本发明提供了一种自粘宽幅发泡地毯式地板膜,其包括依次排列的黏合剂层、PVC复合层，针刺毡层和油墨层，其中，所述PVC复合层由PVC树脂粉90～120重量份、偶氮二甲酰胺0.2～1.0重量份、钙锌复合热稳定剂2.5～5.0重量份、邻苯二甲酸二辛酯30～45重量份与针刺毡通过压延机和贴合机压合得到。本发明所述的自粘宽幅发泡地毯式地板膜图案清晰，外形美观，具有自粘性，铺装工艺简单，无需自流平；使装饰空间更为温馨。本发明加工尺寸和产品幅宽均为3.6～5.0m，适用于装饰面积较大的使用场景，并且在铺装的过程中可以避免连接缝的产生或减少连接缝的数量，便于日后使用过程中的清扫和维护。
1.一种自粘宽幅发泡地毯式地板膜,其特征在于，其包括依次排列的黏合剂层、PVC复合层、 针刺毡层和油墨层，其中，所述由PVC树脂粉、偶氮二甲酰胺、钙锌复合稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯组成的PVC复合层与针刺毡通过压延机和贴合机压合得到；
PVC复合层各组分的重量比例为：PVC树脂粉90～120重量份、偶氮二甲酰胺0.2～1.0重量份、钙锌复合热稳定剂2.5～5.0重量份、邻苯二甲酸二辛酯30～45重量份；
(1)将原料PVC树脂和偶氮二甲酰胺、钙锌复合稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯放入高速搅拌机中均匀混合，直至固体颗粒混合均匀后，再加入增塑剂和其余液体添加剂，混合直至增塑剂和其余液体添加剂全部被固体颗粒所吸收；
(2)将上述步骤(1)中混合均匀的原料置于烘干机中烘干，烘干的同时促进树脂混炼，直至水分完全挥发；
(3)将上述步骤(2)中混合均匀并干燥充分的原料置于螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆转速为10～20r/min，螺杆各区温度为150～180℃；
(4)将上述步骤(3)中挤出的PVC树脂混合物与针刺毡通过压辊机和贴合机压合10～
30s，压合压力为2～4kg/cm2，然后将贴合后的宽幅聚合物薄膜置于恒温鼓风烘箱中烘干5～10min，烘干温度为140～160℃，随后在室温下冷却，再用涂刷的方式将黏合剂涂覆于冷却后的PVC薄膜上，得到一种自粘宽幅薄膜；
(5)使用分子量为250～400、颗粒直径为0.2～2微米的分散染料与水溶性载体或醇溶性载体、油溶性环氧树脂制成油墨，印在坚韧的纸上制成转印纸，印花时，再将转印纸上有花纹的一面与上述步骤(4)中的针刺毡一面重叠，在200～230℃的转移印花机上处理10～
30s，使分散染料转移到自粘宽幅薄膜中的针刺毡上并固着，待冷却后卷绕成卷，得到一种未发泡自粘宽幅地毯式地板膜；
(6)将上述步骤(5)中所得的未发泡自粘宽幅地毯式地板膜送入发泡炉中进行发泡，然后置于室温下冷却定型，即得到自粘宽幅发泡地毯式地板膜。
2.根据权利要求1所述自粘宽幅发泡地毯式地板膜，其特征在于，所述PVC树脂粉为发泡级PVC树脂粉，平均聚合度为1200～1700，挥发份-包括水含量不大于0.4％，筛孔尺寸为
0.01～0.1mm的筛余物不大于1.0％，残留氯乙烯含量不大于10mg/kg。
3.根据权利要求1所述自粘宽幅发泡地毯式地板膜，其特征在于，所述偶氮二甲酰胺，密度20℃为1.65±0.05g/cm3，分解温度为190～210℃，发气量为200～250mL/g，粒径为4～
4.根据权利要求1所述自粘宽幅发泡地毯式地板膜，其特征在于，所述钙锌复合稳定剂，其主要成分为钙皂和锌皂。
5.制备如权利要求 1所述的自粘宽幅发泡地毯式地板膜的方法，包括以下步骤：(1)将原料PVC树脂和偶氮二甲酰胺、钙锌复合稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯放入高速搅拌机中均匀混合，直至固体颗粒混合均匀后，再加入增塑剂和其余液体添加剂，混合直至增塑剂和其余液体添加剂全部被固体颗粒所吸收；
(2)将上述步骤(1)中混合均匀的原料置于烘干机中烘干，烘干的同时促进树脂混炼，直至水分完全挥发；
(3)将上述步骤(2)中混合均匀并干燥充分的原料置于螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆转速为10～20r/min，螺杆各区温度为150～180℃；
(4)将上述步骤(3)中挤出的PVC树脂混合物与针刺毡通过压辊机和贴合机压合10～
30s，压合压力为2～4kg/cm2，然后将贴合后的宽幅聚合物薄膜置于恒温鼓风烘箱中烘干5～10min，烘干温度为140～160℃，随后在室温下冷却，再用涂刷的方式将黏合剂涂覆于冷却后的PVC薄膜上，得到一种自粘宽幅薄膜；
(5)使用分子量为250～400、颗粒直径为0.2～2微米的分散染料与水溶性载体或醇溶性载体、油溶性环氧树脂制成油墨，印在坚韧的纸上制成转印纸，印花时，再将转印纸上有花纹的一面与上述步骤(4)中的针刺毡一面重叠，在200～230℃的转移印花机上处理10～
30s，使分散染料转移到自粘宽幅薄膜中的针刺毡上并固着，待冷却后卷绕成卷，得到一种未发泡自粘宽幅地毯式地板膜；
(6)将上述步骤(5)中所得的未发泡自粘宽幅地毯式地板膜送入发泡炉中进行发泡，然后置于室温下冷却定型，即得到自粘宽幅发泡地毯式地板膜。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中，发泡温度为160～200℃，发泡密度为0.1～1.0g/cm3。
一种自粘宽幅发泡地毯式地板膜及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑装饰材料领域，具体涉及一种自粘宽幅发泡地毯式地板膜的制备方法和应用。
背景技术
[0002] 随着我国经济的高速发展，人们的居住条件和经济收入都得到了进一步的提升，以此同时，人们对室内装饰材料也提出了更高的要求。针对地面铺装材料，相较于以往的陶瓷地板或木质地板等冰冷的“硬装饰材料”，地毯式地板膜“软装饰材料”不仅能够显著提升舒适度，并且其面料品种更为丰富，色彩也更鲜艳，能够与不同的室内装饰风格相匹配，使居室的整体性和美观性得到进一步的提升，使居住和工作环境更为舒适和温馨。
[0003] 但是由于地面铺装的地毯式地板膜多为高分子材料基底，其生产工艺多为将高温熔融状态的高分子材料置于成型模具并从模口中挤出，因此由高温挤出法所得的地毯式地板膜的幅宽普遍较窄。但在学校、机场、剧院等大型公共场所或面积较大的住宅使用时，这种窄幅地板膜需要采用多幅拼接工艺，这种拼接而成的地板不仅整体性较差，而且在装饰面积相同的情况下所需的工作量也更大。由于多幅拼接工艺的使用不可避免会产生严重影响美观的连接缝，连接缝不仅易藏污纳垢，不易清扫，而且由于连接缝界面的存在，使得地板该处的机械强度远低于其余各处，因此连接缝处极易产生破损和磨损等各类缺陷。本发明提出一种自粘宽幅发泡地毯式地板膜的制备方法和应用，该地毯式地板膜的幅宽可达3.5～4.8m，相较于窄幅地毯式地板膜，在铺装的过程中可以避免连接缝的产生或减少连接缝的数量，减小工作量，便于日后使用过程中的清扫和维护，延长了地板膜的整体使用寿命，同时降低了铺装、使用和维护的成本。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于解决传统地毯式地板膜幅宽较窄、无自粘性和成本较高等问题，提供一种自粘宽幅发泡地毯式地板膜的制备方法和应用。
[0005] 为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案实现的：提供一种自粘宽幅发泡地毯式地板膜,其包括依次排列的黏合剂层、PVC复合层，针刺毡层和油墨层，其中，所述由PVC树脂粉、偶氮二甲酰胺、钙锌复合稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯组成的PVC复合层与针刺毡通过压延机和贴合机压合得到。
[0006] 根据本发明所述的自粘宽幅发泡地毯式地板膜，优选地，PVC复合层的各组分的重量比例为：PVC树脂粉90～120重量份、偶氮二甲酰胺0.2～1.0重量份、钙锌复合热稳定剂2.5～5.0重量份、邻苯二甲酸二辛酯30～45重量份。
[0007] 根据本发明所述的自粘宽幅发泡地毯式地板膜，优选地，所述PVC树脂为发泡级PVC树脂，平均聚合度为1200～1700，挥发份-包括水含量不大于0.4％，筛余物(筛孔尺寸为0.01～0.1mm)不大于1.0％，残留氯乙烯含量不大于10mg/kg。
[0008] 根据本发明所述的自粘宽幅发泡地毯式地板膜，优选地，所述偶氮二甲酰胺(AC)，密度(20℃)为1.65±0.05g/cm3，分解温度为190～210℃，发气量为200～250mL/g，粒径为4～6μm，水分不大于0.2％。
[0009] 根据本发明所述的自粘宽幅发泡地毯式地板膜，优选地，所述钙锌复合稳定剂，其主要成分为钙皂和锌皂，钙皂为硬脂酸钙、棕榈酸钙、油酸钙、亚油酸钙、戊二酸钙和癸二酸钙的一种或多种的混合体，锌皂为硬脂酸锌、棕榈酸锌、油酸锌、月桂酸锌、戊二酸锌和癸二酸锌的一种或多种的混合体。
[0010] 根据本发明所述的自粘宽幅发泡地毯式地板膜，优选地，所述邻苯二甲酸二辛酯3
(DOP)，密度(20℃)为0.986±0.003g/cm ，酯含量不小于99.5％，酸值不大于0.02mgKOH/g，闪点不低于196℃，水分不大于0.1％。
[0011] 根据本发明所述的自粘宽幅发泡地毯式地板膜，优选地，所述针刺毡为化纤针刺毡，厚度为1～5mm，其中所使用的化纤为涤纶、丙纶、氰纶、芳纶和玻璃纤维的一种或多种的混合体。
[0012] 根据本发明所述的自粘宽幅发泡地毯式地板膜，优选地，所述压辊、压花辊、卷绕辊、卷绕机、贴合机、压延机和发泡炉均为生产宽幅地毯式地板膜专用设备，其加工尺寸为3.6～5.0m。
[0013] 本发明所要解决的第二方面问题是提供一种自粘宽幅发泡地毯式地板膜的制备方法，包括以下步骤：
[0014] (1)将原料PVC树脂和偶氮二甲酰胺(AC)、钙锌复合稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯放入高速搅拌机中均匀混合，直至固体颗粒混合均匀后，再加入增塑剂和其余液体添加剂，混合直至增塑剂和其余液体添加剂全部被固体颗粒所吸收；
[0015] (2)将上述步骤(1)中混合均匀的原料置于烘干机中烘干，烘干的同时促进树脂混炼，直至水分完全挥发；
[0016] (3)将上述步骤(2)中混合均匀并干燥充分的原料置于螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆转速为10～20r/min，螺杆各区温度为150～180℃；
[0017] (4)将上述步骤(3)中挤出的PVC树脂混合物与针刺毡通过压辊机和贴合机压合10～30s，压合压力为2～4kg/cm2，然后将贴合后的宽幅聚合物薄膜置于恒温鼓风烘箱中烘干5～10min，烘干温度为140～160℃，随后在室温下冷却，再用涂刷的方式将黏合剂涂覆于冷却后的PVC薄膜上，得到一种自粘宽幅薄膜；
[0018] (5)使用分子量为250～400、颗粒直径为0.2～2微米的分散染料与水溶性载体或醇溶性载体、油溶性环氧树脂制成油墨，印在坚韧的纸上制成转印纸，印花时，再将转印纸上有花纹的一面与上述步骤(4)中的针刺毡一面重叠，在200～230℃的转移印花机上处理10～30s，使分散染料转移到自粘宽幅薄膜中的针刺毡上并固着，待冷却后卷绕成卷，得到一种未发泡自粘宽幅地毯式地板膜；
[0019] (6)将上述步骤(5)中所得的未发泡自粘宽幅地毯式地板膜送入发泡炉中进行发泡，然后置于室温下冷却定型，即得到本发明的自粘宽幅发泡地毯式地板膜。
[0020] 优选地，所述步骤(6)中，发泡温度为160～200℃，发泡密度为0.1～1.0g/cm3。
[0021] 本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本自粘宽幅发泡地毯式地板膜的制备方法，包括以下步骤：
[0022] (1)将原料PVC树脂和发泡剂、稳定剂、填料等固体或粉末助剂放入高速搅拌机中均匀混合，混合10～20min，直至固体颗粒混合均匀后，再加入增塑剂和其余液体添加剂，混合10～20min直至增塑剂和其余液体添加剂全部被固体颗粒所吸收。
[0023] (2)将上述步骤(1)中混合均匀的原料置于烘干机中烘干，烘干温度为55～90℃，烘干的同时促进树脂混炼，直至水分完全挥发。
[0024] (3)将上述步骤(2)中混合均匀并干燥充分的原料置于螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆转速为10～20r/min，螺杆各区温度为150～180℃。
[0025] (4)将上述步骤(3)中挤出的PVC树脂混合物与针刺毡通过3.6～5.0m压辊机和贴2
合机压合10～30s，压合压力为2～4kg/cm ，然后将贴合后的宽幅聚合物薄膜置于恒温鼓风烘箱中烘干5～10min，烘干温度为140～160℃，随后在室温下冷却，再用涂刷的方式将黏合剂涂覆于冷却后的PVC薄膜上，得到一种自粘宽幅薄膜。
[0026] (5)利用分散染料的升华特性，使用分子量为250～400、颗粒直径为0.2～2μm的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如乙基纤维素)、油溶性环氧树脂制成油墨，印在坚韧的纸上制成转印纸，印花时，再将转印纸上有花纹的一面与上述步骤(4)中的针刺毡一面重叠，在200～230℃的转移印花机上处理10～30s，使分散染料转移到自粘宽幅薄膜中的针刺毡上并固着，待冷却后卷绕成卷，得到一种未发泡自粘宽幅地毯式地板膜。
[0027] (6)将上述步骤(5)中所得的未发泡自粘宽幅地毯式地板膜送入发泡炉中进行发泡，发泡温度为160～200℃，发泡密度为0.1～1.0g/cm3，之后置于室温下冷却定型24～48h后进行切边处理，切边所得边角料统一收集后可回收再利用，最后经卷绕辊卷绕成卷并包装。
[0028] 配以填料和助剂等辅助原料的多层复合地毯式地板膜，表面采用印花纸图案转移并热处理的印花方式。
[0029] 本发明所述的自粘宽幅发泡地毯式地板膜具有如下优点：
[0030] (1)本发明采用的转移印花工艺流程短，灵活性强，客户选中花型后可在较短的时间内印制出来，印后即是成品，印花后不需焙烘和水洗等后处理过程，无污水排放，可获得色彩鲜艳、层次分明、花形精致的效果，为一般方法印花所不及，并能印制摄影和绘画风格的图案，该方法正品率高，转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花。
[0031] (2)本发明所述的自粘宽幅发泡地毯式地板膜图案清晰，外形美观。由于该宽幅地毯式地板膜有自粘性，相较于环氧树脂地坪等材料铺装工艺更为简单，无需自流平，使用范围更广。由于使用化纤针刺毡，地板膜的柔软度和回弹性均较好，步行时脚感更为舒适，使装饰空间更为温馨。
[0032] (3)本发明所述的自粘宽幅发泡地毯式地板膜幅宽为3.5～4.8m，适用于装饰面积较大的使用场景，并且在铺装的过程中可以避免连接缝的产生或减少连接缝的数量，减小工作量，便于日后使用过程中的清扫和维护，延长了地板膜的整体使用寿命，同时降低了铺装、使用和维护的成本。
[0033] (4)本发明所述的自粘宽幅发泡地毯式地板膜所使用的基底材料为PVC树脂，PVC的机械性能、耐摩擦性和防火性能等各类性能均较好，作为地面铺装材料使用时，有着寿命长和易清洁等众多优点。
[0034] (5)本发明所述的自粘宽幅发泡地毯式地板膜原料价格和产品成本均较低，工艺简单，加工方便，适合在各类室内外地面装饰装修工程中大面积使用。
附图说明
[0035] 图1偶氮二甲酰胺用量对自粘宽幅发泡地毯式地板膜弯曲强度的影响；
[0036] 图2偶氮二甲酰胺用量对自粘宽幅发泡地毯式地板膜弯曲弹性模量的影响；
[0037] 图3偶氮二甲酰胺用量对自粘宽幅发泡地毯式地板膜断裂伸长率的影响；
[0038] 图4偶氮二甲酰胺用量对自粘宽幅发泡地毯式地板膜简支梁冲击强度的影响。
具体实施方式
[0039] 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0040] 介绍和概述
[0041] 本发明通过举例而非给出限制的方式来进行说明。应注意的是，在本公开文件中所述的“一”或“一种”实施方式未必是指同一种具体实施方式，而是指至少有一种。
[0042] 下文将描述本发明的各个方面。然而，对于本领域中的技术人员显而易见的是，可根据本发明的仅一些或所有方面来实施本发明。为说明起见，本文给出具体的编号、材料和配置，以使人们能够透彻地理解本发明。然而，对于本领域中的技术人员将显而易见的是，本发明无需具体的细节即可实施。在其他例子中，为不使本发明费解而省略或简化了众所周知的特征。
[0043] 将各种操作作为多个分立的步骤而依次进行描述，且以最有助于理解本发明的方式来说明；然而，不应将按次序的描述理解为暗示这些操作必然依赖于顺序。
[0044] 将根据典型种类的反应物来说明各种实施方式。对于本领域中的技术人员将显而易见的是，本发明可使用任意数量的不同种类的反应物来实施，而不只是那些为说明目的而在这里给出的反应物。此外，也将显而易见的是，本发明并不局限于任何特定的混合示例。
[0045] 具体实施例
[0046] 实施例1
[0047] (1)将原料PVC树脂粉、偶氮二甲酰胺(AC)、钙锌复合稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)放入高速搅拌机中均匀混合，混合20min，直至固体颗粒混合均匀后，再加入增塑剂和其余液体添加剂，混合20min直至增塑剂和其余液体添加剂全部被固体颗粒所吸收；
[0048] (2)将上述步骤(1)中混合均匀的原料置于烘干机中烘干，烘干温度为80℃，烘干的同时促进树脂混炼，直至水分完全挥发；
[0049] (3)将上述步骤(2)中混合均匀并干燥充分的原料置于螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆转速为15r/min，螺杆各区温度为150～180℃；
[0050] (4)将上述步骤(3)中挤出的PVC树脂混合物与针刺毡通过4.5m压辊机和贴合机压合20s，压合压力为2.0kg/cm2，然后将贴合后的宽幅聚合物薄膜置于恒温鼓风烘箱中烘干5min，烘干温度为150℃，随后在室温下冷却，再用涂刷的方式将聚氨酯黏合剂涂覆于冷却后的PVC薄膜上，得到一种自粘宽幅薄膜；
[0051] (5)利用分散染料的升华特性，使用分子量为300、颗粒直径为1μm的分散染料与醇溶性载体乙基纤维素、油溶性环氧树脂制成油墨，印在坚韧的纸上制成转印纸，印花时，再将转印纸上有花纹的一面与上述步骤(4)中的针刺毡一面重叠，在220℃的转移印花机上处理20秒，使分散染料转移到自粘宽幅薄膜中的针刺毡上并固着，待冷却后卷绕成卷，得到一种未发泡自粘宽幅地毯式地板膜；
[0052] (6)将步骤(5)中未发泡自粘宽幅地毯式地板膜送入发泡炉中进行发泡，发泡温度为175℃，发泡密度为0.75g/cm3，之后置于室温冷却定型24h后进行切边处理，切边所得边角料统一收集后可回收再利用，最后经卷绕辊卷绕成卷并包装。
[0053] 实施例2
[0054] 与实施例1相比，将第一步中原料PVC树脂粉、偶氮二甲酰胺(AC)、钙锌复合稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的混合时间变为15min，其他条件保持不变。
[0055] 实施例3
[0056] 与实施例1相比，将第一步中PVC树脂粉、偶氮二甲酰胺(AC)、钙锌复合稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的混合时间变为15min，其他条件保持不变。
[0057] 实施例4
[0058] 与实施例1相比，将第二步中烘干温度由80℃变为85℃，其他条件保持不变。
[0059] 实施例5
[0060] 与实施例1相比，将第三步中螺杆转速由15r/min变为18r/min，其他条件保持不变。
[0061] 实施例6
[0062] 与实施例1相比，将第四步中所涂刷的粘合剂由聚氨酯类粘合剂变为丙烯酸类粘合剂，其他条件保持不变。
[0063] 实施例7
[0064] 与实施例1相比，将第四步中压合时间由20s变为30s，其他条件保持不变。
[0065] 实施例8
[0066] 与实施例1相比，将第四步中压合压力由2.0kg/cm2变为2.7kg/cm2，其他条件保持不变。
[0067] 实施例9
[0068] 与实施例1相比，将第四步中烘干时间由5min变为7.5min，其他条件保持不变。
[0069] 实施例10
[0070] 与实施例1相比，将第四步中烘干温度由150℃变为160℃，其他条件保持不变。
[0071] 实施例11
[0072] 与实施例1相比，将第五步中转移印花温度由220℃变为210℃，其他条件保持不变。
[0073] 实施例12
[0074] 与实施例1相比，将第五步中转移印花温度由220℃变为230℃，其他条件保持不变。
[0075] 实施例13
[0076] 与实施例1相比，将第五步中转移印花处理时间由20s变为30s，其他条件保持不变。
[0077] 实施例14
[0078] 与实施例1相比，将第六步中发泡温度由175℃变为170℃，其他条件保持不变。
[0079] 实施例15
[0080] 与实施例1相比，将第六步中发泡密度由0.75g/cm3变为0.80g/cm3，其他条件保持不变。
[0081] 实施例16
[0082] 与实施例1相比，将第六步中室温冷却定型时间由24h变为36h，其他条件保持不变。
[0083] 实施例2-16中获得的自粘宽幅发泡地毯式地板膜与实施例1的产品具有类似的性能。
[0084] 以上所述具体实施例仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进或替换，这些改进或替换也应当视为本发明的保护范围。
