精准场温控制效应雾化芯及其制作方法

摘要

本发明提供了一种精准场温控制效应雾化芯，其包括第一芯线，其包括一第一电偶丝，第一电偶丝上包覆第一隔离层；第二芯线，其包括一第二电偶丝，第二电偶丝和第一电偶丝的电导率不同，第二电偶丝上包覆第二隔离层，第一电偶丝的第一末端和第二电偶丝的第二末端连接；发热丝，所述发热丝、第一芯线、第二芯线三者缠绕，且缠绕后任意两个相邻的发热丝之间具有一间隙。本设计可以时刻监控发热丝每一点温度的变化，其测量精度高、速度快，不在拘泥于某一点的温度。另本发明的雾化芯通过热压、冷却、缠绕制成，制作简单，便于批量化作业。

权利要求

1.一种精准场温控制效应雾化芯，其特征在于，包括：

一第一芯线，其包括一第一电偶丝，所述第一电偶丝上包覆第一隔离层，所述第一电偶丝具有一第一末端；

一第二芯线，其包括一第二电偶丝，第二电偶丝和第一电偶丝的电导率不同，所述第二电偶丝上包覆第二隔离层，所述第二电偶丝具有一第二末端，所述第二末端和所述第一末端连接；

一发热丝，呈长条状，所述发热丝、第一芯线、第二芯线三者缠绕，且缠绕后任意两个相邻的发热丝之间具有一间隙；

所述第一隔离层包括多个第一隔离带，多个第一隔离带固设于所述第一电偶丝的外围，每一所述第一隔离带沿其轴向方向的长度为L1，任意相邻的两个第一隔离带之间的间隙为L2；所述第二隔离层包括多个第二隔离带，多个第二隔离带固设于所述第二电偶丝的外围，每一所述第二隔离带沿其轴向方向的长度为L3，任意相邻的两个第二隔离带之间的间隙为L4，其中L2≥L3，L4≥L1。

2.如权利要求1所述的一种精准场温控制效应雾化芯，其特征在于：所述第一隔离层是由绝缘材料制成的一第一绝缘层，第一绝缘层沿其径向方向上开设多个第一通孔，所述第二隔离层是由绝缘材料制成的一第二绝缘层，所述第二绝缘层沿其径向方向上开设多个第二通孔。

3.如权利要求1所述的一种精准场温控制效应雾化芯，其特征在于：所述第一隔离带为第一陶瓷块，第二隔离带为第二陶瓷块，第一陶瓷块的下表面开设第一卡孔，第一陶瓷块的上表面开设第一收容槽，第二陶瓷块的上表面开设第二卡孔，第二陶瓷块的下表面开设第二收容槽，第一陶瓷块和第二陶瓷块在左右方向交错设置，所述第一芯线装设于第二卡孔，所述第二芯线装设于第一卡孔，所述发热丝装设于第一收容槽、第二收容槽，且所述发热丝呈螺旋状。

4.如权利要求1所述的一种精准场温控制效应雾化芯，其特征在于：所述第一隔离层包括多个第一陶瓷块，多个第一陶瓷块固设于所述第一电偶丝的外围；所述第二隔离层包括多个第二陶瓷块，多个第二陶瓷块固设于所述第二电偶丝的外围，第一陶瓷块的下表面开设第一卡凸，第一陶瓷块的上表面开设第一收容槽，第二陶瓷块的上表面开设第二卡孔，第二陶瓷块的下表面开设第二收容槽，所述第一卡凸卡扣于第二卡孔，所述发热丝装设于第一收容槽、第二收容槽，且所述发热丝呈螺旋状。

5.如权利要求4所述的一种精准场温控制效应雾化芯，其特征在于：所述第一陶瓷块的左、右表面上也开设有第一收容槽，且第一陶瓷块的上表面、左表面、右表面上的第一收容槽均连通，所述第二陶瓷块的左、右表面上也开设有第二收容槽，且第二陶瓷块的下表面、左表面、右表面上的第二收容槽均连通。

6.如权利要求1所述的一种精准场温控制效应雾化芯，其特征在于：所述第一隔离层是由陶瓷制成的一第一陶瓷层、所述第二隔离层是由陶瓷制成的一第二陶瓷层，所述第一陶瓷层、第二陶瓷层之间是相互独立、分离的，所述第一陶瓷层沿其径向方向上开设多个第一通孔，所述第二陶瓷层沿其径向方向上开设多个第二通孔，且第一陶瓷层的外表面还开设第一收容槽，第二陶瓷层的外表面还开设第二收容槽，所述第一收容槽，第二收容槽呈螺旋状设置，所述发热丝装设于第一收容槽，第二收容槽。

7.如权利要求1所述的一种精准场温控制效应雾化芯，其特征在于：所述第一隔离层是由陶瓷制成的一第一陶瓷层、所述第二隔离层是由陶瓷制成的一第二陶瓷层，所述第一陶瓷层、第二陶瓷层成一体，且所述第一陶瓷层、第二陶瓷层共同构成一陶瓷层，所述陶瓷层的外表面设置一缠绕槽，所述缠绕槽呈螺旋状，所述发热丝装设于所述缠绕槽。

8.如权利要求1所述的一种精准场温控制效应雾化芯，其特征在于：所述第一隔离层是由陶瓷制成的一第一陶瓷层，所述第二隔离层是由陶瓷制成的一第二陶瓷层，所述第一隔离层的截面呈半圆形，所述第一隔离层的下表面具有一第一卡凸和一第一卡槽，所述第二隔离层的截面呈半圆形，所述第二隔离层的上表面具有一第二卡凸和一第二卡槽，所述第一卡凸卡扣于所述第二卡槽，所述第二卡凸卡扣于第一卡槽，第一陶瓷层、所述第二隔离层相互扣合成一圆柱，所述圆柱的表面开设一缠绕槽，所述发热丝装设于所述缠绕槽。

9.如权利要求1所述的一种精准场温控制效应雾化芯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、提供一模具，其包括上模和下模，所述上模的下表面设置有第一注塑槽、第一压线槽，所述第一压线槽分别位于第一注塑槽的左、右侧边，且所述第一压线槽与所述第一注塑槽连通；所述下模的上表面设置第二注塑槽、第二压线槽，所述第二压线槽分别位于第二注塑槽的左、右侧边，且所述第二压线槽与所述第二注塑槽连通，所述上模上还设置一流道，所述流道与所述第一注塑槽连通；

步骤二、将第一电偶丝、第二电偶丝分别置于所述第二压线槽中，将所述下模向上运动，使所述下模的第二压线槽压紧所述第一电偶丝或者第二电偶丝；

步骤三、将液态的陶瓷通过流道注入到第一注塑槽、第二注塑槽中；

步骤四、对注入到第一注塑槽、第二注塑槽中的液态的陶瓷进行冷却；

步骤五、分开上模和下模，得到具有第一隔离层的第一电偶丝、具有第二隔离层的第二电偶丝；

步骤六、提供一发热丝，并将发热丝同步骤五中得到的具有第一隔离层的第一电偶丝、具有第二隔离层的第二电偶丝缠绕在一起。

说明书

精准场温控制效应雾化芯及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电子烟领域，尤其涉及一种电子烟使用的一种精准场温控制效应雾化芯及其制作方法。

背景技术

[0002] 目前使用的一种电子烟，其包括有外壳，外壳中装设有雾化器、烟油瓶、电池、烟弹本体、烟嘴、电路板，雾化器的雾化芯连接至电池，烟油瓶用以为雾化器提供烟油，电池为雾化器工作提供电源，电路板控制雾化器的工作状态，雾化芯上设置有发热丝，发热丝缠绕导油棉，雾化芯工作时，发热丝发热，将导油棉上的烟油雾化，为了能够保证雾化芯的正常工作，需要时刻采集发热丝的工作温度，目前采集发热丝温度的方法如下，在发热丝的某一个位置处设置一温度传感器，采用温度传感器时刻监视发热丝上这一点的温度，然后将采集到的温度传给电路板，这种点采样的方法虽然简单，可实际使用者缺存在很多问题，例如，发热丝有的地方温度过高，有的地方温度过低，这种点采样的方式，根本无法体现出整根发热丝工作的实际温度，存在严重的缺陷。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种精准场温控制效应雾化芯及其制作的方法，其具有整体场温监控、测量准确的特性。

[0004] 本发明是这样实现的：一种种精准场温控制效应雾化芯，其包括：

[0005] 一第一芯线，其包括一第一电偶丝，所述第一电偶丝上包覆第一隔离层，所述第一电偶丝具有一第一末端；

[0006] 一第二芯线，其包括一第二电偶丝，第二电偶丝和第一电偶丝的电导率不同，所述第二电偶丝上包覆第二隔离层，所述第二电偶丝具有一第二末端，所述第二末端和所述第一末端连接；

[0007] 一发热丝，呈长条状，所述发热丝、第一芯线、第二芯线三者缠绕，且缠绕后任意两个相邻的发热丝之间具有一间隙。

[0008] 进一步地，所述第一隔离层是由绝缘材料制成的一第一绝缘层，第一绝缘层沿其径向方向上开设多个第一通孔，所述第二隔离层是由绝缘材料制成的一第二绝缘层，所述第二绝缘层沿其径向方向上开设多个第二通孔。

[0009] 进一步地，所述第一隔离层包括多个第一隔离带，多个第一隔离带固设于所述第一电偶丝的外围，每一所述第一隔离带沿其轴向方向的长度为L1，任意相邻的两个第一隔离带之间的间隙为L2；所述第二隔离层包括多个第二隔离带，多个第二隔离带固设于所述第二电偶丝的外围，每一所述第二隔离带沿其轴向方向的长度为L3，任意相邻的两个第二隔离带之间的间隙为L4，其中L2≥L3，L4≥L1。

[0010] 进一步地，所述第一隔离带为第一陶瓷块，第二隔离带为第二陶瓷块，第一陶瓷块的下表面开设第一卡孔，第一陶瓷块的上表面开设第一收容槽，第二陶瓷块的上表面开设第二卡孔，第二陶瓷块的下表面开设第二收容槽，第一陶瓷块和第二陶瓷块在左右方向交错设置，所述第一芯线装设于第二卡孔，所述第二芯线装设于第一卡孔，所述发热丝装设于第一收容槽、第二收容槽，且所述发热丝呈螺旋状。

[0011] 进一步地，所述第一隔离层包括多个第一陶瓷块，多个第一陶瓷块固设于所述第一电偶丝的外围；所述第二隔离层包括多个第二陶瓷块，多个第二陶瓷块固设于所述第二电偶丝的外围，第一陶瓷块的下表面开设第一卡凸，第一陶瓷块的上表面开设第一收容槽，第二陶瓷块的上表面开设第二卡孔，第二陶瓷块的下表面开设第二收容槽，所述第一卡凸卡扣于第二卡孔，所述发热丝装设于第一收容槽、第二收容槽，且所述发热丝呈螺旋状。

[0012] 进一步地，所述第一陶瓷块的左、右表面上也开设有第一收容槽，且第一陶瓷块的上表面、左表面、右表面上的第一收容槽均连通，所述第二陶瓷块的左、右表面上也开设有第二收容槽，且第二陶瓷块的下表面、左表面、右表面上的第二收容槽均连通。

[0013] 进一步地，所述第一隔离层是由陶瓷制成的一第一陶瓷层、所述第二隔离层是由陶瓷制成的一第二陶瓷层，所述第一陶瓷层、第二陶瓷层之间是相互独立、分离的，所述第一陶瓷层沿其径向方向上开设多个第一通孔，所述第二陶瓷层沿其径向方向上开设多个第二通孔，且第一陶瓷层的外表面还开设第一收容槽，第二陶瓷层的外表面还开设第二收容槽，所述第一收容槽，第二收容槽呈螺旋状设置，所述发热丝装设于第一收容槽，第二收容槽。

[0014] 进一步地，所述第一隔离层是由陶瓷制成的一第一陶瓷层、所述第二隔离层是由陶瓷制成的一第二陶瓷层，所述第一陶瓷层、第二陶瓷层成一体，且所述第一陶瓷层、第二陶瓷层共同构成一陶瓷层，所述陶瓷层的外表面设置一缠绕槽，所述缠绕槽呈螺旋状，所述发热丝装设于所述缠绕槽。

[0015] 进一步地，所述第一隔离层是由陶瓷制成的一第一陶瓷层，所述第二隔离层是由陶瓷制成的一第二陶瓷层，所述第一隔离层的截面呈半圆形，所述第一隔离层的下表面具有一第一卡凸和一第一卡槽，所述第二隔离层的截面呈半圆形，所述第二隔离层的上表面具有一第二卡凸和一第二卡槽，所述第一卡凸卡扣于所述第二卡槽，所述第二卡凸卡扣于第一卡槽，第一陶瓷层、所述第二隔离层相互扣合成一圆柱，所述圆柱的表面开设一缠绕槽，所述发热丝装设于所述缠绕槽。

[0016] 一种精准场温控制效应雾化芯的制作方法，其包括以下步骤：

[0017] 步骤一、提供一模具，其包括上模和下模，所述上模的下表面设置有第一注塑槽、第一压线槽，所述第一压线槽分别位于第一注塑槽的左、右侧边，且所述第一压线槽与所述第一注塑槽连通；所述下模的上表面设置第二注塑槽、第二压线槽，所述第二压线槽分别位于第二注塑槽的左、右侧边，且所述第二压线槽与所述第二注塑槽连通，所述上模上还设置一流道，所述流道与所述第一注塑槽连通；

[0018] 步骤二、将第一电偶丝、第二电偶丝分别置于所述第二压线槽中，将所述下模向上运动，使所述下模的第二压线槽压紧所述第一电偶丝；

[0019] 步骤三、将液态的陶瓷通过流道注入到第一注塑槽、第二注塑槽中；

[0020] 步骤四、对注入到第一注塑槽、第二注塑槽中的液态的陶瓷进行冷却；

[0021] 步骤五、分开上模和下模，得到具有第一隔离层的第一电偶丝、具有第二隔离层的第二电偶丝；

[0022] 步骤六、提供一发热丝，并将发热丝同步骤五中得到的具有第一隔离层的第一电偶丝、具有第二隔离层的第二电偶丝缠绕在一起。

[0023] 本发明发热丝产生的温度可以通过第一芯线和第二芯线测量出来，此测量采用的是热电偶的原理，可以准确地测量到发热丝的温度，同时也可以测量到发热丝上任意一点的温度，对于发热丝来说，它产生的是一个温度场，而这种第一电偶丝、第二电偶丝构成一个回路正好可以测量到这个温度场里的温度，在这个温度场里，每一个地方的温度发生变化，第一电偶丝/第二电偶丝感受到温度的变化，则将温度的变化转化为电信号输出，可以时刻监控温度场中每一点温度的变化，且这种热电偶测温的方式，其精确度极高，测温的时间短，真正达到快、准、狠的目的。本发明还提供了一种精准场温控制效应雾化芯的制作方法，通过固线、热压、冷却、缠绕制成，制作工序简单，便于批量化生产。

附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0025] 图1为本发明提供的第一电偶丝、第二电偶丝、发热丝示意图；

[0026] 图2为本发明提供的第一实施例缠绕的示意图；

[0027] 图3为本发明提供的第一实施例缠绕的示意图；

[0028] 图4为本发明提供的第二实施例的示意图；

[0029] 图5为本发明提供的第二实施例的示意图；

[0030] 图6为本发明提供的第三实施例的示意图；

[0031] 图7为本发明提供的第三实施例的示意图；

[0032] 图8为本发明提供的第三实施例的示意图；

[0033] 图9为本发明提供的第四实施例的示意图；

[0034] 图10为本发明提供的第四实施例的示意图；

[0035] 图11为本发明提供的第五实施例的示意图；

[0036] 图12为本发明提供的第六实施例的示意图；

[0037] 图13为本发明提供的第六实施例的示意图；

[0038] 图14为本发明提供的模具的示意图；

[0039] 图15为本发明提供的模具的剖视图。

具体实施方式

[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0041] 如图1-图14，本发明实施例提供一种精准场温控制效应雾化芯及其制作的方法，具体参见如下介绍。

[0042] 一种精准场温控制效应雾化芯，其包括：一第一芯线1，其包括一第一电偶丝11，所述第一电偶丝11上包覆第一隔离层12，第一隔离层12具有绝缘的作用，所述第一电偶丝11具有一第一末端，所述第一电偶丝11还具有一第一始端。

[0043] 一第二芯线2，其包括一第二电偶丝21，第二电偶丝21和第一电偶丝11的电导率不同，所述第二电偶丝21上包覆第二隔离层22，第二隔离层22具有绝缘的作用，所述第二电偶丝21具有一第二末端，所述第二末端和所述第一末端连接，第一隔离层12和第二隔离层22使得第一电偶丝11和第二电偶丝21之间相互绝缘，仅在所述第二末端和所述第一末端之间电性连接，以保证除第二末端和所述第一末端电性导通外，第一电偶丝11和第二电偶丝21的其它地方不连接，不电性导通，所述第二电偶丝21还具有一第二始端，所述第一始端、第二始端用于连接到电表上，或者测量仪器上等。

[0044] 一发热丝3，呈长条状，所述发热丝3、第一芯线1、第二芯线2三者相互缠绕，且缠绕后任意两个相邻的发热丝3之间具有一间隙，这个间隙可以保证缠绕后的发热丝3在其相邻的部位不连接，也不导通。

[0045] 本设计有多种实施例，以下分别对这些实施例进行说明，在第一实施例中，[0046] 请参见图1-3，所述第一隔离层12是由绝缘材料制成的一第一绝缘层，第一绝缘层沿其径向方向上开设多个第一通孔13，所述第二隔离层22是由绝缘材料制成的一第二绝缘层，所述第二绝缘层沿其径向方向上开设多个第二通孔23，第一通孔13、第二通孔23可以更好地将发热丝3产生的温度传给第一电偶丝11/第二电偶丝21，烟油不导电，当注入烟油时，烟油同样也可以传递温度。第一绝缘层和第二绝缘层之间相互绝缘，第一芯线1、第二芯线2、发热丝3这三者相互缠绕，缠绕呈绳子的样子，第一芯线1、第二芯线2、发热丝3之间相互绝缘，仅在第二末端和所述第一末端之间电性连接，第一电偶丝11、第二电偶丝21构成一个回路，发热丝3一端接电源正极，另一端接电源负极，发热丝3也有一个独立的回路，发热丝3正常工作时，发热丝3产生温度，由于发热丝3是缠绕在第一芯线1和第二芯线2外围，发热丝
3产生的温度可以通过第一芯线1和第二芯线2测量出来，此测量采用的是热电偶的原理，可以准确地测量到发热丝3的温度，同时也可以测量到发热丝3上任意一点的温度，对于发热丝3来说，它产生的是一个温度场，而这种第一电偶丝11、第二电偶丝21构成一个回路正好可以测量到这个温度场里的温度，在这个温度场里，每一个地方的温度发生变化，第一电偶丝11/第二电偶丝21感受到温度的变化，则将温度的变化转化为电信号输出，将温差的变化转化为电势差，可以时刻监控温度场中每一点温度的变化，且这种热电偶测温的方式，其精确度极高，测温的时间短，真正达到快、准、狠的目的。

[0047] 请参见图4-5，在第二实施例中，所述第一隔离层12包括多个第一隔离带14，多个第一隔离带14固设于所述第一电偶丝11的外围，每一所述第一隔离带14沿其轴向方向的长度为L1，任意相邻的两个第一隔离带14之间的间隙为L2；所述第二隔离层22包括多个第二隔离带24，多个第二隔离带24固设于所述第二电偶丝21的外围，每一所述第二隔离带24沿其轴向方向的长度为L3，任意相邻的两个第二隔离带24之间的间隙为L4，其中L2≥L3，L4≥L1。

[0048] 所述第一隔离带14为由陶瓷材料制成的一第一陶瓷块，第二隔离带24为由陶瓷材料制成的第二陶瓷块，例如，陶瓷材料为玻璃，陶瓷可以耐高压，热传导快，还可以耐高温，第一陶瓷块的下表面开设第一卡孔141，第一陶瓷块的上表面开设第一收容槽142，第二陶瓷块的上表面开设第二卡孔241，第二陶瓷块的下表面开设第二收容槽242，第一陶瓷块和第二陶瓷块在左右方向交错设置，所述第一芯线1装设于第二卡孔241，所述第二芯线2装设于第一卡孔141，可以固定第一芯线1、第二芯线2，所述发热丝3装设于第一收容槽142、第二收容槽242，且所述发热丝3呈螺旋状，第一陶瓷块，第二陶瓷块相互装好后，再将发热丝3装设于第一收容槽142、第二收容槽242，第一卡孔141、第二卡孔241均沿左右方向延伸设置，所述第一收容槽142、第二收容槽242均弯折延伸设置，发热丝3缠绕在第一陶瓷块，第二陶瓷块外围，发热丝3产生的温度通过第一陶瓷块/第二陶瓷块传递给第一电偶丝11、第二电偶丝21，其工作原理同第一实施例中相同，这种交错方式的设计，可以防止第一陶瓷块、第二陶瓷块之间相互滑动。

[0049] 请参见图6-7，在第三实施例中，所述第一隔离层12包括多个第一陶瓷块15，多个第一陶瓷块15固设于所述第一电偶丝11的外围；所述第二隔离层22包括多个第二陶瓷块25，多个第二陶瓷块25固设于所述第二电偶丝21的外围，第一陶瓷块15的下表面开设第一卡凸151，第一陶瓷块15的上表面开设第一收容槽152，第一收容槽152呈弯折状设置，第二陶瓷块25的上表面开设第二卡孔251，第二陶瓷块25的下表面开设第二收容槽252，第二收容槽252呈弯折状设置，所述第一陶瓷块15、第二陶瓷块25并排设置，所述第一卡凸151卡扣于第二卡孔251，所述发热丝3装设于第一收容槽152、第二收容槽252，第一收容槽152、第二收容槽252均呈弯折状，便于所述发热丝3呈螺旋状缠绕在第一陶瓷块15、第二陶瓷块25外围，所述发热丝3呈螺旋状，具体的工作原理同上。

[0050] 请参见图8，对第三实施例进行延伸，所述第一陶瓷块15的左、右表面上也开设有第一收容槽152，且第一陶瓷块15的上表面、左表面、右表面上的第一收容槽152均连通，所述第二陶瓷块25的左、右表面上也开设有第二收容槽252，且第二陶瓷块25的上表面、左表面、右表面上的第二收容槽252均连通，即第二陶瓷块25的上表面的第二收容槽252、第二陶瓷块25的左侧表面的第二收容槽252、第二陶瓷块25的右侧表面的第二收容槽252是连通的，这样便于发热丝3成螺旋状的缠绕在第一陶瓷块15、第二陶瓷块25上。

[0051] 请参见图9-10，在第四实施例中，所述第一隔离层12是由陶瓷制成的一第一陶瓷层16、所述第二隔离层22是由陶瓷制成的一第二陶瓷层26，所述第一陶瓷层16沿其径向方向上开设多个第一通孔，所述第二陶瓷层26沿其径向方向上开设多个第二通孔，且第一陶瓷层16的外表面还开设第一收容槽，第二陶瓷层26的外表面还开设第二收容槽，所述第一陶瓷层16、第二陶瓷层26之间是相互独立、分离的，所述第一陶瓷层16、第二陶瓷层26之间的接触式点接触式的，即所述第一陶瓷层16呈棒状，所述第二陶瓷层26呈棒状，这两个棒之间的接触也就是一条线式的接触，所述第一收容槽，第二收容槽呈螺旋状设置，这种在第一陶瓷层16的面上设计出第一收容槽，在第二陶瓷层26的面上设计出第二收容槽，且第一收容槽、第二收容槽呈螺旋状，便于发热丝3环绕呈螺旋状，可以有效防止相邻的发热丝3之间电性接触，对发热丝3起到固定，隔离的作用，所述发热丝3装设于所述第一收容槽、第二收容槽，发热丝3起到固定，隔离的作用，也可以增加发热丝3与第一陶瓷层16、第一陶瓷层16之间的有效接触面积，这种接触就是面接触式的，可以保证温度的高效传递。

[0052] 请参见图11，在第五实施例中，所述第一隔离层12是由陶瓷制成的一第一陶瓷层、所述第二隔离层22是由陶瓷制成的一第二陶瓷层，所述第一陶瓷层、第二陶瓷层成一体，且所述第一陶瓷层、第二陶瓷层共同构成一陶瓷层17，所述第一陶瓷层、第二陶瓷层共同构成的陶瓷层17呈方形、圆形均可，所述陶瓷层17的外表面设置一缠绕槽171，所述缠绕槽171呈螺旋状，所述发热丝3装设于所述缠绕槽171，所述缠绕槽171的设计，便于发热丝3环绕呈螺旋状，可以有效防止相邻的发热丝3之间电性接触，对发热丝3起到固定，隔离的作用。

[0053] 请参见图12-13，在第六实施例中，所述第一隔离层12是由陶瓷制成的一第一陶瓷层，所述第二隔离层22是由陶瓷制成的一第二陶瓷层，所述第一隔离层12的截面呈半圆形，所述第一隔离层12的下表面具有一第一卡凸121和一第一卡槽122，所述第二隔离层22的截面呈半圆形，所述第二隔离层22的上表面具有一第二卡凸222和一第二卡槽221，所述第一卡凸121卡扣于所述第二卡槽221，所述第二卡凸222卡扣于第一卡槽122，第一陶瓷层、所述第二陶瓷层22相互扣合成一圆柱，可以防止它们之间相对滑动，所述圆柱的表面开设一缠绕槽18，所述发热丝3装设于所述缠绕槽18，所述缠绕槽18的设计，便于发热丝3环绕呈螺旋状，可以有效防止相邻的发热丝3之间电性接触，对发热丝3起到固定，隔离的作用，也可以增加发热丝3与第一陶瓷层、第一陶瓷层之间的有效接触面积，这种面接触的设计，使温度的传递更快，最大限度减少时间上的延迟。

[0054] 本设计中的陶瓷的成型工艺，具体如下：

[0055] 表面处理

[0056] 为确保图层具有良好持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物具有25-40μm的粗糙度(要保证被涂面呈毛面状态)，工件涂装时应处于静态。金属基材应做涂油、除锈处理，最好能进行喷砂处理至Sa2.5级或手工打磨至St3.0级，如受空间影响无法进行喷砂或精细打磨处理，需保证金属表面无浮锈。渗铝工艺处理过的基材，应先用稀释剂进行清洗和涂刷，防止涂料液体份的渗入。已涂刷过有机涂层(高温漆、银粉漆、普通油漆)的基材，需试涂本产品无鼓泡、起皱、溶胀等弊病，附着力良好时方可直接涂装本涂料，否则需将原有有机涂层彻底清除干净。

[0057] 施工方法

[0058] 空气喷涂：使用口径不小于4mm的“建筑涂料喷枪”也称“真石漆喷枪”、“弹涂喷枪”进行十字交叉法喷涂，喷涂压力不小于8Kg。

[0059] 无气喷涂：使用压缩比不低于48:1的无气喷涂机，采用*17系列枪嘴如517枪嘴，将进料口及喷枪中的滤芯拆除后进行喷涂施工。

[0060] 刷涂/刮涂：用不掉毛鬃刷/刮刀，进行十字交叉法刷涂/刮涂，小口径管道可灌涂。

[0061] 然后进行干燥固化，这里介绍的只是其中一种方法，具体操作中不限于此方法。

[0062] 请参见图14-15，本设计还提供一种精准场温控制效应雾化芯的制作方法，其包括以下步骤，具体请参见如下描述。

[0063] 步骤一、提供一模具，其包括上模41和下模42，所述上模41的下表面设置有第一注塑槽411、第一压线槽412，所述第一压线槽412分别位于第一注塑槽411的左、右侧边，且所述第一压线槽412与所述第一注塑槽411连通；所述下模42的上表面设置第二注塑槽421、第二压线槽422，所述第二压线槽422分别位于第二注塑槽421的左、右侧边，且所述第二压线槽422与所述第二注塑槽421连通，所述上模41上还设置一流道413，所述流道413与所述第一注塑槽411连通。

[0064] 步骤二、将第一电偶丝11、第二电偶丝21分别置于所述第二压线槽422中，将所述下模42向上运动，使所述下模42的第二压线槽422压紧所述第一电偶丝11，即第一电偶丝11先置于所述第二压线槽422中，将所述下模42向上运动，使所述下模42的第二压线槽422压紧所述第一电偶丝11，先对第一电偶丝11在模具中进行固化，等第一电偶丝11固化完毕，再将第二电偶丝21先置于所述第二压线槽422中，将所述下模42向上运动，使所述下模42的第二压线槽422压紧所述第二电偶丝21，以完成第二电偶丝21的固化工作。

[0065] 步骤三、将液态的陶瓷通过流道413注入到第一注塑槽411、第二注塑槽421中，此处的陶瓷可以选择玻璃进行。

[0066] 步骤四、对注入到第一注塑槽411、第二注塑槽421中的液态的陶瓷进行冷却。

[0067] 步骤五、分开上模41和下模42，得到具有第一隔离层12的第一电偶丝11、具有第二隔离层22的第二电偶丝21。

[0068] 步骤六、提供一发热丝3，并将发热丝3同步骤五中得到的具有第一隔离层12的第一电偶丝11、具有第二隔离层22的第二电偶丝21缠绕在一起。

[0069] 以此，完成对第一电偶丝11、第二电偶丝21在陶瓷中的固定，便于后续的工作，具有第一隔离层12的第一电偶丝11、具有第二隔离层22的第二电偶丝21、发热丝3三者之间的缠绕，其操作简单，性能稳定。

[0070] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。