本发明公开了一种用于锯片冷却的通水冷却装置及路面切割机，涉及锯片冷却装置的技术领域。该通水冷却装置包括锯片安装轴、传动轴、皮带轮、紧固螺栓和法兰盘，锯片安装轴包括中心轴和连接座；紧固螺栓内设有供水流入的第一通孔，中心轴内设有第二通孔，紧固螺栓穿过传动轴与中心轴对接，第一通孔和第二通孔连通；法兰盘安装在中心轴上，锯片位于法兰盘和连接座之间，中心轴上设置有至少一个出水孔，出水孔位于法兰盘和连接座之间，出水孔与第二通孔连通，法兰盘和锯片之间留有与出水孔连通的通路，连接座和锯片之间留有与出水孔连通的通路。该路面切割机包括所述通水冷却装置。本发明能够不仅能够提高冷却效率，而且节约水资源。
1.一种用于锯片冷却的通水冷却装置，包括锯片安装轴(12)、传动轴(14)和皮带轮(13)，锯片(11)安装在锯片安装轴(12)上，皮带轮(13)套设在传动轴(14)上，皮带轮(13)和传动轴(14)之间设置有轴承(5)，所述锯片安装轴(12)固定在皮带轮(13)的一端，其特征在于：所述通水冷却装置还包括紧固螺栓(3)和法兰盘(10)，所述锯片安装轴(12)包括中心轴(121)和连接座(122)；
所述紧固螺栓(3)内设有供水流入的第一通孔(31)，所述中心轴(121)内设有第二通孔(123)，所述紧固螺栓(3)穿过传动轴(14)与中心轴(121)对接，第一通孔(31)和第二通孔(123)连通；
所述法兰盘(10)安装在中心轴(121)上，所述锯片(11)位于法兰盘(10)和连接座(122)之间，所述中心轴(121)上设置有至少一个出水孔(124)，出水孔(124)位于法兰盘(10)和连接座(122)之间，出水孔(124)与第二通孔(123)连通，所述法兰盘(10)和锯片(11)之间留有与出水孔(124)连通的通路，所述连接座(122)和锯片(11)之间留有与出水孔(124)连通的通路；
所述法兰盘(10)靠近锯片(11)的一侧设置有第一储水凹槽(101)，所述第一储水凹槽(101)为开设在所述法兰盘(10)上与所述法兰盘(10)同心设置的圆形下陷结构，第一储水凹槽(101)和锯片(11)之间形成储存水的腔体，所述第一储水凹槽(101)圆周外侧的法兰盘(10)边缘均匀设置有多个第一排水槽(102)，第一排水槽(102)与第一储水凹槽(101)连通；
所述锯片安装轴(12)靠近锯片(11)的一侧设置有第二储水凹槽(125)，所述第二储水凹槽(125)为开设在所述锯片安装轴(12)上位于所述中心轴(121)外侧，且与所述锯片安装轴(12)同心设置的圆环形下陷结构，第二储水凹槽(125)和锯片(11)之间形成储存水的腔体，所述第二储水凹槽(125)圆周外侧的锯片安装轴(12)的边缘均匀设置有多个第二排水槽(126)，第二排水槽(126)与第二储水凹槽(125)连通；所述法兰盘(10)和连接座(122)安装在锯片(11)两侧时，所述第一储水凹槽(101)和第二储水凹槽(125)的位置相对，所述第一排水槽(102)和第二排水槽(126)的位置相对；
所述紧固螺栓(3)与中心轴(121)的对接处设置有密封圈组件(7)；
所述中心轴(121)上套装有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一侧抵靠在连接座(122)上，所述弹簧(15)的另一侧抵靠在密封圈组件(7)上。
2.如权利要求1所述的用于锯片冷却的通水冷却装置，其特征在于：所述密封圈组件(7)包括第一密封圈(71)、第二密封圈(72)和第三密封圈(73)，所述第一密封圈(71)为橡胶密封圈，所述第二密封圈(72)为陶瓷密封圈，所述第三密封圈(73)为橡胶密封圈，所述第二密封圈(72)位于第一密封圈(71)和第三密封圈(73)之间。
3.如权利要求2所述的用于锯片冷却的通水冷却装置，其特征在于：所述传动轴(14)上开有与第一密封圈(71)相配合的凹槽，所述第一密封圈(71)放置在所述凹槽内。
4.如权利要求1-3中任一项所述的用于锯片冷却的通水冷却装置，其特征在于：所述紧固螺栓(3)上设置有用于外接水管(1)的水套(2)，所述水套(2)与第一通孔(31)连通。
5.如权利要求1-3中任一项所述的用于锯片冷却的通水冷却装置，其特征在于：所述法兰盘(10)通过螺母(8)固定在中心轴(121)上，所述连接座(122)通过多个螺钉(6)固定在皮带轮(13)上，所述锯片(11)通过锯片定位销(9)固定在连接座(122)上。
6.一种路面切割机，其特征在于：包括权利要求1-5中任一项所述的通水冷却装置，锯片(11)安装在通水冷却装置上，通水冷却装置通过固定板(4)与路面切割机的电动机固定连接，所述固定板(4)与传动轴(14)固定连接，所述紧固螺栓(3)穿过固定板(4)。
用于锯片冷却的通水冷却装置及路面切割机
技术领域
[0001] 本发明涉及锯片冷却装置的技术领域，具体是涉及一种用于锯片冷却的通水冷却装置及路面切割机。
背景技术
[0002] 锯片是一种用于切割固体材料的刀具，锯片在切割作业时与切割对象摩擦发热。为了保证锯片的寿命、锋利度以及操作安全性，往往需要对工作的锯片进行冷却。目前，锯片一般采用直接浇水的方式进行冷却。例如，市面上的路面切割机通常使用外接水管固定在锯片外围附近，通过水管直接浇水进行锯片冷却。冷却水从外部浇在锯片上，由于锯片的高速转动使得大量冷却水被甩开，不仅造成冷却水用量大，浪费水资源，而且使得锯片需更长的时间才能达到冷却的效果，从而使得锯片冷却效率低。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于锯片冷却的通水冷却装置及路面切割机。本发明能够不仅能够提高冷却效率，而且节约水资源。
[0004] 本发明提供一种用于锯片冷却的通水冷却装置，包括锯片安装轴、传动轴和皮带轮，锯片安装在锯片安装轴上，皮带轮套设在传动轴上，皮带轮和传动轴之间设置有轴承，所述锯片安装轴固定在皮带轮的一端，所述通水冷却装置还包括紧固螺栓和法兰盘，所述锯片安装轴包括中心轴和连接座；
[0005] 所述紧固螺栓内设有供水流入的第一通孔，所述中心轴内设有第二通孔，所述紧固螺栓穿过传动轴与中心轴对接，第一通孔和第二通孔连通；
[0006] 所述法兰盘安装在中心轴上，所述锯片位于法兰盘和连接座之间，所述中心轴上设置有至少一个出水孔，出水孔位于法兰盘和连接座之间，出水孔与第二通孔连通，所述法兰盘和锯片之间留有与出水孔连通的通路，所述连接座和锯片之间留有与出水孔连通的通路。
[0007] 在上述技术方案的基础上，所述法兰盘靠近锯片的一侧设置有第一储水凹槽，第一储水凹槽和锯片之间形成储存水的腔体，所述法兰盘的边缘均匀设置有多个第一排水槽，第一排水槽与第一储水凹槽连通；
[0008] 所述锯片安装轴靠近锯片的一侧设置有第二储水凹槽，第二储水凹槽和锯片之间形成储存水的腔体，所述锯片安装轴的边缘均匀设置有多个第二排水槽，第二排水槽与第二储水凹槽连通。
[0009] 在上述技术方案的基础上，所述法兰盘和连接座安装在锯片两侧时，所述第一储水凹槽和第二储水凹槽的位置相对，所述第一排水槽和第二排水槽的位置相对。
[0010] 在上述技术方案的基础上，所述紧固螺栓与中心轴的对接处设置有密封圈组件。
[0011] 在上述技术方案的基础上，所述密封圈组件包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第一密封圈为橡胶密封圈，所述第二密封圈为陶瓷密封圈，所述第三密封圈为橡胶密封圈，所述第二密封圈位于第一密封圈和第三密封圈之间。
[0012] 在上述技术方案的基础上，所述传动轴上开有与第一密封圈相配合的凹槽，所述第一密封圈放置在所述凹槽内。
[0013] 在上述技术方案的基础上，所述中心轴上套装有弹簧，所述弹簧的一侧抵靠在连接座上，所述弹簧的另一侧抵靠在密封圈组件上。
[0014] 在上述技术方案的基础上，所述紧固螺栓上设置有用于外接水管的水套，所述水套与第一通孔连通。
[0015] 在上述技术方案的基础上，所述法兰盘通过螺母固定在中心轴上，所述连接座通过多个螺钉固定在皮带轮上，所述锯片通过锯片定位销固定在连接座上。
[0016] 本发明还提供一种路面切割机，包括上述通水冷却装置，锯片安装在通水冷却装置上，通水冷却装置通过固定板与路面切割机的电动机固定连接，所述固定板与传动轴固定连接，所述紧固螺栓穿过固定板。
[0017] 与现有技术相比，本发明的优点如下：
[0018] 1、本发明通过紧固螺母和锯片安装轴的中心轴连通，冷却水经紧固螺母进入法兰盘和锯片安装轴的连接座之间，通过锯片转动的惯性离心力，将水沿法兰盘与锯片、连接座与锯片之间的供水流出的通路甩出，不仅节约水资源，而且提高了冷却效率，进而提高切割效率。
[0019] 2、本发明在法兰盘和锯片安装轴的连接座上均开有储水凹槽，在法兰盘和连接座的边缘均匀开有排水槽，可以保证锯片的均匀冷却，进一步提高了冷却效率。
[0020] 3、本发明只需要将水管接到紧固螺栓上，冷却水即可以沿通路直接进入法兰盘和锯片安装轴之间，不需要额外的人工操作，提高了作业安全性，同时因为节约水资源，进而减轻作业冷却水的运输负担。
[0021] 4、本发明通过设置带孔的紧固螺栓，在锯片安装轴上开供水流出的孔和槽，在法兰盘上开供水流出的槽，结构简单，适用性强。
附图说明
[0022] 图1是本发明实施例用于锯片冷却的通水冷却装置的结构示意图。
[0023] 图2是本发明实施例锯片安装轴的结构示意图。
[0024] 图3是本发明实施例法兰盘的结构示意图。
[0025] 图4是本发明实施例路面切割机的结构示意图。
[0026] 附图标记：1-水管，2-水套，3-紧固螺栓，31-第一通孔，4-固定板，5-轴承，6-螺钉，7-密封圈组件，71-第一密封圈，72-第二密封圈，73-第三密封圈，8-螺母，9-锯片定位销，
10-法兰盘，101-第一储水凹槽，102-第一排水槽，11-锯片，12-锯片安装轴，121-中心轴、
122-连接座、123-第二通孔，124-出水孔，125-第二储水凹槽，126-第二排水槽、13-皮带轮，
14-传动轴，15-弹簧。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0028] 参见图1所示，本发明实施例提供一种用于锯片冷却的通水冷却装置，该通水冷却装置包括锯片安装轴12、传动轴14和皮带轮13，锯片11安装在锯片安装轴12上，皮带轮13套设在传动轴14上，皮带轮13和传动轴14之间设置有轴承5，锯片安装轴12固定在皮带轮13的一端，该通水冷却装置还包括紧固螺栓3和法兰盘10，锯片安装轴12包括中心轴121和连接座122；紧固螺栓3内设有供水流入的第一通孔31，中心轴121内设有第二通孔123，紧固螺栓3穿过传动轴14与中心轴121对接，且第一通孔31和第二通孔123连通。法兰盘10安装在中心轴121上，锯片11位于法兰盘10和连接座122之间，中心轴121上设置有至少一个出水孔124，出水孔124位于法兰盘10和连接座122之间，出水孔124与第二通孔123连通，法兰盘10和锯片11之间留有与出水孔124连通的通路，用于供水流出。连接座122和锯片11之间留有与出水孔124连通的通路，用于供水流出。在实际应用中，出水孔124的数量为两个，在中心轴121上同轴设置，出水孔124的孔径保证锯片11放置在出水孔124处时，锯片11的两侧均有冷却水流出。同时，也可以设置多个出水孔124分布在锯片11的两侧，或者在出水孔124的边缘设置倒角的方式保证锯片11的两侧均有冷却水流出。
[0029] 参见图2所示，锯片安装轴12靠近锯片11的一侧设置有第二储水凹槽125，第二储水凹槽125和锯片11之间形成储存水的腔体，锯片安装轴12的边缘均匀设置有多个第二排水槽126，第二排水槽126与第二储水凹槽125连通。参见图3所示，法兰盘10靠近锯片11的一侧设置有第一储水凹槽101，第一储水凹槽101和锯片11之间形成储存水的腔体，法兰盘10的边缘均匀设置有多个第一排水槽102，第一排水槽102与第一储水凹槽101连通。
[0030] 在本实施例中，法兰盘10和连接座122安装在锯片11两侧时，第一储水凹槽101和第二储水凹槽125的位置相对，第一排水槽102和第二排水槽126的位置相对。冷却水从出水孔124流出后，进入第一储水凹槽101和第二储水凹槽125，然后在锯片11转动的惯性离心力的作用下，通过第一排水槽102和第二排水槽126排出。
[0031] 其中，紧固螺栓3与中心轴121的对接处设置密封圈组件7。密封圈组件7包括第一密封圈71、第二密封圈72和第三密封圈73，第一密封圈71为橡胶密封圈，第二密封圈72为陶瓷密封圈，第三密封圈73为橡胶密封圈，第二密封圈72位于第一密封圈71和第三密封圈73之间。在本实施例中，第二密封圈72作为紧固螺栓3和中心轴121对接的过渡段，实际应用中，也可以直接在紧固螺栓3与中心轴121的对接处设置密封圈，防止水溢出。传动轴14上开有与第一密封圈71相配合的凹槽，第一密封圈71放置在凹槽内，保证第一密封圈71的安装更牢固，不易松动。中心轴121上套装有弹簧15，弹簧15的一侧抵靠在连接座122上，弹簧15的另一侧抵靠在密封圈组件7上，防止密封圈组件7松动。其中，弹簧15抵靠在第三密封圈73上。紧固螺栓3上设置有用于外接水管1的水套2，水套2与第一通孔31连通。法兰盘10通过螺母8固定在中心轴121上，连接座122通过多个螺钉6固定在皮带轮13上。锯片11通过锯片定位销9固定在连接座122上，防止切割作业中锯片11打滑。
[0032] 参见图4所示，本发明还提供一种路面切割机，包括上述通水冷却装置，锯片11安装在通水冷却装置上，通水冷却装置通过固定板4与路面切割机的电动机固定连接，固定板4与传动轴14固定连接，紧固螺栓3穿过固定板4。
[0033] 实际使用时，将锯片11套装在锯片安装轴12的中心轴121上，通过锯片定位销9对锯片11进行定位。然后，将法兰盘10套装在锯片安装轴12的中心轴121上，再通过螺母8与中心轴121螺纹连接，对锯片11和法兰盘10进行固定。在路面切割机作业中，电动机通过皮带带动皮带轮13转动，同时带动锯片11转动。冷却水从水管1通过水套2进入到紧固螺栓3的第一通孔31内，然后流入中心轴121的第二通孔123内，再从出水孔124流出到第一储水凹槽101和第二储水凹槽125中。通过锯片11转动的惯性离心力，将冷却水分别从第一排水槽102和第二排水槽126排出，有效冷却锯片。
[0034] 本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
[0035] 说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
