一种一体式高端打磨设备

摘要

本发明公开了种体式高端打磨设备,用于对缸体内壁进行打磨处理,包括左右方向延长的支架、固定安装在支架左上端的固定台、打磨部以及调整部,固定台中设置有端口朝右且上下延长的第滑行槽,第滑行槽中可上下滑行地安装有滑行架,支架上端设置有端口朝上且左右延长的第二滑行槽,第二滑行槽左右端壁之间可旋转地安装有第螺旋杆,第螺旋杆左端与固定安装在支架中的第驱动机连接;调整部包括滑行安装在第二滑行槽中且与第螺旋杆配合连接的滑行座,滑行座中设置有左右延长的弧形槽,滑行座中还设置有用于固定缸体的夹紧环。

权利要求

1.一种一体式高端打磨设备，用于对缸体内壁进行打磨处理，包括左右方向延长的支架、固定安装在支架左上端的固定台、打磨部以及调整部，其特征在于：固定台中设置有端口朝右且上下延长的第一滑行槽，第一滑行槽中可上下滑行地安装有滑行架，支架上端设置有端口朝上且左右延长的第二滑行槽，第二滑行槽左右端壁之间可旋转地安装有第一螺旋杆，第一螺旋杆左端与固定安装在支架中的第一驱动机连接，支架内底壁设有配重槽，配重槽内固定安装有配重块；调整部包括滑行安装在第二滑行槽中且与第一螺旋杆配合连接的滑行座，滑行座中设置有左右延长的弧形槽，滑行座中还设置有用于固定缸体的夹紧环；

打磨部包括中间轴、套管、第一旋转件、第二旋转件、与第一旋转件相配合的第一打磨套和与第二旋转件配合的第二打磨套，第一旋转件中设置有第一转槽，第一转槽内壁上设置有内齿形圈，第一转槽中安装有安装块，安装块中设置有第二转槽，第二转槽外圈上设置有四个通连槽，通连槽中通过转轴可旋转地安装有与内齿形圈配合连接的齿形轮，套管左端固定安装在滑行架右端，套管右端穿通第一旋转件并与安装块固定连接，套管中设置有中间孔，中间轴可旋转地安装在中间孔中，中心转轴左端与固定安装在滑行架中的第二驱动机连接，中间轴右端穿通安装块和第一旋转件并向右延长，第二旋转件固定安装在中间轴右端，第二转槽中还安装有与齿形轮配合连接且与中间轴固定连接的齿形盘。

2.如权利要求1所述的一种一体式高端打磨设备，其特征在于：所述第一打磨套包括第一旋转套以及固定安装在所述第一旋转套外端面上的第一打磨轮，所述第二打磨套包括第二旋转套以及固定安装在所述第二旋转套外端面上的第二打磨轮，所述第一旋转套设置有左右延长的第一花键槽和所述第二旋转套内壁中设置有左右延长的第二花键槽，所述第一旋转件外端面上设置有与所述第一花键槽相配合的第一花键和所述第二旋转件外端面上设置有与所述第二花键槽相配合的第二花键。

3.如权利要求2所述的一种一体式高端打磨设备，其特征在于：所述第一旋转件外端面左端设置有第一凸环块，所述第一旋转套左端设置有与所述第一凸环块相配合的第一凸环部，所述第一凸环部右端壁中设置有第一螺旋孔，所述第一凸环块中还设置有第一沉孔，所述第一沉孔中安装有与所述第一螺旋孔配合的第一螺旋钉。

4.如权利要求2所述的一种一体式高端打磨设备，其特征在于：所述第二旋转件右端设置有第二凸环部，所述第二旋转套右端设置有与所述第二凸环部相配合的第二凸环块，所述第二凸环部左端壁中设置有第二螺旋孔，所述第二凸环块中还设置有第二沉孔，所述第二沉孔中安装有与所述第二螺旋孔配合的第二螺旋钉。

5.如权利要求2所述的一种一体式高端打磨设备，其特征在于：所述第一旋转件的外径大于所述第二旋转件的外径。

6.如权利要求2所述的一种一体式高端打磨设备，其特征在于：所述第一旋转套和所述第二旋转套外径相同，且所述第一打磨轮和第二打磨轮厚度相同。

7.如权利要求1所述的一种一体式高端打磨设备，其特征在于：所述滑行架中配合连接安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆下端可旋转地安装在所述第一滑行槽底壁中，上端与固定安装在所述第一滑行槽顶壁中第三驱动机连接，所述滑行架中还滑行安装有导杆，所述导杆上下两端固定安装在所述第一滑行槽上下端壁中。

说明书

一种一体式高端打磨设备

技术领域

[0001] 本发明涉及工件打磨领域，具体涉及一种一体式高端打磨设备。

背景技术

[0002] 随着高端制备产业的不断升级，一些缸形工件在加工生产中需要对其内壁进行打磨抛光，从而增加光滑度以及精密度。传统中对于缸形工件内壁的打磨一般都是采用机械打磨装置，但是这种机械装置一般都是通过电机带动主轴转动，且打磨方向一般都是同一个方向，因此，遇到顽固粉刺时，单一的转动方向不能完全清除，其打磨效果不明显，如果提高打磨力度容易损伤缸体内壁，因此，传统的机械打磨装置存在较大的弊端。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种一体式高端打磨设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

[0004] 根据本发明，本发明装置的一种一体式高端打磨设备，用于对缸体内壁进行打磨处理，包括左右方向延长的支架、固定安装在所述支架左上端的固定台、打磨部以及调整部，所述固定台中设置有端口朝右且上下延长的第一滑行槽，所述第一滑行槽中可上下滑行地安装有滑行架，所述支架上端设置有端口朝上且左右延长的第二滑行槽，所述第二滑行槽左右端壁之间可旋转地安装有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆左端与固定安装在所述支架中的第一驱动机连接，所述支架内底壁设有配重槽，所述配重槽内固定安装有配重块；所述调整部包括滑行安装在所述第二滑行槽中且与所述第一螺旋杆配合连接的滑行座，所述滑行座中设置有左右延长的弧形槽，所述滑行座中还设置有用于固定所述缸体的夹紧环；所述打磨部包括中间轴、套管、第一旋转件、第二旋转件、与所述第一旋转件相配合的第一打磨套和与所述第二旋转件配合的第二打磨套，所述第一旋转件中设置有第一转槽，所述第一转槽内壁上设置有内齿形圈，所述第一转槽中安装有安装块，所述安装块中设置有第二转槽，所述第二转槽外圈上设置有四个通连槽，所述通连槽中通过转轴可旋转地安装有与所述内齿形圈配合连接的齿形轮，所述套管左端固定安装在所述滑行架右端，所述套管右端穿通所述第一旋转件并与所述安装块固定连接，所述套管中设置有中间孔，所述中间轴可旋转地安装在所述中间孔中，所述中心转轴左端与固定安装在所述滑行架中的第二驱动机连接，所述中间轴右端穿通所述安装块和第一旋转件并向右延长，所述第二旋转件固定安装在所述中间轴右端，所述第二转槽中还安装有与所述齿形轮配合连接且与所述中间轴固定连接的齿形盘。

[0005] 进一步的技术方案，所述第一打磨套包括第一旋转套以及固定安装在所述第一旋转套外端面上的第一打磨轮，所述第二打磨套包括第二旋转套以及固定安装在所述第二旋转套外端面上的第二打磨轮，所述第一旋转套设置有左右延长的第一花键槽和所述第二旋转套内壁中设置有左右延长的第二花键槽，所述第一旋转件外端面上设置有与所述第一花键槽相配合的第一花键和所述第二旋转件外端面上设置有与所述第二花键槽相配合的第二花键。

[0006] 进一步的技术方案，所述第一旋转件外端面左端设置有第一凸环块，所述第一旋转套左端设置有与所述第一凸环块相配合的第一凸环部，所述第一凸环部右端壁中设置有第一螺旋孔，所述第一凸环块中还设置有第一沉孔，所述第一沉孔中安装有与所述第一螺旋孔配合的第一螺旋钉，从而可将所述第一旋转套与所述第一旋转件相固定。

[0007] 进一步的技术方案，所述第二旋转件右端设置有第二凸环部，所述第二旋转套右端设置有与所述第二凸环部相配合的第二凸环块，所述第二凸环部左端壁中设置有第二螺旋孔，所述第二凸环块中还设置有第二沉孔，所述第二沉孔中安装有与所述第二螺旋孔配合的第二螺旋钉，从而可将所述第二旋转套与所述第二旋转件相固定。

[0008] 进一步的技术方案，所述第一旋转件的外径大于所述第二旋转件的外径，故所述第一旋转套可经由所述第二旋转件而安装到所述第一旋转件上。

[0009] 进一步的技术方案，所述第一旋转套和所述第二旋转套外径相同，且所述第一打磨轮和第二打磨轮厚度相同。

[0010] 进一步的技术方案，所述滑行架中配合连接安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆下端可旋转地安装在所述第一滑行槽底壁中，上端与固定安装在所述第一滑行槽顶壁中第三驱动机连接，所述滑行架中还滑行安装有导杆，所述导杆上下两端固定安装在所述第一滑行槽上下端壁中。

[0011] 本发明的有益效果是：

[0012] 本发明装置中，由于所述第一打磨套和第二打磨套的大小可根据缸体内径的大小来选择，且所述中间轴的高度位置可通过第三驱动机来调节，因此，可适应不同内径的缸体；

[0013] 由于在齿形轮的作用下，可使所述第一打磨轮和第二打磨轮以相反的方向转动对所述缸体内壁进行打磨处理，由于所述第一打磨轮和第二打磨轮转向相反，因此，可大大提高打磨效果；

[0014] 由于第一驱动机可驱动所述缸体向左逐渐滑动，因此，所述第一打磨轮和第二打磨轮可将所述缸体内壁彻底打磨。

[0015] 本发明装置结构简单，操作方便，运行稳定。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1是本发明的一种一体式高端打磨设备的整体结构示意图。

[0018] 图2是图1打磨部的放大结构示意图。

[0019] 图3为图1中箭头方向示意图。

具体实施方式

[0020] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0021] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

[0022] 如图1-3所示，本发明的一种一体式高端打磨设备，用于对缸体18内壁进行打磨处理，包括左右方向延长的支架10、固定安装在所述支架10左上端的固定台22、打磨部19以及调整部，所述固定台22中设置有端口朝右且上下延长的第一滑行槽220，所述第一滑行槽220中可上下滑行地安装有滑行架221，所述支架10上端设置有端口朝上且左右延长的第二滑行槽12，所述第二滑行槽12左右端壁之间可旋转地安装有第一螺旋杆13，所述第一螺旋杆13左端与固定安装在所述支架10中的第一驱动机11连接，所述支架10内底壁设有配重槽，所述配重槽内固定安装有配重块101，所述配重块101用以增加所述支架10支撑时的稳定性；所述调整部包括滑行安装在所述第二滑行槽12中且与所述第一螺旋杆13配合连接的滑行座14，所述滑行座14中设置有左右延长的弧形槽15，所述滑行座14中还设置有用于固定所述缸体18的夹紧环17；所述打磨部19包括中间轴24、套管20、第一旋转件16、第二旋转件35、与所述第一旋转件16相配合的第一打磨套和与所述第二旋转件35配合的第二打磨套，所述第一旋转件16中设置有第一转槽27，所述第一转槽27内壁上设置有内齿形圈28，所述第一转槽27中安装有安装块26，所述安装块26中设置有第二转槽251，所述第二转槽251外圈上设置有四个通连槽，所述通连槽中通过转轴30可旋转地安装有与所述内齿形圈28配合连接的齿形轮29，所述套管20左端固定安装在所述滑行架221右端，所述套管20右端穿通所述第一旋转件16并与所述安装块26固定连接，所述套管20中设置有中间孔，所述中间轴
24可旋转地安装在所述中间孔中，所述中心转轴24左端与固定安装在所述滑行架221中的第二驱动机23连接，所述中间轴24右端穿通所述安装块26和第一旋转件16并向右延长，所述第二旋转件35固定安装在所述中间轴24右端，所述第二转槽251中还安装有与所述齿形轮29配合连接且与所述中间轴24固定连接的齿形盘25。

[0023] 有益地，其中，所述第一打磨套包括第一旋转套32以及固定安装在所述第一旋转套32外端面上的第一打磨轮31，所述第二打磨套包括第二旋转套33以及固定安装在所述第二旋转套33外端面上的第二打磨轮34，所述第一旋转套32设置有左右延长的第一花键槽和所述第二旋转套33内壁中设置有左右延长的第二花键槽，所述第一旋转件16外端面上设置有与所述第一花键槽相配合的第一花键和所述第二旋转件35外端面上设置有与所述第二花键槽相配合的第二花键。

[0024] 有益地，其中，所述第一旋转件16外端面左端设置有第一凸环块38，所述第一旋转套32左端设置有与所述第一凸环块38相配合的第一凸环部，所述第一凸环部右端壁中设置有第一螺旋孔，所述第一凸环块38中还设置有第一沉孔，所述第一沉孔中安装有与所述第一螺旋孔配合的第一螺旋钉39，从而可将所述第一旋转套32与所述第一旋转件16相固定。

[0025] 有益地，其中，所述第二旋转件35右端设置有第二凸环部，所述第二旋转套33右端设置有与所述第二凸环部相配合的第二凸环块37，所述第二凸环部左端壁中设置有第二螺旋孔，所述第二凸环块37中还设置有第二沉孔，所述第二沉孔中安装有与所述第二螺旋孔配合的第二螺旋钉36，从而可将所述第二旋转套33与所述第二旋转件35相固定。

[0026] 有益地，其中，所述第一旋转件16的外径大于所述第二旋转件35的外径，故所述第一旋转套32可经由所述第二旋转件35而安装到所述第一旋转件16上。

[0027] 有益地，其中，所述第一旋转套32和所述第二旋转套33外径相同，且所述第一打磨轮31和第二打磨轮31厚度相同。

[0028] 有益地，其中，所述滑行架221中配合连接安装有第二螺旋杆223，所述第二螺旋杆223下端可旋转地安装在所述第一滑行槽220底壁中，上端与固定安装在所述第一滑行槽
220顶壁中第三驱动机224连接，所述滑行架221中还滑行安装有导杆222，所述导杆222上下两端固定安装在所述第一滑行槽220上下端壁中。

[0029] 使用时，将所述缸体18放置在所述滑行座14上的弧形槽15中，并通过所述夹紧环17固定，而后选取与所述缸体18内径相匹配的第一打磨套和第二打磨套，先将所述第一打磨套经由所述第二旋转件35滑动到所述第一旋转件16上，并通过所述第一螺旋钉39固定在所述第一旋转件16上，再将所述第二打磨套安装到所述第二旋转件35上，并通过所述第二螺旋钉36固定，而后利用所述第三驱动机224驱动所述滑行架221调整纵向位置，使所述中间轴24与所述缸体18同轴，此时启动所述第一驱动机11，所述第一驱动机11运行时可驱动所述滑行座14向左滑动，使所述缸体18套在所述第一旋转套32和所述第二旋转套33上，而后启动所述第二驱动机23，所述第二驱动机23运行时，可驱动所述中间轴24转动，所述中间轴24转动时可带动所述第二旋转件35转动，而所述中间轴24转动时还可带动所述齿形盘25转动，所述齿形盘25转动时可驱动所述齿形轮29反向转动，所述齿形轮29可驱动所述内齿形圈28发生于所述齿形盘25相反的方向转动，故可使所述第一旋转件32与所述第二旋转件
35反向转动，从而可驱动所述第一打磨轮31和第二打磨轮31以相反的方向转动对所述缸体
18内壁进行打磨处理，而由于第一驱动机11可驱动所述缸体18向左逐渐滑动，因此，所述第一打磨轮31和第二打磨轮31可将所述缸体18内壁彻底打磨。

[0030] 本发明的有益效果是：本发明装置中，由于所述第一打磨套和第二打磨套的大小可根据缸体内径的大小来选择，且所述中间轴的高度位置可通过第三驱动机来调节，因此，可适应不同内径的缸体；

[0031] 由于在齿形轮的作用下，可使所述第一打磨轮和第二打磨轮以相反的方向转动对所述缸体内壁进行打磨处理，由于所述第一打磨轮和第二打磨轮转向相反，因此，可大大提高打磨效果；

[0032] 由于第一驱动机可驱动所述缸体向左逐渐滑动，因此，所述第一打磨轮和第二打磨轮可将所述缸体内壁彻底打磨。

[0033] 本发明装置结构简单，操作方便，运行稳定。

[0034] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。