浮动式立柱模具装置及施工工艺

摘要

本发明涉及浮动式立柱模具装置及其施工工艺，它包括电动机，电动机连接有变速箱，变速箱连接有分动箱，分动箱连接有液压马达，液压马达连接有液压泵，液压泵连接有液压缸，液压缸的内侧设置有模板系统，模板系统由弧形单板、工程橡胶块和调节板组成，弧形单板由外板和内板组成，模板系统内部设置有脱模剂储存腔，脱模剂储存腔的一端连接有压力控制器，压力控制器连接有喷液嘴，脱模剂储存腔的另一端连接有进液管，模板系统内部还设置有喷气嘴，喷气嘴的一端通过输气管连接有空气压缩机，调节板由动板和定板组成，动板和定板之间设置有弹簧；本发明具有结构合理、使用方便、准确度高、施工质量高的优点。

权利要求

1.浮动式立柱模具装置，它包括电动机，其特征在于：所述的电动机连接有变速箱，所述的变速箱连接有分动箱，所述的分动箱连接有液压马达，所述的液压马达连接有液压泵，所述的液压泵连接有液压缸，所述的液压缸的内部设置有液压油，所述的液压缸的内侧设置有模板系统，所述的模板系统由弧形单板、工程橡胶块和调节板组成，所述的弧形单板由外板和内板组成，所述的模板系统内部设置有脱模剂储存腔，所述的脱模剂储存腔的一端连接有压力控制器，所述的压力控制器连接有喷液嘴，所述的喷液嘴连接有脱模剂喷射孔，所述的脱模剂储存腔的另一端连接有进液管，所述的模板系统内部还设置有喷气嘴，所述的喷气嘴的一端通过输气管连接有空气压缩机，所述的喷气嘴的另一端连接有喷气孔，所述的脱模剂喷射孔和喷气孔均设置在内板上，所述的调节板由动板和定板组成，所述的动板和定板之间设置有弹簧，所述的模板系统的内侧设置有钢筋笼和钢筋保护层厚度控制系统，所述的钢筋保护层厚度控制系统由半球、球杆、弹性卡箍、连接管、固定螺栓组成，所述的液压缸还连接有操作系统。

2.如权利要求1所述的浮动式立柱模具装置，其特征在于：所述的模板系统内设置有两个调节板，通过调节板内动板和定板的相互运动调节模板系统的松紧度。

3.如权利要求1所述的浮动式立柱模具装置，其特征在于：所述的钢筋保护层厚度控制系统中的弹性卡箍的数量为两个，所述的两个弹性卡箍之间的距离与钢筋笼直径一致。

4.如权利要求1所述的浮动式立柱模具装置，其特征在于：所述的操作系统由控制元件组成。

5.如权利要求1所述的浮动式立柱模具装置的施工工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1）：施工准备、测量放样、机械安装、半球预制、钢筋保护层厚度控制系统下料；

步骤2）：钢筋下料、绑扎、焊接、钢筋笼安装；

步骤3）：钢筋保护层厚度控制系统安装，将两轴对称的两根竖向钢筋用两个弹性卡箍卡住；

步骤4）：将整个模具装置安装到位；

步骤5）：第一次喷射脱模剂；

步骤6）：打开模板调整增压开关，装置的模板在液压系统的作用下，内板紧贴半球；

步骤7）：浇筑混凝土；

步骤8）：在混凝土初凝时，打开操作系统的喷气按钮；

步骤9）：混凝土强度形成后，关闭操作系统的喷气按钮，再次按下操作系统的出液按钮；

步骤10）：打开操作系统减压开关，等模板与立柱完全脱离后撤去除钢筋笼和钢筋保护层控制系统之外的整个装置。

说明书

浮动式立柱模具装置及施工工艺

技术领域

[0001] 本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及浮动式立柱模具装置及施工工艺。

背景技术

[0002] 随着公路、铁路、城市道路等基础工程的发展，桥梁施工日益增加，尤其山高沟深、地势陡峭的桥梁，桥梁立柱数量多、长度大，目前立柱施工存在易发生偏位、钢筋保护层厚度不准确、外观缺陷多等问题；因此，提供一种结构合理、使用方便、准确度高、施工质量高的浮动式立柱模具装置及施工工艺是非常有必要的。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用方便、准确度高、施工质量高的浮动式立柱模具装置及施工工艺。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：浮动式立柱模具装置，它包括电动机，所述的电动机连接有变速箱，所述的变速箱连接有分动箱，所述的分动箱连接有液压马达，所述的液压马达连接有液压泵，所述的液压泵连接有液压缸，所述的液压缸的内部设置有液压油，所述的液压缸的内侧设置有模板系统，所述的模板系统由弧形单板、工程橡胶块和调节板组成，所述的弧形单板由外板和内板组成，所述的模板系统内部设置有脱模剂储存腔，所述的脱模剂储存腔的一端连接有压力控制器，所述的压力控制器连接有喷液嘴，所述的喷液嘴连接有脱模剂喷射孔，所述的脱模剂储存腔的另一端连接有进液管，所述的模板系统内部还设置有喷气嘴，所述的喷气嘴的一端通过输气管连接有空气压缩机，所述的喷气嘴的另一端连接有喷气孔，所述的脱模剂喷射孔和喷气孔均设置在内板上，所述的调节板由动板和定板组成，所述的动板和定板之间设置有弹簧，所述的模板系统的内侧设置有钢筋笼和钢筋保护层厚度控制系统，所述的钢筋保护层厚度控制系统由半球、球杆、弹性卡箍、连接管、固定螺栓组成，所述的液压缸还连接有操作系统。

[0005] 所述的模板系统内设置有两个调节板，通过调节板内动板和定板的相互运动调节模板系统的松紧度。

[0006] 所述的钢筋保护层厚度控制系统中的弹性卡箍的数量为两个，所述的两个弹性卡箍之间的距离与钢筋笼直径一致。

[0007] 所述的操作系统由控制元件组成。

[0008] 所述的浮动式立柱模具装置的施工工艺，它包括以下步骤：

[0009] 步骤1）：施工准备、测量放样、机械安装、半球预制、钢筋保护层厚度控制系统下料；

[0010] 步骤2）：钢筋下料、绑扎、焊接、钢筋笼安装；

[0011] 步骤3）：钢筋保护层厚度控制系统安装，将两轴对称的两根竖向钢筋用两个弹性卡箍卡住；

[0012] 步骤4）：将整个模具装置安装到位；

[0013] 步骤5）：第一次喷射脱模剂；

[0014] 步骤6）：打开模板调整增压开关，装置的模板在液压系统的作用下，内板紧贴半球；

[0015] 步骤7）：浇筑混凝土；

[0016] 步骤8）：在混凝土初凝时，打开操作系统的喷气按钮；

[0017] 步骤9）：混凝土强度形成后，关闭操作系统的喷气按钮，再次按下操作系统的出液按钮；

[0018] 步骤10）：打开操作系统减压开关，等模板与立柱完全脱离后撤去除钢筋笼和钢筋保护层控制系统之外的整个装置。

[0019] 本发明的有益效果：本发明采用模板系统，模板系统在液压系统的作用下，内板紧贴半球保证了立柱的直径准确，采用钢筋保护层厚度控制系统弹性卡箍紧靠半球尾部，竖向钢筋进入弹性卡箍后，半球的半径就是钢筋的保护层厚度，半球是经过精确预制的，尺寸统一，保证钢筋保护层厚度准确，由于在混凝土浇筑前和混凝土强度形成后采用两次喷射脱模剂，使立柱表面光滑、颜色均匀，由于采用高压气体渐进式脱模，立柱表面光滑、表面无脱痕；本发明具有结构合理、使用方便、准确度高、施工质量高的优点。

附图说明

[0020] 图1为本发明浮动式立柱模具装置的结构示意图一。

[0021] 图2是本发明浮动式立柱模具装置的结构示意图二。

[0022] 图3是图2的俯视图。

[0023] 图4是本发明浮动式立柱模具装置的模板系统的结构示意图。

[0024] 图5是本发明浮动式立柱模具装置的钢筋保护层厚度控制系统的结构示意图[0025] 图中：1、电动机  2、变速箱  3、分动箱  4、液压马达  5、液压泵  6、操作系统  7、空气压缩机  8、液压缸  9、液压油  10、喷气嘴  11、喷液嘴  12、压力控制器  13、脱模剂储存腔  14、输气管  15、进液管  16、钢筋笼  17、钢筋保护层厚度控制系统  18、喷气孔  19、脱模剂喷射孔  20、外板  21、内板  22、弧形单板  23、工程橡胶块  24、调节板  25、动板  26、弹簧  27、定板  28、半球  29、球杆  30、固定螺栓  31、连接管  32、弹性卡箍  33、模板系统。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

[0027] 实施例1

[0028] 如图1-5所示，浮动式立柱模具装置，它包括电动机1，所述的电动机1连接有变速箱2，所述的变速箱2连接有分动箱3，所述的分动箱3连接有液压马达4，所述的液压马达4连接有液压泵5，所述的液压泵5连接有液压缸8，所述的液压缸8的内部设置有液压油9，所述的液压缸9的内侧设置有模板系统33，所述的模板系33统由弧形单板22、工程橡胶块23和调节板24组成，所述的弧形单板22由外板20和内板21组成，所述的模板系统33内部设置有脱模剂储存腔13，所述的脱模剂储存腔13的一端连接有压力控制器12，所述的压力控制器12连接有喷液嘴11，所述的喷液嘴11连接有脱模剂喷射孔19，所述的脱模剂储存腔13的另一端连接有进液管15，所述的模板系统33内部还设置有喷气嘴10，所述的喷气嘴10的一端通过输气管14连接有空气压缩机7，所述的喷气嘴10的另一端连接有喷气孔18，所述的脱模剂喷射孔19和喷气孔18均设置在内板21上，所述的调节板24由动板25和定板27组成，所述的动板25和定板27之间设置有弹簧26，所述的模板系统33的内侧设置有钢筋笼16和钢筋保护层厚度控制系统17，所述的钢筋保护层厚度控制系统17由半球28、球杆29、弹性卡箍32、连接管31、固定螺栓30组成，所述的液压缸8还连接有操作系统6。

[0029] 所述的浮动式立柱模具装置的施工工艺，它包括以下步骤：

[0030] 步骤1）：施工准备、测量放样、机械安装、半球预制、钢筋保护层厚度控制系统17下料；

[0031] 步骤2）：钢筋下料、绑扎、焊接、钢筋笼16安装；

[0032] 步骤3）：钢筋保护层厚度控制系统17安装，将两轴对称的两根竖向钢筋用两个弹性卡箍32卡住；

[0033] 步骤4）：将整个模具装置安装到位；

[0034] 步骤5）：第一次喷射脱模剂；

[0035] 步骤6）：打开模板调整增压开关，装置的模板在液压系统的作用下，内板紧贴半球；

[0036] 步骤7）：浇筑混凝土；

[0037] 步骤8）：在混凝土初凝时，打开操作系统6的喷气按钮；

[0038] 步骤9）：混凝土强度形成后，关闭操作系统6的喷气按钮，再次按下操作系统6的出液按钮；

[0039] 步骤10）：打开操作系统6减压开关，等模板与立柱完全脱离后撤去除钢筋笼16和钢筋保护层控制系统17之外的整个装置。

[0040] 本发明采用电动机、变速箱、分动箱、液压马达、液压泵，可以为液压缸、模板系统、喷气系统和脱模剂喷射系统提供动力；本发明采用模板系统，模板浮动位于液压缸中，通过调整压力大小可使调节板的动板和定板相互运动，浇筑混凝土时，增大液压缸中液压油的压力，使压力大于动板和定板间弹簧的弹力，这时弧形单板紧贴钢筋保护层厚度控制系统的半球顶面，保证了立柱的直径准确，拆模时，减少液压缸中液压油的压力，使压力小于动板和定板间弹簧的弹力，动板和定板在弹力作用下使调节析张开，完成拆模；空气压缩机、输气管、喷气嘴组成了喷气系统，空气压缩机工作后，高压空气经输气管、喷气嘴和内板上的喷气孔射向立柱表面；脱模剂喷射系统由脱模剂储存腔、压力控制器、进液管、喷液嘴、喷液开关组成，脱模剂储存腔、压力控制器、喷液嘴、进液管位于弧形单板中，进液口设在弧形单板的上密封板，喷液嘴与弧形单板的内板上的脱模剂喷射孔相接，压力控制器位于脱模剂储存腔与喷液嘴之间，喷液开关设在操作系统中，压力控制器由液压系统控制，脱模剂喷射系统工作原理：将脱模剂从进液口加入脱模剂储存腔，使用时按下操作系统的出液按钮，脱模剂经压力控制器雾化后呈雾状经喷液嘴和脱模剂喷射孔喷洒在内板上；本发明采用钢筋保护层厚度控制系统，钢筋保护层厚度控制系统由半球、球杆、弹性卡箍、连接管、固定螺栓等组成，半球为混凝土预制件，制件时球杆插入半球中成为一体，弹性卡箍紧靠半球尾部并焊接到球杆上，连接管通过固定螺栓连接两个球杆，并通过调整球杆插入连接管的不同位置来调节系统的总长度，钢筋保护层厚度控制系统的数量与弧形单板数一致，两块相对立柱圆心呈轴对称布置的弧形单板通过上下两套钢筋保护层厚度控制系统定位，钢筋保护层厚度控制系统工作原理：将两根球杆插入连接管中调整位置使两个弹性卡箍之间的距离与钢筋笼直径一致，半球的半径与钢筋保护层厚度一致，两个半球顶的距离就是立柱的直径，施工时将两相对的两根竖向钢筋用两个弹性卡箍卡住，钢筋保护层厚度控制系统有三个作用，第一个作用是保证立柱的直径准确，装置的模板在液压系统的作用下，内板紧贴半球保证了立柱的直径准确；第二个作用是保证钢筋保护层厚度准确，因为弹性卡箍紧靠半球尾部，竖向钢筋进入弹性卡箍后，半球的半径就是钢筋的保护层厚度，半球是经过精确预制的，尺寸统一，保证钢筋保护层厚度准确；第三个作用是对变形的钢筋笼尺寸进行校正，由于生产加工钢筋保护层厚度控制系统时控制为两个弹性卡箍之间的距离与钢筋笼直径一致，当钢筋笼发生变形或紧向钢筋的尺寸绑扎不准确时，紧向钢筋进入弹性卡箍后钢筋笼的直径就等到校正，发明具有结构合理、使用方便、准确度高、施工质量高的优点。

[0041] 实施例2

[0042] 如图1-5所示，浮动式立柱模具装置，它包括电动机1，所述的电动机1连接有变速箱2，所述的变速箱2连接有分动箱3，所述的分动箱3连接有液压马达4，所述的液压马达4连接有液压泵5，所述的液压泵5连接有液压缸8，所述的液压缸8的内部设置有液压油9，所述的液压缸9的内侧设置有模板系统33，所述的模板系33统由弧形单板22、工程橡胶块23和调节板24组成，所述的弧形单板22由外板20和内板21组成，所述的模板系统33内部设置有脱模剂储存腔13，所述的脱模剂储存腔13的一端连接有压力控制器12，所述的压力控制器12连接有喷液嘴11，所述的喷液嘴11连接有脱模剂喷射孔19，所述的脱模剂储存腔13的另一端连接有进液管15，所述的模板系统33内部还设置有喷气嘴10，所述的喷气嘴10的一端通过输气管14连接有空气压缩机7，所述的喷气嘴10的另一端连接有喷气孔18，所述的脱模剂喷射孔19和喷气孔18均设置在内板21上，所述的调节板24由动板25和定板27组成，所述的动板25和定板27之间设置有弹簧26，所述的模板系统33的内侧设置有钢筋笼16和钢筋保护层厚度控制系统17，所述的钢筋保护层厚度控制系统17由半球28、球杆29、弹性卡箍32、连接管31、固定螺栓30组成，所述的液压缸8还连接有操作系统6，所述的模板系统33内设置有两个调节板24，通过调节板24内动板25和定板27的相互运动调节模板系统33的松紧度，所述的钢筋保护层厚度控制系统17中的弹性卡箍32的数量为两个，所述的两个弹性卡箍32之间的距离与钢筋笼16直径一致，所述的操作系统6由控制元件组成。

[0043] 所述的浮动式立柱模具装置的施工工艺，它包括以下步骤：

[0044] 步骤1）：施工准备、测量放样、机械安装、半球预制、钢筋保护层厚度控制系统17下料；

[0045] 步骤2）：钢筋下料、绑扎、焊接、钢筋笼16安装；

[0046] 步骤3）：钢筋保护层厚度控制系统17安装，将两轴对称的两根竖向钢筋用两个弹性卡箍32卡住；

[0047] 步骤4）：将整个模具装置安装到位；

[0048] 步骤5）：第一次喷射脱模剂；

[0049] 步骤6）：打开模板调整增压开关，装置的模板在液压系统的作用下，内板紧贴半球；

[0050] 步骤7）：浇筑混凝土；

[0051] 步骤8）：在混凝土初凝时，打开操作系统6的喷气按钮；

[0052] 步骤9）：混凝土强度形成后，关闭操作系统6的喷气按钮，再次按下操作系统6的出液按钮；

[0053] 步骤10）：打开操作系统6减压开关，等模板与立柱完全脱离后撤去除钢筋笼16和钢筋保护层控制系统17之外的整个装置。

[0054] 本发明采用电动机、变速箱、分动箱、液压马达、液压泵，可以为液压缸、模板系统、喷气系统和脱模剂喷射系统提供动力；本发明采用模板系统，模板浮动位于液压缸中，通过调整压力大小可使调节板的动板和定板相互运动，浇筑混凝土时，增大液压缸中液压油的压力，使压力大于动板和定板间弹簧的弹力，这时弧形单板紧贴钢筋保护层厚度控制系统的半球顶面，保证了立柱的直径准确，拆模时，减少液压缸中液压油的压力，使压力小于动板和定板间弹簧的弹力，动板和定板在弹力作用下使调节析张开，完成拆模；空气压缩机、输气管、喷气嘴组成了喷气系统，空气压缩机工作后，高压空气经输气管、喷气嘴和内板上的喷气孔射向立柱表面；脱模剂喷射系统由脱模剂储存腔、压力控制器、进液管、喷液嘴、喷液开关组成，脱模剂储存腔、压力控制器、喷液嘴、进液管位于弧形单板中，进液口设在弧形单板的上密封板，喷液嘴与弧形单板的内板上的脱模剂喷射孔相接，压力控制器位于脱模剂储存腔与喷液嘴之间，喷液开关设在操作系统中，压力控制器由液压系统控制，脱模剂喷射系统工作原理：将脱模剂从进液口加入脱模剂储存腔，使用时按下操作系统的出液按钮，脱模剂经压力控制器雾化后呈雾状经喷液嘴和脱模剂喷射孔喷洒在内板上；本发明采用钢筋保护层厚度控制系统，钢筋保护层厚度控制系统由半球、球杆、弹性卡箍、连接管、固定螺栓等组成，半球为混凝土预制件，制件时球杆插入半球中成为一体，弹性卡箍紧靠半球尾部并焊接到球杆上，连接管通过固定螺栓连接两个球杆，并通过调整球杆插入连接管的不同位置来调节系统的总长度，钢筋保护层厚度控制系统的数量与弧形单板数一致，两块相对立柱圆心呈轴对称布置的弧形单板通过上下两套钢筋保护层厚度控制系统定位，钢筋保护层厚度控制系统工作原理：将两根球杆插入连接管中调整位置使两个弹性卡箍之间的距离与钢筋笼直径一致，半球的半径与钢筋保护层厚度一致，两个半球顶的距离就是立柱的直径，施工时将两相对的两根竖向钢筋用两个弹性卡箍卡住，钢筋保护层厚度控制系统有三个作用，第一个作用是保证立柱的直径准确，装置的模板在液压系统的作用下，内板紧贴半球保证了立柱的直径准确；第二个作用是保证钢筋保护层厚度准确，因为弹性卡箍紧靠半球尾部，竖向钢筋进入弹性卡箍后，半球的半径就是钢筋的保护层厚度，半球是经过精确预制的，尺寸统一，保证钢筋保护层厚度准确；第三个作用是对变形的钢筋笼尺寸进行校正，由于生产加工钢筋保护层厚度控制系统时控制为两个弹性卡箍之间的距离与钢筋笼直径一致，当钢筋笼发生变形或紧向钢筋的尺寸绑扎不准确时，紧向钢筋进入弹性卡箍后钢筋笼的直径就等到校正，发明具有结构合理、使用方便、准确度高、施工质量高的优点。