一种海绵钛生产中反应器大盖上氯化镁管通道处理方法

摘要

本发明公开了一种海绵钛生产中反应器大盖上氯化镁管通道处理方法，具体为：用硅酸铝保温棉制作一个圆柱体，将其放置于反应器大盖氯化镁管通道内，通道上部用盲板封闭。此方法彻底解决了氯化镁管通道清理费时、费力问题。利用本发明的方法仅需拆掉封闭盲板，用风镐对通道四周略微处理，硅酸铝保温棉简易圆柱体既能脱落，工作时间短，在5分钟之内就可搞定，极大的减轻了拆卸工的劳动强度，保证了安全生产，杜绝了由于风镐钎子对通道清理时造成的反应器大盖氯化镁管通道变形，能够有效的延长反应器大盖的使用周期，节约成本。

权利要求

1.一种海绵钛生产中反应器大盖上氯化镁管通道处理方法，其特征在于，所述方法具体为：用硅酸铝保温棉制作一个圆柱体，将其放置于反应器大盖氯化镁管通道内，通道上部用盲板封闭，所述圆柱体的直径大于或等于反应器大盖上氯化镁管通道直径，长度小于或等于反应器大盖上氯化镁管通道长度。

2.根据权利要求1所述的海绵钛生产中反应器大盖上氯化镁管通道处理方法，其特征在于，所述硅酸铝保温棉为砌筑还原-蒸馏炉时剩余的硅酸铝保温棉材料。

3.根据权利要求2所述的海绵钛生产中反应器大盖上氯化镁管通道处理方法，其特征在于，所述还原-蒸馏炉为I型炉。

4.根据权利要求1所述的海绵钛生产中反应器大盖上氯化镁管通道处理方法，其特征在于，在蒸馏期间，镁蒸气和氯化镁蒸气蒸发过程中仅能粘附到硅酸铝保温棉圆柱体表面，阻断了镁蒸汽和氯化镁蒸汽在通道内吸附和聚集。

5.根据权利要求1所述的海绵钛生产中反应器大盖上氯化镁管通道处理方法，其特征在于，在清理氯化镁管通道时，拆掉封闭盲板，拆掉硅酸铝保温棉圆柱体即可。

6.根据权利要求5所述的海绵钛生产中反应器大盖上氯化镁管通道处理方法，其特征在于，用风镐将硅酸铝保温棉圆柱体拆掉。

7.根据权利要求5或6所述的海绵钛生产中反应器大盖上氯化镁管通道处理方法，其特征在于，清理氯化镁管通道所需时间为2～5min。

说明书

一种海绵钛生产中反应器大盖上氯化镁管通道处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及海绵钛生产技术领域，具体涉及一种海绵钛生产中反应器大盖上氯化镁管通道处理方法。

背景技术

[0002] 在镁法制取海绵钛的过程中，当金属镁与四氯化钛的还原反应结束后，在还原蒸馏反应器内的海绵钛中还残留有部分氯化镁和金属镁杂质。为了把这部分杂质从海绵钛中分离出来并净化海绵钛，将盛有海绵钛的还原蒸馏反应器与冷凝反应器对接，在真空蒸馏状态下，经过冷凝反应器上带导管的大盖将氯化镁和金属镁等杂质送入冷凝反应器中进行冷凝结晶，一方面获得纯净的海绵钛，另一方面可回收冷凝结晶的氯化镁和金属镁。为防止气态氯化镁和金属镁在大盖引管中冷凝结晶后堵塞引管，从而影响气态氯化镁和金属镁与海绵钛的分离，现有技术是在引管外围增设电加热器及支撑电加热器的耐火保温层，以构成加热大盖。但是现有的加热大盖只能对大盖内的导管壁进行加热，无法将热能有效辐射至导管下端，使气态氯化镁和金属镁容易在大盖导管下端冷凝结晶，而一旦结晶长大，将会自下而上堵塞导管而影响真空蒸馏分离，从而降低海绵钛产品质量，延长生产周期，增加生产成本。并且，镁法海绵钛生产过程中，在转蒸馏时反应器大盖上氯化镁管拔出后，其连接处用盲板封闭。在蒸馏过程中反应器大盖通道都是被堵塞死的，有的是镁堵死，有的是镁和氯化镁堵死。拆卸处理方式是拆掉反应器大盖氯化镁管连接处封闭的盲板，用风镐打通大盖上氯化镁管通道；要是镁堵死，拆卸工至少处理4小时才能清理干净氯化镁管通道，有时当天根本无法清理干净，需要通过浸泡等处理第二天才能清理出来，耽误了反应器大盖的正常周转，影响了生产。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种海绵钛生产中反应器大盖上氯化镁管通道处理方法，用以解决现有技术中氯化镁管通道清理费时、费力的问题，该方法操作简单，减轻了拆卸工的劳动强度，省时、省力。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种海绵钛生产中反应器大盖上氯化镁管通道处理方法，所述方法具体为：用硅酸铝保温棉制作一个圆柱体，将其放置于反应器大盖氯化镁管通道内，通道上部用盲板封闭。

[0006] 优选地，所述圆柱体的直径略大于或等于反应器大盖上氯化镁管通道直径，由于硅酸铝保温棉具有一定的柔软性，可以稍微的变形，将其放入反应器大盖氯化镁管通道，可以增加圆柱体与氯化镁管通道的接触面，防止圆柱体脱落，圆柱体的长度小于或等于反应器大盖上氯化镁管通道长度。

[0007] 其中，为了节省材料，所述硅酸铝保温棉可以选择砌筑还原-蒸馏炉时剩余的硅酸铝保温棉材料，这样砌筑还原-蒸馏炉时剩余的材料就得到充分的利用，防止浪费。

[0008] 其中，本发明优选的还原-蒸馏炉为I型炉，在实际应用时，本方法也可以用在U型炉上。

[0009] 在蒸馏期间，镁蒸气和氯化镁蒸气蒸发过程中仅能粘附到硅酸铝保温棉圆柱体表面，阻断了镁蒸汽和氯化镁蒸汽在通道内吸附和聚集。因此，在清理氯化镁管通道时，只要拆掉封闭盲板，拆掉硅酸铝保温棉圆柱体即可，方便易操作，防止用风镐打通通道时造成的通道变形。

[0010] 在聚集的镁和氯化镁较多时，直接用风镐将硅酸铝保温棉圆柱体拆掉，一般耗时为2～5min，方便快捷，有效的节约的时间，极大的减轻了拆卸工的劳动强度，保证了安全生产。

[0011] 本发明方法具有如下优点：

[0012] 1、此方法彻底解决了氯化镁管通道清理费时、费力问题。利用本发明的方法仅需拆掉封闭盲板，用风镐对通道四周略微处理，硅酸铝保温棉简易圆柱体既能脱落，工作时间短，在5分钟之内就可搞定。

[0013] 2、此方法极大的减轻了拆卸工的劳动强度，保证了安全生产。

[0014] 3、杜绝了由于风镐钎子对通道清理时造成的反应器大盖氯化镁管通道变形，能够有效的延长反应器大盖的使用周期，节约成本。

具体实施方式

[0015] 下面将更详细地描述本发明的具体实施例。提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

[0016] 如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

[0017] 实施例1

[0018] 一种海绵钛生产中反应器大盖上氯化镁管通道处理方法，首先用砌筑还原-蒸馏炉时剩余的硅酸铝保温棉材料制作一个圆柱体，将其放置于反应器大盖氯化镁管通道内，通道上部用盲板封闭即可。

[0019] 在蒸馏期间，镁蒸气和氯化镁蒸气蒸发过程中仅能粘附到硅酸铝保温棉圆柱体表面，阻断了镁蒸汽和氯化镁蒸汽在通道内吸附和聚集。因此，在清理氯化镁管通道时，只要拆掉封闭盲板，拆掉硅酸铝保温棉圆柱体即可，方便易操作。

[0020] 在聚集的镁和氯化镁较多时，直接用风镐将硅酸铝保温棉圆柱体拆掉，方便快捷，有效的节约的时间，极大的减轻了拆卸工的劳动强度，保证了安全生产。

[0021] 实施例2

[0022] 反应炉型为I型炉，选用市场购买的硅酸铝保温棉制作一个圆柱体，将其放置于反应器大盖氯化镁管通道内，通道上部用盲板封闭。其中，所述圆柱体的直径略大于反应器大盖上氯化镁管通道直径，由于硅酸铝保温棉具有一定的柔软性，可以稍微的变形，将其放入反应器大盖氯化镁管通道，可以增加圆柱体与氯化镁管通道的接触面，防止圆柱体脱落，而圆柱体的长度小于反应器大盖上氯化镁管通道长度。

[0023] 在蒸馏期间，镁蒸气和氯化镁蒸气蒸发过程中仅能粘附到硅酸铝保温棉圆柱体表面，阻断了镁蒸汽和氯化镁蒸汽在通道内吸附和聚集。因此，在清理氯化镁管通道时，只要拆掉封闭盲板，拆掉硅酸铝保温棉圆柱体即可，方便易操作，防止用风镐打通通道时造成的通道变形。

[0024] 在聚集的镁和氯化镁较多时，直接用风镐将硅酸铝保温棉圆柱体拆掉，方便快捷，有效的节约的时间，极大的减轻了拆卸工的劳动强度，保证了安全生产。

[0025] 实施例3

[0026] 反应炉型为I型炉，用砌筑还原-蒸馏炉时剩余的硅酸铝保温棉材料制作一个圆柱体，圆柱体的直径等于反应器大盖上氯化镁管通道直径，圆柱体的长度等于反应器大盖上氯化镁管通道长度，将其放置于反应器大盖氯化镁管通道内，通道上部用盲板封闭。

[0027] 在蒸馏期间，镁蒸气和氯化镁蒸气蒸发过程中仅能粘附到硅酸铝保温棉圆柱体表面，阻断了镁蒸汽和氯化镁蒸汽在通道内吸附和聚集。因此，在清理氯化镁管通道时，只要拆掉封闭盲板，拆掉硅酸铝保温棉圆柱体即可，方便易操作，防止用风镐打通通道时造成的通道变形。

[0028] 在聚集的镁和氯化镁较多时，直接用风镐将硅酸铝保温棉圆柱体拆掉，耗时为2min，方便快捷，有效的节约的时间，极大的减轻了拆卸工的劳动强度，保证了安全生产。

[0029] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。