多轴挤出机或混炼机的传动齿轮装置

摘要

本发明提供一种在由一个驱动装置旋转驱动多个螺旋轴的多轴挤出机或混炼机中，不会使装置结构复杂化，能够分散承受从动轴上负载的载荷的传动齿轮装置。具备多个螺旋轴的多轴挤出机或混炼机的传动齿轮装置，具备：驱动轴，其上固定有驱动齿轮，被驱动装置旋转驱动；从动轴，其上固定有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，以能够旋转驱动螺旋轴的方式与螺旋轴相连；载荷分散轴，其上固定有与从动齿轮啮合的载荷分散齿轮，被配置在相对于从动轴与驱动轴相反侧的区域，将从动轴上产生的径向的载荷通过从动齿轮以及载荷分散齿轮传递到载荷分散轴并分散载荷。

权利要求

1.一种多轴挤出机或混炼机的传动齿轮装置，所述多轴挤出机或混炼机具备多个螺旋轴，其特征在于，具备：驱动轴，其上固定有驱动齿轮，被驱动装置旋转驱动；

从动轴，其上固定有与驱动齿轮啮合并且被该驱动齿轮旋转驱动的从动齿轮，并且以能够旋转驱动螺旋轴的方式与螺旋轴相连；以及载荷分散轴，其上固定有与从动齿轮啮合并且被该从动齿轮旋转驱动的作为另一从动齿轮的载荷分散齿轮，被配置在相对于从动轴与驱动轴相反侧的区域，将从动轴上产生的径向的载荷，通过从动齿轮以及载荷分散齿轮传递到载荷分散轴并分散载荷，载荷分散齿轮及载荷分散轴是不以驱动螺旋轴为目的的齿轮及轴。

2.一种多轴挤出机或混炼机的传动齿轮装置，所述多轴挤出机或混炼机具备多个螺旋轴，其特征在于，具备：驱动轴，其上固定有驱动齿轮，被驱动装置旋转驱动；

从动轴，其上固定有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，并且以能够旋转驱动螺旋轴的方式与螺旋轴相连；以及载荷分散轴，其被配置在相对于从动轴与驱动轴相反侧的区域，

载荷分散轴上固定有载荷承受用轴承，通过载荷承受用轴承的外环部分接触从动轴的外周，将从动轴上产生的径向的载荷通过轴承传递到载荷分散轴并分散载荷，载荷分散轴是不以驱动螺旋轴为目的的轴。

3.如权利要求2所述的多轴挤出机或混炼机的传动齿轮装置，其特征在于，以接触从动轴的位于从动齿轮的两端边缘的部分的方式，在载荷分散轴上固定一个或多个载荷承受用轴承。

4.如权利要求1～3中任一项所述的多轴挤出机或混炼机的传动齿轮装置，其特征在于，在相对于从动轴与驱动轴相反侧的区域配置有多个载荷分散轴。

5.如权利要求4所述的多轴挤出机或混炼机的传动齿轮装置，其特征在于，在相对于从动轴与驱动轴相反侧的区域配置有两根载荷分散轴，并且围绕从动轴以大致相等的间隔配置两根载荷分散轴以及一根驱动轴。

6.如权利要求1或2所述的多轴挤出机或混炼机的传动齿轮装置，其特征在于，隔着从动轴与驱动轴对置地配置载荷分散轴。

7.如权利要求3所述的多轴挤出机或混炼机的传动齿轮装置，其特征在于，多个载荷承受用轴承的外环部分彼此一体地形成。

说明书

多轴挤出机或混炼机的传动齿轮装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种由一个驱动装置旋转驱动多个螺旋轴（screw shaft）的多轴挤出机或混炼机的传动齿轮装置。

背景技术

[0002] 以往，作为这种多轴挤出机的传动齿轮装置，已知有各种结构。在图10中示出了这类以往的多轴挤出机的传动齿轮装置的结构的一部分，在图11中示出了图10的传动齿轮装置的剖视图。

[0003] 如图10所示，以往的传动齿轮装置101具备：与作为旋转驱动装置的驱动电机115相连的驱动轴102，由该驱动轴102向其传递旋转驱动力并被旋转驱动的从动轴103。从动轴103例如与螺旋轴116相连，由于从动轴103被旋转驱动，因此螺旋轴116被旋转驱动，进行树脂的挤出处理等。

[0004] 在驱动轴102上形成有驱动齿轮104，在从动轴103上形成有与驱动齿轮104啮合的从动齿轮105，驱动轴102的旋转驱动力通过驱动齿轮104以及从动齿轮105传递到从动轴103。

[0005] 驱动轴102能够转动地被轴承部106支承，该轴承部106配置在驱动齿轮104的前后附近，从动轴103能够转动地被轴承部107支承，该轴承部107配置在从动齿轮105的前后附近。另外，从动轴103，在图10的图示右侧端部，能够转动地被推力轴承（thrust bearing）117支承。

[0006] 另外，如图11所示，与另一螺旋轴相连的从动轴（干扰轴）108，在驱动轴102的轴向上的不同位置以能够被驱动轴102旋转驱动的方式与齿轮啮合。

[0007] 根据这类以往的传动齿轮装置101的结构，采用树脂的背压等在螺旋轴116上产生的载荷，在径向上，由配置在从动轴103的从动齿轮105的前后附近的轴承部107来承受的结构。

[0008] 现有技术文献

[0009] 专利文献

[0010] 专利文献1：日本特开平6-39899号公报

发明内容

[0011] 发明要解决的技术问题

[0012] 然而，在由从动齿轮105的两侧的轴承部107来承受从动轴103上产生的载荷的结构中，当传动载荷增大时轴承能力也增大。为了提高传动能力，如果增大相互啮合的驱动齿轮104以及从动齿轮105的齿宽，则从动齿轮105的两侧的轴承部107彼此间的距离增大，轴承部107上承受的载荷增大，此外复合地承受的载荷进一步增大。特别地，在具备多个从动轴103的多轴挤出机的传动齿轮装置中，轴承部107增大或者齿轮宽度增大，成为阻碍装置结构的小型化一个主要因素。

[0013] 进一步，在多轴挤出机这类装置中，当树脂的背压等施加于螺旋轴时，在从动轴103上产生了较大的推力载荷。这类推力载荷，成为相对于轴的弯曲载荷，仅通过轴承部107不足以承受这类弯曲载荷。为此，虽然可考虑增大从动轴103的轴径来提高强度，但是会阻碍装置结构的小型化。另外，如果考虑防止从动轴103彼此干扰，难以增大轴径。

[0014] 作为解决这类现有的技术问题的结构，例如，提出了用两个齿轮驱动一个齿轮，从而分散承受径向载荷的所谓的双驱动的方法（例如，参照专利文献1）。

[0015] 然而，在专利文献1这类双驱动方法中，能够分散径向载荷，另一方面，齿轮的啮合级数增多，同时需要驱动轴长的增长所导致的被称作扭力杆的扭曲对策。进一步，必须考虑承受推力载荷的轴承的配置，会导致装置长度的增长化和结构的复杂化。另外，转矩分配后的齿轮啮合级数增多，该累积齿隙导致旋转方向的游隙量增大。进一步，由于齿轮级数增多，因此构成传动齿轮装置的部件（零件）的个数增多，并且还需要各部件的加工精度，所以组装所需要的操作时间和成本也增加。另外，在多轴挤出机、混炼机等中采用这类双驱动方法的情况下，齿轮级数、部品个数增多，因此成为需避免螺旋轴的干扰的配置结构，装置结构变得大型化。

[0016] 在挤出机、混炼机的驱动装置，特别是在啮合型多轴挤出机（混炼机）中，要求无论如何减少旋转方向上的游隙，多个轴都彼此不干涉地旋转。为了防止轴彼此的干扰而使装置结构大型化或改变螺旋型线，与挤出机、混炼机原本需求的目的相反，会改变对性能影响较大的螺旋形状、啮合状态。

[0017] 因此，本发明的目的在于解决上述技术问题，在由一个驱动装置旋转驱动多个螺旋轴的多轴挤出机或混炼机的传动齿轮装置中，提供一种不会使装置结构复杂化，并能够分散承受从动轴上负载的载荷的传动齿轮装置。

[0018] 解决技术问题的方法

[0019] 为了实现上述目的，本发明采用如下的结构。

[0020] 根据本发明的第一方面，提供一种多轴挤出机或混炼机的传动齿轮装置，所述多轴挤出机或混炼机具备多个螺旋轴，其具备：驱动轴，其上固定有驱动齿轮，被驱动装置旋转驱动；从动轴，其上固定有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，并且以能够旋转驱动螺旋轴的方式与螺旋轴相连；以及载荷分散轴，其上固定有与从动齿轮啮合的载荷分散齿轮，被配置在相对于从动轴与驱动轴相反侧的区域，将从动轴上产生的径向的载荷，通过从动齿轮以及载荷分散齿轮传递到载荷分散轴并分散载荷。

[0021] 根据本发明的第二方面，提供一种多轴挤出机或混炼机的传动齿轮装置，所述多轴挤出机或混炼机具备多个螺旋轴，其具备：驱动轴，其上固定有驱动齿轮，被驱动装置旋转驱动；从动轴，其上固定有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，并且以能够旋转驱动螺旋轴的方式与螺旋轴相连；以及载荷分散轴，其被配置在相对于从动轴与驱动轴相反侧的区域，载荷分散轴上固定有载荷承受用轴承，通过载荷承受用轴承的外环部分接触从动轴的外周，将从动轴上产生的径向的载荷通过轴承传递到载荷分散轴并分散载荷。

[0022] 根据本发明的第三方面，提供一种如第二方面所述的多轴挤出机或混炼机的传动齿轮装置，其中，以接触从动轴的位于从动齿轮的两端边缘的部分的方式，在载荷分散轴上固定一个或多个载荷承受用轴承。

[0023] 根据本发明的第四方面，提供一种如第一方面至第三方面任一项所述的多轴挤出机或混炼机的传动齿轮装置，其中，在相对于从动轴与驱动轴相反侧的区域配置有多个载荷分散轴。

[0024] 根据本发明的第五方面，提供一种如第四方面所述的多轴挤出机或混炼机的传动齿轮装置，其中，在相对于从动轴与驱动轴相反侧的区域配置有两根载荷分散轴，并且围绕从动轴以大致相等的间隔配置两根载荷分散轴以及一根驱动轴。

[0025] 根据本发明的第六方面，提供一种如第一方面或第二方面所述的多轴挤出机或混炼机的传动齿轮装置，其中，隔着从动轴与驱动轴对置地配置载荷分散轴。

[0026] 根据本发明的第七方面，提供一种如第三方面所述的多轴挤出机或混炼机的传动齿轮装置，其中，多个载荷承受用轴承的外环部分彼此一体地形成。

[0027] 发明的效果

[0028] 根据本发明，在具备多个螺旋轴的多轴挤出机或混炼机的传动齿轮装置中，驱动齿轮与从动齿轮啮合，从动轴被驱动轴旋转驱动的结构中，采用如下结构：进一步具备载荷分散轴，该载荷分散轴上固定有与从动齿轮啮合的载荷分散齿轮，并被配置在相对于从动轴与驱动轴相反侧的区域，将从动轴上产生的径向的载荷，通过从动齿轮以及载荷分散齿轮传递到载荷分散轴并分散载荷。

[0029] 另外，根据其他的方式，采用如下结构：具备载荷分散轴，该载荷分散轴上固定有与从动齿轮啮合的载荷分散齿轮，并被配置在相对于从动轴与驱动轴相反侧的区域，将从动轴上产生的径向的载荷，通过从动齿轮以及载荷分散齿轮传递到载荷分散轴并分散载荷。

[0030] 根据这类结构，不会使装置结构复杂化，能够将从动轴上负载的载荷分散于载荷分散轴，载荷分散轴也承受载荷。因此，能够降低从动轴的轴承能力，并且在多轴结构中，还能够使从动轴或螺旋轴的轴径大型化，能够增大多轴挤出机或混炼机的传动齿轮装置中的许用转矩以及功率。

附图说明

[0031] 图1是本发明的实施方式1所涉及的传动齿轮装置的结构图。

[0032] 图2是图1的传动齿轮装置的A-A线剖视图。

[0033] 图3是本发明的实施方式2所涉及的传动齿轮装置的剖视图。

[0034] 图4是本发明的实施方式3所涉及的传动齿轮装置的结构图。

[0035] 图5是图4的传动齿轮装置的B-B线剖视图。

[0036] 图6是图4的传动齿轮装置的C-C线剖视图。

[0037] 图7是本发明的实施方式4所涉及的传动齿轮装置的结构图。

[0038] 图8是图7的传动齿轮装置的D-D线剖视图。

[0039] 图9是图7的传动齿轮装置的E-E线剖视图。

[0040] 图10是现有的传动齿轮装置的结构图。

[0041] 图11是图10的现有的传动齿轮装置的剖视图。

具体实施方式

[0042] 以下，基于附图详细说明本发明所涉及的实施方式。

[0043] （实施方式1）

[0044] 在图1中示出本发明的实施方式1所涉及的传动齿轮装置的示意性的结构。另外，在图2中示出如图1所示的传动齿轮装置的A-A线剖视图。该传动齿轮装置，例如是在由一个驱动装置旋转驱动多个螺旋轴的多轴挤出机或者混炼机中使用的传动齿轮装置。

[0045] 如图1所示，实施方式1的传动齿轮装置1具备：与作为旋转驱动装置的驱动电机15相连的驱动轴2，由该驱动轴2向其传递旋转驱动力被旋转驱动的从动轴3。从动轴3例如在轴向上与螺旋轴16相连，由于从动轴3被旋转驱动，因此螺旋轴16被旋转驱动，进行树脂的挤出处理等。另外，如图2所示，在从动轴3的旁边配置有另一从动轴4，该另一从动轴4与另一螺旋轴（未图示）相连。需要说明的是，从动轴3和从动轴4，以相互不干涉的方式进行配置。

[0046] 驱动轴2上形成有驱动齿轮5，从动轴3上形成有与驱动齿轮5啮合的从动齿轮6。如此，通过齿轮彼此啮合，驱动轴2的旋转驱动力通过驱动齿轮5以及从动齿轮6被传递到从动轴3。

[0047] 驱动轴2能够转动地被轴承部7支承，该轴承部7配置在驱动齿轮5的前后附近（轴向的前后附近），从动轴3能够转动地被轴承部8支承，该轴承部8配置在从动齿轮6的前后附近。另外，从动轴3在图1的图示右侧端部处能够转动地被推力轴承17支承。

[0048] 虽然附图中没有示出详细情况，但是与另一螺旋轴相连的从动轴（干扰轴）4，在驱动轴2的轴向上的不同位置处，与能够被驱动轴2旋转驱动的齿轮啮合。另外，与两根从动轴3、4平行地配置驱动轴2，并且各个轴被配置成从驱动轴2的旋转中心到各个从动轴3、4的旋转中心的距离彼此相等。

[0049] 进一步，如图1以及图2所示，在隔着从动轴3与驱动轴2对置的位置（例如，呈180度对置的位置）处，配置有与从动轴3啮合的载荷分散轴10。载荷分散轴10上固定有与从动齿轮6啮合的载荷分散齿轮11，以便构成为载荷分散轴10与从动轴3的旋转驱动同步地被旋转驱动。需要说明的是，载荷分散轴10能够转动地被轴承部12支承，该轴承部12配置在载荷分散齿轮11的前后附近。

[0050] 虽然附图中省略详细情况，但是与从动轴3和载荷分散轴10的关系相同地，对于另一从动轴4设置另一载荷分散轴。

[0051] 根据此类本实施方式1的传动齿轮装置1的结构，树脂的背压等在螺旋轴16上产生的载荷，在径向上自从动轴3通过从动齿轮6以及驱动齿轮5传递到驱动轴2。与此同时，载荷在径向上还自从动轴3通过从动齿轮6以及载荷分散齿轮11传递到载荷分散轴10。因此，与仅由轴承部8以及驱动轴2承受载荷的情况相比，载荷分散轴10也能够分散承受从动轴3上产生的径向的载荷。

[0052] 如此，通过采用使载荷分散轴10分散承受从动轴3上产生的径向的载荷的结构，不会使装置结构复杂化，能够进行载荷分散。例如，还能够降低支承载荷分散轴10的轴承部12的载荷能力（轴承能力）。另外，如果能降低轴承能力，则在多轴结构中，相对地，也能够使从动轴或者螺旋轴的直径大型化。因此，能够增大多轴挤出机或者混炼机的传动齿轮装置1中的许用转矩以及功率。

[0053] 另外，由于设置载荷分散轴10以承受从动轴3的径向的载荷，因此载荷分散齿轮11的齿数不会受到限制。进一步，载荷分散轴10的轴径不需要与从动轴3、驱动轴2等其他的轴相同，另外，也无需使多个载荷分散轴彼此必须具有相同直径。因此，能够提高分散承受载荷的载荷分散轴10的设计的自由度。

[0054] 另外，由于载荷分散齿轮11不以驱动为目的，因此不需要有通常的齿轮（例如，以驱动为目的的这类齿轮）那样的齿隙（齿面间的游隙），反而能够具有更大的齿隙。因此，驱动系统部件的加工精度不需要有多级结构的精度，能够简化驱动系统的结构。

[0055] 另外，通过采用由载荷分散轴10分散承受载荷之类的结构，例如，即使在树脂背压等螺旋轴上产生的推力载荷，对于从动轴3作为弯曲载荷被承载的情况下，也能够分散弯曲载荷并由载荷分散轴10承受。因此，在多轴挤出机、混炼机中，也能够应付高压化的规格。需要说明的是，虽然螺旋轴上产生的推力载荷被推力轴承17承受，但是推力载荷的一部分在从动齿轮6的轴向的两个端面之间成为弯曲载荷。

[0056] 另外，在本实施方式1的结构中，不必增加齿轮级数，也无需改变螺旋轴的螺旋型线（螺旋形状等）。因此，还能够提高螺旋轴彼此的自清洁性。

[0057] 另外，虽然以隔着从动轴3与驱动轴2呈180度对置地配置载荷分散轴10的情况为示例进行了说明，但是不限于呈180度对置的情况。载荷分散轴10只要配置在相对于从动轴3与驱动轴2大致相反侧的区域即可（例如，从动轴3的一部分配置在驱动轴2与载荷分散轴
10之间之类的状态）。但是，如果呈180度对置地配置载荷分散轴10，则能够更有效地分散载荷。

[0058] （实施方式2）

[0059] 本发明不限于上述实施方式1的结构，能够以其他的各种方式实施。例如，图3中示出了本发明的实施方式2所涉及的传动齿轮装置的剖视图。

[0060] 如图3所示，本实施方式2的传动齿轮装置21，相对于一根驱动轴2和一根从动轴3设置两根载荷分散轴10，在这一点上不同于实施方式1的传动齿轮装置的结构。需要说明的是，在图3的传动齿轮装置21中，与上述实施方式1的传动齿轮装置相同的组成部件标有相同的附图标记，并省略其说明。

[0061] 如图3所示，两根载荷分散轴10配置在相对于从动轴3的旋转中心与驱动轴2相反侧的区域。具体地，围绕从动轴3以相等的角度θ1、θ2、θ3（120度间隔）配置驱动轴2以及各个载荷分散轴10。需要说明的是，在两根载荷分散轴10上分别固定有与从动齿轮6啮合的载荷分散齿轮11。

[0062] 通过这类结构，能够由驱动轴2以及两根载荷分散轴10分散承受从动轴3的径向上产生的载荷，即，能够在三个方向上分散承受载荷。因此，能够有效地承受更大的载荷。

[0063] 需要说明的是，虽然以围绕从动轴3以相等的角度配置驱动轴2以及两根载荷分散轴10的情况为示例进行了说明，但是关于角度间隔θ1、θ2、θ3也可以选用大致相等的间隔，例如可以在100 140度的范围内进行设置。~

[0064] 另外，虽然以在3个方向上分散载荷的情况为示例进行了说明，但是也可以在4个方向以上分散载荷。

[0065] （实施方式3）

[0066] 接着，在图4中示出本发明的实施方式3所涉及的传动齿轮装置的示意性的结构。另外，在图5中示出沿图4中的B-B线剖视图，在图6中示出C-C线剖视图。

[0067] 虽然在实施方式1以及2中，对载荷分散轴通过齿轮与从动齿轮啮合的各种情况进行了说明，但是在本实施方式3的传动齿轮装置中，采用齿轮没有啮合，而通过使设置于载荷分散轴的轴承部的外环接触从动轴的周面来承受载荷的结构，在这一点上不同于实施方式1以及2的结构。需要说明的是，在图4 图6的传动齿轮装置31中，与上述的实施方式1以及~2的传递齿轮装置相同的组成部件标有相同的附图标记，并省略其说明。

[0068] 如图4 图6所示，在本实施方式3的传动齿轮装置31中，与驱动轴2以及从动轴3平~行地配置载荷分散轴32。载荷分散轴32例如被3个轴承部33支承。如图6所示，轴承部33具备：固定于载荷分散轴32的外周面的轴承内环33a，相对于轴承内环33a能够转动的轴承外环33b，配置在轴承内环33a与轴承外环33b之间的轴承滚子33c。即，轴承外环33b能够相对于固定于载荷分散轴32的轴承内环33a转动。

[0069] 另外，如图6所示，轴承外环33b配置成能够接触从动轴3的外周面。具体地，设置在从动轴3的外周的承载部3a的外周面，能够接触轴承外环33b。

[0070] 根据此类传动齿轮装置31的结构，能够由载荷分散轴32的轴承部33分散承受从动轴3上负载的径向的载荷。另外，由于采用设置在从动轴3的外周的承载部3a接触载荷分散轴32的轴承部33的轴承外环33b的结构，因此能够使从动轴3的转动平滑地进行。

[0071] 另外，如图4所示，由于在从动齿轮6的轴向的中央部分，也设置有能够与载荷分散轴32的轴承部33接触的承载部3a，因此能够在轴向的三个位置处，通过载荷分散轴32承受载荷，能够提高载荷的分散效果。特别地，在这类结构中，能够由载荷分散轴32有效地承载从动轴3上负载的弯曲载荷。

[0072] 需要说明的是，虽然在本实施方式3的说明中，以载荷分散轴32在三个位置处承受从动轴3的径向的载荷的情况为示例进行了说明，但是承受载荷的位置的个数至少为一个即可，根据装置结构、载荷的大小等，能够在多个位置处进行设置。

[0073] （实施方式4）

[0074] 接着，在图7中示出本发明的实施方式4所涉及的传动齿轮装置的示意性的结构。另外，在图8中示出图7的D-D线剖视图，在图9中示出E-E线剖视图。

[0075] 如图7 图9所示，在本实施方式4的传动齿轮装置41中，载荷分散轴42上没有设置~多个轴承部，而是设置多个轴承部一体化的一个轴承部43，在这一点上不同于上述实施方式3的结构。需要说明的是，在图7 图9的传动齿轮装置41中，与上述的实施方式1 3的传动~ ~
齿轮装置相同的组成部件标有相同的附图标记，并省略其说明。

[0076] 具体地，载荷分散轴42上设置了1个轴承部43。轴承部43具备：固定于载荷分散轴42的外周面的轴承内环43a，能够相对于轴承内环43a转动的轴承外环43b，配置在轴承内环
43a与轴承外环43b之间的轴承滚子43c。即，轴承外环43b能够相对于固定于载荷分散轴42的轴承内环43a转动。

[0077] 进一步，在轴承外环43b上，在载荷分散轴42的轴向上的三个位置处形成有环状的凸出部分43d。各个凸出部分43d能够接触从动轴3的三个位置处的承载部3a。

[0078] 根据此类结构，由于轴承外环43b一体化，因此与实施方式3的结构相比，能够承受更大的载荷。因此，在传动齿轮装置41中，能够处理更大的载荷，能够实现挤出机、混炼机的功率增高。

[0079] 另外，在实施方式3以及4中，说明了通过轴承外环与从动轴的承载部接触，从而由载荷分散轴承受从动轴上负载的径向的载荷之类的结构。在这类结构中，轴承外环与承载部没有一直接触也可以，还可以在轴承外环与承载部之间设置间隙，以当从动轴负载载荷且从动轴在径向上变形时，轴承外环与承载部接触。

[0080] 在实施方式3以及4的结构中，也可以设置承受一根从动轴的载荷的多根载荷分散轴。

[0081] 需要说明的是，通过适当地组合上述各种实施方式中的任意的实施方式，能够实现各实施方式具有的效果。

[0082] 附图标记说明

[0083] 1                 传动齿轮装置

[0084] 2                 驱动轴

[0085] 3                 从动轴

[0086] 3a                承载部

[0087] 4                 从动轴

[0088] 5                 驱动齿轮

[0089] 6                 从动齿轮

[0090] 7                 轴承部

[0091] 8                 轴承部

[0092] 10                载荷分散轴

[0093] 11                载荷分散齿轮

[0094] 12                轴承部

[0095] 33                轴承部

[0096] 33a               轴承内环

[0097] 33b               轴承外环

[0098] 33c               轴承滚子