鱼去鳞片设备

摘要

本发明属于水产品加工领域，具体公开了一种鱼去鳞片设备，包括机架，还包括由上到下依次设置在机架上的回形落水室、鱼固定装置、去鳞装置和洗鱼池；回形落水室底部为回形落水口，回形落水室内部设有水泵；去鳞装置包括水平设置的第一传送装置和第二传送装置，第一传送装置和第二传送装置的传动链之间转动连接有若干去鳞片辊，若干去鳞片辊围绕形成去鳞片道，去鳞片辊外壁连接有若干去鳞片齿；回形落水口和若干去鳞片辊上的入水口相对，洗鱼池和回形落水室之间设有抽水管。本装置的设置，可以在批量完成鱼的初加工去鳞片的同时完成鱼的冲洗工作，本装置的使用，鱼初加工的效率高，省时省力。

权利要求

1.鱼去鳞片设备，包括机架，还包括由上到下依次设置在机架上的回形落水室、鱼固定装置、去鳞装置和洗鱼池；其特征在于，所述回形落水室底部为回形落水口，回形落水室内部设有水泵；所述去鳞装置包括水平设置的第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置和第二传送装置均包括传动轮和在传动轮上行走的传动链，第一传送装置和第二传送装置的传动链之间转动连接有若干去鳞片辊，若干去鳞片辊围绕形成去鳞片道，所述去鳞片辊上端均设有入水口，去鳞片辊内部均设有若干驱动叶片，去鳞片辊外壁均设有若干出水口，去鳞片辊外壁连接有若干去鳞片齿；所述鱼固定装置包括可上下移动的叉鱼架；所述叉鱼架和去鳞片道相对，所述回形落水口和若干去鳞片辊上的入水口相对，所述洗鱼池和回形落水室之间设有抽水管。

2.根据权利要求1所述的鱼去鳞片设备，其特征在于，所述叉鱼架上排布有若干插鱼杆，所述插鱼杆可拆卸连接叉鱼架。

3.根据权利要求2所述的鱼去鳞片设备，其特征在于，所述叉鱼架左右两侧的边杆上均匀设有若干供插鱼杆插入的插槽。

4.根据权利要求3所述的鱼去鳞片设备，其特征在于，所述叉鱼架上端连接有气缸或者液压缸。

5.根据权利要求1所述的鱼去鳞片设备，其特征在于，所述洗鱼池上端设有第一过滤网。

6.根据权利要求1所述的鱼去鳞片设备，其特征在于，所述出水口处均设有第二过滤网。

说明书

鱼去鳞片设备

技术领域

[0001] 本发明属于水产品加工领域。

背景技术

[0002] 在对鱼类进行初加工的过程中，需要对鱼鳞进行去除，从而便于进一步的冷藏或烹饪。在鱼的去鳞过程中，通常采用人工去鳞的方式进行去除，公知的去鱼鳞方式，大多是直接用刀子刮除鱼鳞，费时费力，尤其是对于出售鱼类的摊贩来说，每天的工作量非常大，一个人常常无法胜任，需要两人或多人轮流操作；另外，刮除鱼鳞的过程中，鱼鳞会到处飞溅，弄脏操作者及顾客的衣服。此外，在去除鱼鳞的过程中，由于鱼鳞很滑，所以很容易划伤到手。因此，不能被用于鱼制品批量加工及生产的场合下；特别是在环境温度较高时，这样的加工方式容易使加工鱼类变质，并且在鱼进行鳞片去除工作后，通常都需要进行清洗，将残留的在鱼皮上的鳞片和血进行清洗，而当人工对鱼去鳞片后再进行清洗时，当鱼制品需要进行批量加工时，这样的去鳞片方法拉低了鱼制品加工的效率，人员人工费增加，生产成本高。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于解决现有的去鱼鳞片装置去鳞片效率低，生产成本高的问题。

[0004] 为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种鱼去鳞片设备，包括机架，还包括由上到下依次设置在机架上的回形落水室、鱼固定装置、去鳞装置和洗鱼池；所述回形落水室底部为回形落水口，回形落水室内部设有水泵；所述去鳞装置包括水平设置的第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置和第二传送装置均包括传动轮和在传动轮上行走的传动链，第一传送装置和第二传送装置的传动链之间转动连接有若干去鳞片辊，若干去鳞片辊围绕形成去鳞片道，所述去鳞片辊上端均设有入水口，去鳞片辊内部均设有若干驱动叶片，去鳞片辊外壁均设有若干出水口，去鳞片辊外壁连接有若干去鳞片齿；所述鱼固定装置包括可上下移动的叉鱼架；所述叉鱼架和去鳞片道相对，所述回形落水口和若干去鳞片辊上的入水口相对，所述洗鱼池和回形落水室之间设有抽水管。

[0005] 本基础方案的原理在于，当需要进行批量的鱼制品加工时，工人将鱼穿到叉鱼架上，然后在洗鱼池中注满水，启动第一水泵同时启动第一传送装置和第二传送装置，第一水泵将洗鱼池中的水抽入到回形落水室中，然后从回形落水口落下，水落下时，叉好鱼的叉鱼架向下移动，使叉鱼架位于去鳞片道内，第一传送装置和第二传送装置同时朝一个方向转动使得去鳞片辊随着传动链行走转动，通过去鳞片辊上的去鳞片齿对位于去鳞片道内的鱼进行鳞片的去除，而同时，由于回形落水口和去鳞片辊上的入水口位置相对，所以在回形落水口中的水落下时会直接落入到去鳞片辊中，水落下的作用力驱动去鳞片辊中的驱动叶片转动，驱动叶片转动带动去鳞片辊发生转动，对去鳞片道中的鱼进行更进一步的去鳞片效果，然后去鳞片辊中的水通过出水口喷出，对鱼进行冲洗，冲洗完的水落入到洗鱼池中，第一水泵持续抽取水到回形落水室中持续之前的动作，直到鱼鳞片清理完毕，叉鱼架上移，将去完鱼鳞后的鱼进行收集，然后将洗鱼池中的水更换，进行下一轮的鱼去鳞片。

[0006] 本基础方案的有益效果在于，

[0007] 1、本装置的设置，可以在批量完成鱼的初加工去鳞片的同时完成鱼的冲洗工作，本装置的使用，鱼初加工的效率高，省时省力。

[0008] 2、洗鱼池中的水进行驱动去鳞片辊转动的同时还对鱼进行冲洗，并且落回清洗池中完成循环，节约资源并且省去了去完鳞片再次对鱼清洗的工序，自动化程度高，节约时间。

[0009] 3、去鳞片辊随着传动链的转动进行走动去鳞片的同时，水驱动去鳞片辊也进行自转，双重的作用力，加强去鳞片的效果。

[0010] 方案二，此为基础方案的优选，所述叉鱼架上排布有若干插鱼杆，所述插鱼杆可拆卸连接叉鱼架。若干可拆卸的叉鱼架可以使大量的鱼一次性进行去鳞片，提高加工效率。

[0011] 方案三，此为方案二的优选，所述叉鱼架左右两侧的边杆上均匀设有若干供插鱼杆插入的插槽。插槽的设置可以在遇到大小不同或者不同种类的鱼时，可以通过将插鱼杆插入不同位置的插槽中进行调整，灵活度高，适应性强。

[0012] 方案四，此为方案三的优选，所述叉鱼架上端连接有气缸或者液压缸。通过气缸或液压缸来实现叉鱼架的上下移动。

[0013] 方案五，此为基础方案的优选，所述洗鱼池上端设有第一过滤网。第一滤网的设置可以使挂掉的鳞片在进行冲洗时使鳞片被过滤不会随着水一起，避免了回形落水室从洗鱼池抽水时，将鳞片也抽入进去。

[0014] 方案六，此为基础方案的优选，所述出水口处均设有第二过滤网。第二滤网的设置避免了杂物将出水口堵住。

附图说明

[0015] 图1为本发明实施例鱼去鳞片设备的结构示意图；

[0016] 图2为图1中去鳞设备的俯视图；

[0017] 图3为图1中回形落水池的俯视图；

[0018] 图4为图1中叉鱼架的局部示意图；

[0019] 图5图1中去鳞片辊的结构示意图。

具体实施方式

[0020] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，

[0021] 说明书附图中的附图标记包括，回形落水室1、叉鱼架2、第一传送装置3、第二传送装置4、传动轮5、传动链6、去鳞片辊7、去鳞片道8、入水口9、驱动叶片10、去鳞片齿11、洗鱼池12、抽水管13、插鱼杆14、插槽15、第一过滤网16、去鳞装置17。

[0022] 实施例鱼去鳞片设备基本如附图1和附图3所示，包括机架，还包括由上到下依次设置在机架上的回形落水室1、鱼固定装置、去鳞装置17和洗鱼池12；回形落水室1底部为回形落水口，回形落水室1内部设有水泵，洗鱼池12上端设有第一过滤网16。

[0023] 如附图2和图5所示，去鳞装置17包括水平设置的第一传送装置3和第二传送装置4，第一传送装置3和第二传送装置4均包括传动轮5和在传动轮5上行走的传动链6，第一传送装置3和第二传送装置4的传动链6之间转动连接有若干去鳞片辊7，若干去鳞片辊7围绕形成去鳞片道8，去鳞片辊7上端均设有入水口9，去鳞片辊7内部均设有若干驱动叶片10，去鳞片辊7外壁均设有若干出水口，出水口处均设有第二过滤网，去鳞片辊7外壁连接有若干去鳞片齿11。

[0024] 鱼固定装置包括可上下移动的叉鱼架2，叉鱼架2上端连接有气缸或者液压缸，叉鱼架2上排布有若干插鱼杆14，插鱼杆14可拆卸连接叉鱼架2。如图4所示，叉鱼架2左右两侧的边杆上均匀设有若干供插鱼杆14插入的插槽15，叉鱼架2和去鳞片道8相对，回形落水口和若干去鳞片辊7上的入水口9相对，洗鱼池12和回形落水室1之间设有抽水管13。

[0025] 当需要进行批量的鱼制品加工时，工人在若干插鱼杆14上穿好鱼，然后将若干插好鱼的插鱼杆14放入叉鱼架2两侧的插槽15中，接着在洗鱼池12中注满水，启动第一水泵同时启动第一传送装置3和第二传送装置4，第一水泵将洗鱼池12中的水抽入到回形落水室1中，接着从回形落水口落下，水落下时，叉好鱼的叉鱼架2向下移动，使叉鱼架2位于去鳞片道8内，第一传送装置3和第二传送装置4同时朝一个方向转动使得去鳞片辊7随着传动链6行走转动，通过去鳞片辊7上的去鳞片齿11对位于去鳞片道8内的鱼进行鳞片的去除，而同时，由于回形落水口和去鳞片辊7上的入水口9位置相对，所以在回形落水口中的水落下时会直接落入到去鳞片辊7中，水落下的作用力驱动去鳞片辊7中的驱动叶片10转动，驱动叶片10转动带动去鳞片辊7发生转动，对去鳞片道8中的鱼进行更进一步的去鳞片效果，然后去鳞片辊7中的水通过出水口喷出，对鱼进行冲洗，冲洗完的水落入到洗鱼池12中，第一水泵持续抽取水到回形落水室1中持续之前的动作，直到鱼鳞片清理完毕，叉鱼架2上移，将去完鱼鳞后的鱼进行收集，然后对将洗鱼池12中的水更换，进行下一轮的鱼去鳞片。

[0026] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。