一种淬火油及其制备方法

摘要

发明公开了一种淬火油及其制备方法，组分包括基础油、催冷剂、抗氧剂、三氟乙酸三甲基硅酯和乙酸卡比醇酯这几种成分。该淬火油通过分阶段混合、加热、保温等技术手段制备而成，使用后即使经历不良的储存环境，仍可以使工件的光亮性得到有效提升，并且成分简单、对环境无害，具有广阔的应用前景。

权利要求

1.一种淬火油，其特征在于，包括如下重量百分含量的组分：基础油75%；

催冷剂10%;

抗氧剂4%；

三氟乙酸三甲基硅酯6%；

乙酸卡比醇酯5%；

所述催冷剂为三元乙丙胶共聚物，该共聚物的粘度比为1.5；

所述抗氧剂为烷基化二苯胺。

2.如权利要求1所述的淬火油的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：（1）将所述的基础油加入反应釜中；

（2）对反应釜内的基础油进行加热，加热至85℃；

（3）加入催冷剂、抗氧剂，保持温度在75℃以上，搅拌30 min；

（4）待搅拌完成后，混合液冷却至室温，再加入三氟乙酸三甲基硅酯、乙酸卡比醇酯，超声混合均匀后得到成品。

说明书

一种淬火油及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及金属热处理技术领域，特别涉及到一种淬火油及其制备方法。

背景技术

[0002] 淬火是一种常用的热处理工艺，是指将工件加热到一定温度进行保温一段时间，然后用淬火油对工件进行冷却完成马氏体或贝氏体转变的过程。然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

[0003] 其中所使用的淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油必须具备以下特性：良好的冷却性能、高闪点和燃点、良好的热氧化安定性、低粘度、水分含量低。除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。目前市场上的淬火油往往存在光亮性能不稳定的缺陷，这就促使业内人员不断尝试通过配方调整来改进这一性能。

发明内容

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种淬火油及其制备方法，其组分包括基础油、催冷剂、抗氧剂、三氟乙酸三甲基硅酯和乙酸卡比醇酯这几种成分。该淬火油通过分阶段混合、加热、保温等技术手段制备而成，使用后即使经历不良的储存环境，仍可以使工件的光亮性得到有效提升，并且成分简单、对环境无害，具有广阔的应用前景。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0006] 一种淬火油，包括如下重量百分含量的组分：

[0007] 基础油 75%；

[0008] 催冷剂 10%;

[0009] 抗氧剂 4%；

[0010] 三氟乙酸三甲基硅酯 6%；

[0011] 乙酸卡比醇酯 5%。

[0012] 特别地，所述催冷剂优选为三元乙丙胶共聚物，该共聚物的粘度比为1.5。

[0013] 特别地，所述抗氧剂优选为烷基化二苯胺。

[0014] 同时，本发明还公开了这一淬火油的制备方法，由以下步骤组成：

[0015] （1）将所述的基础油加入反应釜中；

[0016] （2）对反应釜内的基础油进行加热，加热至85℃；

[0017] （3）加入催冷剂、抗氧剂，保持温度在75℃以上，搅拌30 min；

[0018] （4）待搅拌完成后，混合液冷却至室温，再加入三氟乙酸三甲基硅酯、乙酸卡比醇酯，超声混合均匀后得到成品。

[0019] 本发明与现有技术相比，其有益效果为：

[0020] 本发明的淬火油即使经历不良的储存环境，仍可以使工件的光亮性得到有效提升，并且成分简单、对环境无害。

具体实施方式

[0021] 下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。实施例

[0022] 按照重量百分含量准确称取下述成分：

[0023] 20号机械油75%；

[0024] 石油磺酸盐 10%;

[0025] 单体烷基苯酚4%；

[0026] 三氟乙酸三甲基硅酯 6%；

[0027] 乙酸卡比醇酯 5%

[0028] （1）将20号机械油作为基础油加入反应釜中；

[0029] （2）对反应釜内的20号机械油进行加热，加热至85℃；

[0030] （3）加入石油磺酸盐（催冷剂）、单体烷基苯酚（抗氧剂），保持温度在75℃以上，搅拌30 min；

[0031] （4）待搅拌完成后，混合液冷却至室温，再加入三氟乙酸三甲基硅酯、乙酸卡比醇酯，超声混合均匀后得到淬火油A。

[0032] 对比例

[0033] 按照中国专利CN102392110A实施例1所使用的组分配比及制备方法制得淬火油，具体如下：

[0034] （1）将0.3份甲酰胺、0.3份司本80、1份咪唑啉油酸盐、3份聚异丁烯放入搅拌罐中。

[0035] （2）将1份甲基萜烯树脂和0.5份T501 抗氧剂加入5 份150SN 基础油，加热搅拌到完全溶解，然后倒入搅拌罐中。

[0036] （3）在搅拌罐中放入所余的95 份150SN 基础油，充分搅拌即得淬火油B。

[0037] 将实施例制得的淬火油A和对比例制得的淬火油B及市售的长城牌U8132快速光亮淬火油先于高温高湿环境下（50℃，80 RH %）暴露储存48 h，再按照SH/T0564-1993的试验方法测定三者的光亮级别；同时，在平行试验中将三种样品不经任何处理直接测定光亮性。上述试验所得的测试结果见表1。可见，本发明所制备的淬火油即便经历不良储存环境，仍稳定地表现出优异的光亮性，具有突出的实质性特点和显著的进步。

[0038] 表1

[0039]试样 未经处理样品的光亮性（级） 高温高湿处理后样品的光亮性（级）
淬火油A 1 1
淬火油B 1 2
淬火油U8132 1 3

[0040] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。