模块化插拔连接器

摘要

本发明涉及一种由金属壳体(1)以及容纳在其中的绝缘的保持架(2)构成的模块化插拔连接器。在保持架(2)中容纳至少一个插拔连接器模块(3)，插拔连接器模块由金属的或至少导电的材料构成并且通过保持架(2)与壳体(2)电绝缘。此外，在插拔连接器模块(3)上设置接地部(4)，其跨过保持架(2)并且实现了在插拔连接器模块(3)和金属壳体(1)之间的电接触。由此能够保持在保持架(2)中的不同的插拔连接器模块(3)与壳体(1)绝缘并且同时保持其他的与壳体(1)电接触。

权利要求

1.模块化插拔连接器，由金属的壳体(1)、电绝缘的保持架(2)以及插入所述保持架(2)的至少一个插拔连接器模块(3)构成，其中，所述保持架(2)布置在所述壳体(1)中，并且

其中，所述至少一个插拔连接器模块(3)由金属的材料或至少导电的材料构成，形成插接侧以及连接侧，并且至少一个电触点(5)容纳在所述插拔连接器模块(3)中，其中，所述模块化插拔连接器具有接地部(4)，所述接地部使得所述至少一个插拔连接器模块(3)与所述壳体(1)电连接，其特征在于，所述接地部(4)由平面式的固定法兰(4.1)形成，所述固定法兰上形成有弹簧臂(4.2)，其中，所述接地部(4)的固定法兰(4.1)固定在所述插拔连接器模块(3)的连接侧上，其中，所述接地部(4)的弹簧臂(4.2)与所述壳体(1)接触。

2.根据权利要求1所述的模块化插拔连接器，其特征在于，所述弹簧臂(4.2)具有自由端部(4.3)，所述自由端部大致构造成U形。

3.根据权利要求1所述的模块化插拔连接器，其特征在于，所述弹簧臂(4.2)具有自由端部(4.3)，所述自由端部由两个弹簧区域构成，所述两个弹簧区域相对彼此能够弹动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的模块化插拔连接器，其特征在于，所述弹簧臂(4.2)与所述固定法兰(4.1)大致垂直地取向。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的模块化插拔连接器，其特征在于，所述固定法兰(4.1)借助至少一个螺钉固定在所述插拔连接器模块(3)上。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的模块化插拔连接器，其特征在于，所述弹簧臂(4.2)具有至少两个与所述壳体(1)接触的接触点(6、7)。

7.根据权利要求6所述的模块化插拔连接器，其特征在于，所述两个接触点(6、7)在所述壳体(1)上相对而置并且所述弹簧臂(4.2)力锁合地布置在所述两个接触点(6、7)之间。

8.根据权利要求6所述的模块化插拔连接器，其特征在于，所述接触点(7)构造在所述弹簧臂(4.2)和所述壳体(1)上的接地板(1.1)之间。

9.根据权利要求7所述的模块化插拔连接器，其特征在于，所述接触点(7)构造在所述弹簧臂(4.2)和所述壳体(1)上的接地板(1.1)之间。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的模块化插拔连接器，其特征在于，所述接地部(4)的弹簧臂(4.2)容纳在所述壳体(1)的袋(1.1)中。

说明书

模块化插拔连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及根据独立权利要求1的前序部分所述的模块化插拔连接器。

背景技术

[0002] 需要这种模块化插拔连接器以便能够提供模块化构造的插拔连接器。多个不同的插拔连接器模块能够任意组合地插入到保持架中。保持架将插拔连接器模块保持在一起并且将其彼此固定。然后，能够将保持架插入插拔连接器壳体中并且固定在其中。由此，由插拔连接器壳体、保持架和至少一个插拔连接器模块构成模块化插拔连接器。模块化插拔连接器可与匹配的、同样是模块化的配合插拔连接器连接。

[0003] 借助这种模块化插拔连接器能够组合排列多个单独的插拔连接器。仅需要不同的标准插拔连接器模块以及在本发明中描述的保持架。

[0004] 由此，DE 10 2013 108 383 A1描述了一种电插拔连接器模块，其可单独地或与其他的插拔连接器模块结合来形成模块化插拔连接器。电插拔连接器模块具有电接触件，其在电插拔连接器模块内部与容纳在其中的电触点导电连接并且引导到电插拔连接器模块的外侧上。

[0005] 在这种模块化插拔连接器的一种特殊实施方式中，保持架由电绝缘材料、优选塑料制成。其相比于由金属材料构成的保持架能够更有利地以喷注方法制造。

[0006] 但是其中的缺点是，在插拔连接器模块和插拔连接器壳体之间没有电触点。通过绝缘材料使插拔连接器模块与插拔连接器壳体电耦合。

[0007] 但是就是在容纳PE触点的插拔连接器模块中，需要使该PE触点与插拔连接器壳体电连接以便实现所有需要的构件的接地。

发明内容

[0008] 本发明的目的是，提供一种模块化插拔连接器，其一方面具有有利的由塑料构成的构件，但是另一方面巧妙地回避了塑料的绝缘特性并因此尽管在保持架绝缘的情况下还实现了单个插拔连接器模块与插拔连接器壳体的电连接。

[0009] 该目的通过独立权利要求1的特征部分的特征实现。

[0010] 本发明的有利的实施方式在从属权利要求中给出。

[0011] 本发明涉及模块化插拔连接器。模块化插拔连接器主要由金属壳体、电绝缘的保持架以及至少一个插拔连接器模块构成。插拔连接器模块在此容纳在保持架中。保持架又布置在插拔连接器壳体中。

[0012] 插拔连接器模块实施成所谓的PE模块并且将接地触点容纳在金属壳体的内部。可替代地，壳体也可由其他的导电材料构成。根据本发明，插拔连接器模块具有插接侧和连接侧，从它们那里都可接触到布置在插拔连接器模块中的接地触点。

[0013] 根据本发明，模块化插拔连接器具有接地部，其使得插拔连接器模块和壳体彼此导电连接。为此接地部由平面式的固定法兰形成，其上形成有弹簧臂。

[0014] 固定法兰构造成，使得其可在插拔连接器模块的连接侧上安置到插拔连接器模块上并且可与其连接。适宜地，固定法兰借助至少一个螺钉固定在插拔连接器模块上。

[0015] 弹簧臂大致成直角地朝向插拔连接器模块的插接侧的方向从固定法兰中伸出。其具有自由端部，自由端部构造成U形，从而弹簧臂的端部又朝向插拔连接器模块的连接侧的方向伸出。

[0016] 弹簧臂构造成其接触插拔连接器的壳体并且与壳体电连接。对此，弹簧臂在保持架上伸到壳体上。优选地，弹簧臂接合到壳体中的袋中。对此，袋构造为壳体中的凹隙部，其具有至少两个相对的侧。由此能够使弹簧臂的U形端部力锁合地夹紧在壳体中。

[0017] 在一个特殊的实施方式中，在壳体上的袋的相对侧中的一侧构造成接地板，其安装在壳体上。由此通过接地部同时还使得接地板与壳体在另一部位处接触。

附图说明

[0018] 在附图中示出了本发明的实施例并且下面对其详细阐述。其中：

[0019] 图1示出了根据本发明的接地部；

[0020] 图2示出了根据本发明的具有接地部的插拔连接器模块；

[0021] 图3示出了根据本发明的具有插拔连接器模块和接地部的模块化插拔连接器；

[0022] 图4示出了图3的模块化插拔连接器的剖视图；

[0023] 图5示出了根据本发明的模块化插拔连接器的另一实施方式的剖视图；以及[0024] 图6示出了根据本发明的模块化插拔连接器的另一实施方式的剖视图。

[0025] 附图包含部分简化的示意图。部分地，对于相同的元件、以及可能不相同的元件使用相同的附图标记。相同元件的不同视图可按不同标尺标示。

具体实施方式

[0026] 图1示出了根据本发明的使用在根据本发明的模块化插拔连接件中的接地部4。接地部4由固定法兰4.1构成，其具有从固定法兰伸出的弹簧臂4.2。固定法兰4.1具有两个固定孔4.4。固定孔4.4用于容纳固定件，例如螺钉，借助固定件能够将固定法兰4.4固定在模块化插拔连接器的插拔连接器模块3上。

[0027] 在所示的固定孔4.4之间设置接触孔4.5。接触孔4.5仅用于穿引容纳在插拔连接器模块3中的接触元件5。在该插拔连接器模块上又安装有接地部4。

[0028] 弹簧臂4.2相对于固定法兰4.1大致成直角地延伸并且具有自由端部4.3。这意味着，弹簧臂4.2和固定法兰4.1相对彼此大致形成90°的角。在一个有利的实施方式中，弹簧臂4.2和固定法兰4.1相对彼此形成的角度稍微较小，优选在80°和90°之间。

[0029] 弹簧臂4.2的自由端部4.3大致构造成U形并因此至少部分地大致平行于弹簧臂4.2的其余部分延伸。接地部4优选由弹簧弹性的板材制成。但是至少接地部4由导电材料制成。

[0030] 在图2中示出了插拔连接器模块3，其具有设置在其上的接地部4和容纳在插拔连接器模块3中的接触元件5。接地部4以其固定法兰4.1布置在上面示出的插拔连接器模块3的连接侧上。固定孔4.4用于容纳螺钉，螺钉将固定法兰4.1固定在插拔连接器模块3上。

[0031] 容纳在插拔连接器模块3中的接触元件5穿过接地部4的接触孔4.5伸出。由此能够接触接触元件5的在此可见的构造成压接连接的连接侧。所示的插拔连接器模块3由金属的或至少导电的两个壳体半部构成。由此，整个插拔连接器模块3用作模块化插拔连接器中的接地触点。

[0032] 接地部4的弹簧臂4.2沿着插拔连接器模块3延伸。对此，弹簧臂4.2的U形弯曲的自由端部4.3延伸离开插拔连接器模块3。弹簧臂4.2延伸直至插拔连接器模块3的长度的大约一半。在弹簧臂4.2和插拔连接器模块3之间设有间隙，在该间隙中可容纳模块化插拔连接器的壳体1的多个零件。

[0033] 在一个可替代的实施方式中，弹簧臂4.2也可在其自由端部4.3的区域中接触插拔连接器模块3。由此弹簧臂4.2可通过构成接地部4的弹簧弹性材料从插拔连接器模块3移走并且能弹动地夹紧壳体1在接地部4和插拔连接器模块3之间的区域。

[0034] 在图3中示出，具有接地部4和接触元件5的插拔连接器模块3作为组件构造在模块化插拔连接器的壳体1中。模块化插拔连接器由壳体1构成。在该实施方式中，壳体1构造成所谓的可拆卸壳体。即，壳体1可安装在设备或设备壁的开口中。壳体例如没有用于输引线缆的线缆引出部。当然，本发明也可转用到模块化插拔连接器的这种壳体上。

[0035] 金属壳体1在下部示出的一侧上具有插接侧1.3，插接侧用于与配合插拔连接器接触。在上部示出的一侧上，壳体1形成连接侧，线缆可在该连接侧上与使用的插拔连接器模块3的接触元件5连接。

[0036] 壳体1在连接侧上还具有密封件1.2，密封件实现了壳体1在安装状态下的密封以防环境影响。在壳体1的内部设有保持架2。保持架2机械式地固定在壳体1中。与金属壳体1不同，保持架2由塑料或至少一种电绝缘材料构成。由此实现了插拔连接器模块3与壳体1的电隔离。

[0037] 插拔连接器模块3(在此仅示出其中一个)又容纳在保持架2中并且机械式固紧。所示的插拔连接器模块3容纳在保持架2的外部位置中。由此，接地部4的弹簧臂4.2能够跨过保持架2并且接触壳体1。对此，弹簧臂4.2的U形自由端部4.3提供至少两个与壳体的接触点。其在图4中可更清楚看出。

[0038] 图4示出了图3的模块化插拔连接器的沿着纵向侧穿过模块化插拔连接器的所有构件的剖视图。可看出由壳体1形成的袋1.1。弹簧臂4.2的自由端部4.3在保持架2之上接入袋1.1中。U形的自由端部4.3对此在袋1.1之内在两个相对的接触点6、7上接触壳体1。

[0039] 壳体1的袋1.1可以是壳体1的一件式的组成部分。或者如在图4中仅在四个侧是壳体1的一体部分。对此，形成接触点7的第五侧通过壳体1中的接地板形成。

[0040] 由此，自由端部4.3可将足够的用于电接触的力施加到壳体1上。由此实现了经由插拔连接器模块3和接地元件4在壳体1上在接触元件5之间的可靠的电接触。因此通过接地部4跨过电绝缘保持架2。进一步确保未接地的其他插拔连接器模块的绝缘。仅是配设有接地部4的插拔连接器模块3与壳体1电连接。

[0041] 在图5中示出了根据本发明的模块化插拔连接器的另一实施方式的剖视图。对此，在该实施方式中，弹簧臂4.2的自由端部4.3构造成直的。为了产生弹簧臂4.2与壳体1的力锁合式接触，在壳体1的袋1.1中设置弹簧板1.3。弹簧板1.3布置成在弹簧臂4.2的自由端部4.3上施加力。其由此压到壳体1上并且建立电接触。

[0042] 在图6中示出了根据本发明的另一实施方式。同样以剖视图示出的图示出了弹簧臂4.2，其由两个自由端部4.3构成。自由端部4.3布置成相对彼此弹簧弹性的。由此，弹簧臂4.2的自由端部4.3能够引入壳体1的袋1.1中并且通过其相对彼此的弹性作用建立在接地部4和壳体1之间的力锁合式式电接触。在该特殊的实施方式中，给接地部4形成两个弹簧臂
4.2、4.2’，其分别嵌入壳体1的袋1.1、1.1’中。由此产生双倍数量的接触点并且确保更好的电接触。

[0043] 附图标记列表

[0044] 1 壳体

[0045] 1.1 袋

[0046] 1.2 密封件

[0047] 1.3 弹簧板

[0048] 2 保持架

[0049] 3 插拔连接器模块

[0050] 4 接地部

[0051] 4.1 固定法兰

[0052] 4.2 弹簧臂

[0053] 4.3 自由端部

[0054] 4.4 固定孔

[0055] 4.5 接触孔

[0056] 5 接触元件

[0057] 6 接触点

[0058] 7 接触点