基于压缩成型的导光板成型方法

摘要

本发明公开了一种基于压缩成型的导光板成型方法，其包括步骤：动模侧朝向定模侧移动，直至动模侧贴合于定模侧；动模侧背离定模侧移动，二者间距达到预留空间高度尺寸；电磁阀启动，经由真空机对导光板成型腔及预留空间抽真空；注塑机向预留空间及导光板成型腔注射胶体，直至胶体量足以成型导光板；动模侧朝向定模侧压缩，直至与定模侧贴合；动模侧复位，顶针顶出成型后的导光板。本发明所提供的导光板成型方法，一方面胶体在注射时不需要完全充满导光板成型腔，保证了胶体的流动性能；另一方面压缩胶体使其完全填充导光点的成型槽，成型后的导光点圆满，导光性能好。

权利要求

1.一种基于压缩成型的导光板成型方法，其特征在于，包括：

步骤A1、控制中心控制动模侧开槽板及动模侧平板朝向定模侧开槽板移动，直至动模侧开槽板与定模侧开槽板贴合；

步骤A2、控制中心控制动模侧开槽板及动模侧平板背离定模侧开槽板移动，直至动模侧开槽板与定模侧开槽板之间的间距达到预留空间的高度尺寸，所述预留空间高度在

0.15mm至0.7mm之间；

步骤B、控制中心控制发送启动信号至真空机电磁阀，真空机启动，并经由导光板压缩成型模具内的气路，将导光板成型腔内的空气抽出，使导光板成型腔及预留空间处于真空状态，以减小注塑机注射胶体时的阻力；

步骤C、控制中心控制注塑机经由唧嘴向导光板成型腔及预留空间射胶，直至导光板成型腔及预留空间内的胶体足以成型导光板；

步骤D、控制中心控制动模侧开槽板及动模侧平板朝向定模侧开槽板压缩，直至动模侧开槽板与定模侧开槽板贴合，而胶体填满导光板成型腔；

步骤E、控制中心控制动模侧开槽板及动模侧平板背离定模侧开槽板移动直至二者复位，顶针朝向定模侧开槽板移动，将成型后的导光板顶出；

所述唧嘴的至少一侧设置有唧嘴调温水路，所述唧嘴调温水路用于降低唧嘴处模具的温度。

2.根据权利要求1所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其特征在于，所述基于压缩成型的导光板成型方法经由导光板压缩成型模具实现，所述导光板压缩成型模具包括依次设置的顶出机构安装板、压缩机构弹簧安装板、动模侧平板、动模侧开槽板、定模侧开槽板及定模侧平板，所述动模侧开槽板中部开设有用于容纳动模芯的第一收容槽，所述定模侧开槽板开设有用于容纳定模芯的第二收容槽，所述第一收容槽内收容有动模芯，所述第二收容槽内收容有定模芯，所述定模芯设置有一用于容纳并贴合注塑机射嘴的开口腔，所述开口腔连通有一胶体注射道，所述胶体注射道连通有至少一胶体流道，所述胶体流道连通导光板成型腔。

3.根据权利要求2所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其特征在于，所述胶体注射道的横截面宽度由第一端至第二端递增，所述第一端连接所述开口腔，所述第二端连接胶体注射道。

4.根据权利要求3所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其特征在于，所述胶体流道设置有两个，两个胶体流道分别连接于所述胶体注射道左右两侧，且各连接有一导光板成型腔。

5.根据权利要求2所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其特征在于，所述胶体流道纵截面的下边缘由多段弧面依次连接而成，多段所述弧面中相邻的至少两段连接组成塑胶回流区，压缩成型时回流的胶体收容于所述塑胶回流区。

6.根据权利要求2所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其特征在于，所述压缩机构弹簧安装板内依次设置有弹簧支撑件、蝶型弹簧及等高件，所述等高件首端始终贴合于蝶型弹簧、尾端始终贴合于动模侧平板。

7.根据权利要求6所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其特征在于，所述等高件内设置有一固定螺丝，适配所述固定螺丝所述等高件中部贯穿设置有一安装孔，所述动模侧平板设置有一螺纹孔。

8.根据权利要求6所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其特征在于，所述压缩机构弹簧安装板及动模侧平板设置有一等高空间。

9.根据权利要求6所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其特征在于，所述等高件分散设置有多个，多个分散设置的等高件用于保证等高空间的整体平整度。

说明书

基于压缩成型的导光板成型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及导光板成型模具技术领域，尤其涉及的是一种基于压缩成型的导光板成型方法。

背景技术

[0002] 导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

[0003] 现有技术中，导光板是直接注塑成型的，也就是固定好定模侧及动模侧，并预留出一个导光板注塑成型腔，通过注塑机向导光板注塑成型腔注入胶体，待胶体固定后，导光板成型被顶出。注塑成型容易存在的缺点在于，由于导光板导光点数量过多，而胶体越向后流动性能越差，很可能出现导光点槽填充不满，成型后的导光点不圆满的问题。

[0004] 因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

[0005] 鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于压缩成型的导光板成型方法，旨在解决现有技术成型后导光点不圆满的问题。

[0006] 本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

[0007] 一种基于压缩成型的导光板成型方法，其中，包括：

[0008] 步骤A1、控制中心控制动模侧开槽板及动模侧平板朝向定模侧开槽板移动，直至动模侧开槽板与定模侧开槽板贴合；

[0009] 步骤A2、控制中心控制动模侧开槽板及动模侧平板背离定模侧开槽板移动，直至动模侧开槽板与定模侧开槽板之间的间距达到预留空间的高度尺寸，所述预留空间高度在0.15mm至0.7mm之间；

[0010] 步骤B、控制中心控制发送启动信号至真空机电磁阀，真空机启动，并经由导光板压缩成型模具内的气路，将导光板成型腔内的空气抽出，使导光板成型腔及预留空间处于真空状态，以减小注塑机注射胶体时的阻力；

[0011] 步骤C、控制中心控制注塑机经由唧嘴向导光板成型腔及预留空间射胶，直至导光板成型腔及预留空间内的胶体足以成型导光板；

[0012] 步骤D、控制中心控制动模侧开槽板及动模侧平板朝向定模侧开槽板压缩，直至动模侧开槽板与定模侧开槽板贴合，而胶体填满导光板成型腔；

[0013] 步骤E、控制中心控制动模侧开槽板及动模侧平板背离定模侧开槽板移动直至二者复位，顶针朝向定模侧开槽板移动，将成型后的导光板顶出。

[0014] 优选方案中，所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其中，所述基于压缩成型的导光板成型方法经由导光板压缩成型模具实现，所述导光板压缩成型模具包括依次设置的顶出机构安装板、压缩机构弹簧安装板、动模侧平板、动模侧开槽板、定模侧开槽板及定模侧平板，所述动模侧开槽板中部开设有用于容纳动模芯的第一收容槽，所述定模侧开槽板开设有用于容纳定模芯的第二收容槽，所述第一收容槽内收容有动模芯，所述第二收容槽内收容有定模芯，所述定模芯设置有一用于容纳并贴合注塑机射嘴的开口腔，所述开口腔连通有一胶体注射道，所述胶体注射道连通有至少一胶体流道，所述胶体流道连通导光板成型腔。

[0015] 优选方案中，所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其中，所述胶体注射道的横截面宽度由第一端至第二端递增，所述第一端连接所述开口腔，所述第二端连接胶体注射道。

[0016] 优选方案中，所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其中，所述胶体流道设置有两个，两个胶体流道分别连接于所述胶体注射道左右两侧，且各连接有一导光板成型腔。

[0017] 优选方案中，所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其中，所述胶体流道纵截面的下边缘由多段弧面依次连接而成，多段所述弧面中相邻的至少两段连接组成塑胶回流区，压缩成型时回流的胶体收容于所述塑胶回流区。

[0018] 优选方案中，所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其中，所述压缩机构弹簧安装板内依次设置有弹簧支撑件、蝶型弹簧及等高件，所述等高件首端始终贴合于蝶型弹簧、尾端始终贴合于动模侧平板。

[0019] 优选方案中，所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其中，所述等高件内设置有一固定螺丝，适配所述固定螺丝所述等高件中部贯穿设置有一安装孔，所述动模侧平板设置有一螺纹孔。

[0020] 优选方案中，所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其中，所述压缩机构弹簧安装板及动模侧平板设置有一等高空间。

[0021] 优选方案中，所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其中，所述等高件分散设置有多个，多个分散设置的等高件用于保证等高空间的整体平整度。

[0022] 与现有技术相比，本发明所提供的基于压缩成型的导光板成型方法，首先通过预留空间使动模侧与定模侧相距一定距离，而后向导光板成型腔及预留空间注射胶体，待到胶体量足以成型导光板时，移动动模侧并将其向定模侧压缩，直至二者贴合。这种成型方式，一方面胶体在注射时不需要完全充满导光板成型腔，保证了胶体的流动性能；另一方面压缩胶体使其完全填充导光点的成型槽，成型后的导光点圆满，导光性能好。

附图说明

[0023] 图1为本发明提供的基于压缩成型的导光板成型方法较佳实施例的流程图。

[0024] 图2是本发明基于压缩成型的导光板成型方法所使用模具较佳实施例的结构示意图。

[0025] 图3是本发明基于压缩成型的导光板成型方法所使用模具中唧嘴调温水路较佳实施例的结构示意图。

[0026] 图4是本发明基于压缩成型的导光板成型方法所使用模具中顶针调温水路较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0027] 本发明提供基于压缩成型的导光板成型方法，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0028] 如图1及图2所示，本发明提供了一种基于压缩成型的导光板成型方法，其包括步骤如下：

[0029] S110、控制中心控制动模侧开槽板4103及动模侧平板4104朝向定模侧开槽板4102移动，直至动模侧开槽板4103与定模侧开槽板4102贴合。

[0030] 基于压缩成型的导光板成型方法是经由导光板压缩成型模具实现的，而所述导光板压缩成型模具包括依次设置的顶出机构安装板4106、压缩机构弹簧安装板4105、动模侧平板4104、动模侧开槽板4103、定模侧开槽板4102及定模侧平板4101，所述动模侧开槽板4103中部开设有用于容纳动模芯的第一收容槽4111，所述定模侧开槽板4102开设有用于容纳定模芯的第二收容槽4112，所述第一收容槽4111内收容有动模芯，所述第二收容槽4112内收容有定模芯。

[0031] S120、控制中心控制动模侧开槽板4103及动模侧平板4104背离定模侧开槽板4102移动，直至动模侧开槽板4103与定模侧开槽板4102之间的间距达到预留空间的高度尺寸，所述预留空间高度在0.15mm至0.7mm之间。

[0032] 先贴合而后保证预留空间，比直接留出预留空间要更好控制，预留空间的尺寸精确度更好掌握。

[0033] 在更为详细的介绍基于压缩成型的导光板成型方法前，需要先说明的是，导光板注塑成型所使用的胶体是一种半固体，本身流动性能存在一定的缺陷，在注入传统导光板成型模具时，由于与模具进行冷热交换，会进一步降低其流动性，所以依靠传统导光板成型模具需要高压力的注塑机。而对于厚度小于一定程度的导光板而言，这种成型方式是无法实现的，注塑机无法达到注塑要求。

[0034] S200、控制中心控制发送启动信号至真空机电磁阀，真空机启动，并经由导光板压缩成型模具内的气路，将导光板成型腔内的空气抽出，使导光板成型腔及预留空间处于真空状态，以减小注塑机注射胶体时的阻力。

[0035] 本发明采用了两种方法减小胶体注射时的阻力，一是设置预留空间，加大动模芯与定模芯之间的高度；二是抽真空，使胶体注射及流动时无气阻。

[0036] S300、控制中心控制注塑机经由唧嘴向导光板成型腔及预留空间射胶，直至导光板成型腔及预留空间内的胶体足以成型导光板。

[0037] 由于胶体是半固体，所以胶体在导光板成型腔及预留空间内流动时，并不会首先铺满下层，即导光板成型腔，而是在导光板成型腔及预留空间由前到后流动。因此，在后续的压缩过程中，预留空间内的胶体将被压缩至导光板成型腔，并填充满导光板成型腔。

[0038] 本发明在唧嘴处设置了唧嘴调温水路，以降低唧嘴处模具的温度，提高唧嘴内胶体的冷却效率。

[0039] 如图3所示，所述唧嘴调温水路包括：依次设置且连通的唧嘴进水水道1101、唧嘴第一横向水道1201、唧嘴第一纵向水道1301、唧嘴环绕水道、唧嘴第二纵向水道、唧嘴第二横向水道1202及唧嘴出水水道1102。所述唧嘴环绕水道环绕于唧嘴四周，由唧嘴纵向支道1403、唧嘴横向支道1401、唧嘴横向延流道1404及唧嘴纵向延流道1402组成。

[0040] 导光板成型压缩模具外接水源（该水源也是控温装置，通过控制水流的温度，从而控制唧嘴周边的温度），而由水源所输送来的控温水，依次流经唧嘴进水水道1101、唧嘴第一横向水道1201及唧嘴第一纵向水道1301，在唧嘴第一纵向水道1301出口处开始分流，第一股水流先后流经唧嘴纵向支道1403及唧嘴横向延流道1404，然后流入唧嘴第二纵向水道，第二股水流先后流经唧嘴横向支道1401及唧嘴纵向延流道1402，然后流入唧嘴第二纵向水道，也就是说，两股水流在唧嘴第二纵向流道1302入口处汇合，而后由唧嘴第二纵向流道1302流动至唧嘴第二横向水道1202，最后由唧嘴出水水道1102流出。所流出的控温水可流向水源，以进行循环利用，也可以直接排放。

[0041] 优选地，所述唧嘴进水水道1101垂直于所述唧嘴第一横向水道1201，所述唧嘴出水水道1102垂直于唧嘴第二横向水道1202。之所以这样设置唧嘴进水水道1101及唧嘴出水水道1102，是为了方便导光板成型压缩模具连接水源。而所述唧嘴第一横向水道1201、唧嘴第一纵向水道1301、唧嘴环绕水道、唧嘴第二纵向水道及唧嘴第二横向水道1202则处于同一水平线上。将几个水道设置于同一水平线上，是为了加快水流速度，提高控温效率。

[0042] 所述唧嘴纵向支道1403、唧嘴横向支道1401、唧嘴横向延流道1404及唧嘴纵向延流道1402合围形成第一容纳腔，唧嘴垂直贯穿容纳腔设置。也就是说，唧嘴从唧嘴环绕水道的中部贯穿而过。

[0043] 所述唧嘴纵向支道1403与所述唧嘴第一纵向水道1301同轴设置，第一端连接于所述唧嘴第一纵向水道1301及唧嘴横向支道1401，第二端垂直连接所述唧嘴横向延流道1404；所述唧嘴横向支道1401第一端垂直连接于唧嘴纵向支道1403与唧嘴第一横向支道交汇处；第二端垂直连接所述唧嘴纵向延流道1402。

[0044] 所述唧嘴纵向延流道1402与所述唧嘴第二纵向水道同轴设置，第一端垂直连接于唧嘴横向支道1401，第二端垂直连接唧嘴第二纵向水道及唧嘴横向延流道1404；所述唧嘴横向延流道1404第一端垂直连接于所述唧嘴纵向支道1403，第二端垂直连接于所述唧嘴第二纵向水道及唧嘴纵向延流道1402交汇处。

[0045] 除唧嘴调温水路外，本发明还在定模芯上设置有一用于容纳并贴合注塑机射嘴的开口腔，所述开口腔连通有一胶体注射道，所述胶体注射道连通有至少一胶体流道，所述胶体流道连通导光板成型腔。所述胶体注射道的横截面宽度由第一端至第二端递增，所述第一端连接所述开口腔，所述第二端连接胶体注射道。所述胶体流道设置有两个，两个胶体流道分别连接于所述胶体注射道左右两侧，且各连接有一导光板成型腔。

[0046] 在具体实施时，所述胶体流道纵截面的下边缘由多段弧面依次连接而成，多段所述弧面中相邻的至少两段连接组成塑胶回流区，压缩成型时回流的胶体收容于所述塑胶回流区。

[0047] S400、控制中心控制动模侧开槽板4103及动模侧平板4104朝向定模侧开槽板4102压缩，直至动模侧开槽板4103与定模侧开槽板4102贴合，而胶体填满导光板成型腔。

[0048] 动模侧的压缩机构弹簧安装板4105内依次设置有弹簧支撑件、蝶型弹簧及等高件，所述等高件首端始终贴合于蝶型弹簧、尾端始终贴合于动模侧平板4104。等高件内设置有一固定螺丝，适配所述固定螺丝所述等高件中部贯穿设置有一安装孔，所述动模侧平板4104设置有一螺纹孔。所述压缩机构弹簧安装板4105及动模侧平板4104设置有一等高空间。所述等高件分散设置有多个，多个分散设置的等高件用于保证等高空间的整体平整度。

[0049] S500、控制中心控制动模侧开槽板4103及动模侧平板4104背离定模侧开槽板4102移动直至二者复位，顶针朝向定模侧开槽板4102移动，将成型后的导光板顶出。

[0050] 如图4所示，本发明为了保证顶针可持续工作，而减少其维护维修次数，设置了顶针调温水路，所述顶针调温水路在较佳实施例中包括：依次设置的顶针进水水道2101、顶针环绕水道及顶针出水水道2102。而其中最9重要的就是顶针环绕水道，优选其由顶针纵向支道2403、顶针横向支道2401、顶针横向延流道2404及顶针纵向延流道2402组成。

[0051] 所述顶针纵向支道2403及顶针横向延流道2404构成顶针环绕水道两个分支流道中的一个，而顶针横向支道2401及顶针纵向延流道2402则构成顶针环绕水道两个分支流道中的另一个。很容易理解的是，顶针环绕水道呈正方形，由顶针进水水道2101流动而来的控温水，在顶针环绕水道处分流，而后在顶针出水水道2102处合流。

[0052] 在本发明进一步地较佳实施例中，所述顶针调温水路包括：依次设置且连通的顶针进水水道2101、顶针第一横向水道2201、顶针第一纵向水道2301、顶针环绕水道、顶针第二纵向水道2302、顶针第二横向水道2202及顶针出水水道2102，所述顶针环绕水道环绕于顶针四周，由顶针纵向支道2403、顶针横向支道2401、顶针横向延流道2404及顶针纵向延流道2402组成。

[0053] 也就是说，除顶针进水水道2101、顶针环绕水道及顶针出水水道2102外，所述顶针调温水路还设置了顶针第一横向水道2201、顶针第一纵向水道2301、顶针第二纵向水道2302及顶针第二横向水道2202，以上所述水道的设置是为了降低模具各处温差，提高模具的使用寿命。

[0054] 在设置了以上水道的情况下，导光板成型压缩模具外接水源（该水源也是控温装置，通过控制水流的温度，从而控制顶针周边的温度），而由水源所输送来的控温水，依次流经顶针进水水道2101、顶针第一横向水道2201及顶针第一纵向水道2301，在顶针第一纵向水道2301出口处开始分流，第一股水流先后流经顶针纵向支道2403及顶针横向延流道2404，然后流入顶针第二纵向水道2302，第二股水流先后流经顶针横向支道2401及顶针纵向延流道2402，然后流入顶针第二纵向水道2302，也就是说，两股水流在顶针第二纵向流道入口处汇合，而后由顶针第二纵向流道流动至顶针第二横向水道2202，最后由顶针出水水道2102流出。所流出的控温水可流向水源，以进行循环利用，也可以直接排放。

[0055] 在本发明进一步地较佳实施例中，所述顶针进水水道2101垂直于所述顶针第一横向水道2201，所述顶针出水水道2102垂直于顶针第二横向水道2202。之所以这样设置顶针进水水道2101及顶针出水水道2102，是为了方便导光板成型压缩模具连接水源。而所述顶针第一横向水道2201、顶针第一纵向水道2301、顶针环绕水道、顶针第二纵向水道2302及顶针第二横向水道2202则处于同一水平线上。将几个水道设置于同一水平线上，是为了加快水流速度，提高控温效率。

[0056] 所述顶针纵向支道2403、顶针横向支道2401、顶针横向延流道2404及顶针纵向延流道2402合围形成第一容纳腔，顶针垂直贯穿容纳腔设置。也就是说，顶针从顶针环绕水道的中部贯穿而过。

[0057] 所述顶针纵向支道2403与所述顶针第一纵向水道2301同轴设置，第一端连接于所述顶针第一纵向水道2301及顶针横向支道2401，第二端垂直连接所述顶针横向延流道2404；所述顶针横向支道2401第一端垂直连接于顶针纵向支道2403与顶针第一横向支道交汇处；第二端垂直连接所述顶针纵向延流道2402。

[0058] 所述顶针纵向延流道2402与所述顶针第二纵向水道2302同轴设置，第一端垂直连接于顶针横向支道2401，第二端垂直连接顶针第二纵向水道2302及顶针横向延流道2404；所述顶针横向延流道2404第一端垂直连接于所述顶针纵向支道2403，第二端垂直连接于所述顶针第二纵向水道2302及顶针纵向延流道2402交汇处。

[0059] 应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。