复杂含金硫铁矿氯化焙烧分离提金的方法

摘要

本发明公开了一种复杂含金硫铁矿氯化焙烧分离提金的方法，包括以下步骤：通过预焙烧改变原矿了表面形态及物相结构，便于下一步氯化分金；预焙烧产生的SO2烟气收集通入后续氯化焙烧阶段；通过控制相应的工艺条件可以使金以氯化金的形式挥发出来进而与原矿分离。与现有工艺技术比，本方法操作工艺简单，焙烧温度显著降低，金的收率达95%以上，无SO2排放，氯离子利用率高，经济环保。本发明为复杂含金硫铁矿的开发利用提供了极为有效且经济实用的途径。

权利要求

1.一种复杂含金硫铁矿氯化焙烧分离提金的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将含金硫铁矿金精矿进行预焙烧，预焙烧温度为500 600℃，焙烧时间0.5 1h，得到~ ~焙烧料和预焙烧烟气，收集预焙烧产生的烟气，用于下一步氯化焙烧工序；

B、将焙烧料和氯化剂加水混合充分，氯化剂加入量为焙烧料重量的5 10%，造球制粒，~再通入预焙烧产生的烟气，气流量为10 30mL/min，进行氯化焙烧，焙烧温度为800 850℃，~ ~焙烧时间为1.5h 2h，即得到氯化金和焙烧渣，金的挥发率达到95%以上。

~

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含金硫铁矿金精矿主要矿物为黄铁矿，主要成分铁、硫分别为12 20wt.%和10 18wt.%，石英含量不超过40wt.%，金品位为12 28 ~ ~ ~g/t。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤B中氯化剂为NaCl、MgCl2、CaCl2中的一种或几种复配。

说明书

复杂含金硫铁矿氯化焙烧分离提金的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及有色金属氯化冶金领域，特别涉及一种含金硫铁矿中高效提取金的方法。

背景技术

[0002] 随着黄金消费需求不断增大，黄金的产量远跟不上生产发展，而我国易选金矿资源日渐殆尽，因而如何高效、经济、环保开发处理难处理金矿显得尤为重要。据统计，难处理复杂金矿资源的金储量占全球金储量的份额达到了70%，然而由于开发利用率较低，其金的产量仅占世界金产量的8%。高硫型硫铁矿是难处理金矿资源的一种重要资源，在世界金矿资源中约占30%～40%。在我国已经探测到的黄金储量中，40%～50%即为难处理髙硫型硫铁矿。这类金矿由于金的嵌布粒度较细，而且黄铁矿、砷黄铁矿等硫化矿物对金的包裹，难以采用氰化法直接浸出。由于缺乏高效、低成本的金提取工艺，这些难处理金矿就成为了“呆矿”。难处理金矿资源广泛分布于我国东北、西北以及华南、西南等地区，其中新、滇、甘、桂、青、川、陕、黔等西部省区占有较大比例,在粤、辽、湘、赣等省区也存有一定的储量，而哀牢山、滇桂岭、川陕甘三个产金集中区的大部分金矿都为难处理金矿。由此可见,难处理金矿资源在中国有着极其巨大的潜在经济价值。然而，此部分矿物开发利用难度很大，传统工艺复杂，有价金属回收率低下，易造成资源的浪费、有价金属的流失，并带来环境安全的隐患。因此，开发研究一种能够高效利用难处理金矿资源的技术，对于提高我国金银冶炼行业的核心竞争力，拓展资源的可持续发展道路具有十分重要的战略意义。

[0003] 针对细微粒嵌布、高硫的难处理金矿，为实现金的高效提取，氯化焙烧法是常用处理难处理金矿的方法。其可以分为两类：其一是中温氯化焙烧，即在低于氯化剂沸点的温度下，经焙烧制得含有氯化金属的烧结块，进而经溶解，使目标金属与杂质得以分离；其二是高温氯化挥发，即在高于氯化剂沸点温度下进行焙烧处理，使氯化金属以气态形式挥发逸出，以达到与杂质分离的目的。常见的氯化剂有碱金属或碱土金属氯化物（如NaCl和CaCl2等）。氯化焙烧法具有对原料的适应性强、金回收率高等优点，但目前氯化焙烧法多应用于氰化尾渣或熔炼渣中金的回收，从复杂难处理金矿中直接提取金的研究相对较少，而且氯化焙烧温度也相对较高（多在1200℃以上）。

[0004] 本发明采用“预焙烧-氯化焙烧”的方法提取含金硫铁矿中的金。采用氯化焙烧挥发法是通过氯化剂与矿石中金的反应，控制预焙烧温度、氯化焙烧温度、时间等工艺条件使金转变为氯化金，进而借助氯化金的高挥发性，以达到提取分离金的目的。

发明内容

[0005] 本发明可以用于复杂含金硫铁矿中金的提取，为氯化提金提供一种新的方法。本发明具体提供了一种复杂含金硫铁矿氯化焙烧分离提金的方法，首先通过浮选把含金硫铁矿富集形成含金硫铁矿金精矿，然后通过预焙烧使得金精矿中的硫先挥发出来，然后添加氯化剂，造球制粒通入预焙烧产生的二氧化硫进行氯化焙烧，从而实现金从硫铁矿中高效分离。

[0006] 本发明通过下列技术方案实现。

[0007] A、将含金硫铁矿浮选获得含金硫铁矿金精矿，对金精矿预焙烧，得到焙烧料和预焙烧烟气，收集预焙烧产生的烟气，用于下一步氯化焙烧工序。

[0008] B、将焙烧料和氯化剂加水混合充分，造球制粒，再通入预焙烧产生的烟气，进行氯化焙烧，即得到氯化金和焙烧渣。

[0009] 进一步地，所述含金硫铁矿金精矿的主要矿物为黄铁矿，主要成分铁、硫分别为1220wt.%和10 18wt.%，石英含量不超过40wt.%，金品位为12 28 g/t。
~ ~ ~

[0010] 进一步地，步骤A中所述的预焙烧温度为500 600℃，焙烧时间0.5 1h。~ ~

[0011] 进一步地，步骤B中氯化剂为NaCl、MgCl2、CaCl2中的一种或几种复配，氯化剂加入量为焙烧料重量的5 10%。~

[0012] 进一步地，步骤B中氯化焙烧过程持续通入预焙烧烟气，气流量为10 30mL/min。~

[0013] 进一步地，步骤B中所述的焙烧温度为800 850℃，焙烧时间为1.5h 2h。~ ~

[0014] 本发明用预焙烧处理金精矿，改变矿物的结构的同时释放出SO2，避免了传统一次焙烧SO2无法充分反应的缺点。氯化焙烧过程通过控制氯化剂的加入量、焙烧时间、焙烧温度等工艺条件，可以保证金的挥发率达到95%以上，实现金的高效挥发提取。

[0015] 本发明用预焙烧和氯化焙烧相结合的方法处理金精矿，改变矿物的结构，提高了金与氯化剂的反应程度和反应速度；预焙烧后产生的二氧化硫用于氯化焙烧过程，促进氯化金生成的同时减少了SO2的排放和降低了焙烧温度，实现氯化焙烧过程的绿色环保。该工艺技术具有明显创新性，为含金硫铁矿提金提供了一种绿色环保的新途径。

附图说明

[0016] 图1：本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0017] 对比实施例1

[0018] 将100g含金硫铁矿金精矿和5g氯化钠混合，造球制粒，在1200℃下焙烧2h，得到氯化金和焙烧渣。通过以上条件控制，金的挥发率为89%。

[0019] 实施例1

[0020] 将100g含金硫铁矿金精矿在500℃下进行预焙烧0.5h，得到焙烧料和预焙烧烟气。将焙烧料和5g氯化钠混合，造球制粒，在800℃下焙烧1.5h，并以10mL/min通入预焙烧烟气，得到氯化金和焙烧渣。通过以上条件控制，金的挥发率达到了95%。

[0021] 实施例2

[0022] 将100g含金硫铁矿金精矿在550℃下进行预焙烧1h，得到焙烧料和预焙烧烟气。将焙烧料和10g氯化钠混合，造球制粒，在800℃下焙烧1.5h，并以20mL/min通入预焙烧烟气，得到氯化金和焙烧渣。通过以上条件控制，金的挥发率达到了95%。

[0023] 实施例3

[0024] 将100g含金硫铁矿金精矿在600℃下进行预焙烧1h，得到焙烧料和预焙烧烟气。将焙烧料和5g氯化钙混合，造球制粒，在850℃下焙烧1.5h，并以30mL/min通入预焙烧烟气，得到氯化金和焙烧渣。通过以上条件控制，金的挥发率达到了96%。

[0025] 实施例4

[0026] 将100g含金硫铁矿金精矿在600℃下进行预焙烧1h，得到焙烧料和预焙烧烟气。将焙烧料和5g无机氯化剂复盐（氯化钠和氯化钙任意比例）混合，造球制粒，在850℃下焙烧1.5h，并以10mL/min通入预焙烧烟气，得到氯化金和焙烧渣。通过以上条件控制，金的挥发率达到了97%。

[0027] 实施例5

[0028] 将100g含金硫铁矿金精矿在500℃下进行预焙烧0.5h，得到焙烧料和预焙烧烟气。将焙烧料和8g无机氯化剂复盐（氯化钠和氯化镁任意比例）混合，造球制粒，在800℃下焙烧
1.5h，并以10mL/min通入预焙烧烟气，得到氯化金和焙烧渣。通过以上条件控制，金的挥发率达到了96%。

[0029] 实施例6

[0030] 将100g含金硫铁矿金精矿在550℃下进行预焙烧1h，得到焙烧料和预焙烧烟气。将焙烧料和10g无机氯化剂复盐（氯化钙和氯化镁任意比例），造球制粒，800℃焙烧1.5h，并以15mL/min通入预焙烧烟气，得到氯化金和焙烧渣。通过以上条件控制，金的挥发率达到了
95%。