高效化糖设备及其转子

摘要

本发明提供一种高效化糖设备及其转子，其有利于快速高效地实现大批量糖的在线混合。其中，第一刀片、第二刀片相对于上转盘的转动中心偏心设置，第二刀片的根部下侧由连接盘相接，连接盘中间配置有连接主轴的轴孔，上转盘配置有轴向出料口，并且第二刀片的根部之间间隔开，由相邻的第二刀片的根部、连接盘以及上转盘围成的径向出料口；下转子包括下转盘、位于下转盘下侧的多个第三刀片、以及连接主轴的轴孔，上转子叠置在下转子的上侧，相邻的第二刀片、上转盘以及下转盘围成渐扩的出料通道，第三刀片相对下转盘的转动中心偏心设置。

权利要求

1.高效化糖设备用转子组件，其特征在于包括上转子和下转子，所述上转子包括上转盘、位于上转盘上侧面的多个弧形的第一刀片、位于上转盘的下侧面的多个弧形的第二刀片，所述第一刀片、所述第二刀片相对于所述上转盘的转动中心偏心设置，所述第二刀片的根部下侧由连接盘相接，所述连接盘中间配置有连接主轴的轴孔，所述上转盘配置有轴向出料口，并且所述第二刀片的根部之间间隔开，由相邻的所述第二刀片的根部、所述连接盘以及所述上转盘围成的径向出料口；所述下转子包括下转盘、位于下转盘下侧的多个第三刀片、以及连接所述主轴的轴孔，所述上转子叠置在所述下转子的上侧，所述相邻的所述第二刀片、所述上转盘以及所述下转盘围成渐扩的出料通道，所述第三刀片相对所述下转盘的转动中心偏心设置；

所述连接盘的下侧和所述下转子的上侧通过连接销和销孔固定相接；

所述第二刀片的外端具有钩部，所述下转盘嵌入并固定在多个所述第二刀片的所述钩部围成的空间中。

2.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第三刀片和所述第二刀片沿相同的弧形延伸，所述第三刀片突出所述下转盘，所述第三刀片与所述第二刀片对齐，并与所述钩部接触。

3.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第一刀片、所述第二刀片以及所述第三刀片沿相同的弧形延伸，并彼此对齐。

4.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述连接销位于所述第二刀片的根部的延长线上，所述销孔位于所述第三刀片的根部的延长线上。

5.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第一刀片、所述第二刀片的外端终止于所述上转盘的外周边。

6.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第一刀片具有锥度。

7.一种高效花糖设备，其特征在于包括

用于输出转动的驱动装置；

工作头，包括主轴、工作腔体以及如权利要求1至6中任一项所述的转子组件，所述主轴用于接收所述驱动装置输出的转动并带动所述转子组件在所述工作腔体中转动，所述工作腔体具有进粉口、进液口、工作腔以及出料口，所述进粉口、所述进液口分别用于将粉料和液体输入到所述工作腔中，供所述转子组件混合，所述出料口用于输出被混合的物料；以及机械密封组件，用于密封主轴和工作腔体。

8.如权利要求7所述的高效花糖设备，其特征在于所述工作腔体配置有粉料进口管和液体进料腔体，所述粉料进口管从所述液体进料腔体穿过并延伸到所述工作腔中。

说明书

高效化糖设备及其转子

技术领域

[0001] 本发明涉及化糖设备及其转子。

背景技术

[0002] 现有糖液混合设备主要由搅拌桨及反应釜组成，利用纯搅拌的方法实现糖在液体中的溶解、混合等，其局限性在于只适用于化糖速度较低、批次溶糖的场合，无法解决快速溶糖的在线生产工艺。装拆、维护不方便等缺点。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种高效化糖设备及其转子，其有利于快速高效地实现大批量糖的在线混合。

[0004] 一种高效化糖设备用转子组件包括上转子和下转子，所述上转子包括上转盘、位于上转盘上侧面的多个弧形的第一刀片、位于上转盘的下侧面的多个弧形的第二刀片，所述第一刀片、所述第二刀片相对于所述上转盘的转动中心偏心设置，所述第二刀片的根部下侧由连接盘相接，所述连接盘中间配置有连接主轴的轴孔，所述上转盘配置有轴向出料口，并且所述第二刀片的根部之间间隔开，由相邻的所述第二刀片的根部、所述连接盘以及所述上转盘围成的径向出料口；所述下转子包括下转盘、位于下转盘下侧的多个第三刀片、以及连接所述主轴的轴孔，所述上转子叠置在所述下转子的上侧，所述相邻的所述第二刀片、所述上转盘以及所述下转盘围成渐扩的出料通道，所述第三刀片相对所述下转盘的转动中心偏心设置。

[0005] 所述的转子组件的进一步特点是，所述连接盘的下侧和所述下转子的上侧通过连接销和销孔固定相接。

[0006] 所述的转子组件的进一步特点是，所述第二刀片的外端具有钩部，所述下转盘嵌入并固定在多个所述第二刀片的所述钩部围成的空间中。

[0007] 所述的转子组件的进一步特点是，所述第三刀片和所述第二刀片沿相同的弧形延伸，所述第三刀片突出所述下转盘，所述第三刀片与所述第二刀片对齐，并与所述钩部接触。

[0008] 所述的转子组件的进一步特点是，所述第一刀片、所述第二刀片以及所述第三刀片沿相同的弧形延伸，并彼此对齐。

[0009] 所述的转子组件的进一步特点是，所述连接销或销孔位于所述第二刀片或所述第三刀片的根部的延长线上。

[0010] 所述的转子组件的进一步特点是，所述第一刀片、所述第二刀片的外端终止于所述上转盘的外周边。

[0011] 所述的转子组件的进一步特点是，所述第一刀片具有锥度。

[0012] 一种高效花糖设备包括用于输出转动的驱动装置、工作头以及机械密封组件，所述工作头包括主轴、工作腔体以及任一所述的转子组件，所述主轴用于接收所述驱动装置输出的转动并带动所述转子组件在所述工作腔体中转动，所述工作腔体具有进粉口、进液口、工作腔以及出料口，所述进粉口、所述进液口分别用于将粉料和液体输入到所述工作腔中，供所述转子组件混合，所述出料口用于输出被混合的物料；机械密封组件用于密封主轴和工作腔体。

[0013] 所述的高效花糖设备中，所述工作腔体配置有粉料进口管和液体进料腔体，所述粉料进口管从所述液体进料腔体穿过并延伸到所述工作腔中。

[0014] 本发明的优点体现在：

[0015] 通过前述的转子组件可以实现粉料和液体的快速混合，并且液体可以先进入反应釜或者通过进液管路直接进入到高效化糖机的液体进料口，粉体通过料斗或者软管直接进入高效化糖机的进粉口，粉体和液体在工作腔内被分散后从出料口输出。输出的物料可以回到反应釜内参与循环或者直接进入下一步工序，因此有利于快速高效地实现大批量糖的在线混合。

附图说明

[0016] 本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

[0017] 图1为本发明一实施例中高效化糖设备的主视图。

[0018] 图2为本发明一实施例中高效化糖设备的工作原理示意图。

[0019] 图3为本发明一实施例中上转子的立体图一。

[0020] 图4为本发明一实施例中上转子的立体图二。

[0021] 图5为本发明一实施例中上转子的主视图。

[0022] 图6为沿图5中A－A线的剖视图。

[0023] 图7为本发明一实施例中下转子的立体图一。

[0024] 图8为本发明一实施例中下转子的立体图二。

[0025] 图9为本发明一实施例中下转子的主视图。

[0026] 图10为沿图9中B－B线的剖视图。

[0027] 图11为本发明一实施例中转子组件的立体图一。

[0028] 图12为本发明一实施例中转子组件的立体图二。

具体实施方式

[0029] 下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

[0030] 需要注意的是附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。

[0031] 如图1和图2所示，高效化糖设备100包括粉料进口管1与液体进料腔体2，其组成进料腔体。粉料进口管1内伸于液体进料腔体2，这样可以使得固体物料或粉体物料和液体物料在未进入工作腔时是隔离的，糖液两种物料只能在工作腔内混合，进料腔体与工作腔体5联接。转子4位于工作腔体5内置于机械密封6的上端。机械密封6将工作腔体与大气隔离，保证腔体内的物料不往外泄漏。轴承箱8与电机13为分体式，分别安装在设备底架9上。主轴7与电机13通过皮带11进行传动。设备可以通过对皮带轮10直径大小进行调节实现加速或减速设计。

[0032] 如图2所示，液体可以先进入反应釜102或者通过进液管路直接进入到高效化糖设备100的进液口。粉体通过料斗101或者软管直接进入高效化糖设备100的进粉口，粉体和液体在工作腔内被分散后从出料口输出。输出的物料可以回到反应釜内102参与循环或者直接进入下一步工序。

[0033] 对于普通搅拌设备的工作流程，液体和粉体进入反应釜，通过位于反应釜内的搅拌进行批次混合，等混合好后进行下一工序。此工艺只适用于批次生产不能实现在线连续生产。从图1和图2可以理解到，本发明的高效化糖设备有利于快速高效地实现大批量糖的在线混合。

[0034] 图3至图12示出了本发明的转子组件。该转子组件包括上转子和下转子，图3至6示出了上转子，图7至图10示出了下转子。如图3所示，上转子包括上转盘21、位于上转盘21上侧面的多个弧形的第一刀片210、位于上转盘21的下侧面的多个弧形的第二刀片211，第一刀片210、第二刀片211相对于上转盘21的转动中心偏心设置。如图4所示，第二刀片211的根部下侧由连接盘22相接，连接盘22中间配置有连接主轴7的轴孔214，回到图3上转盘21配置有轴向出料口212，轴向出料口212的通径较大，不会对物料的流动产生实质性地阻力。回到图4，并且第二刀片211的根部之间间隔开，由相邻的第二刀片211的根部、连接盘22以及上转盘21围成的径向出料口2112，物料由多个第一刀片210吸入到上转盘21的轴向出料口212，然后，再从各个径向出料口2112由第二刀片211甩出。在图中，第一刀片210、第二刀片
211的数量为六片，不过根据实际需求，数量可以增减。轴向出料口212、径向出料口2112的通径都较大，不会对物料的流动产生实质性地阻力。前面的描述可以同时参照图5、图6来理解。

[0035] 如图7至图10所示，下转子包括下转盘23、位于下转盘23下侧的多个第三刀片231、以及连接主轴7的轴孔234。下转盘23的上侧面230为平面。

[0036] 如图12所示，上转子叠置在下转子的上侧，为了便于观察，图11转子组件显示成倒置的状态。如图12所示，相邻的第二刀片231、上转盘21以及下转盘23围成渐扩的出料通道24，第三刀片231也相对下转盘23的转动中心偏心设置。

[0037] 化糖设备工作时，转子组件在高速转动下，使糖固体物料即粉料快速地被吸入工作腔体，液体物料由管道输送至液体进料口后被转子吸入工作腔体，糖固体物料和液体物料在出料工作腔内相汇并被转子组件所提供的剪切力分散，使糖固体和液体快速地在出料工作腔内混合、破碎溶解并从出料口甩出，实现糖固体和液体的在线混合。

[0038] 上转子和下转子之间的相对固定可以通过多种连接、紧固方式来实现。图3至图12所示的实施例中提供了一种紧凑的连接方式。在上转子21的连接盘22的下侧和下转子23的上侧通过连接销213和销孔232固定相接。连接销213设置在连接盘22上，销孔232设置在下转子23上，二者的位置也可以互换。通过销和孔的连接，可以实现二者的连接与紧固。此外，本实施例还通过钩部来进一步固定上、下转子。第二刀片211的外端具有钩部2110，下转盘23嵌入并固定在多个第二刀片211的钩部2110围成的空间中。

[0039] 从图11、图12中可以看出，第三刀片231和第二刀片211沿相同的弧形延伸，第三刀片231突出下转盘23，第三刀片231与第二刀片211对齐，并与钩部2110接触，这样，第三刀片231、第二刀片211之间拼接成一个完成的叶片。

[0040] 优选地，第一刀片210、第二刀片211以及第三刀片231都可以沿相同的弧形延伸，并彼此对齐。

[0041] 如图3至图10所示，连接销213或销孔232位于第二刀片211或第三刀片231的根部的延长线上。

[0042] 如图3至图6所示，第一刀片210、第二刀片211的外端终止于上转盘21的外周边。

[0043] 优选地，第一刀片210具有锥度。

[0044] 本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。