转盘支撑结构及微波炉

摘要

本发明提供了一种转盘支撑结构及微波炉，转盘支撑结构包括：腔体底板，腔体底板上设有至少三个球体支撑件，底板上与各球体支撑件对应的位置分别设有容纳槽，各球体支撑件分别放置在相应容纳槽内并能够在容纳槽内滚动，且球体支撑件的顶端凸出容纳槽，以使球体支撑件的顶部能够与转盘的底部抵触。本方案在腔体底板上冲压出多个容纳槽，以取代现有技术中多重阶梯状的圆形凹槽，这样设计可降低冲压模具结构的复杂程度，从而降低产品的生产成本，并避免腔体底板在冲压过程中拉裂。且本方案通过球体支撑件取代现有技术中的转环组件，装配时，只需要将球体支撑件放置在相应容纳槽内即可，简化了产品的装配操作，从而可提升产品的装配效率。

权利要求

1.一种转盘支撑结构，用于微波炉，其特征在于，包括：

腔体底板，所述腔体底板上设有至少三个球体支撑件，所述底板上与各所述球体支撑件对应的位置分别设有容纳槽，各所述球体支撑件分别放置在相应容纳槽内并能够在容纳槽内滚动，且各球体支撑件的顶端分别凸出所述容纳槽，以使所述球体支撑件的顶部能够与转盘的底部抵触配合，其中，所述至少三个球体支撑件不共线，所述转盘的中心位于所述至少三个球体支撑件所围出的区域的正上方；

各所述容纳槽的底壁分别倾斜设置，以使各所述容纳槽的底部分别形成最低点，所述容纳槽底部的最低点为所述球体支撑件的安放位置。

2.根据权利要求1所述的转盘支撑结构，其特征在于，

所述至少三个球体支撑件位于同一圆周上，且所述球体支撑件所在圆周的圆心正对所述转盘的中心。

3.根据权利要求2所述的转盘支撑结构，其特征在于，

所述至少三个球体支撑件在同一圆周上等间隔分布。

4.根据权利要求1所述的转盘支撑结构，其特征在于，还包括：转轴，所述转轴安装在所述腔体底板上并位于所述至少三个球体支撑件所围出的区域内，所述转轴能够相对所述腔体底板绕自身轴线转动，所述转盘的底部设有用于与所述转轴配合的连接部，所述转轴与所述连接部配合连接时，各所述球体支撑件均与所述转盘的底部抵触，以使所述转盘能够在所述转轴带动下转动。

5.根据权利要求4所述的转盘支撑结构，其特征在于，

所述腔体底板上设有通孔，所述通孔位于所述三个球体支撑件所围出的区域内，所述腔体底板的底部安装有转盘电机，所述转轴穿过所述通孔并与所述转盘电机的电机轴固定连接，以使所述转盘电机能够带动所述转轴转动。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的转盘支撑结构，其特征在于，所述容纳槽呈扇形，且各所述容纳槽相互抵靠，使容纳槽在所述腔体底板上占据一个圆形区域。

7.根据权利要求6所述的转盘支撑结构，其特征在于，

所述容纳槽包括扇形底壁，所述扇形底壁包括第一直边、第二直边和弧形边，所述扇形底壁以一定螺旋角上升，使所述第一直边与所述弧形边的连接点为所述扇形底壁的最低点，所述第二直边与所述弧形边的连接点为所述扇形底壁的最高点，且任一所述容纳槽较深的一侧均与相邻容纳槽较浅的一侧抵靠。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的转盘支撑结构，其特征在于，所述容纳槽呈弧形，且各所述容纳槽位于同一圆周上。

9.一种微波炉，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的转盘支撑结构。

说明书

转盘支撑结构及微波炉

技术领域

[0001] 本发明涉及烹饪器具领域，更具体而言，涉及一种转盘支撑结构，以及一种具有上述转盘支撑结构的微波炉。

背景技术

[0002] 现有微波炉的转盘支撑结构如图1至图5所示，转盘2’由设置在腔体底板1’上的转轴4’和转环组件3’支撑，腔体底板1’上与转盘2’对应的位置通过冲压形成圆形凹槽11’，转轴4’安装在圆形凹槽11’的中心并与转盘电机连接，以通过转轴4’带动转盘2’转动。转环组件3’由圆环支架安装在圆环支架上的3个转轮组成，转环组件3’放置在圆形槽内，3个滚轮的顶部与转盘2’底部抵触，以支撑转盘2’，但转环组件3’装配时，需要将3个转轮分别装配到圆环支架上，操作繁琐，装配效率低。

发明内容

[0003] 本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

[0004] 为此，本发明的一个目的在于，提供一种装配效率高的转盘支撑结构。

[0005] 本发明的另一个目的在于，提供一种微波炉，包括上述转盘支撑结构。

[0006] 为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种转盘支撑结构，用于微波炉，包括：腔体底板，所述腔体底板上设有至少三个球体支撑件，所述底板上与各所述球体支撑件对应的位置分别设有容纳槽，各所述球体支撑件分别放置在相应容纳槽内并能够在容纳槽内滚动，且各球体支撑件的顶端分别凸出所述容纳槽，以使所述球体支撑件的顶部能够与转盘的底部抵触配合，其中，所述至少三个球体支撑件不共线，所述转盘的中心位于所述至少三个球体支撑件所围出的区域的正上方。

[0007] 本发明方案中，腔体底板上设有多个容纳槽，容纳槽沿转盘的周向间隔分布，各容纳槽内分别放置一个球体支撑件，通过球体支撑件支撑转盘，转盘转动时，球体支撑件在与转盘接触部位摩擦力的作用下滚动，以减小对转盘转动造成的阻力，使转盘转动更流畅。其中，球体支撑件的安装操作简单，只要放置在容纳槽内即可，简化了产品的装配操作，从而可提升产品的装配效率。另外，现有技术提供的方案中，需要在腔体底板上的圆形凹槽内冲压出用于放置转环组件的环形槽，使腔体底板上的圆形凹槽呈多重阶梯状，凹槽结构比较复杂，导致冲压模具的结构复杂，生产成本高，且腔体底板在冲压过程中容易出现拉裂问题。而本方案只需要在腔体底板上冲压出多个用于放置球体支撑件的容纳槽，容纳槽不需要加工成多重阶梯状，结构比较复杂，这样设计简化了冲压模具结构的复杂程度，从而可降低产品的生产成本，并避免腔体底板在冲压过程中拉裂。

[0008] 在上述技术方案中，优选地，所述至少三个球体支撑件位于同一圆周上，且所述球体支撑件所在圆周的圆心正对所述转盘的中心。

[0009] 本方案中，球体支撑件位于一个与转盘同轴的圆周上，这样设计球体支撑件在转盘周向上分布比较均匀，对转盘的支撑效果比较好，可防止转盘倾斜。

[0010] 在上述任一技术方案中，优选地，所述至少三个球体支撑件在同一圆周上等间隔分布。

[0011] 本方案中，球体支撑件等间隔设置在一个与转盘同轴的圆周上，这样设计球体支撑件在转盘周向上分布的均匀性最好，对转盘的支撑效果也最好，可避免转盘发生倾斜。

[0012] 在上述任一技术方案中，优选地，各所述容纳槽的底壁分别倾斜设置，以使各所述容纳槽的底部分别形成最低点，所述容纳槽底部的最低点为所述球体支撑件的安放位置。

[0013] 本方案将容纳槽的底壁倾斜设置，使容纳槽底部形成最低点，这样设计简化了球体支撑件的安装操作，只要将球体支撑件放置在容纳槽内，球体支撑件就会自动滚动至容纳槽底壁的最低点，到达预设安放位置，从而可大幅提升产品的装配效率。具体地，容纳槽的底壁可设计成一端高一端低的结构，也可以设计成两端高中间低的结构。

[0014] 在上述任一技术方案中，优选地，所述转盘支撑结构还包括：转轴，所述转轴安装在所述腔体底板上并位于所述至少三个球体支撑件所围出的区域内，所述转轴能够相对所述腔体底板绕自身轴线转动，所述转盘的底部设有用于与所述转轴配合的连接部，所述转轴与所述连接部配合连接时，各所述球体支撑件均与所述转盘的底部抵触，以使所述转盘能够在所述转轴带动下转动。

[0015] 在上述任一技术方案中，优选地，所述腔体底板上设有通孔，所述通孔位于所述三个球体支撑件所围出的区域内，所述腔体底板的底部安装有转盘电机，所述转轴穿过所述通孔并与所述转盘电机的电机轴固定连接，以使所述转盘电机能够带动所述转轴转动。

[0016] 在本发明方面的一个实施例中，所述容纳槽呈扇形，且各所述容纳槽相互抵靠，使容纳槽在所述腔体底板上占据一个圆形区域。

[0017] 本方案在腔体底板上冲压出多个扇形槽，以取代现有技术中多重阶梯状的圆形凹槽，这样设计简化了腔体底板上凹槽的结构，因此可降低冲压模具结构的复杂程度，从而降低产品的生产成本，并避免腔体底板在冲压过程中拉裂。

[0018] 在上述实施例中，优选地，所述容纳槽包括扇形底壁，所述扇形底壁包括第一直边、第二直边和弧形边，所述扇形底壁以一定螺旋角上升，使所述第一直边与所述弧形边的连接点为所述扇形底壁的最低点，所述第二直边与所述弧形边的连接点为所述扇形底壁的最高点，且任一所述容纳槽较深的一侧均与相邻容纳槽较浅的一侧抵靠。

[0019] 本方案将扇形容纳槽的底壁倾斜设置，并通过球体支撑件取代现有技术中的转环组件，装配时，只需要将球体支撑件放置在相应容纳槽内，球体支撑件便会自动滚动至容纳槽的最低点，这样设计大幅简化了产品的装配操作，从而可大幅提升产品的装配效率。

[0020] 在本发明的另一个实施例中，所述容纳槽呈弧形，且各所述容纳槽位于同一圆周上。

[0021] 本方案在腔体底板上冲压出多个弧形槽，以取代现有技术中多重阶梯状的圆形凹槽，这样设计简化了腔体底板上凹槽的结构，因此可降低冲压模具结构的复杂程度，从而降低产品的生产成本，并避免腔体底板在冲压过程中拉裂。

[0022] 在上述实施例中，优选地，弧形容纳槽的宽度与球体支撑件适配，且弧形容纳槽的底壁倾斜设置。

[0023] 本方案将弧形容纳槽的底壁倾斜设置，并通过球体支撑件取代现有技术中的转环组件，装配时，只需要将球体支撑件放置在相应容纳槽内，球体支撑件便会自动滚动至容纳槽的最低点，这样设计大幅简化了产品的装配操作，从而可大幅提升产品的装配效率。

[0024] 在上述任一技术方案中，可选地，所述腔体底板包括下板和由所述下板的左右两侧向上延伸的两侧板，使所述腔体底板大致呈U形，所述转盘支撑结构设置在所述下板上。

[0025] 在上述任一技术方案中，可选地，所述球体支撑件为钢球，所述转盘为玻璃盘。

[0026] 本发明第二方面实施例提供的微波炉，包括如本发明第一方面任一实施例提供的转盘支撑结构。

[0027] 本发明第二方面实施例提供的微波炉，具有本发明第一方面任一实施例提供的转盘支撑结构，因此该微波炉具有上述任一实施例提供的转盘支撑结构的全部有益效果，在此不再赘述。

[0028] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0029] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0030] 图1是现有技术中的转盘支撑结构的剖视结构示意图；

[0031] 图2是图1中A部的放大结构示意图；

[0032] 图3是图1中所示转盘支撑结构的爆炸图；

[0033] 图4是图3中所示腔体底板的结构示意图；

[0034] 图5是图4中所示腔体底板的剖视结构示意图。

[0035] 其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

[0036] 1’腔体底板，11’圆形凹槽，2’转盘，3’转环组件，4’转轴。

[0037] 图6是本发明的一个实施例提供的转盘支撑结构的剖视结构示意图；

[0038] 图7是图6中B部的放大结构示意图；

[0039] 图8是图6中所示转盘支撑结构的爆炸图；

[0040] 图9是图8中所示球体支撑件与腔体底板的装配过程示意图；

[0041] 图10是图8中所示腔体底板的结构示意图；

[0042] 图11是图10中所示腔体底板的剖视结构示意图。

[0043] 其中，图8中的虚线箭头代表球体支撑件的运动方向，图6至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

[0044] 1腔体底板，11容纳槽，2转盘，3球体支撑件，4转轴。

具体实施方式

[0045] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0046] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

[0047] 本发明第一方面的实施例提供了一种转盘支撑结构，用于微波炉，包括：腔体底板，腔体底板上设有至少三个球体支撑件，底板上与各球体支撑件对应的位置分别设有容纳槽，各球体支撑件分别放置在相应容纳槽内并能够在容纳槽内滚动，且各球体支撑件的顶端分别凸出容纳槽，以使球体支撑件的顶部能够与转盘的底部抵触配合，其中，至少三个球体支撑件不共线，转盘的中心位于至少三个球体支撑件所围出的区域的正上方。

[0048] 本发明方案中，腔体底板上设有多个容纳槽，容纳槽沿转盘的周向间隔分布，各容纳槽内分别放置一个球体支撑件，通过球体支撑件支撑转盘，转盘转动时，球体支撑件在与转盘接触部位摩擦力的作用下滚动，以减小对转盘转动造成的阻力，使转盘转动更流畅。其中，球体支撑件的安装操作简单，只要放置在容纳槽内即可，简化了产品的装配操作，从而可提升产品的装配效率。另外，现有技术提供的方案中，需要在腔体底板上的圆形凹槽内冲压出用于放置转环组件的环形槽，使腔体底板上的圆形凹槽呈多重阶梯状，凹槽结构比较复杂，导致冲压模具的结构复杂，生产成本高，且腔体底板在冲压过程中容易出现拉裂问题。而本方案只需要在腔体底板上冲压出多个用于放置球体支撑件的容纳槽，容纳槽不需要加工成多重阶梯状，结构比较复杂，这样设计简化了冲压模具结构的复杂程度，从而可降低产品的生产成本，并避免腔体底板在冲压过程中拉裂。

[0049] 实施例一：

[0050] 如图6至图11所示，转盘支撑结构包括：腔体底板1，腔体底板1上设有三个扇形的容纳槽11，各容纳槽11相互抵靠，使容纳槽11在腔体底板1上占据一个圆形区域，各容纳槽11内分别放置一个球体支撑件3，且各球体支撑件3的顶端分别凸出容纳槽11，以使球体支撑件3的顶部能够与转盘2的底部抵触配合。其中，腔体底板1在容纳槽11所占据圆形区域的中心开设通孔，转轴4穿过通孔与转盘电机的电机轴固定连接，转盘2的底部设有用于与转轴4配合的连接部，转轴4与连接部配合连接时，各球体支撑件3均与转盘2的底部抵触，以使转盘2能够在转轴4带动下转动。

[0051] 本方案在腔体底板1上冲压出三个扇形槽，以取代现有技术中多重阶梯状的圆形凹槽，这样设计简化了腔体底板1上凹槽的结构，因此可降低冲压模具结构的复杂程度，从而降低产品的生产成本，并避免腔体底板1在冲压过程中拉裂。并且本方案通过球体支撑件3取代现有技术中的转环组件，装配时，只需要将球体支撑件3放置在相应容纳槽11内即可，简化了产品的装配操作，从而可提升产品的装配效率。

[0052] 具体地，容纳槽11包括扇形底壁、直侧壁和弧形侧壁，扇形底壁包括第一直边、第二直边和弧形边，扇形底壁以一定螺旋角上升，使第一直边与弧形边的连接点为扇形底壁的最低点，第二直边与弧形边的连接点为扇形底壁的最高点，其中，容纳槽11直侧壁的底端与其扇形底壁的第一直边连接，其弧形侧壁的底端与其扇形底壁的弧形边连接，其扇形底壁的第二直边与相邻容纳槽11的直侧壁顶端连接。这样设计简化了球体支撑件3的安装操作，如图9所示，只要将球体支撑件3放置在容纳槽11内，球体支撑件3就会自动滚动至扇形底壁的最低点，到达预设安放位置，此时腔体底板1上的三个球体支撑件3位于一个与转盘2同轴的圆周上，且三个球体支撑件3在该圆周上等间隔分布，这样设计球体支撑件3在转盘2周向上分布均匀，对转盘2的支撑效果好，可防止转盘2倾斜。

[0053] 在上述实施例中，可选地，腔体底板1包括下板和由下板的左右两侧向上延伸的两侧板，使腔体底板1大致呈U形，转盘支撑结构设置在下板上。

[0054] 在上述实施例中，球体支撑件3可选用钢球，转盘2可选用玻璃盘。

[0055] 实施例二：

[0056] 转盘支撑结构包括：腔体底板，腔体底板上设有至少三个弧形的容纳槽，这些容纳槽位于同一圆周上，各容纳槽内分别放置一个球体支撑件，且各球体支撑件的顶端分别凸出容纳槽，以使球体支撑件的顶部能够与转盘的底部抵触配合。其中，腔体底板在容纳槽所在圆周的中心开设通孔，转轴穿过通孔与转盘电机的电机轴固定连接，转盘的底部设有用于与转轴配合的连接部，转轴与连接部配合连接时，各球体支撑件均与转盘的底部抵触，以使转盘能够在转轴带动下转动。

[0057] 本方案在腔体底板上冲压出多个弧形槽，以取代现有技术中多重阶梯状的圆形凹槽，这样设计简化了腔体底板上凹槽的结构，因此可降低冲压模具结构的复杂程度，从而降低产品的生产成本，并避免腔体底板在冲压过程中拉裂。并且本方案通过球体支撑件取代现有技术中的转环组件，装配时，只需要将球体支撑件放置在相应容纳槽内即可，简化了产品的装配操作，从而可提升产品的装配效率。

[0058] 其中优选地，容纳槽在圆周上等间隔分布，容纳槽的宽度与球体支撑件适配，且各容纳槽的底壁分别倾斜设置，以使各容纳槽的底部分别形成最低点，具体地，容纳槽的底壁可设计成一端高一端低的结构，也可以设计成两端高中间低的结构，容纳槽底部的最低点为球体支撑件的安放位置。这样设计简化了球体支撑件的安装操作，只要将球体支撑件放置在容纳槽内，球体支撑件就会自动滚动至容纳槽底壁的最低点，到达预设安放位置，此时腔体底板上的球体支撑件在一个与转盘同轴的圆周上等间隔分布，这样设计球体支撑件在转盘周向上分布均匀，对转盘的支撑效果好，可防止转盘倾斜。

[0059] 在上述实施例中，可选地，腔体底板包括下板和由下板的左右两侧向上延伸的两侧板，使腔体底板大致呈U形，转盘支撑结构设置在下板上。

[0060] 在上述实施例中，球体支撑件可选用钢球，转盘可选用玻璃盘。

[0061] 本发明第二方面实施例提供的微波炉，包括如本发明第一方面任一实施例提供的转盘支撑结构。

[0062] 本发明第二方面实施例提供的微波炉，具有本发明第一方面任一实施例提供的转盘支撑结构，因此该微波炉具有上述任一实施例提供的转盘支撑结构的全部有益效果，在此不再赘述。

[0063] 在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0064] 在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0065] 在本发明说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0066] 在本发明的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本发明领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0067] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本发明领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。