本发明公开了一种夹芯板复合机用涂胶装置，包括支撑杆，所述支撑杆上方转动连接有辊轮，所述辊轮上方设有芯板，所述支撑杆一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架之间设有第一连接座，所述第一连接座上方设有储胶箱，所述储胶箱上方设有回胶口，所述回胶口左侧设有加热装置，所述储胶箱内部设有增压泵，所述增压泵输出端连接有水管，所述水管连通于加热装置，所述第一支撑架上方设有第二连接座。通过增压泵的压力抽取储胶箱内的胶水从喷头喷到滚轴的刷毛上，如果胶水粘合时需要被加热，打开加热装置把箱体内部的水加热，通过水管内部的胶水升温后被喷涂，第一气缸的升降可以调节滚轴上的刷毛与芯板之间的距离以及滚轴与芯板之间的压力。
1.一种夹芯板复合机用涂胶装置，包括支撑杆（1），其特征在于：所述支撑杆（1）上方转动连接有辊轮（2），所述辊轮（2）上方设有芯板（3），所述支撑杆（1）一侧设有第一支撑架（4），所述第一支撑架（4）之间设有第一连接座（5），所述第一连接座（5）上方设有储胶箱（7），所述储胶箱（7）上方设有回胶口（8），所述回胶口（8）左侧设有加热装置（11），所述储胶箱（7）内部设有增压泵（9），所述增压泵（9）输出端连接有水管（10），所述水管（10）连通于加热装置（11），所述第一支撑架（4）上方设有第二连接座（6），所述第一连接座（5）与第二连接座（6）一侧均设有第一气缸（13），所述第一气缸（13）一侧设有缓冲装置（14），所述缓冲装置（14）一侧设有第一固定架（15），所述第一固定架（15）转动连接有滚轴（16），所述储胶箱（7）两侧设有第三支撑架（19），所述第三支撑架（19）上方设有第三气缸（21），所述第三气缸（21）上方设有下刮板（23），所述第二连接座（6）下方连接有第二支撑架（12），所述第二支撑架（12）下方设有第二气缸（20），所述第二气缸（20）下方设有上刮板（22），所述第二支撑架（12）与第三支撑架（19）一侧均设有第二固定架（17），所述第二固定架（17）上设有喷头（18），所述喷头（18）通过水管（10）连通于加热装置（11）；
所述缓冲装置（14）包括第一套筒（27）、第二套筒（28）、固定块（29）与弹簧（30）；
所述上刮板（22）两侧连接有第一引流板（24），所述下刮板（23）两侧连接有第二引流板（25）。
2.根据权利要求1所述的一种夹芯板复合机用涂胶装置，其特征在于：所述加热装置（11）包括电热管（26）与箱体（31）。
3.根据权利要求1所述的一种夹芯板复合机用涂胶装置，其特征在于：所述滚轴（16）外表面设有刷毛。
4.根据权利要求1所述的一种夹芯板复合机用涂胶装置，其特征在于：所述喷头（18）有若干个，且均匀分布于第二固定架（17）上。
5.根据权利要求1所述的一种夹芯板复合机用涂胶装置，其特征在于：所述第二连接座（6）与第一支撑架（4）的连接方式为焊接。
一种夹芯板复合机用涂胶装置
技术领域
[0001] 本发明涉及夹芯板复合机技术领域，具体为一种夹芯板复合机用涂胶装置。
背景技术
[0002] 夹芯板产品是由两层成型金属面板或其他材料面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。夹芯板是当前建筑资料中常见的一种产品,不只能够很好的阻燃隔音而且环保高效，夹芯板在夹芯板复合机加工的过程中需要给板芯两侧进行涂胶，然后再进行板材的粘合，现有的夹芯板复合机涂胶不能够均匀涂抹，而且不能够控制涂抹胶层的厚度，所以发明一种夹芯板复合机用涂胶装置来解决上述出现的问题十分有必要。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种夹芯板复合机用涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹芯板复合机用涂胶装置，包括支撑杆，所述支撑杆上方转动连接有辊轮，所述辊轮上方设有芯板，所述支撑杆一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架之间设有第一连接座，所述第一连接座上方设有储胶箱，所述储胶箱上方设有回胶口，所述回胶口左侧设有加热装置，所述储胶箱内部设有增压泵，所述增压泵输出端连接有水管，所述水管连通于加热装置，所述第一支撑架上方设有第二连接座，所述第一连接座与第二连接座一侧均设有第一气缸，所述第一气缸一侧设有缓冲装置，所述缓冲装置一侧设有第一固定架，所述第一固定架转动连接有滚轴，所述储胶箱两侧设有第三支撑架，所述第三支撑架上方设有第三气缸，所述第三气缸上方设有下刮板，所述第二连接座下方连接有第二支撑架，所述第二支撑架下方设有第二气缸，所述第二气缸下方设有上刮板，所述第二支撑架与第三支撑架一侧均设有第二固定架，所述第二固定架上设有喷头，所述喷头通过水管连通于加热装置。
[0005] 优选的，所述加热装置包括电热管与箱体。
[0006] 优选的，所述缓冲装置包括第一套筒、第二套筒、固定块与弹簧。
[0007] 优选的，所述上刮板两侧连接有第一引流板，所述下刮板两侧连接有第二引流板。
[0008] 优选的，所述滚轴外表面设有刷毛。
[0009] 优选的，所述喷头有若干个，且均匀分布于第二固定架上。
[0010] 优选的，所述第二连接座与第一支撑架的连接方式为焊接。
[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过增压泵的压力抽取储胶箱内的胶水从喷头喷到滚轴的刷毛上，如果胶水粘合时需要被加热，打开加热装置把箱体内部的水加热，通过水管内部的胶水升温后被喷涂，第一气缸的升降可以调节滚轴上的刷毛与芯板之间的距离以及滚轴与芯板之间的压力，缓冲装置有利于滚轴更柔和地与芯板接触滚动，使刷毛更好的对芯板进行涂胶，第二气缸和第三气缸可以调节上刮板和下刮板与芯板之间的距离，刮出想要的涂胶厚度，并且提高了涂胶的均匀度，第一引流版和第二引流板把刮出多余的胶水引流至回胶口流入储胶箱被再次利用，该装置能够控制涂胶厚度，并且更有效的把胶水涂抹均匀，有利于夹芯板的生产。
附图说明
[0012] 图1为本发明结构示意图；
[0013] 图2为本发明上刮板结构示意图；
[0014] 图3为本发明下刮板结构示意图；
[0015] 图4为本发明A部放大结构示意图；
[0016] 图5为本发明B部放大结构示意图。
[0017] 图中：1支撑杆、2辊轮、3芯板、4第一支撑架、5第一连接座、6第二连接座、7储胶箱、8回胶口、9增压泵、10水管、11加热装置、12第二支撑架、13第一气缸、14缓冲装置、15第一固定架、16滚轴、17第二固定架、18喷头、19第三支撑架、20第二气缸、21第三气缸、22上刮板、
23下刮板、24第一引流板、25第二引流板、26电热管、27第一套筒、28第二套筒、29固定块、30弹簧、31箱体。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种夹芯板复合机用涂胶装置，包括支撑杆1，所述支撑杆1上方转动连接有辊轮2，所述辊轮2上方设有芯板3，所述支撑杆1一侧设有第一支撑架4，所述第一支撑架4之间设有第一连接座5，所述第一连接座5上方设有储胶箱7，所述储胶箱7上方设有回胶口8，所述回胶口8左侧设有加热装置11，所述储胶箱7内部设有增压泵9，所述增压泵9输出端连接有水管10，所述水管10连通于加热装置11，所述第一支撑架4上方设有第二连接座6，所述第一连接座5与第二连接座6一侧均设有第一气缸13，所述第一气缸13一侧设有缓冲装置14，所述缓冲装置14一侧设有第一固定架15，所述第一固定架15转动连接有滚轴16，所述储胶箱7两侧设有第三支撑架19，所述第三支撑架19上方设有第三气缸21，所述第三气缸21上方设有下刮板23，所述第二连接座6下方连接有第二支撑架12，所述第二支撑架12下方设有第二气缸20，所述第二气缸20下方设有上刮板22，所述第二支撑架12与第三支撑架19一侧均设有第二固定架17，所述第二固定架17上设有喷头18，所述喷头18通过水管10连通于加热装置11。
[0020] 进一步地，所述加热装置11包括电热管26与箱体31。
[0021] 进一步地，所述缓冲装置14包括第一套筒27、第二套筒28、固定块29与弹簧30。
[0022] 进一步地，所述上刮板22两侧连接有第一引流板24，所述下刮板23两侧连接有第二引流板25。
[0023] 进一步地，所述滚轴16外表面设有刷毛。
[0024] 进一步地，所述喷头18有若干个，且均匀分布于第二固定架17上。
[0025] 进一步地，所述第二连接座6与第一支撑架4的连接方式为焊接。
[0026] 工作原理：通过增压泵9的压力抽取储胶箱7内的胶水从喷头18喷到滚轴16的刷毛上，如果胶水粘合时需要被加热，打开加热装置11把箱体31内部的水加热，通过水管10内部的胶水升温后被喷涂，第一气缸13的升降可以调节滚轴16上的刷毛与芯板3之间的距离以及滚轴16与芯板3之间的压力，缓冲装置14有利于滚轴16更柔和地与芯板3接触滚动，使刷毛更好的对芯板3进行涂胶，第二气缸20和第三气缸21可以调节上刮板22和下刮板23与芯板3之间的距离，刮出想要的涂胶厚度，并且提高了涂胶的均匀度，第一引流版24和第二引流板25把刮出多余的胶水引流至回胶口8流入储胶箱7被再次利用，该装置能够控制涂胶厚度，并且更有效的把胶水涂抹均匀，有利于夹芯板的生产。
[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
