防鸟窝装置

摘要

本发明公开了一种防鸟窝装置，涉及电力设施技术领域，包括涨紧机构和操作杆，涨紧机构包括上顶盖和下拉盖，上顶盖和下拉盖之间设有中心柱和弹簧钢片，弹簧钢片为若干个、且间隔设在中心柱周围，中心柱上端固定在上顶盖中部、下端贯穿下拉盖中部过孔，与操作杆配合的卡槽设在中心柱下端外圆上、且在下拉盖下方，中心柱与弹簧钢片之间设有拉簧，拉簧下端的拉绳一贯穿下拉盖的过孔与中心柱下端的驱动机构相连，通过驱动机构使拉簧回弹，驱动下拉盖向上、带动弹簧钢片向外弯曲涨紧在横担与电杆间。通过操作杆将涨紧机构举升到横担与电杆的间隙内，利用驱动机构驱动弹簧钢片向外弯曲涨紧在横担与电杆间隙内，避免了树枝插入、鸟类搭窝的可能。

权利要求

1.一种防鸟窝装置，其特征在于：包括涨紧机构和操作杆，所述操作杆能够与涨紧机构下端弧形卡槽配合；所述涨紧机构包括上顶盖和下拉盖，所述上顶盖和下拉盖之间设有中心柱和弹簧钢片，所述弹簧钢片为若干个、且间隔设置在中心柱周围，所述中心柱上端固定在上顶盖中部、下端贯穿下拉盖中部过孔，所述卡槽设置在中心柱下端外圆上、且在下拉盖下方，所述中心柱与弹簧钢片之间设有拉簧，所述拉簧下端设有拉绳一，所述拉绳一贯穿下拉盖的过孔与中心柱下端的驱动机构相连，通过驱动机构使拉簧回弹，驱动下拉盖向上、带动弹簧钢片向外弯曲涨紧在横担与电杆间；所述驱动机构包括拨叉、拉绳二和工作杆，所述拉绳一末端设有挂钩，所述拉绳一贯穿下拉盖的过孔且延伸至下拉盖下方，所述挂钩钩在中心柱端面上，所述工作杆贯穿挂钩设置、且通过挂钩贴紧在中心柱下端面，所述拨叉中部与转轴转动连接，所述拉绳二设置在拨叉端部，所述拨叉的另一端与挂钩接触，所述转轴固定在中心柱端面或卡槽下端面。

2.根据权利要求1所述的防鸟窝装置，其特征在于：所述中心柱侧面设有凹槽，所述拉绳一设置在凹槽内。

3.根据权利要求1所述的防鸟窝装置，其特征在于：所述操作杆包括弧形卡爪和撑杆，所述卡爪与卡槽相吻合、且卡爪厚度小于卡槽宽度，所述卡爪下方设有压力弹簧，所述压力弹簧固定在底板上，所述撑杆垂直固定在底板底部，所述卡爪与底板侧面通过侧板相连，所述卡爪、侧板和底板呈C型，所述压力弹簧顶部设有拉绳三。

4.根据权利要求3所述的防鸟窝装置，其特征在于：所述底板上设有通孔，所述拉绳三贯穿通孔沿着撑杆垂直向下。

5.根据权利要求3所述的防鸟窝装置，其特征在于：所述压力弹簧上方固定圆弧片，所述圆弧片与卡爪相匹配、且能够与卡槽下方相吻合。

6.根据权利要求3所述的防鸟窝装置，其特征在于：所述卡爪一侧设有挂环，所述拉绳二穿过挂环垂直向下。

7.根据权利要求1-6任一项所述的防鸟窝装置，其特征在于：所述弹簧钢片外侧设有倒刺。

8.根据权利要求7所述的防鸟窝装置，其特征在于：所述弹簧钢片的两端为带有开口的圆环状、且分别设有凸檐，所述凸檐分别设置在上顶盖与下拉盖的内槽内。

9.根据权利要求1所述的防鸟窝装置，其特征在于：所述拉绳一为拉簧末端拉直向下延伸而成。

说明书

防鸟窝装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电力设施技术领域，尤其涉及一种防鸟窝装置。

背景技术

[0002] 横担一般安装在杆塔上，是杆塔中重要的组成部分,有支撑架空电线和安装绝缘子及金具的作用，用以支撑导线、避雷线，使之按规定保持一定的安全距离。但是由于固定横担的抱箍与杆塔之间的小间隙为鸟类创造了理想的搭窝条件，在阴雨潮湿季节，受潮的树枝与导线相连极易引起导电，造成线路接地或跳闸。这些鸟窝给电力系统的运行带来极大的安全隐患，也给检修人员带来不必要的麻烦。

发明内容

[0003] 本发明是提供一种防鸟窝装置，旨在解决上述现有技术中因鸟窝搭建在横担与电杆间隙而导致线路故障的技术问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

[0005] 一种防鸟窝装置，包括涨紧机构和能够将涨紧机构举升到横担处的操作杆，所述操作杆能够与涨紧机构下端弧形卡槽配合；所述涨紧机构包括上顶盖和下拉盖，所述上顶盖和下拉盖之间设有中心柱和弹簧钢片，所述弹簧钢片为若干个、且间隔设置在中心柱周围，所述中心柱上端固定在上顶盖中部、下端贯穿下拉盖中部过孔，所述卡槽设置在中心柱下端外圆上、且在下拉盖下方，所述中心柱与弹簧钢片之间设有拉簧，所述拉簧下端设有拉绳一，所述拉绳一贯穿下拉盖的过孔与中心柱下端的驱动机构相连，通过驱动机构使拉簧回弹，驱动下拉盖向上、带动弹簧钢片向外弯曲涨紧在横担与电杆间。

[0006] 优选的，所述驱动机构包括拨叉、拉绳二和工作杆，所述拉绳一末端设有挂钩，所述拉绳一贯穿下拉盖的过孔且延伸至下拉盖下方，所述挂钩钩在中心柱端面上，所述工作杆贯穿挂钩设置、且通过挂钩贴紧在中心柱下端面，所述拨叉中部与转轴转动连接，所述拉绳二设置在拨叉端部，所述拨叉的另一端与挂钩接触，所述转轴固定在中心柱端面或卡槽下端面。通过牵拉拉绳二驱动拨叉将挂钩脱离中心柱下端面，带有工作杆的挂钩在拉簧作用下回弹使工作杆紧贴在下拉盖的下端面上。

[0007] 优选的，所述中心柱侧面设有凹槽，所述拉绳一设置在凹槽内。

[0008] 优选的，所述操作杆包括弧形卡爪和撑杆，所述卡爪与卡槽相吻合、且卡爪厚度小于卡槽宽度，所述卡爪下方设有压力弹簧，所述压力弹簧固定在底板上，所述撑杆垂直固定在底板底部，所述卡爪与底板侧面通过侧板相连，所述卡爪、侧板和底板呈C型，所述压力弹簧顶部设有拉绳三。

[0009] 优选的，所述底板上设有通孔，所述拉绳三贯穿通孔沿着撑杆垂直向下。

[0010] 优选的，所述压力弹簧上方固定圆弧片，所述圆弧片与卡爪相匹配、且能够与卡槽下方相吻合。

[0011] 优选的，所述卡爪一侧设有挂环，所述拉绳二穿过挂环垂直向下。

[0012] 优选的，所述弹簧钢片外侧设有倒刺。

[0013] 优选的，所述弹簧钢片的两端为带有开口的圆环状、且分别设有凸檐，所述凸檐分别设置在上顶盖与下拉盖的内槽内。

[0014] 优选地，所述拉绳一为拉簧末端拉直向下延伸而成。

[0015] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过操作杆将涨紧机构举升到横担与电杆的间隙内，然后利用中心柱下端的驱动机构拨动拉簧下端的拉绳一，使拉簧回弹驱动下拉盖向上移动，进而驱动弹簧钢片向外弯曲，使弹簧钢片涨紧在横担与电杆间隙内而不会掉下来，避免了树枝插入的可能，从而杜绝了鸟类搭窝引起的线路故障发生，保证了电力系统安全运行。

附图说明

[0016] 图1是本发明实施例提供的防鸟窝装置的结构示意图；

[0017] 图2是图1中涨紧机构的结构示意图；

[0018] 图3是图1中操作杆的结构示意图；

[0019] 图4是图2中的A向视图；

[0020] 图5是图2中涨紧机构的工作状态图；

[0021] 图6是图5中的B向视图；

[0022] 图7是图3的俯视图；

[0023] 图中：1-涨紧机构，2-操作杆，3-上顶盖，4-下拉盖，5-中心柱，6-弹簧钢片，7-卡槽，8-拉簧，9-拉绳一，10-拨叉，11-拉绳二，12-工作杆，13-挂钩，14-转轴，15-凹槽，16-卡爪，17-撑杆，18-压力弹簧，19-底板，20-侧板，21-拉绳三，22-通孔，23-圆弧片，24-挂环，25-倒刺。

具体实施方式

[0024] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0025] 请参考图1、2，本发明提供的一种防鸟窝装置，包括涨紧机构1和能够将涨紧机构1举升到横担处的操作杆2，所述操作杆2能够与涨紧机构1下端弧形卡槽7配合；所述涨紧机构1包括上顶盖3和下拉盖4，所述上顶盖3和下拉盖4之间设有中心柱5和弹簧钢片6，所述弹簧钢片6为若干个、且间隔设置在中心柱5周围，所述中心柱5上端固定在上顶盖3中部、下端贯穿下拉盖4中部过孔，所述卡槽7设置在中心柱5下端外圆上、且在下拉盖4下方，所述中心柱5与弹簧钢片6之间设有拉簧8，所述拉簧8下端设有拉绳一9，所述拉绳一9贯穿下拉盖4的过孔与中心柱5下端的驱动机构相连，通过驱动机构使拉簧8回弹，驱动下拉盖4向上、带动弹簧钢片6向外弯曲涨紧在横担与电杆间，如图5所示。借助涨紧机构将横担与电杆间的缝隙进行封堵，避免了树枝插入的可能，杜绝了鸟类在此搭窝建巢。

[0026] 参见图4、6，所述驱动机构包括拨叉10、拉绳二11和工作杆12，所述拉绳一9末端设有挂钩13，所述拉绳一9贯穿下拉盖4的过孔且延伸至下拉盖4下方，所述挂钩13钩在中心柱5端面上，所述工作杆12贯穿挂钩13设置、且通过挂钩13贴紧在中心柱5下端面，所述拨叉10中部与转轴14转动连接，所述拉绳二11设置在拨叉10端部，所述拨叉10的另一端与挂钩13接触，所述转轴14固定在中心柱5端面或卡槽7下端面。通过牵拉拉绳二驱动拨叉绕转轴转动，拨叉另一端驱动向外移动，使挂钩脱离中心柱下端面，带有工作杆的挂钩在拉簧作用下回弹，使工作杆紧贴在下拉盖的下端面上，借助拉簧的回弹力驱动下拉盖向上移动，进而驱动弹簧钢片向外弯曲实现在横担与电杆间隙内的涨紧。

[0027] 为了对拉绳一进行限位并导向，所述中心柱5侧面设有凹槽15，所述拉绳一9设置在凹槽15内，借助凹槽也方便拉绳一从下拉盖的过孔内伸出。其中，所述拉绳一9为拉簧8末端拉直向下延伸而成，由于拉簧的材料为不锈钢弹簧线或回火合金弹簧线，其具有一定的强度和弹性，能够承受拉簧的拉力，尤其适用于室外环境使用。

[0028] 参见图1、3、7，所述操作杆2包括弧形卡爪16和撑杆17，所述卡爪16与卡槽7相吻合、且卡爪16厚度小于卡槽7宽度，所述卡爪16下方设有压力弹簧18，所述压力弹簧18固定在底板19上，所述撑杆17垂直固定在底板19底部，所述卡爪16与底板19侧面通过侧板20相连，所述卡爪16、侧板20和底板19呈C型，所述压力弹簧18顶部设有拉绳三21。将弧形卡爪插在弧形卡槽内，并利用下方的压力弹簧使卡爪与卡槽下部紧密贴合，能够利用撑杆平稳地将涨紧机构举升到要求的高度。涨紧机构到位后，牵拉拉绳三可使压力弹簧回缩，卡爪即可轻松撤离卡槽。其中，撑杆可利用绝缘杆来替代，还能进一步提高安全性能。

[0029] 参见图7，所述底板19上设有通孔22，所述拉绳三21贯穿通孔22沿着撑杆17垂直向下，可避免拉绳三在操作过程中发生飘移，不易掌控。

[0030] 参见图3，所述压力弹簧18上方固定圆弧片23，所述圆弧片23与卡爪16相匹配、且能够与卡槽7下方相吻合。压力弹簧借助圆弧片能够紧密贴紧卡槽下底面，避免压力弹簧发生晃动使卡爪与卡槽配合不牢固，而导致涨紧机构在举升过程中发生掉落。

[0031] 参见图3，所述卡爪16一侧设有挂环24，所述拉绳二11穿过挂环24垂直向下。对应在侧板上加工通孔，通过挂环及侧板上通孔对拉绳二进行导向，避免了拉绳二在举升涨紧机构过程中飘移不可控，方便在涨紧机构到位后通过拉绳二牵拉拨叉，转动的拨叉端部驱使带有工作杆的挂钩脱离中心柱下端面。

[0032] 为了增大弹簧钢片与横担及电杆间的摩擦力，在所述弹簧钢片6外侧设有倒刺25，避免了涨紧机构在重力作用下掉落，保证涨紧机构牢固卡紧在横担与电杆之间。

[0033] 为了方便安装制作，所述弹簧钢片6的两端为带有开口的圆环状、且分别设有凸檐，所述凸檐分别设置在上顶盖3与下拉盖4的内槽内。其中，凸檐可以设计为向内或向外，水平卡在上顶盖与下拉盖的内槽。

[0034] 本发明的应用过程如下：借助撑杆及其上方卡爪与中心柱下端卡槽的配合，将涨紧机构举升到横担与电杆之间的间隙内，通过拉动拉绳二带动拨叉转动，使带有工作杆的挂钩脱离中心柱下端面，在拉簧回弹力作用下通过拉簧下端拉绳一将工作杆拉紧在下拉盖上，借助拉簧的回弹力使弹簧钢片发生弯曲，借助弹簧钢片外侧的倒刺使弹簧钢片牢固涨紧在横担与电杆的间隙内；然后拉动拉绳三，使压力弹簧回缩，可使卡爪轻松脱离卡槽，取下操作杆，完成涨紧机构的安装。

[0035] 综上所述，本发明具有结构简单、操作方便快捷的优点，通过操作杆将涨紧机构举升到横担与电杆的间隙内，然后拉动拉绳二带动拨叉转动，驱使拉簧下端挂钩脱离中心柱下端面，在拉簧回弹驱动下拉盖向上移动，进而驱动弹簧钢片向外弯曲，使弹簧钢片涨紧在横担与电杆间隙内而不会掉下来，避免了树枝插入的可能，从而杜绝了鸟类搭窝引起的线路故障发生，保证了电力系统安全运行。

[0036] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。