书籍的装帧方法

摘要

本发明实施例提供了一种书籍的装帧方法。该方法包括：根据书芯厚度选择对应厚度的夹层，在夹层上粘贴包裹材料，所述夹层和所述包裹材料构成书籍的吸力脊背，所述吸力脊背设置在书壳书脊位，替代传统的脊板。本发明实施例解决了传统的圆脊和方脊书籍装帧方式所存在的众多技术问题，实现书籍装帧技术领域的新突破。

权利要求

1.一种书籍的装帧方法，其特征在于，包括：

根据书芯厚度选择对应厚度的夹层，在所述夹层上粘贴包裹材料，所述夹层和所述包裹材料构成书籍的吸力脊背，所述吸力脊背设置在书壳的书脊位；

在所述夹层上粘贴包裹材料，包括：

所述夹层的书芯面不刷满胶，沿夹层朝书芯面上的边缘四周刷一层宽度为10mm±5mm胶水，所述夹层的另一面全部刷胶，用包裹材料将刷胶的夹层粘合、包住，使得所述夹层完全被包裹材料包住，所述夹层和所述包裹材料构成书籍的吸力脊背。

2.根据权利要求1所述的书籍的装帧方法，其特征在于，根据书芯厚度选择对应厚度的所述吸力脊背的夹层，当书芯厚度不超过170mm时，夹层厚度为0.5～5mm。

3.根据权利要求1所述的书籍的装帧方法，其特征在于，所述的吸力脊背设在书壳的书脊位，包括：将2块书壳支撑板、1个吸力脊背、1张面料以及1根绳子进行粘合得到书籍的书壳；

所述吸力脊背的夹层宽度＝书芯厚度+(1～60mm)；

所述吸力脊背的夹层长度＝书芯高度+(1～60mm)；

将绳子沿吸力脊背的书芯面上边缘绕1圈，并用胶水固定，刷胶位宽度与绳子的宽度一致；绳子宽度为5～20mm之间，在书籍的天头、地脚方向，书壳面料完全包住绳子。

4.根据权利要求3所述的书籍的装帧方法，其特征在于，所述的方法还包括：在书脊和吸力脊背朝书芯面刷胶水，根据书籍的厚度在天头和地脚方向各预留10～

100mm不刷胶，吸力脊背的绕绳上，不刷胶水，将书芯的书脊位全部没入吸力脊背上的绕绳内侧，书脊不能压绳子。

5.根据权利要求1所述的书籍的装帧方法，其特征在于，所述的方法还包括：在书籍的样张进入折页工序前，沿折线处对样张进行压线。

6.根据权利要求5所述的书籍的装帧方法，其特征在于，所述的方法还包括：在胶背前压帖一次，胶背时进行扶正、固定操作，干胶45分钟后再压脊一次；

环衬采用耐氧化、风化材质的布料连接，粘胶位6mm，粘好后增设白卡防护，封二和封三的单张环衬须在内文定背后粘裱。

7.根据权利要求6所述的书籍的装帧方法，其特征在于，所述的方法还包括：采用模具进行书芯固定，所述模具包括：第一书芯厚度固定成型单元，第二书芯厚度固定成型单元和底板；

当制作圆脊书或圆方脊书时，所述模具还包括书芯圆弧成型单元，书芯圆弧的高度标准如下：圆弧高度为书芯厚度的10％～30％之间，当书芯厚度为20～50mm之间时，圆弧高度在5～10mm；当书芯厚度为50～170mm之间时，圆弧高度在10～

15mm。

8.根据权利要求7所述的书籍的装帧方法，其特征在于，所述的方法还包括：在书芯脊位上先贴网状纱布，再贴笃头布，最后贴白洋布，所述网状纱布的长度比书脊高度少10～80mm，宽度比书脊厚度长10～100mm；所述笃头布上剪缺口，所述笃头布的宽度比书脊厚度长10～60mm，高度为10～60mm之间；所述白洋布压住笃头布，白洋布布面朝内。

9.根据权利要求6所述的书籍的装帧方法，其特征在于，所述的方法还包括：完成定背后，在书籍的槽位捆圆形固定条，以定型书籍的槽位，所述圆形固定条的直径为5～20mm；书籍槽位先包保护隔纸，然后捆圆形固定条；

书籍的封二及封三的单张环衬，扫衬前皮壳须填平，保证三边飘口统一宽度；书籍的成品摆放时，成品要两两相向摆放，且不压住书籍槽位；

书籍的晾晒时间为12～36小时之间，环境温度为25±3℃，相对湿度为50％±10％。

说明书

书籍的装帧方法

技术领域

[0001] 本发明涉及书籍装帧技术领域，尤其涉及一种书籍的装帧方法。

背景技术

[0002] 目前，传统的精装书籍制作方法中，多分为两种方法，一种为方脊制作方法；另一种为圆脊制作方法。

[0003] 传统的方脊精装书制作方法，又分为死脊精装书和活脊精装书两种类型。传统的方脊死脊精装书，在翻阅时，书脊位形成明显的拱形状，页面不能完全平直展开，造成页面内容不能完全显现，特别是跨页图，接图位置不能展现，影响阅读效果。传统的方脊活脊精装书，在翻阅时，皮壳和内页容易损伤，造成槽位脱胶，进而形成空背、松脊现象，不仅影响书籍的使用寿命，同时降低书籍的美观度。

[0004] 传统的圆脊精装书制作方法，在反复翻阅后，书籍容易出现蓬松、不紧凑，书脊位、内文以及堵头布脱胶现象，不仅影响书籍的使用寿命，同时降低书籍的美观度。

发明内容

[0005] 本发明的实施例提供了一种书籍的装帧方法，以实现有效地装帧书籍。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。

[0007] 一种书籍的装帧方法，包括：

[0008] 根据书芯厚度选择对应厚度的夹层，在所述夹层上粘贴包裹材料，所述夹层和所述包裹材料构成书籍的吸力脊背，所述吸力脊背设置在书壳的书脊位。

[0009] 进一步地，根据书芯厚度选择对应厚度的所述吸力脊背的夹层，当书芯厚度不超过170mm时，夹层厚度为0.5～5mm。

[0010] 进一步地，在所述夹层上粘贴包裹材料，包括：

[0011] 所述夹层的书芯面不刷满胶，沿夹层朝书芯面上的边缘四周刷一层宽度为10mm±5mm胶水，所述夹层的另一面全部刷胶，用包裹材料将刷胶的夹层粘合、包住，使得所述夹层完全被包裹材料包住，所述夹层和所述包裹材料构成书籍的吸力脊背。

[0012] 进一步地，所述的吸力脊背设在书壳的书脊位，包括：

[0013] 将2块书壳支撑板、1个吸力脊背、1张面料以及1根绳子进行粘合得到书籍的书壳；

[0014] 所述吸力脊背的夹层宽度＝书芯厚度+(1～60mm)；

[0015] 所述吸力脊背的夹层长度＝书芯高度+(1～60mm)；

[0016] 将绳子沿吸力脊背的书芯面上边缘绕1圈，并用胶水固定，刷胶位宽度与绳子的宽度一致；绳子宽度为5～20mm之间，在书籍的天头、地脚方向，书壳面料完全包住绳子。

[0017] 进一步地，所述的方法还包括：

[0018] 在书脊和吸力脊背朝书芯面刷胶水，根据书籍的厚度在天头和地脚方向各预留10～100mm不刷胶，吸力脊背的绕绳上，不刷胶水，将书芯的书脊位全部没入吸力脊背上的绕绳内侧，书脊不能压绳子。

[0019] 进一步地，所述的方法还包括：

[0020] 在书籍的样张进入折页工序前，沿折线处对样张进行压线。

[0021] 进一步地，所述的方法还包括：

[0022] 在胶背前压帖一次，胶背时进行扶正、固定操作，干胶45分钟后再压脊一次；

[0023] 环衬采用为耐氧化、风化材质的布料连接，粘胶位6mm，粘好后增设白卡防护，封二和封三的环衬单张须在内文定背后粘裱。

[0024] 进一步地，所述的方法还包括：

[0025] 采用模具进行书芯固定，所述模具包括：第一书芯厚度固定成型单元，第二书芯厚度固定成型单元和底板；

[0026] 当制作圆脊书或圆方脊书时，所述模具还包括书芯圆弧成型单元，[0027] 书芯圆弧的高度标准如下：圆弧高度为书芯厚度的10％～30％之间，当书芯厚度为20～50mm之间时，圆弧高度在5～10mm；当书芯厚度为50～170mm之间时，圆弧高度在10～15mm。

[0028] 进一步地，所述的方法还包括：

[0029] 在书芯脊位上先贴网状纱布，再贴笃头布，最后贴白洋布，所述网状纱布的长度比书脊高度少10～80mm，宽度比书脊厚度长10～100mm；所述笃头布上剪缺口，所述笃头布的宽度比书脊厚度长10～60mm，高度为10～60mm之间；所述白洋布压住笃头布，白洋布布面朝内。

[0030] 进一步地，所述的方法还包括：

[0031] 完成定背后，在书籍的槽位捆圆形固定条，以定型书籍的槽位，所述圆形固定条的直径为5～20mm；书籍槽位先包保护隔纸，然后捆圆形固定条；

[0032] 书籍的封二及封三的单张环衬，扫衬前皮壳须填平，保证三边飘口统一宽度；书籍的成品摆放时，成品要两两相向摆放，且不压住书籍槽位；

[0033] 书籍的晾晒时间为12～36小时之间，环境温度为25±3℃，相对湿度为50％±10％。

[0034] 由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例解决了传统的圆脊和方脊书籍装帧方式所存在的众多技术问题，实现书籍装帧技术领域的新突破。采用本发明方法制作的书籍，不仅彻底解决传统的圆脊或方脊书籍装帧方式所存在的问题，而且在书籍厚度、宽度、长度上均不受限制，可以无限放大。

[0035] 本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0036] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0037] 图1为本发明实施例一提供的一种书籍的装帧方法的处理流程图；

[0038] 图2为本发明实施例提供的一种粘环衬的原理示意图；

[0039] 图3为本发明实施例提供的一种圆背的实现原理示意图；

[0040] 图4为本发明实施例提供的一种贴网状纱布、笃头布、白洋布的实现原理示意图；

[0041] 图5为本发明实施例提供的一种制作吸力脊背的实现原理示意图；

[0042] 图6为本发明实施例提供的一种制作书壳的实现原理示意图；

[0043] 图7为本发明实施例提供的一种定背的实现原理示意图；

[0044] 图8为本发明实施例提供的一种成品现场摆放的实现原理示意图。

具体实施方式

[0045] 下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

[0046] 本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

[0047] 本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

[0048] 为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。

[0049] 本发明实施例提供的一种书籍的装帧方法的处理流程如图1所示，包括如下的处理步骤，以下步骤标号仅为了表达清楚，不代表步骤的先后顺序,在实际应用中，有些步骤可以省略。

[0050] 步骤S110、折页。

[0051] 在样张进入正式的折页工序前，先沿折线处对样张进行压线，避免了爆页现象的发生。

[0052] 而现有技术中直接采用折页机进行折页，容易纸张纤维断裂，出现爆页现象。

[0053] 步骤S120、排书。

[0054] 用排书机专人操作，操作过程中员工戴特殊材质手套，避免托花、马蹄印现象。

[0055] 而现有技术中直接进行操作，容易出现托花、马蹄印现象。

[0056] 步骤S130、锁线。

[0057] 在折页、排书、锁线的各工序中，对于半成品的运输、移动过程都用防滑材质进行防护，防止产品在移动过程中滑落，保障样张不受损伤。

[0058] 而现有技术中在折页、排书、锁线的各工序中，运输，移动过程无相应的保护措施，样张容易损伤、脏污。

[0059] 步骤S140、切成品。

[0060] 采用本发明方法制作的书籍，成品尺寸可达500mm×700mm或以上。

[0061] 而现有技术中传统方法所制作的书籍，成品尺寸在500mm×700mm以下。

[0062] 步骤S150、圆背。

[0063] 当书籍宽度大于500mm或长度大于700mm时，无法采用常规的折页、排书、锁线、胶背等工序，需要在圆背(即书芯圆弧成型)时逐张粘贴。本发明实施例提供的一种圆背的实现原理示意图如图3所示，31-书芯脊位，32-第一书芯成型单元，33-第二书芯成型单元，34-书芯圆弧成型单元和35-底板。

[0064] 圆背过程中，采用自主设计的模具圆背，保证尺寸统一。圆背后，书芯圆弧的高度标准如下：当圆弧高度约为书芯厚度的10％～30％之间，书芯厚度为20～50mm之间时，圆弧高度在5～10mm；当书芯厚度为50～170mm之间时，圆弧高度在10～15mm。本发明不仅以模具的方式进行圆背，提升了书籍圆背的效率；同时经过反复的测试，明确了书芯厚度与书脊圆弧高度的最佳高度匹配数值关系。

[0065] 而现有技术中无专门的模具进行圆背，圆背结果不标准；未明确不同厚度的书籍的书脊的圆弧调试，产品质量不统一。

[0066] 模具由四个部分组成：书芯圆弧成型单元34，第一书芯厚度固定成型单元32，第二书芯厚度固定成型单元33和底板35。模具各单元是活动的，便于根据书芯厚度进行调整。第一书芯成型单元、第二书芯成型单元包括竖立放置的侧板和水平放置的平板，侧板和平板互相连接，整体形状呈L型。第一书芯成型单元和第二成型成型单元分别设置在书芯脊位的两侧。书芯圆弧成型单元呈圆拱形，设置在书芯脊位的底部。第一书芯成型单元、第二书芯成型单元和书芯圆弧成型单元的长度和书芯脊位的长度一致，第一书芯成型单元、第二书芯成型单元和书芯圆弧成型单元都设置在底板上，以保证第一书芯成型单元、第二书芯成型单元和书芯圆弧成型单元底部处于一个平面上。

[0067] 模具的规格可根据产品的尺寸变化，结构是相同的。圆弧高度约为书芯厚度的10％～30％之间，当书芯厚度为20～50mm之间时，圆弧高度在5～10mm；当书芯厚度为50～
170mm之间时，圆弧高度在10～15mm。

[0068] 只需将圆弧成型单元34去掉，第一书芯成型单元32，第二书芯成型单元33和底板35即可用于方脊书的制作。

[0069] 步骤S160、胶背。

[0070] 胶背前压帖一次，胶背时扶正、固定，干胶45分钟后再压脊一次(书芯是由一帖帖的内文组成，所有帖次内文合在一起后，便是完成书芯了，此处的“压脊”是指挤压书芯的书脊位，使书芯紧实)。通过压帖和压脊的工艺设计，解决了成品书芯紧实，容易松动、掉页问题。

[0071] 而现有技术中直接进行胶背，未经压帖工序，造成书芯不坚实，容易出现松动现象。

[0072] 步骤S170、贴网状纱布、笃头布、白洋布。

[0073] 本发明实施例提供的一种在书芯脊位上贴网状纱布、笃头布、白洋布的实现原理示意图如图4所示，41-笃头布，42-白洋布(布面朝内)和43-内文脊位。

[0074] 操作顺序为先贴网状纱布，再贴笃头布，最后贴白洋布；网状纱布长度比书脊高度少10～80mm，便于贴笃头布；宽度比书脊厚度长10～100mm，以增强书脊位固定的强度；笃头布须剪缺口，以增加胶水的渗透性；笃头布宽度要比书脊厚度长10～60mm,以增强笃头布强度,高度为10～60mm之间；白洋布压住笃头布，白洋布布面朝内。本发明方法，解决书脊强度问题，为大规格圆方脊书籍的制作提供条件。

[0075] 而现有技术中未考虑网状纱布与笃头布之间的关系，未形成统一的标准，质量不一致；同时，没有最后贴白洋布的环节，造成书芯书脊的整体强度弱，限制了书籍制作的幅面。

[0076] 步骤S180、制作吸力脊背。

[0077] 本发明实施例提供的一种制作吸力脊背的实现原理示意图如图5所示，其中，51吸力脊背。吸力脊背的制作由夹层(如灰板、木板、PVC、金属板等自然条件下表现为平直状态的材质)和包裹材料(如棉、麻、聚酯等具有一定强度的材质)两部分组成；

[0078] 1、夹层厚度：夹层需根据书芯厚度的变化而选择不同的厚度的夹层，书芯厚度不超过170mm时，夹层厚度为0.5～5.0mm,综合考虑强度、重量、成本等因素，在2～3mm比较适宜。

[0079] 2、夹层包裹材料：在夹层朝书芯面(即与书芯书脊粘贴的一面)不能刷满胶，而是沿夹层朝书芯面表面边缘刷一层宽度为为10mm±5mm胶水，朝书芯面中间不刷胶；将夹层放在包裹材料正中，未刷胶面向上；然后将未刷胶面全部刷胶，然后用包裹材料将夹层粘合、包住。

[0080] 3、制作完成的吸力脊背的高度与书籍的高度要基本一致，误差在±5mm以内。

[0081] 4、完成后的吸力脊背，夹层完全被包裹材料包住。

[0082] 5、吸力脊背模块可以可设计成圆方形、圆形、方形等形状。

[0083] 吸力脊背作用：吸力脊背是本发明特别设计增设的内容，一方面保证书籍的书背形状的稳固性，并增强了书壳脊位的强度，使书籍在翻阅后具有很好的回复、还原效果，避免传统书籍制作方法经常出现的书籍容易出现蓬松、不紧凑，书脊位、内文以及笃头布脱胶现象。

[0084] 步骤S190、制作书壳。

[0085] 本发明实施例提供的一种制作皮壳的实现原理示意图如图6所示，其中，61-书壳面料，62-书壳支撑板，63-绳子和64-吸力脊背。

[0086] 1、书壳制作方法：书壳由4个部分组成，分别是2块书壳支撑板(如灰板、木板、PVC、金属板等自然条件下表现为平直状态的材质)、1个吸力脊背、1张书壳面料(可为纸张、布料、皮革等)以及1根绳子(为棉、麻、聚酯等具有一定强度的材质)，绳子宽度(或直径)为5～20mm，将各个部分材料进行粘合；

[0087] 2、特点：

[0088] 2.1、吸力脊背夹层宽度＝书芯厚度+(10～60mm)；

[0089] 2.2、吸力脊背夹层高度＝书芯高度+(10～60mm)。

[0090] 2.3、采用绳子沿吸力脊背朝书芯面上边缘绕1圈，并用胶水固定，刷胶位宽度与绳的宽度(或直径)一致，绳子直径为5～20mm之间。

[0091] 2.4、在书籍的天头、地脚方向，皮壳面纸完全包住绳子；

[0092] 利用加强型面料(面料为皮壳、布料、300g以上厚度纸张等材质)麻布的超强拉张力与书芯结合，大大的提升了书籍的翻阅效果，增加了整书强度，是目前最新最牢固的活脊装帧方式。

[0093] 而现有技术中传统工艺操作方法，脊板的宽度与书脊厚度相同，不美观；同时，无绳子，书脊位的圆弧不固定，容易走形，牢固度低。

[0094] 步骤S200、定背。

[0095] 本发明实施例提供的一种制作定背的实现原理示意图如图7所示，其中，71-书口，72-内文，73-书脊，74-脊位和75-书壳。将书脊及吸力脊背的朝书芯面刷胶水，要求根据书籍的厚度在天头和地脚方向各预留10～100mm不刷胶；

[0096] 吸力脊背上的绕绳上，不能刷胶水；

[0097] 书芯的书脊位全部没入吸力脊背上的绕绳内侧，书脊不能压绳子；

[0098] 完成定背后，槽位捆圆形固定条(固定条的材质为钢、铁、木、塑料等)，以定型书籍的槽位，圆形固定条的直径为5～20mm；

[0099] 本发明利用加强型麻布的超强拉张力与书芯结合，大大的提升了书籍的翻阅效果，增加了整书强度。

[0100] 步骤S210、粘环衬。

[0101] 本发明实施例提供的一种粘环衬的原理示意图如图2所示，其中，21-单张环衬，22-连接布。环衬采用特种布料连接,粘胶位6mm，粘好后增设白卡防护，封二及封三的环衬单张须在内文定背后粘裱。环衬是从封面的后一页和书芯的第一面之间的可见页面；白卡是隔在环衬之间或环衬和内文之间的卡纸，防止在刷胶水后，胶水渗透，造成相邻的环衬和环衬或环衬和内文出现粘在一起。

[0102] 连接环衬的特种布料为耐氧化、风化材质，解决了传统书籍的环衬易破损的问题，保障书籍在长期反复翻阅中，不破损，同时极大提升书籍的美观性及艺术品味。

[0103] 而现有技术中环衬多采用普通印刷用纸或花纸，在书籍在运输、翻阅过程中，环衬容易破损。

[0104] 步骤S220、扫衬。

[0105] 封二及封三的单张环衬，扫衬前书壳须填平，保证三边飘口统一宽度。

[0106] 步骤S230、成品现场摆放。

[0107] 本发明实施例提供的一种成品现场摆放的实现原理示意图如图8所示，其中，81-内文，82-书壳，83-圆形固定条，84-隔纸。成品摆放时，成品要两两相向摆放，且不压住书籍槽位；书籍槽位捆圆形固定条时，要先包保护隔纸，以保护槽位，防止脏污；晾晒时间为12～36小时之间，环境温度为25±3℃，相对湿度为50％±10％。

[0108] 而现有技术中传统做法未考虑环境温湿度在书籍干燥过程中的影响，容易造成成品书籍书芯起翘变形。

[0109] 综上所述，本发明实施例解决了传统的圆脊和方脊书籍装帧方式所存在的众多技术问题，实现书籍装帧技术领域的新突破。采用本发明方法制作的书籍，不仅彻底解决传统的圆脊或方脊书籍装帧方式所存在的问题，而且在书籍厚度、宽度、长度上均不受限制，可以无限放大。

[0110] 本发明实施例通过由夹层和包裹材料制作吸力脊背，一方面保证书籍的书背的稳固性，并增强了书壳脊位的强度，使书籍在翻阅后具有很好的回复、还原效果。本发明实施例以特制模具的方式进行圆背，提升了书籍圆背的效率；同时经过反复的测试，明确了书芯厚度与书脊圆弧高度的最佳高度匹配数值关系。

[0111] 本发明实施例利用加强型麻布的超强拉张力与书芯结合，大大的提升了书籍的翻阅效果，增加了整书强度，是目前最新最牢固的活脊装帧方式。

[0112] 本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的单元或流程并不一定是实施本发明所必须的。

[0113] 本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

[0114] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。