包含发光二极管的层压窗玻璃

摘要

本发明涉及窗玻璃（1），特别是汽车窗玻璃，包含层压镶玻璃构件（2），所述层压镶玻璃构件（2）包含外部玻璃板（3）、内部玻璃板（5）和位于所述两个玻璃板之间的塑料夹层板（4），并包括位于所述外部玻璃板（3）的所述夹层面（32）的外周边缘下方的至少一个发光二极管（20），其特征在于该发光二极管（20）的发光面（21）面向所述内部玻璃板（5）的所述边缘面（51）的至少一部分，并且在于其包括异形压条（6），所述异形压条（6）包括外部唇缘（63）、内部唇缘（65）和主体（64），所述主体（64）距所述发光二极管（20）的所述发光面（21）一定距离并且不与其接触。

权利要求

1.窗玻璃（1），包含层压玻璃构件（2），所述层压玻璃构件（2）包含外部玻璃板（3）、内部玻璃板（5）和位于所述两个玻璃板之间的塑料夹层板（4），所述外部玻璃板（3）具有外部面（30）、边缘面（31）和朝向所述塑料夹层板（4）的夹层面（32），所述内部玻璃板（5）具有朝向所述塑料夹层板（4）的夹层面（50）、边缘面（51）和内部面（52），所述窗玻璃（1）包括位于所述外部玻璃板（3）的所述夹层面（32）的外周边缘下方并包括发光面（21）的至少一个发光二极管（20），其特征在于所述发光面（21）面向所述内部玻璃板（5）的所述边缘面（51）的至少一部分，并且在于其包括异形压条（6），所述异形压条（6）包括：- 与所述外部玻璃板（3）的所述夹层面（32）的所述外周边缘和/或所述外部玻璃板（3）的所述边缘面（31）接触的外部唇缘（63），- 与所述内部玻璃板（5）的所述内部面（52）的外周边缘接触的内部唇缘（65），和- 位于所述外部唇缘（63）与所述内部唇缘（65）之间的主体（64），所述主体（64）距所述发光二极管（20）的所述发光面（21）一定距离并且不与所述发光面（21）接触。

2.如权利要求1中所要求保护的窗玻璃（1），其特征在于所述内部唇缘（65）不落在所述内部玻璃板（5）的所述边缘面（51）上。

3.如权利要求1或2中所要求保护的窗玻璃（1），其特征在于仅在其长度的一部分上，所述内部唇缘（65）接触所述内部玻璃板（5）的所述内部面（52）的所述外周边缘。

4.如权利要求1或2中所要求保护的窗玻璃（1），其特征在于所述外部唇缘（63）具有1.0至3.0毫米的宽度（l63）和1.0至5.0毫米的高度（h63）。

5.如权利要求1或2中所要求保护的窗玻璃（1），其特征在于所述内部唇缘（65）具有1.0至10.0毫米的宽度（l65）和1.0至3.0毫米的高度（h65）。

6.如权利要求1或2中所要求保护的窗玻璃（1），其特征在于所述发光二极管（20）通过粘合剂层（22）固定到所述外部玻璃板（3）的所述夹层面（32）的所述外周边缘上，所述主体（64）距所述粘合剂层（22）一定距离并且不与之接触。

7.如权利要求1或2中所要求保护的窗玻璃（1），其特征在于其进一步包括附加保护型材（7），其至少部分覆盖所述异形压条（6）的内部面（62），所述异形压条（6）的内部面（62）是距离所述发光二极管（20）最远的面。

8.如权利要求1中所要求保护的窗玻璃（1），其特征在于窗玻璃（1）是汽车窗玻璃。

9.如权利要求1中所要求保护的窗玻璃（1），其特征在于所述主体（64）距所述发光二极管（20）的所述发光面（21）一定距离并且不与所述发光面（21）接触，并进一步距所述内部玻璃板（5）的所述边缘面（51）一定距离且不与之接触。

10.如权利要求6中所要求保护的窗玻璃（1），其特征在于所述发光二极管（20）通过粘合剂层（22）固定到所述外部玻璃板（3）的所述夹层面（32）的所述外周边缘上，所述主体（64）距所述粘合剂层（22）一定距离并且不与之接触，并且所述外部唇缘（63）进一步距所述粘合剂层（22）一定距离并且不与之接触。

11.如权利要求7中所要求保护的窗玻璃（1），其特征在于其进一步包括附加保护型材（7），其完全覆盖所述异形压条（6）的内部面（62），所述异形压条（6）的内部面（62）是距离所述发光二极管（20）最远的面。

12.制造如权利要求1至11任一项中所要求保护的窗玻璃（1）的方法，其中通过挤出所述异形压条的构成材料来放置所述异形压条（6），所述主体（64）距所述发光二极管（20）的所述发光面（21）一定距离并且不与所述发光面（21）接触。

13.如权利要求12中所要求保护的方法，其特征在于，此外，通过封装所述异形压条（6）来制造附加保护型材（7）。

14.如权利要求12中所要求保护的方法，其中通过挤出所述异形压条的构成材料来放置所述异形压条（6），所述主体（64）距所述发光二极管（20）的所述发光面（21）一定距离并且不与所述发光面（21）接触，此外距所述内部玻璃板（5）的所述边缘面（51）一定距离并且不与其接触。

说明书

包含发光二极管的层压窗玻璃

[0001] 本发明涉及窗玻璃，特别是汽车窗玻璃，包含层压的玻璃构件，所述玻璃构件包含外部玻璃板、内部玻璃板和位于所述两个玻璃板之间的塑料夹层板。

[0002] 正如任何层压玻璃构件那样：

[0003] - 所述外部玻璃板具有外部面、边缘面和朝向该塑料夹层板的夹层面，[0004] - 该内部玻璃板具有朝向该塑料夹层板的夹层面、边缘面和内部面。

[0005] 本发明的窗玻璃包括位于所述外部玻璃板的所述夹层面的外周边缘下方并包括面向所述内部玻璃板的所述边缘面的至少一部分定位的发光面的至少一个发光二极管。

[0006] 此类发光二极管能够制造照明系统，所述系统集成到该窗玻璃中；由此，将该窗玻璃定位到必须关闭的窗洞中同时定位了该照明系统，因此不再需要提供与在窗洞中定位该窗玻璃的步骤平行的安装照明系统的步骤。

[0007] 这对于汽车窗玻璃是特别有利的，因为这意味着不需要在通用的汽车装配线上提供将照明系统安装到车辆中的步骤。

[0008] 包括位于该外部玻璃板的夹层面的外周边缘下方的发光二极管的窗玻璃特别由国际专利申请号WO 2010/049638的图15或甚至由国际专利申请号WO 2013/121134的图5已知。

[0009] 在这些窗玻璃中，该发光二极管包括位于该内部玻璃板的边缘面附近的发光面，并在该发光面与该内部玻璃板的边缘面之间插入透明内部密封粘合剂或胶水；该发光面因此不面向该内部玻璃板的边缘面，即与该内部玻璃板的边缘面相反，因为其面向本身面向该内部玻璃板的边缘面的透明内部密封粘合剂（或胶水）。

[0010] 就发光二极管的定位而言，这些窗玻璃是令人满意的解决方案，但是它们仍可改善，因为定位该发光二极管并位于该发光二极管与该内部玻璃板的边缘面之间的透明内部密封粘合剂（或胶水）可能随时间推移丧失其保持该二极管就位的能力，特别是在气候循环的影响下。

[0011] 对于这种内部密封粘合剂（胶水），有可能使用更耐老化的材料，但是其由此更昂贵且较不透明。

[0012] 本发明的目的是通过提供包括至少一个被夹套保护的发光二极管的窗玻璃来弥补现有技术的缺点，所述夹套不会不利地影响该发光二极管和由此形成的照明系统，或在任何情况下对发光二极管和由此形成的照明系统具有较小的不利影响。

[0013] 此外，本发明的目的是通过提供对老化具有高耐受性并可以廉价地制造的包括至少一个发光二极管的窗玻璃来弥补现有技术的缺点。

[0014] 本发明由此涉及如权利要求1中所要求保护的窗玻璃。从属权利要求提出了附加的有利特征。

[0015] 这种窗玻璃特别可以是汽车窗玻璃，并且其包含层压玻璃构件，所述层压玻璃构件包含外部玻璃板、内部玻璃板和位于所述两个玻璃板之间（直接接触或插入另一塑料板）的塑料夹层板，

[0016] - 所述外部玻璃板具有外部面、边缘面和朝向所述塑料夹层板的夹层面，[0017] - 所述内部玻璃板具有朝向所述塑料夹层板的夹层面、边缘面和内部面。

[0018] 该窗玻璃还包括位于所述外部玻璃板的所述夹层面的外周边缘下方并包括发光面的至少一个发光二极管。

[0019] 这种窗玻璃值得注意的地方在于，所述发光面面向所述内部玻璃板的所述边缘面的至少一部分定位，并且在于其包括异形压条（profiled bead），所述异形压条包括：

[0020] - 与所述外部玻璃板的所述夹层面的所述外周边缘和/或所述外部玻璃板的所述边缘面接触的外部唇缘，

[0021] - 与所述内部玻璃板的所述内部面的外周边缘接触的内部唇缘，和[0022] - 位于所述外部唇缘与所述内部唇缘之间的主体，

[0023] 所述主体距该发光二极管的所述发光面一定距离并且不与所述发光面接触，并优选进一步距所述内部玻璃板的所述边缘面一定距离且不与之接触。

[0024] 所述发光二极管的发光面因此与所述内部玻璃板的边缘面相邻（即靠近该边缘面），同时非常准确地面向该边缘面，即正对着该边缘面，在所述发光二极管的发光面与所述内部玻璃板的边缘面之间不插入固体材料。

[0025] 由此，该发光二极管被异形压条保护，但是在该发光二极管的发光面与该内部玻璃板的相邻边缘面（即发光二极管发出的光经此透入该内部玻璃板中的边缘面）之间的界面处不存在有机异形压条材料：该发光二极管直接朝向该内部玻璃板的边缘面发光，因为在发光面和面向的边缘面之间没有固体材料（因此没有光损失）；所述异形压条随后构成了保护该发光二极管的发光面的保护夹套，但是由此避免了现有技术中，特别是在上文给出的专利申请号WO 2010/049638和WO 2013/121134的窗玻璃中由界面处的透明内部密封粘合剂或胶水（即位于该发光二极管的发光面与该内部玻璃板的相邻边缘面之间的粘合剂或胶水）的有机材料的老化所导致的缺点。

[0026] 此外，所述主体可以距所述发光二极管一定距离并且不与该发光二极管接触；由此，优选在所述发光二极管与所述异形压条之间创造了不含固体材料的空间，这随后形成了在保持与发光二极管的距离的同时保护所述发光二极管并由此不具有不利地影响该发光二极管和由此形成的照明系统的风险的保护夹套。

[0027] 由该异形压条形成的保护夹套：

[0028] - 通过该外部唇缘接触所述外部玻璃板的所述夹层面的所述外周边缘和/或所述外部玻璃板的所述边缘面，并

[0029] - 通过内部唇缘接触所述内部玻璃板的所述内部面的外周边缘。

[0030] 以一种完全令人惊讶的方式，由此已经发现，不含固体材料的此类空间相对于发光二极管发出的热量提高了保护夹套的隔绝性。

[0031] 由此，本发明的窗玻璃在发光二极管与内部玻璃板的边缘面之间不存在透明内部密封粘合剂。

[0032] 所述异形压条的材料优选选择为不透明的，并由此不容易随着老化发生改变。

[0033] 优选地，所述内部唇缘不会落在所述内部玻璃板的所述边缘面上，以便不会妨碍光经由该边缘面的透射。具体而言，已经发现，异形压条能够发挥其保护作用，而无需所述内部唇缘落在所述内部玻璃板的所述边缘面上。

[0034] 在一个变体中，仅在其长度的一部分上，所述内部唇缘接触所述内部玻璃板的所述内部面的所述外周边缘。

[0035] 所述外部唇缘优选具有1.0至3.0毫米的的宽度和1.0至5.0毫米的高度。

[0036] 所述内部唇缘优选具有1.0至10.0毫米的的宽度和1.0至3.0毫米的高度。

[0037] 所述发光二极管优选通过粘合剂层固定到所述外部玻璃板的所述夹层面的所述外周边缘上，所述主体距所述粘合剂层一定距离并且不与之接触，并且所述外部唇缘进一步优选距所述粘合剂层一定距离并且不与之接触。该粘合剂层因此仅存在于所述外部玻璃板的夹层面上，因为其无需存在于该发光二极管的发光面与该内部玻璃板的边缘面之间。

[0038] 以一种完全令人惊讶的方式，此外还发现，此类不含固体材料的空间形成了主要保护夹套，并能够提供比所述异形压条更靠近内部的附加保护型材。

[0039] 本发明的窗玻璃由此可以进一步包括附加保护型材，其至少部分且优选完全覆盖所述异形压条的内部面，即距离所述发光二极管最远的面。

[0040] 本发明还涉及制造本发明的窗玻璃的方法，其中通过挤出所述异形压条的构成材料来放置所述异形压条，所述主体距所述发光二极管一定距离并且不与其接触，此外优选距所述内部玻璃板的所述边缘面一定距离并且不与其接触。通过挤出来生产异形压条是特别有利的，因为这能够简单、可靠和廉价地实现不发生接触。因为不存在接触，例如通过封装生产该异形压条更加复杂。

[0041] 此外，优选地，通过封装所述异形压条，即通过在异形压条上（在该异形压条的内部面上）模塑所述附加保护型材来制造附加保护型材。通过封装来生产该附加保护型材是特别有利的，因为能够实现持久的保护。通过挤出来生产该附加保护型材当然更简单，但是获得了不那么持久的保护。

[0042] 有利地，本发明能够提供包含一个（或多个）发光二极管的窗玻璃，在该窗玻璃中，这一（或这些）二极管被不与其接触的异形压条保护。

[0043] 此外，本发明能够提供此类窗玻璃，在该窗玻璃中，该异形压条被附加保护型材保护。

[0044] 本发明由此能够生产可靠和廉价的照明系统。

[0045] 下面将参照附图通过非限制性实施例描述本发明的多种实施方式，其中：

[0046] - 图1是本发明的窗玻璃的第一实施方案的截面图；和

[0047] - 图2是本发明的窗玻璃的第二实施方案的截面图。

[0048] 为了便于阅读，在各种中不同的构件是按比例的，并且通常不显示不大重要的构件。在这两幅图中，相同的附图标记用于指示相同的构件。

[0049] 本发明涉及窗玻璃1，如图1和图2中部分显示的那样，包含层压玻璃构件2，所述层压玻璃构件2包含外部玻璃板3、内部玻璃板5和位于所述两个玻璃板之间的塑料夹层板4。

[0050] 本发明在本申请中以举例的方式描述为汽车窗玻璃，这种窗玻璃将车辆外部的外部空间E与车辆内部的内部空间I分开。因此，分别相对于该外部空间E和内部空间I来考虑所述“外部”和“内部”的概念。

[0051] 具体描述本发明在车顶玻璃上的应用，更确切地说是应用于车顶窗玻璃的右侧边缘（如在图1和2中所见），图1和2各自是在车身车窗开口中安装之前窗玻璃1的局部垂直截面图。

[0052] 该窗玻璃1的玻璃构件2必须是从外部向内部包括至少以下构件的层压窗玻璃：外部玻璃板3、塑料夹层板4和内部玻璃板5；但是，至少一个其它片材可以位于该外部玻璃板3与该塑料夹层板4之间或位于该塑料夹层板4与该内部玻璃板5之间。

[0053] 该外部玻璃板3具有朝向外部E的外部面30、朝向该塑料夹层板4的夹层面32、和位于这两个面之间的边缘面31。

[0054] 该内部玻璃板5具有朝向该塑料夹层板4的夹层面50、朝向内部I的内部面52、和位于这两个面之间的边缘面51。

[0055] 该塑料夹层板4具有朝向该夹层面32并在这里与该夹层面32接触的外部外部夹层面40、朝向该夹层面50并在这里与该夹层面50接触的内部夹层面42、以及位于这两个夹层面32、42之间的边缘面41。

[0056] 在该图中，该玻璃板各自显示具有圆形的边缘面31、51；但是，这些边缘面可以是笔直的（垂直的），该边缘面与该面之间的边缘由此成直角。

[0057] 该玻璃构件2由此具有由该外部玻璃板3的外部面30形成的外部面、由该内部玻璃板5的内部面52形成的内部面、以及位于这两个面之间的边缘面，对应于该外部玻璃板3的边缘面31、对应于塑料板4的边缘面41以及对应于该内部玻璃板5的边缘面51，这两个玻璃板的边缘面在这里在相关区域中彼此水平偏移，同时通过对应于塑料板4的厚度的空间垂直地分离。

[0058] 该内部玻璃板5的外周由此在横截面中观察的位置处呈现缩进。

[0059] 该窗玻璃1意在使用位于内部玻璃板的内部面52与槽口相邻部分之间的压条粘合剂（未显示）粘接连接到车体的槽口上。

[0060] 除了玻璃构件2之外，该窗玻璃1包括至少一个发光二极管20，所述发光二极管20位于该窗玻璃的特定区域中：在其中内部玻璃板的边缘面51比外部玻璃板的边缘面31更向玻璃构件的中间偏移的玻璃构件的区域中，即在缩进的区域中。

[0061] 此外，在该区域中，夹层片材的边缘面41有可能与内部玻璃板的边缘面51对齐，或甚至夹层片材的边缘面41有可能相对于内部玻璃板5的边缘面51向该玻璃构件的中心偏移。

[0062] 该发光二极管20位于该外部玻璃板3的夹层面32的外周边缘下方，并包括面向内部玻璃板5的边缘面51的至少一部分的发光面21以便经由其边缘面51将光发射到内部玻璃板5中。

[0063] 根据本发明，该窗玻璃1包括异形压条6，所述异形压条6包括：

[0064] - 与该外部玻璃板3的夹层面32的外周边缘和/或外部玻璃板3的边缘面31接触的外部唇缘63，

[0065] - 与该内部玻璃板5的内部面52的外周边缘接触的内部唇缘65，和[0066] - 位于该外部唇缘63与该内部唇缘65之间的主体64，

[0067] 该主体64距该发光二极管20的发光面21一定距离并且不与该发光面21接触；该主体64距发光二极管20的整体一定距离并且不与该发光二极管20接触，以便产生不具有固体材料的空间S。

[0068] 异形压条6由此具有面向玻璃板的内部面22和52的外部面60和位于该外部面对面的内部面62。该外部面60朝向外部E；该内部面62朝向内部I。

[0069] 在图1和2中，该外部唇缘63接触所述外部玻璃板3的夹层面32的外周边缘和该外部玻璃板3的边缘面31以便相对于要获得的流体实现尽可能高的密封性，从而保护该发光二极管20。

[0070] 此外，在图1和2中，该主体64距内部玻璃板5的边缘面51一定距离并且不与之接触，以便产生大到足以使主体64与发光二极管20发出的热隔绝的空间S。

[0071] 在图中可以清楚地看出，在发光二极管20和面向其的整个外部面60之间不存在接触。

[0072] 在其中存在发光二极管的区域中，该主体64由此具有等于内部玻璃板的边缘面51相对于外部玻璃板的边缘面朝向玻璃构件中心偏移的距离的宽度l64。该宽度l64优选为5.0至50.0毫米，例如为10.0毫米。

[0073] 该外部唇缘63具有宽度l63，与该外部玻璃板3接触，其优选为1.0至5.0毫米，例如为3.0毫米。

[0074] 该内部唇缘65具有从内部玻璃板的边缘面51在向玻璃构件中心的方向上延伸的宽度l65，其优选为1.0至50.0毫米，例如为5.0毫米。

[0075] 该主体64具有高度h64，该高度等于该发光二极管的内部面23与该内部玻璃板的内部面52之间的高度。该高度h64小于内部玻璃板5的厚度；例如，当内部玻璃板厚度为2.0毫米时，该高度h64小于2.0毫米。其例如可以是该内部玻璃板厚度的大约一半。

[0076] 该外部唇缘63具有高度h63，其由发光二极管的内部面23并在该外部方向上测得；该高度是：

[0077] - 当该外部唇缘63接触该外部玻璃板3的夹层面32的外周边缘时最少等于该发光二极管20的厚度；当该外部唇缘63仅接触该外部玻璃板3的夹层面32的外周边缘而不接触外部玻璃板3的边缘面31时，该高度等于该发光二极管20的厚度；和

[0078] - 当该外部唇缘63接触外部玻璃板3的边缘面31时最少还等于该外部玻璃板3的厚度的一半；例如，当外部玻璃板的厚度为2.0毫米时，除了第一点中提到的厚度之外，还需要1.0毫米的最小高度。

[0079] 该内部唇缘65具有从内部玻璃板的内部面52在内部方向上延伸的高度h65，其优选为1.0至5.0毫米，例如为3.0毫米。

[0080] 该发光二极管20位于其中内部玻璃板的边缘面51比外部玻璃板的边缘面31更朝向玻璃构件的中心的区域中。其由此比外部凸缘63更向着玻璃构件中心定位。其通过粘合剂层22固定到该外部玻璃板3的所述夹层面32的外周边缘上。

[0081] 该粘合剂层22具有小于夹层片材4的厚度。当夹层片材的边缘面41相对于内部玻璃板5的边缘面51向着玻璃构件中心偏移时，该粘合剂层22可以在两个玻璃板3、5之间在夹层片材附近在夹层片材留下的间隙中延伸。

[0082] 该主体64优选距粘合剂层22一定距离并且不与该粘合剂层接触。

[0083] 此外，该外部唇缘63优选距粘合剂层22一定距离并且不与之接触。

[0084] 该内部唇缘65优选不落在所述内部玻璃板5的边缘面51上，以便最大量的由发光二极管20发射的光经由边缘面51透入该内部玻璃板。

[0085] 内部唇缘65可能仅在该内部唇缘65的长度的一部分上与所述内部玻璃板5的内部面52的外周边缘接触。

[0086] 由此，有可能在内部唇缘65的厚度中产生凹部，使得内部唇缘不与位于边缘面51与内部面52之间的脊部接触。

[0087] 为了制造该异形压条6，建议在已经制得玻璃构件后（在层压后），通过将异形压条的构成材料直接挤压到玻璃构件上来定位所述异形压条。

[0088] 由此能制造该异形压条6，使得主体64 距发光二极管20一定距离并且不与之接触。

[0089] 此外，异形压条6有可能距内部玻璃板5的边缘面51一定距离并且不与之接触。

[0090] 此外，异形压条6有可能距外部玻璃板3的内部面32一定距离并且不与之接触。

[0091] 该异形压条6的构成聚合物可以是热塑性塑料（PVC、TPE等等）、聚氨酯或甚至合成橡胶如EPDM或任何其它合适的材料。

[0092] 图2显示了一个变体实施方案，其中该异形压条6进一步包括比所述异形压条6更朝向内部定位的附加保护型材7。

[0093] 该异形压条6的内部面62由此至少部分和甚至（如在这里那样）完全被该附加保护型材7覆盖。

[0094] 该附加保护型材7优选通过挤出来制造，但是也可以通过封装该异形压条6来制造。

[0095] 为此，制造该窗玻璃1的方法包括在模塑装置中在两个模塑元件之间模塑该附加保护型材7的步骤，一个模塑元件容纳该窗玻璃的内部面，一个模塑元件容纳该窗玻璃的外部面，这两个模塑元件在模塑步骤过程中彼此封闭，在二者之间留下模腔，所述模腔在模塑该附加保护型材的步骤中用附加保护型材的构成材料填充。

[0096] 该附加保护型材7优选完全覆盖该异形压条6。其由此与内部玻璃板的内部面52接触，并与外部玻璃板3的边缘面31和/或外部面30接触。

[0097] 在图2中，所示附加保护型材7与该外部面30对齐（齐平），不突出在外部面30上方，并且不与该外部面接触。

[0098] 该附加保护型材7的构成聚合物不同于该异形压条的构成材料；该附加保护型材7例如可以由聚氨酯或聚氯乙烯制成。

[0099] 取决于所用的材料，异形压条6和附加保护型材7有可能粘连。

[0100] 本发明适用于任何窗玻璃，特别适用于任何固定式汽车窗玻璃。其还可以应用于此类窗玻璃的任何边缘：左侧边缘、右侧边缘、顶部边缘或底部边缘，特别是同时应用于多个或甚至所有这些边缘。