尺寸被设计成使得当凸缘288邻接环250的肩部276时，内环280的第一端282与环
250的第一端252对齐。
[0059] 继续参考图17，柱塞组件180(即，六角柱塞150与柱塞杆160的连接组合)也设置在环250内并且被定位成使得六角柱塞150的第一端154与内环280的第一端282和环250的第一端252对齐。将柱塞组件180保持在该位置的机构将在后文描述。设置在环250内的第三压缩弹簧290定位成使得其围绕柱塞组件180的六角柱塞150并且邻接内环280的凸缘288。
[0060] 继续参考图17，驱动轴120设置在底座12的孔22内。驱动轴120定位成使得槽142与底座12的第一横向孔28对齐，并且使得当第三压缩弹簧290处于半压缩状态时，第一端122邻接第三压缩弹簧290。第一销110设置并固定在底座12的第一横向孔28和驱动轴120的槽142的对齐组合之中。第一销110允许驱动轴120绕底座12的孔22的垂直轴线36相对于底座
12旋转，但是防止驱动轴120相对于底座12的其它运动。
[0061] 继续参考图17，弯折腿部190定位在驱动轴120的孔130内，使得弯折腿部190的主体部分192定位在驱动轴120的槽136内。弯折腿部190的位置还使得柱塞杆160的主体部分162设置在弯折腿部190的螺纹孔208内并与之螺纹接合。第一压缩弹簧220位于弯折腿部
190的孔210的形成在弯折腿部190的主体部分192内的部分内以使得其邻接柱塞杆160。第一压缩弹簧220压靠柱塞杆160和弯折腿部190，从而防止弯折腿部190相对于柱塞杆160的不期望的旋转。
[0062] 继续参考图17，第二压缩弹簧230定位在驱动轴120的孔130内，使得其邻接弯折腿部190的顶表面202，包括其凸缘212。继续参照图17，垫圈240定位在驱动轴120的孔130内，使得第二压缩弹簧230在垫圈240和顶表面202之间被压缩，从而将垫圈240推压到驱动轴的第一凸缘132。
[0063] 继续参考图17，第四压缩弹簧310位于底座12的纵向孔32内，使得其邻接第二横向孔30内的第一铆钉60。因此，第一铆钉60可被称为纵向孔32的远端。第二销300也位于底座12的纵向孔32内，更具体而言位于第四压缩弹簧310和环250之间。更具体地，环250在底座
12的孔22内的位置导致第二销300邻近环250的凹陷266的一个平坦表面268定位，并且第四压缩弹簧310将第二销300推压到这样的一个平坦表面268。
[0064] 现在参考图18至图23，其描述了旋转闩锁系统10的操作。更具体地，图18至图20示出了旋转闩锁系统10的立体图，其具有与图15所示的立体图相反的视角且分别处于闭合、中间和打开位置。图21至图23示出了旋转闩锁系统10的横截面图，其为从与图17的横截面图相反的方向观察，且分别处于闭合、中间和打开位置。
[0065] 现在参考图21和图22，为了将旋转闩锁系统10从闭合位置移动到打开位置，使用者用六角扳手(例如，内六角扳手)按压六角柱塞150，从而通过六角柱塞150、柱塞杆160和弯折腿部190对第二压缩弹簧230施加力。通过施加足够的力，六角柱塞150相对于环250和内环280滑动和压下。因此，弯折腿部190移动离开其在底座12的深槽24内的静止位置，但是保持在驱动轴120的槽136内。然后使用者旋转六角扳手(并且因此使六角柱塞150、内环280和弯折腿部190)逆时针旋转约90度。
[0066] 现在参考图18至图20，由于弯折腿部190的主体部分192保持在驱动轴120的槽136内，所以六角扳手的旋转引起驱动轴120的对应旋转，从而使得突出部134(当旋转闩锁系统10如上所述定位时，突出部134沿着朝向底座12的旋转部分20的方向延伸)旋转以垂直于其之前的对准位置延伸。由于驱动轴120的突出部134定位在支架70的L形孔86内，因此驱动轴
120旋转到其如上所述的对准位置导致支架70相对于底座12的直线运动，使得其如图20所示被定位。支架70的这种运动继而又导致孔96、98驱动第二铆钉100的运动，这又使得旋转臂40绕第一铆钉60的轴线相对于底座12旋转。该旋转使旋转臂40(以及因此的杆320和旋转头340)进入打开位置，如图20和23所示。
[0067] 一旦六角柱塞150和上述其它元件已经旋转使得旋转闩锁系统10处于其打开位置，则使用者可释放通过六角扳手施加在其上的压力。第二压缩弹簧230将迫使弯折腿部190进入底座12的浅槽26内的位置，弯折腿部190(以及因此的六角柱塞150)在没有向六角柱塞150施加压力的情况下不能从该位置进一步旋转。为了闭合旋转闩锁系统10，执行上述顺序的反向步骤。
[0068] 旋转闩锁系统10也可以以两种方式进行调节。首先，可调节六角柱塞150的位置，以确保六角柱塞150的第一端154与环250的第一端252和内环280的第一端282齐平。为了实现这样的调节，当旋转闩锁系统10定位在闭合位置(如图15至图17所示)时，使用者可将六角扳手插入柱塞杆160的六边形凹槽168中并随之旋转柱塞杆160。这样的旋转将调节柱塞杆160与弯折腿部190的螺纹接合，因为弯折腿部190通过其在底座12的深槽24中的位置而被限制做对应的旋转，从而改变柱塞杆160的轴向位置。由于柱塞杆160和六角柱塞150彼此固定，所以柱塞杆160的轴向调节引起六角柱塞150的等效旋转。因此，使用者可将六角柱塞150调节到如上所述的位置。
[0069] 现在参考图24，旋转闩锁系统10也可被调节以重新定位环250(即，调节环250的第一端252相对于底座12的平坦部分14的定位)。为了完成这种调节，当旋转闩锁系统10处于打开位置(如图20和23所示)时，使用者可以相对于环250压下内环280(例如，通过用六角扳手按压于其上)。内环280的压下使得环250的第一孔272和第二孔274露出；孔272、274之前在一端被内环280遮蔽，在另一端被安装了该旋转闩锁系统10的门D(参见图17)遮蔽。当使用六角扳手将内环280保持在压下位置(参见图24)时，使用者可将六角扳手插入孔272、274中的任一个中，并转动六角扳手以旋转环250。当执行这种动作时，第二销300抵抗环250的旋转，第二销300被第四压缩弹簧310推压到环250的凹陷266的一个平坦表面268上，并且因此用于保持环250在现有位置。这种旋转调节了环250与底座12的孔22的螺纹部分34的螺纹接合，从而调节环250的第一端252从底座12突出的程度。使用者可由此调节环250以使其与安装了该旋转闩锁系统10的门D齐平。一旦完成调节，使用者就可释放内环280。然后，内环280返回到使得内环280的第一端282与环250的第一端252齐平的位置，这是由于内环280的凸缘288邻接环250的肩部276，内环280被第三压缩弹簧290推动到这样的位置。
[0070] 该示例性实施例在环250、内环280和六角柱塞150之间提供了紧密的间隙。该示例性实施例提供了一种正向锁定，其具有当旋转闩锁系统10处于打开位置时对六角柱塞150凹进的视觉指示。该示例性实施例提供六角柱塞150和环250的调节以补偿在可变厚度的门上的安装。在一个实施例中，示例性旋转闩锁系统10适用于航空航天领域，例如航空航天门、机舱等。在其他实施例中，示例性旋转闩锁系统可用于其它领域和应用。
[0071] 应当理解，这里描述的实施例仅仅是示例性的，并且本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行许多变化和修改。所有这些变化和修改旨在被包括在由所附权利要求书所例示的本发明的范围内。
