本发明涉及液压系统的管道清洗领域，具体是液压管道油冲洗系统；它包括冲洗装置，其特征是：还包括控制芯片、总进油管路、总回油管路、总进油阀门、总回油阀门、总流量计、油品在线检测仪、总自动控制阀门、支路流量计、支路自动控制阀门；液压系统管路通过阀台集管接入总回油管路、总进油管路，总进油管路、总回油管路的另一端分别与冲洗装置连接，支路流量计和支路自动控制阀门串联在液压系统管路的阀台集管上，油品在线检测仪串联在总回油阀门上；冲洗装置、油品在线检测仪、总自动控制阀门、支路自动控制阀门和支路流量计与中央控制模块的控制芯片通过数据线连接。本系统能够精确、高效地对液压系统各管道实现冲洗。
1.一种液压管道油冲洗系统的使用方法，所述液压管道油冲洗系统包括用于冲洗液压系统管路的冲洗装置，还包括带有控制芯片的中央控制模块、总进油管路、总回油管路、总进油阀门、总回油阀门、总流量计、油品在线检测仪、总自动控制阀门、支路流量计、支路自动控制阀门；液压系统管路通过阀台集管接入总回油管路、总进油管路中，总进油管路、总回油管路的另一端分别与冲洗装置连接，支路流量计和支路自动控制阀门串联在液压系统管路的阀台集管上，总进油阀门、总回油阀门分别串联在总进油管路和总回油管路上，总流量计串联在总进油管路上，总自动控制阀门设置在总进油管路和总回油管路的末端并将两端口连通；油品在线检测仪串联在总回油阀门上；冲洗装置、油品在线检测仪、总自动控制阀门、支路自动控制阀门和支路流量计与中央控制模块的控制芯片通过数据线连接；其中，总进油管路、总回油管路与多个液压系统管路连接，在各液压系统管路的阀台集管与总进油管路、总回油管路的接入端串联支路流量计和支路自动控制阀门，所述支路流量计和支路自动控制阀门与中央控制模块的控制芯片通过数据线连接，其特征是：所述使用方法包括步骤1、开始冲洗时，关闭支路自动控制阀门，打开总进油阀门、总回油阀门和总自动控制阀门；
步骤2、开启冲洗装置，对总进油管路和总回油管路进行油冲洗，总流量计将测得的流量信息反馈至中央控制模块的控制芯片，根据预置的管径信息，中央控制模块判断此时总进油管路、总回油管路的冲洗是否为紊流状态；中央控制模块对冲洗装置的输出流量进行控制，保证冲洗时流量使总进油管路、总回油管路内油液为紊流状态，即满足冲洗要求；
步骤3、油品在线检测仪实时对总回油管路中的油液进行检测并将检测结果反馈至中央控制模块，当总回油管路内油品洁净度达到预设第一阶段冲洗要求后，中央控制模块关闭总自动控制阀门，并将冲洗装置输出流量调至最大，由近至远逐个开启并联在总进油管路、总回油管路上的液压系统管路的阀台集管及相应支路自动控制阀门；
步骤4、当液压系统管路的阀台集管前相应支路流量计反馈的流量信号经中央控制模块的控制芯片判断后能够达到紊流要求时，继续开启新的液压系统管路的阀台集管，直至最后一个开启的阀台集管不能满足紊流要求，中央控制模块将不能满足紊流要求的阀台集管的支路自动控制阀门关闭，将能够满足的所有阀台集管组成第一个冲洗回路，进行紊流油冲洗；
步骤5、当油品在线检测仪反馈的信号表明第一个冲洗回路的油品已经满足第一阶段冲洗要求后，中央控制模块关闭第一个冲洗回路包含的阀台集管的支路自动控制阀门，步骤6、重新选定第二个冲洗回路并进行冲洗，直至将所有阀台集管后的液压系统管路冲洗达到第一阶段冲洗目标；
步骤7、重复以上过程，将整个液压系统管路达到第二阶段冲洗目标；
步骤8、重复以上过程，直至达到最终冲洗洁净度要求，冲洗结束。
液压管道油冲洗系统及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及液压系统的管道清洗领域，具体是液压管道油冲洗系统及其使用方法。
背景技术
[0002] 液压系统是大型设备、生产线的重要设备，尤其冶金行业的液压系统具有液压站多、系统多，单个系统规模大的特点。因此，对液压系统各管道的冲洗精度和冲洗效率要求较高。
[0003] 现有液压管道油冲洗技术主要依靠操作人员的经验进行，存在如下缺点：1）单个冲洗回路所包含的冲洗阀台集管数由经验估算，估算太保守会导致冲洗泵的能力不能充分发挥，浪费电能、延长了冲洗时间；估算过量，部分阀台集管的管道无法达到冲洗所需要的紊流状态，冲洗质量差，也会延长冲洗时间；2）对冲洗油检测间隔大，检测时机和切换时机凭经验进行，导致冲洗时间过长，冲洗效率低。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于，提供一种能够精确、高效对液压系统各管道实现冲洗的方法。
[0005] 为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
[0006] 一种液压管道油冲洗系统；它包括用于冲洗液压系统管路的冲洗装置，还包括带有控制芯片的中央控制模块、总进油管路、总回油管路、总进油阀门、总回油阀门、总流量计、油品在线检测仪、总自动控制阀门、支路流量计、支路自动控制阀门；液压系统管路通过阀台集管而接入总回油管路、总进油管路中，总进油管路、总回油管路的另一端分别与冲洗装置连接，支路流量计和支路自动控制阀门串联在液压系统管路的阀台集管上，总进油阀门、总回油阀门分别串联在总进油管路和总回油管路上，总流量计串联在总进油管路上，总自动控制阀门设置在总进油管路和总回油管路的末端并将两端口连通；油品在线检测仪串联在总回油阀门上；冲洗装置、油品在线检测仪、总自动控制阀门、支路自动控制阀门和支路流量计与中央控制模块的控制芯片通过数据线连接。
[0007] 所述的液压管道油冲洗系统，总进油管路、总回油管路与多个液压系统管路连接，在各液压系统管路的阀台集管与总进油管路、总回油管路的接入端串联支路流量计和支路自动控制阀门，所述支路流量计和支路自动控制阀门与中央控制模块的控制芯片通过数据线连接。
[0008] 所述液压管道油冲洗系统的使用方法，
[0009] 步骤1、开始冲洗时，关闭支路自动控制阀门，打开总进油阀门、总回油阀门和总自动控制阀门；
[0010] 步骤2、开启冲洗装置，对总进油管路和总回油管路进行油冲洗，总流量计将测得的流量信息反馈至中央控制模块的控制芯片，根据预置的管径信息，中央控制模块判断此时总进油管路、总回油管路的冲洗是否为紊流状态；中央控制模块对油冲洗装置的输出流量进行控制，保证冲洗时流量使总进油管路、总回油管路内油液为紊流状态，即满足冲洗要求；
[0011] 步骤3、油品在线检测仪实时对总回油管路中的油液进行检测并将检测结果反馈至中央控制模块，当总回油管路内油品洁净度达到预设第一阶段冲洗要求后，中央控制模块关闭总自动控制阀门，并将冲洗装置输出流量调至最大，由近致远逐个开启并联在总进油管路、总回油管路上的液压系统的阀台集管及相应支路自动控制阀门；
[0012] 步骤4、当液压系统的阀台集管前相应支路流量计反馈的流量信号经中央控制模块的控制芯片判断后能够达到紊流要求时，继续开启新的液压系统的阀台集管，直至最后一个开启的阀台集管不能满足紊流要求，中央控制模块将不能满足紊流要求的阀台集管的自动控制阀门关闭，将能够满足的所有阀台集管组成第一个冲洗回路，进行紊流油冲洗；
[0013] 步骤5、当油品在线检测仪反馈的信号表明第一个冲洗回路的油品已经满足第一阶段冲洗要求后，中央控制模块关闭第一个冲洗回路包含的阀台集管的支路自动控制阀门，
[0014] 步骤6、重新选定第二个冲洗回路并进行冲洗，直至将所有阀台集管后管道冲洗达到第一阶段冲洗目标；
[0015] 步骤7、重复以上过程，将整个管道系统达到第二阶段冲洗目标；
[0016] 步骤8、重复以上过程，直至达到最终冲洗洁净度要求，冲洗结束。
[0017] 本液压管道冲洗装置及其使用方法通过引入流量计、在线检测仪、自动控制阀门、控制台，能够实现对冲洗回路的自动划分，保证单个回路内所有阀台集管后管道实现紊流冲洗，保证冲洗效果；对冲洗过程实现自动监控，自动进行检测和回路切换，缩短冲洗时间，提高冲洗效率。
附图说明
[0018] 图1为本液压管道油冲洗系统的连接示意图。
具体实施方式
[0019] 以下通过具体实施例进一步说明本发明。
[0020] 如图1所示，一种液压管道油冲洗系统；它包括用于冲洗液压系统管路的冲洗装置1，还包括带有控制芯片的中央控制模块2、总进油管路3、总回油管路4、总进油阀门5、总回油阀门6、总流量计7、油品在线检测仪8、总自动控制阀门9、支路流量计10、支路自动控制阀门11；液压系统管路通过阀台集管12而接入总回油管路4、总进油管路3中，总进油管路3、总回油管路4的另一端分别与冲洗装置1连接，支路流量计10和支路自动控制阀门9串联在液压系统管路的阀台集管12上，总进油阀门5、总回油阀门6分别串联在总进油管路3和总回油管路4上，总流量计7串联在总进油管路3上，总自动控制阀门9设置在总进油管路3和总回油管路4的末端并将两端口连通；油品在线检测仪8串联在总回油阀门6上；冲洗装置1、油品在线检测仪8、总自动控制阀门9、支路自动控制阀门11和支路流量计10与中央控制模块2的控制芯片通过数据线连接。
[0021] 所述的液压管道油冲洗系统，总进油管路3、总回油管路4与多个液压系统管路连接，在各液压系统管路的阀台集管12与总进油管路5、总回油管路6的接入端串联支路流量计10和支路自动控制阀门11，所述支路流量计10和支路自动控制阀门11与中央控制模块2的控制芯片通过数据线连接。
[0022] 所述液压管道油冲洗系统的使用方法，
[0023] 步骤1、开始冲洗时，关闭支路自动控制阀门，打开总进油阀门、总回油阀门和总自动控制阀门；
[0024] 步骤2、开启冲洗装置，对总进油管路和总回油管路进行油冲洗，总流量计将测得的流量信息反馈至中央控制模块的控制芯片，根据预置的管径信息，中央控制模块判断此时总进油管路、总回油管路的冲洗是否为紊流状态；中央控制模块对油冲洗装置的输出流量进行控制，保证冲洗时流量使总进油管路、总回油管路内油液为紊流状态，即满足冲洗要求；
[0025] 步骤3、油品在线检测仪实时对总回油管路中的油液进行检测并将检测结果反馈至中央控制模块，当总回油管路内油品洁净度达到预设第一阶段冲洗要求后，中央控制模块关闭总自动控制阀门，并将冲洗装置输出流量调至最大，由近致远逐个开启并联在总进油管路、总回油管路上的液压系统的阀台集管及相应支路自动控制阀门；
[0026] 步骤4、当液压系统的阀台集管前相应支路流量计反馈的流量信号经中央控制模块的控制芯片判断后能够达到紊流要求时，继续开启新的液压系统的阀台集管，直至最后一个开启的阀台集管不能满足紊流要求，中央控制模块将不能满足紊流要求的阀台集管的自动控制阀门关闭，将能够满足的所有阀台集管组成第一个冲洗回路，进行紊流油冲洗；
[0027] 步骤5、当油品在线检测仪反馈的信号表明第一个冲洗回路的油品已经满足第一阶段冲洗要求后，中央控制模块关闭第一个冲洗回路包含的阀台集管的支路自动控制阀门，
[0028] 步骤6、重新选定第二个冲洗回路并进行冲洗，直至将所有阀台集管后管道冲洗达到第一阶段冲洗目标；
[0029] 步骤7、重复以上过程，将整个管道系统达到第二阶段冲洗目标；
[0030] 步骤8、重复以上过程，直至达到最终冲洗洁净度要求，冲洗结束。
[0031] 本液压管道冲洗装置及其使用方法通过引入流量计、在线检测仪、自动控制阀门、控制台，能够实现对冲洗回路的自动划分，保证单个回路内所有阀台集管后管道实现紊流冲洗，保证冲洗效果；对冲洗过程实现自动监控，自动进行检测和回路切换，缩短冲洗时间，提高冲洗效率。
