本发明公开了一种铝合金门窗加工用组角机，包括工作台，所述工作台的一端安装有AT89S52控制器，且工作台另一端通过支撑架固定的液压泵与AT89S52控制器相对称，所述液压泵一端连接有液压伸缩杆，所述工作台顶部的侧面上开设有两个圆环形安装槽和八个条形安装槽，且八个条形安装槽均分两列分别位于两个圆环形安装槽的一侧，所述工作台顶部远离液压伸缩杆的一端固定有两个呈八字形的自动输料机构，且两个自动输料机构沿工作台的对称中心线对称分布。本发明设置了两个圆环形安装槽和多个条形安装槽，两个圆环形安装槽用于安装左、右角刀，多个条形安装槽用于安装两个挡杆，且两个滑板与横杆转动连接，故两个滑板可实现移动。
1.一种铝合金门窗加工用组角机，包括工作台（6），其特征在于：所述工作台（6）的一端安装有AT89S52控制器（16），且工作台（6）另一端通过支撑架固定的液压泵（1）与AT89S52控制器（16）相对称，所述液压泵（1）一端连接有液压伸缩杆（15），所述工作台（6）顶部的侧面上开设有两个圆环形安装槽（10）和八个条形安装槽（5），且八个条形安装槽（5）均分两列分别位于两个圆环形安装槽（10）的一侧，所述工作台（6）顶部远离液压伸缩杆（15）的一端固定有两个呈八字形的自动输料机构（11），且两个自动输料机构（11）沿工作台（6）的对称中心线对称分布，两个所述自动输料机构（11）均由第一挡条（113）和第二挡条（116）组成，所述第一挡条（113）的内部安装有丝杠（111）和丝杠电机（114），且丝杠电机（114）与丝杠（111）通过转轴转动连接，所述丝杠（111）的外部套设有丝杠螺母座（112），所述第二挡条（116）内部安装有固定杆（118），且固定杆（118）的外部套设有滑套（117），所述丝杠螺母座（112）和滑套（117）之间连接有推料块（115），且推料块（115）分别与第一挡条（113）和第二挡条（116）垂直；
所述工作台（6）顶部靠近液压伸缩杆（15）的一端固定有横杆（2）和两个挡杆（4），且两个挡杆（4）分别位于横杆（2）的两侧，所述液压伸缩杆（15）远离液压泵（1）的一端与横杆（2）连接，两个所述挡杆（4）均通过四个条形安装槽（5）与工作台（6）滑动连接，所述横杆（2）的两端转动连接有两个滑板（3），且两个滑板（3）远离横杆（2）的一端分别与两个挡杆（4）接触，两个所述滑板（3）上均开设有滑槽（14）；
两个所述圆环形安装槽（10）的顶部分别固定有右角刀（8）和左角刀（9），且右角刀（8）和左角刀（9）沿工作台（6）的中心线对称设置，所述右角刀（8）和左角刀（9）靠近两个滑板（3）的一端分别与两个滑板（3）通过两个滑槽（14）滑动连接，且右角刀（8）和左角刀（9）分别位于两个自动输料机构（11）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用组角机，其特征在于：所述工作台（6）顶部安装的后压脚架油缸（13）位于两个自动输料机构（11）之间，且后压脚架油缸（13）位于工作台（6）的对称中心线上，所述后压脚架油缸（13）靠近两个自动输料机构（11）向内收缩的一端连接有后压脚架（12），所述后压脚架油缸（13）、丝杠电机（114）和液压泵（1）均与AT89S52控制器（16）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用组角机，其特征在于：所述工作台（6）顶部固定的前压脚架（7）与后压脚架（12）沿垂直于工作台（6）对称中心线的直线相对称，且前压脚架（7）位于工作台（6）的对称中心线上。
一种铝合金门窗加工用组角机
技术领域
[0001] 本发明属于铝合金门窗加工技术领域，具体涉及一种铝合金门窗加工用组角机。
背景技术
[0002] 组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接，有些地区也称挤角机，撞角机，边角机，根据可组角的不同，分为单头组角机，双头组角机，四头组角机，组角机由机体、工作台、定位油缸、辅助定位器、冲铆器、组角油缸、组角滑板、电控盘、脚踏开关等主要部分组成，气动系统由电磁阀、压力表、汕雾气、水分离器等组成，液动系统由液压泵、电磁阀、高压胶管、液压继电器等组成，组角机的工作原理是由组角油缸推动组角滑板，组角滑板向前运动，同时推动左右冲铆轴，由冲铆轴上的组角刀实现对铝门窗90度角连接。
[0003] 在专利号是CN202571723U的中国专利中，提到了一种液压组角机，能够通过设置的同一液压控制系统控制左角刀和右角刀同步进给，避免了组角过程的无益变形，组角效果好，使窗角连接更牢固，且通过螺纹调节上下组角的距离，使得对刀工作更加方便，但是上述一种液压组角机不能对左角刀和右角刀的安装角度进行微调，不方便使用，另外，上述一种液压组角机需要人工手动将工件放置在固定块上，不仅费时费力，而且工作效率不高。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种铝合金门窗加工用组角机，以解决上述背景技术中提出不能对左角刀和右角刀的安装角度进行微调，不方便使用和需要人工手动将工件放置在固定块上，费时费力，工作效率不高的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工用组角机，包括工作台，所述工作台的一端安装有AT89S52控制器，且工作台另一端通过支撑架固定的液压泵与AT89S52控制器相对称，所述液压泵一端连接有液压伸缩杆，所述工作台顶部的侧面上开设有两个圆环形安装槽和八个条形安装槽，且八个条形安装槽均分两列分别位于两个圆环形安装槽的一侧，所述工作台顶部远离液压伸缩杆的一端固定有两个呈八字形的自动输料机构，且两个自动输料机构沿工作台的对称中心线对称分布，两个所述自动输料机构均由第一挡条和第二挡条组成，所述第一挡条的内部安装有丝杠和丝杠电机，且丝杠电机与丝杠通过转轴转动连接，所述丝杠的外部套设有丝杠螺母座，所述第二挡条内部安装有固定杆，且固定杆的外部套设有滑套，所述丝杠螺母座和滑套之间连接有推料块，且推料块分别与第一挡条和第二挡条垂直。
[0006] 优选的，所述工作台顶部靠近液压伸缩杆的一端固定有横杆和两个挡杆，且两个挡杆分别位于横杆的两侧，所述液压伸缩杆远离液压泵的一端与横杆连接，两个所述挡杆均通过四个条形安装槽与工作台滑动连接，所述横杆的两端转动连接有两个滑板，且两个滑板远离横杆的一端分别与两个挡杆接触，两个所述滑板上均开设有滑槽。
[0007] 优选的，两个所述圆环形安装槽的顶部分别固定有右角刀和左角刀，且右角刀和左角刀沿工作台的中心线对称设置，所述右角刀和左角刀靠近两个滑板的一端分别与两个滑板通过两个滑槽滑动连接，且右角刀和左角刀分别位于两个自动输料机构的一侧。
[0008] 优选的，所述工作台顶部安装的后压脚架油缸位于两个自动输料机构之间，且后压脚架油缸位于工作台的对称中心线上，所述后压脚架油缸靠近两个自动输料机构向内收缩的一端连接有后压脚架，所述后压脚架油缸、丝杠电机和液压泵均与AT89S52控制器电性连接。
[0009] 优选的，所述工作台顶部固定的前压脚架与后压脚架沿垂直于工作台对称中心线的直线相对称，且前压脚架位于工作台的对称中心线上。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0011] (1)本发明，设置了两个圆环形安装槽和多个条形安装槽，两个圆环形安装槽用于安装左、右角刀，多个条形安装槽用于安装两个挡杆，且两个滑板与横杆转动连接，故两个滑板可实现移动，通过两个圆环形安装槽和多个条形安装槽可实现调节左、右角刀和两个挡杆的安装角度，便于加工工件。
[0012] (2)本发明，设置了自动输料机构，通过丝杠电机工作带动丝杠转动，通过丝杠转动带动丝杠螺母座运动，通过丝杠螺母座运动带动推料块运动，从而实现将工件自动推动至定位块，不需要人工手动将工件放置在固定块上，不仅省时省力，而且大大提高了工作效率。
附图说明
[0013] 图1为本发明的俯视图；
[0014] 图2为本发明自动输料机构的结构示意图；
[0015] 图3为本发明滑板的侧视图；
[0016] 图中：1-液压泵；2-横杆；3-滑板；4-挡杆；5-条形安装槽；6-工作台；7-前压脚架；8-右角刀；9-左角刀；10-圆环形安装槽；11-自动输料机构；111-丝杠；112-丝杠螺母座；
113-第一挡条；114-丝杠电机；115-推料块；116-第二挡条；117-滑套；118-固定杆；12-后压脚架；13-后压脚架油缸；14-滑槽；15-液压伸缩杆；16-AT89S52控制器。
具体实施方式
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝合金门窗加工用组角机，包括工作台6，工作台6的一端安装有AT89S52控制器16，且工作台6另一端通过支撑架固定的液压泵1与AT89S52控制器16相对称，液压泵1一端连接有液压伸缩杆15，工作台6顶部的侧面上开设有两个圆环形安装槽10和八个条形安装槽5，且八个条形安装槽5均分两列分别位于两个圆环形安装槽10的一侧，工作台6顶部远离液压伸缩杆15的一端固定有两个呈八字形的自动输料机构11，且两个自动输料机构11沿工作台6的对称中心线对称分布，自动输料机构11负责将工件推动至定位块，减轻人工劳作力度，有利于提高工作效率，两个自动输料机构
11均由第一挡条113和第二挡条116组成，第一挡条113的内部安装有丝杠111和丝杠电机
114，且丝杠电机114与丝杠111通过转轴转动连接，丝杠111的外部套设有丝杠螺母座112，第二挡条116内部安装有固定杆118，且固定杆118的外部套设有滑套117，丝杠螺母座112和滑套117之间连接有推料块115，且推料块115分别与第一挡条113和第二挡条116垂直。
[0019] 本实施例中，优选的，工作台6顶部靠近液压伸缩杆15的一端固定有横杆2和两个挡杆4，且两个挡杆4分别位于横杆2的两侧，液压伸缩杆15远离液压泵1的一端与横杆2连接，两个挡杆4均通过四个条形安装槽5与工作台6滑动连接，便于移动挡杆4，实现改变挡杆4的安装位置，横杆2的两端转动连接有两个滑板3，且两个滑板3远离横杆2的一端分别与两个挡杆4接触，两个滑板3上均开设有滑槽14。
[0020] 本实施例中，优选的，两个圆环形安装槽10的顶部分别固定有右角刀8和左角刀9，且右角刀8和左角刀9沿工作台6的中心线对称设置，右角刀8和左角刀9靠近两个滑板3的一端分别与两个滑板3通过两个滑槽14滑动连接，且右角刀8和左角刀9分别位于两个自动输料机构11的一侧，通过右角刀8和左角刀9共同进给对铝门窗进行组角连接。
[0021] 本实施例中，优选的，工作台6顶部安装的后压脚架油缸13位于两个自动输料机构11之间，且后压脚架油缸13位于工作台6的对称中心线上，后压脚架油缸13靠近两个自动输料机构11向内收缩的一端连接有后压脚架12，后压脚架油缸13、丝杠电机114和液压泵1均与AT89S52控制器16电性连接。
[0022] 本实施例中，优选的，工作台6顶部固定的前压脚架7与后压脚架12沿垂直于工作台6对称中心线的直线相对称，且前压脚架7位于工作台6的对称中心线上。
[0023] 本发明的工作原理及使用流程：将工件放置在第一挡条113和第二挡条116之间，并使工件位于推料块115的前方，通过AT89S52控制器16控制丝杠电机114工作，通过丝杠电机114工作带动丝杠111转动，通过丝杠111转动带动丝杠螺母座112作直线运动，从而带动推料块115作直线运动，进而将工件直接推送至固定块，通过前压脚架7将抵住工件，再通过AT89S52控制器16控制液压泵1工作，通过液压泵1工作将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆15中，从而驱动液压伸缩杆15伸缩，进而带动横杆2向前运动，通过横杆2带动两个滑板3运动并推动右角刀8和左角刀9共同进给，由右角刀8和左角刀9实现对铝门窗进行连接，同时，AT89S52控制器16控制后压脚架油缸13工作，通过后压脚架油缸13工作驱动后压脚架12压制工件，便于加工，当需要调节右角刀8和左角刀9的角度时，松动右角刀8和左角刀9上的螺母，使右角刀8和左角刀9分别沿两个圆环形安装槽10的圆周方向转动，并拧紧螺母，同时松动两个滑板3与横杆2连接处的螺母，根据右角刀8和左角刀9的角度调节两个滑板3的倾斜度，还可适当移动两个挡杆4的安装位置，从而便于加工工件。
[0024] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
