金属金相高倍试样加工专用夹具

摘要

本发明公开了一种金属金相高倍试样加工专用夹具，其包括：底板、第一支撑板、第二支撑板、第一滑块、第二滑块、丝杠和液压缸，其中，第一支撑板和第二支撑板对称的安装在底板的顶面，二者的顶面带有滑槽；第一滑块和第二滑块均跨在第一支撑板和第二支撑板上，并且可在滑槽内来回滑动，二者的顶部均带有两对卡爪；丝杠与第一滑块连接，前述液压缸与第二滑块连接。本发明的有益之处在于：(1)结构紧凑，对中性好；(2)定位准确；(3)装夹方便，加工精度高；(4)取样部位准确，质量稳定；(5)铣削面多，生产效率高；(6)可直接在试片中心处进刀，实现一次成型；(7)采用液压缸，缩短了装夹时间，减轻了工人的劳动强度。

权利要求

1.金属金相高倍试样加工专用夹具，其特征在于，该专用夹具联接在立式铣床上使用，用于装夹15mm～20mm厚的片状试片，该专用夹具的结构包括：底板(1)、第一支撑板(2)、第二支撑板(3)、第一滑块(4)、第二滑块(5)、第一面板(6)、第二面板(7)、丝杠(8)、液压缸(9)、第一垫板(10)和第二垫板(11)，其中，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)对称的安装在底板(1)的顶面，二者的顶面带有滑槽、底部带有排屑槽；

所述第一滑块(4)和第二滑块(5)均跨在第一支撑板(2)和第二支撑板(3)上，并且可在滑槽内来回滑动，二者的顶部均带有两对卡爪；

所述第一面板(6)安装在第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的丝杠端，第二面板(7)安装在第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的液压缸端；

所述丝杠(8)与第一滑块(4)连接，所述液压缸(9)与第二滑块(5)连接；

所述第一垫板(10)的底部带有凸头，整体高度较高，所述第二垫板(11)的底部无凸头，是平直的板，整体高度较低，当需要铣削15mm～20mm厚的片状试片时，将对应厚度的第一垫板(10)或第二垫板(11)安装在第一滑块(4)和第二滑块(5)的卡爪中间作为定位基准，第一垫板(10)和第二垫板(11)的侧面都带有凸起，该凸起位于第一滑块(4)和第二滑块(5)之间。

说明书

金属金相高倍试样加工专用夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种夹具，具体涉及一种金属金相高倍试样加工专用夹具，属于机械技术领域。

背景技术

[0002] 金相高倍夹杂物试样取样时，按钢材规格可分为方形和半圆形。钢材尺寸或边长﹤30mm的，由砂轮切割机垂直于钢材轴线切取15mm～20mm厚的片状试片，再沿纵向过钢材轴线剖开，检验面为过中心的纵向面。

[0003] 金相高倍试样结构形状虽简单，但在加工实践中，要保证加工质量和生产进度并非易事。

[0004] 目前的金相高倍试样加工方法广泛采用传统的立式铣床铣削、牛头刨床刨削或是用砂轮切割机切割出来的。

[0005] 由于没有专用的夹具，所以给试样加工带来了诸多不便。

发明内容

[0006] 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种装夹方便的金属金相高倍试样加工专用夹具。

[0007] 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

[0008] 金属金相高倍试样加工专用夹具，其特征在于，该专用夹具联接在立式铣床上使用，用于装夹15mm～20mm厚的片状试片，该专用夹具的结构包括：底板、第一支撑板、第二支撑板、第一滑块、第二滑块、丝杠、液压缸、第一垫板和第二垫板，其中，[0009] 前述第一支撑板和第二支撑板对称的安装在底板的顶面，二者的顶面带有滑槽、底部带有排屑槽；

[0010] 前述第一滑块和第二滑块均跨在第一支撑板和第二支撑板上，并且可在滑槽内来回滑动，二者的顶部均带有两对卡爪；

[0011] 前述丝杠与第一滑块连接，前述液压缸与第二滑块连接。

[0012] 前述的金属金相高倍试样加工专用夹具，其特征在于，还包括：第一面板，前述第一面板安装在第一支撑板和第二支撑板的丝杠端。

[0013] 前述的金属金相高倍试样加工专用夹具，其特征在于，还包括：第二面板，前述第二面板安装在第一支撑板和第二支撑板的液压缸端。

[0014] 前述的金属金相高倍试样加工专用夹具，其特征在于，还包括：第一垫板和第二垫板，其中，第一垫板的底部带有凸头，整体高度较高，第二垫板的底部无凸头，是平直的板，整体高度较低，当需要铣削15mm～20mm厚的片状试片时，将对应厚度的第一垫板或第二垫板安装在第一滑块和第二滑块的卡爪中间作为定位基准，第一垫板和第二垫板的侧面都带有凸起，该凸起位于第一滑块(4)和第二滑块(5)之间。

[0015] 本发明的有益之处在于：

[0016] (1)结构紧凑，对中性好；

[0017] (2)滑块在支撑板的滑槽内移动，避免了仰头、窜动，可实现准确定位；

[0018] (3)装夹操作方便，尺寸易控制，加工精度高；

[0019] (4)不受工人操作习惯和技术差别等因素的影响，取样部位准确，加工出来的金相高倍试样都能达到相同的精度，质量稳定；

[0020] (5)铣削面多，每次可铣削1～2个加工面，生产效率高；

[0021] (6)可直接在试片中心处进刀，实现一次成型；

[0022] (7)采用液压缸，缩短了装夹时间，减轻了工人的劳动强度；

[0023] (8)可根据不同的钢种材料的硬度、强度、韧性等选择合适的切削速度，适用范围广，适用于轴承，石油、钢铁、军工、汽车、机械、船舶等制造行业的金相高倍试样检验时的装夹。

附图说明

[0024] 图1是本发明的专用夹具的主视图；

[0025] 图2是本发明的专用夹具的俯视图；

[0026] 图3是本发明的专用夹具的左视图；

[0027] 图4是垫板的第一个实施例的结构示意图；

[0028] 图5是垫板的第二个实施例的结构示意图。

[0029] 图中附图标记的含义：1-底板、2-第一支撑板、3-第二支撑板、4-第一滑块、5-第二滑块、6-第一面板、7-第二面板、8-丝杠、9-液压缸、10-第一垫板、11-第二垫板。

具体实施方式

[0030] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

[0031] 参照图1、图2和图3，本发明的金属金相高倍试样加工专用夹具包括：底板1、第一支撑板2、第二支撑板3、第一滑块4、第二滑块5、丝杠8和液压缸9。

[0032] 底板1上开有开口槽，用螺栓穿过开口槽即可将底板1固定到机床的工作台面上。

[0033] 第一支撑板2和第二支撑板3对称的安装在底板1的顶面，第一支撑板2和第二支撑板3的结构完全相同，二者的顶面都带有滑槽，底部都带有排屑槽，其中，滑槽用来放置第一滑块4和第二滑块5，第一滑块4和第二滑块5在滑槽内可来回滑动，排屑槽用来排屑和流出冷却液。为了保证第一支撑板2和第二支撑板3能够与底板1牢固的安装在一起，可以采用焊接的方式将他们进行固定安装。

[0034] 第一滑块4和第二滑块5均跨在第一支撑板2和第二支撑板3上，并且均可在滑槽内来回滑动。第一滑块4和第二滑块5的顶部均带有两对卡爪，工作时，可任选一对卡爪，装夹2～4支试样进行铣削加工，铣削时，既可单独铣削一个面，也可同时铣削两个面，从而提高生产效率。

[0035] 丝杠8与第一滑块4连接，液压缸9与第二滑块5连接，在丝杠8和液压缸9的带动下，第一滑块4和第二滑块5可在第一支撑板2和第二支撑板3上来回移动，实现装夹。使用液压缸9进行装夹，不仅可以减轻工人的劳动强度，还可以提高生产效率，能提高装夹效率2～3倍。

[0036] 作为一种优选的方案，本发明的金属金相高倍试样加工专用夹具还包括：第一面板6和第二面板7。其中，第一面板6安装在第一支撑板2和第二支撑板3的丝杠端，用来挡住第一滑块4，使第一滑块4不再向外移动；第二面板7安装在第一支撑板2和第二支撑板3的液压缸端，用来挡住第二滑块5，使第二滑块5不再向外移动。

[0037] 更为优选的是，参照图4和图5，本发明的金属金相高倍试样加工专用夹具还包括：第一垫板10和第二垫板11，其中，第一垫板10的底部带有凸头，整体高度较高，第二垫板11无凸头，是平直的板，整体高度较低。当需要铣削厚度﹤30mm的试片时，将对应尺寸(主要是厚度)的垫板(第一垫板10或第二垫板11)安装在第一滑块4和第二滑块5的卡爪中间，作为定位基准，实现快速装夹。

[0038] 需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。