一种安全的蒸汽输送管道

摘要

本发明公开了一种安全的蒸汽输送管道，涉及蒸汽输送技术领域，其蒸汽输送管道组成结构为：管道腔和管道腔外夹层及安全层组成；本发明所制备安全蒸汽输送管道由管道腔和管道腔外夹层及安全层组成；管道腔外夹层为热塑性树脂材料和碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构，加强蒸汽输送管道保护，也具有保温作用；且各层紧密结合，结构稳定，且管道耐高温、耐腐蚀、耐酸碱、耐高压、抗氧化、耐低温，蒸汽输送管道安全层耐用，使用年限长久，可用于蒸汽长距离输送，减少温降低幅度，提供安全的蒸汽输送保护措施，对外界人、环境提供安全的保护，避免不必要伤害。

权利要求

1.一种安全的蒸汽输送管道，其特征在于：其蒸汽输送管道组成结构为：管道腔和管道腔外夹层及安全层组成；

安全的蒸汽输送管道制备方法如下：

(1)将热塑性树脂材料和碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构，成为填料，后将填料填入管道腔外夹层；

(2)将管道腔外夹层加热至上述热塑性树脂材料的玻璃化转变温度45-60℃，然后进行抽真空及热压成型；

(3)产品经热压成型后，缓慢降温至室温，管道腔外夹层填满填料，构成安全的蒸汽输送管道保温层；

(4)安全的蒸汽输送管道安全层为聚氨酯泡沫塑料、不锈钢材质、PPR铝塑稳态复合材质、高密度聚乙烯材质、PPR材质、PRC复合保温材质中的一种；

安全蒸汽输送管道的安全层，包括以下份数的原料：

聚氯乙烯糊树脂4-18份、聚氨酯泡沫塑料2-14份、环氧糠油酸丁酯3-19份、环氧树脂E445-60份、改性环氧树脂E514-50份、聚四氟乙烯13-35份、多酚型缩水甘油醚环氧树脂3- 

30份、二甲苯3-19份、异丙醇2-59份、环己酮2-37份、第一固化剂3-18份、环氧稀释剂3-35份、水性硅酮树脂2-29份、填料2-17份、助剂2-21份、纳米胶粉2-23份、促进剂2-16份、乙酸异丙酯5-20份；

所述安全蒸汽输送管道的安全层中促进剂包括：吡咯烷酮羧酸钠2-19份、尿素2-11份、甲壳素衍生物3-21份、三乙醇胺3-12份；

所述安全蒸汽输送管道的安全层中第一固化剂的制备方法：将云石胶放入乙醇中，50-

150℃加热搅拌20-60min混合均匀，后放置冷却至室温，后在通风厨中加入苯二甲胺和草酸，充分搅拌均匀，即得第一固化剂；

每份的第一固化剂包括以下份数的原料制成：云石胶2-19份、苯二甲胺2-23份、乙醇3-

16份、草酸3-20份。

2.根据权利要求1所述的安全的蒸汽输送管道，其特征在于：所述安全蒸汽输送管道的安全层中的环氧稀释剂：亚烷基缩水甘油醚2-15份、无水乙醇3-27份、甘油3-15份。

3.根据权利要求2所述的安全的蒸汽输送管道，其特征在于：安全蒸汽输送管道的安全层制备方法如下：(1)、将聚四氟乙烯13-35份、聚氨酯泡沫塑料2-14份、多酚型缩水甘油醚环氧树脂3-30份加入高温熔炉并升温至327-350℃，加热并1000-2000rpm/min搅拌至聚四氟乙烯完全熔融，后向熔融物料中加入聚氯乙烯糊树脂4-18份、环氧糠油酸丁酯3-19份，接着进行水热反应，同速搅拌直至物料熔融完全，后将混合均匀的物料放置融炉内200-327℃保存得到物料Ⅰ待用；

(2)、将二甲苯3-19份、异丙醇2-59份、环己酮2-37份由泵入高位槽，开启高位槽放料阀加入第一固化剂3-18份、环氧稀释剂3-35份、水性硅酮树脂2-29份、填料2-17份、乙酸异丙酯5-20份，再将计量好的环氧树脂E445-60份、改性环氧树脂E514-50份、助剂2-21份按比例泵入，搅拌均匀后加入纳米胶粉2-23份、促进剂2-16份，升温并调整搅拌30分钟，泵入砂磨机密闭研磨，直至细度合格即得安全蒸汽输送管道的安全层。

说明书

一种安全的蒸汽输送管道

技术领域：

[0001] 本发明涉及蒸汽输送技术领域，尤其涉及一种安全的蒸汽输送管道。背景技术：

[0002] 生活中或工业生产中会遇到长距离、远途供应蒸汽需求，供应蒸汽一般通过管道输送，目前管道输送管道有聚氨酯泡沫塑料、不锈钢保温管、PPR铝塑稳态复合保温管、高密度聚乙烯预埋保温管、PPR保温管、PRC复合保温管等。但是橡塑材料其导热系数小、抗蒸汽渗透性好，便于施工，但还不是不燃材料，如作为高温蒸汽管保温可能会有变形，价格也稍贵。而离心玻璃棉，属于不燃材料，导热系数小，但抗蒸汽渗透性差，如作为蒸汽管道保温，要特别处理好外围的防潮隔汽层，既要密闭又要具有一定强度(传统的铝箔容易被划破损坏)。所以保温材料的基本规律是：凡不燃材料几乎都不抗蒸汽渗透；而抗蒸汽渗透材料几乎都可燃甚至会产生窒息烟气。而且输送蒸汽管道更要注意安全性问题，蒸汽高温，压力高，易泄露，因此蒸汽输送管道既要保温，又要安全，耐高压，耐高温，耐腐蚀，节省等。发明内容：

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种安全的蒸汽输送管道，对于长途、远距离蒸汽输送提供有效保温、安全的蒸汽输送保护措施，对外界人、环境提供安全保护，避免不必要伤害。

[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

[0005] 一种安全的蒸汽输送管道：其蒸汽输送管道组成结构为：管道腔和管道腔外夹层及安全层组成。

[0006] 安全的蒸汽输送管道制备方法如下：

[0007] (1)将热塑性树脂材料和碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构，成为填料，后将填料填入管道腔外夹层；

[0008] (2)将管道腔外夹层加热至上述热塑性树脂材料的玻璃化转变温度45-60℃，然后进行抽真空及热压成型；

[0009] (3)产品经热压成型后，缓慢降温至室温，管道腔外夹层填满填料，构成安全的蒸汽输送管道保温层；

[0010] (4)安全的蒸汽输送管道安全层可以为聚氨酯泡沫塑料、不锈钢材质、PPR铝塑稳态复合材质、高密度聚乙烯材质、PPR材质、PRC复合保温材质。

[0011] 其中所述安全蒸汽输送管道的安全层，包括以下份数的原料：

[0012] 聚氯乙烯糊树脂4-18份、聚氨酯泡沫塑料2-14份、环氧糠油酸丁酯3-19份、环氧树脂E44 5-60份、改性环氧树脂E51 4-50份、聚四氟乙烯13-35份、多酚型缩水甘油醚环氧树脂3-30份、二甲苯3-19份、异丙醇2-59份、环己酮2-37份、新型固化剂3-18份、环氧稀释剂3-35份、水性硅酮树脂2-29份、填料2-17份、助剂2-21份、纳米胶粉2-23份、促进剂2-16份、乙酸异丙酯5-20份。

[0013] 所述安全蒸汽输送管道的安全层促进剂包括：吡咯烷酮羧酸钠2-19份、尿素2-11份、甲壳素衍生物3-21份、三乙醇胺3-12份。

[0014] 所述安全蒸汽输送管道的安全层新型固化剂制备方法：将云石胶放入乙醇中，50-150℃加热搅拌20-60min混合均匀，后放置冷却至室温，后在通风厨中加入苯二甲胺和草酸，充分搅拌均匀，即得新型固化剂。

[0015] 所述安全蒸汽输送管道的安全层填料包括：云石胶2-19份、苯二甲胺2-23份、乙醇3-16份、草酸3-20份。

[0016] 所述安全蒸汽输送管道的安全层环氧稀释剂：亚烷基缩水甘油醚2-15份、无水乙醇3-27份、甘油3-15份。

[0017] 安全蒸汽输送管道的安全层制备方法如下：

[0018] 所述水性硅酮树脂由硅酮树脂改性而成，其改性方法为：向15-20份硅酮树脂中加入3-5份松节油、2-3份阳离子聚丙烯酰胺和0.5-1份聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入1-2份氢化蓖麻油、0.5-1份聚苯乙烯磺酸钠和0.5-1份N-甲基二乙醇胺，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至125-130℃保温混合15min，向所得混合物中加入6-18份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合30min，并自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为水性硅酮树脂。

[0019] 所述纳米胶粉由如下重量份数的原料制成：聚氯乙烯糊树脂4-8份、聚乳酸3-6份、微晶纤维素2-4份、粉煤灰2-4份、聚丙烯酸钠1-2份、环氧大豆油1-2份、硬脂酸酰胺1-2份、纳米锌粉0.5-1份、氯化羟铝0.5-1份、偏苯三酸酐0.3-0.5份，其制备方法为：向聚氯乙烯糊树脂中加入聚乳酸和环氧大豆油，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，室温静置1h后再次微波处理5min，再加入微晶纤维素、聚丙烯酸钠、硬脂酸酰胺和偏苯三酸酐，混合均匀后继续微波处理5min，然后立即转入-5-0℃环境中冷冻静置3h，随后加入粉煤灰、纳米锌粉和氯化羟铝，并加热至115-120℃保温混合15min，所得混合物转入纳米研磨机中研磨，即得纳米胶粉。

[0020] 1、将聚四氟乙烯13-35份、聚氨酯泡沫塑料2-14份、多酚型缩水甘油醚环氧树脂3-30份加入高温熔炉并升温至327-350℃，加热并1000-2000rpm/min搅拌至聚四氟乙烯完全熔融，后向熔融物料中加入聚氯乙烯糊树脂4-18份、环氧糠油酸丁酯3-19份，接着进行水热反应，同速搅拌直至物料熔融完全，后将混合均匀的物料放置融炉内200-327℃保存得到物料Ⅰ待用；

[0021] 2、将二甲苯3-19份、异丙醇2-59份、环己酮2-37份等溶剂由泵入高位槽，开启高位槽放料阀加入新型固化剂3-18份、环氧稀释剂3-35份、水性硅酮树脂2-29份、填料2-17份、乙酸异丙酯5-20份，再将计量好的环氧树脂E44 5-60份、改性环氧树脂E51 4-50份、助剂2-21份等依次按比例泵入，搅拌均匀后加入纳米胶粉2-23份、促进剂2-16份等粉状物料升温并调整搅拌30分钟，泵入砂磨机密闭研磨，直至细度合格即得安全蒸汽输送管道的安全层。

[0022] 安全蒸汽输送管道安全层制备方法的步骤1中，水热反应的温度为180-200℃，水热反应的时间为2-3h。

[0023] 安全蒸汽输送管道安全层制备方法的步骤2中，升温至40-45℃，保温2-2.5h。

[0024] 本发明的有益效果是：本发明所制备安全蒸汽输送管道，管道腔和管道腔外夹层及安全层组成；管道腔外夹层为热塑性树脂材料和碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构，加强蒸汽输送管道保护，且填料填充管道腔外夹层，也具有保温作用；且各层层层紧密结合，结构稳定，且蒸汽输送管道安全层材料耐高温、耐腐蚀、耐酸碱、耐高压、抗氧化、耐低温，蒸汽输送管道安全层耐用，使用年限长久，可用于蒸汽长距离输送，减少温降低幅度，提供安全的蒸汽输送保护措施，对外界人、环境提供安全的保护，避免不必要伤害。具体实施方式：

[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

[0026] 实施例1：

[0027] 一种安全的蒸汽输送管道：其蒸汽输送管道组成结构为：管道腔和管道腔外夹层及安全层组成。

[0028] 安全的蒸汽输送管道制备方法如下：

[0029] (1)将热塑性树脂材料和碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构，成为填料，后将填料填入管道腔外夹层；

[0030] (2)将管道腔外夹层加热至上述热塑性树脂材料的玻璃化转变温度45-60℃，然后进行抽真空及热压成型；

[0031] (3)产品经热压成型后，缓慢降温至室温，管道腔外夹层填满填料，构成安全的蒸汽输送管道保温层；

[0032] (4)安全的蒸汽输送管道安全层可以为聚氨酯泡沫塑料、不锈钢材质、PPR铝塑稳态复合材质、高密度聚乙烯材质、PPR材质、PRC复合保温材质。

[0033] 其中所述安全蒸汽输送管道的安全层，包括以下份数的原料：

[0034] 聚氯乙烯糊树脂14份、聚氨酯泡沫塑料8份、环氧糠油酸丁酯9份、环氧树脂E44 15份、改性环氧树脂E51 16份、聚四氟乙烯13份、多酚型缩水甘油醚环氧树脂10份、二甲苯9份、异丙醇29份、环己酮27份、新型固化剂8份、环氧稀释剂15份、水性硅酮树脂19份、填料7份、助剂9份、纳米胶粉13份、促进剂6份、乙酸异丙酯15份。

[0035] 所述安全蒸汽输送管道的安全层的促进剂包括：吡咯烷酮羧酸钠9份、尿素7份、甲壳素衍生物13份、三乙醇胺8份。

[0036] 所述安全蒸汽输送管道的安全层的新型固化剂制备方法：将云石胶放入乙醇中，100℃加热搅拌25min混合均匀，后放置冷却至室温，后在通风厨中加入苯二甲胺和草酸，充分搅拌均匀，即得新型固化剂。

[0037] 所述安全蒸汽输送管道的安全层的填料包括：云石胶9份、苯二甲胺13份、乙醇6份、草酸12份。

[0038] 所述安全蒸汽输送管道的安全层的环氧稀释剂：亚烷基缩水甘油醚5份、无水乙醇7份、甘油5份。

[0039] 安全蒸汽输送管道的安全层的制备方法如下：

[0040] 所述水性硅酮树脂由硅酮树脂改性而成，其改性方法为：向15份硅酮树脂中加入5份松节油、2份阳离子聚丙烯酰胺和0.5份聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入1份氢化蓖麻油、0.5份聚苯乙烯磺酸钠和0.5份N-甲基二乙醇胺，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至125℃保温混合15min，向所得混合物中加入6份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合30min，并自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为水性硅酮树脂。

[0041] 所述纳米胶粉由如下重量份数的原料制成：聚氯乙烯糊树脂4份、聚乳酸6份、微晶纤维素2份、粉煤灰3份、聚丙烯酸钠1份、环氧大豆油1.5份、硬脂酸酰胺2份、纳米锌粉0.5份、氯化羟铝0.5份、偏苯三酸酐0.3份，其制备方法为：向聚氯乙烯糊树脂中加入聚乳酸和环氧大豆油，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，室温静置1h后再次微波处理5min，再加入微晶纤维素、聚丙烯酸钠、硬脂酸酰胺和偏苯三酸酐，混合均匀后继续微波处理5min，然后立即转入-5℃环境中冷冻静置3h，随后加入粉煤灰、纳米锌粉和氯化羟铝，并加热至115℃保温混合15min，所得混合物转入纳米研磨机中研磨，即得纳米胶粉。

[0042] 1、将聚四氟乙烯13份、聚氨酯泡沫塑料8份、多酚型缩水甘油醚环氧树脂10份加入高温熔炉并升温至327℃，加热并1000rpm/min搅拌至聚四氟乙烯完全熔融，后向熔融物料中加入聚氯乙烯糊树脂14份、环氧糠油酸丁酯9份，接着进行水热反应，同速搅拌直至物料熔融完全，后将混合均匀的物料放置融炉内250℃保存得到物料Ⅰ待用；

[0043] 2、将二甲苯9份、异丙醇29份、环己酮27份等溶剂由泵入高位槽，开启高位槽放料阀加入新型固化剂8份、环氧稀释剂15份、水性硅酮树脂19份、填料7份、乙酸异丙酯15份，再将计量好的环氧树脂E44 15份、改性环氧树脂E51 16份、助剂9份等依次按比例泵入，搅拌均匀后加入纳米胶粉13份、促进剂6份等粉状物料升温并调整搅拌30分钟，泵入砂磨机密闭研磨，直至细度合格即得安全蒸汽输送管道的安全层。

[0044] 所述安全蒸汽输送管道的安全层的步骤1中，水热反应的温度为180℃，水热反应的时间为2h。

[0045] 所述安全蒸汽输送管道的安全层的步骤2中，升温至45℃，保温2.5h。

[0046] 实施例2：

[0047] 一种安全的蒸汽输送管道：其蒸汽输送管道组成结构为：管道腔和管道腔外夹层及安全层组成。

[0048] 安全的蒸汽输送管道制备方法如下：

[0049] (1)将热塑性树脂材料和碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构，成为填料，后将填料填入管道腔外夹层；

[0050] (2)将管道腔外夹层加热至上述热塑性树脂材料的玻璃化转变温度45-60℃，然后进行抽真空及热压成型；

[0051] (3)产品经热压成型后，缓慢降温至室温，管道腔外夹层填满填料，构成安全的蒸汽输送管道保温层；

[0052] (4)安全的蒸汽输送管道安全层可以为聚氨酯泡沫塑料、不锈钢材质、PPR铝塑稳态复合材质、高密度聚乙烯材质、PPR材质、PRC复合保温材质。

[0053] 其中所述安全蒸汽输送管道的安全层，包括以下份数的原料：

[0054] 聚氯乙烯糊树脂11份、聚氨酯泡沫塑料9份、环氧糠油酸丁酯8份、环氧树脂E44 13份、改性环氧树脂E51 14份、聚四氟乙烯20份、多酚型缩水甘油醚环氧树脂12份、二甲苯5份、异丙醇19份、环己酮17份、新型固化剂9份、环氧稀释剂15份、水性硅酮树脂12份、填料13份、助剂7份、纳米胶粉16份、促进剂6份、乙酸异丙酯10份。

[0055] 所述安全蒸汽输送管道安全层的促进剂包括：吡咯烷酮羧酸钠9份、尿素5份、甲壳素衍生物11份、三乙醇胺6份。

[0056] 所述安全蒸汽输送管道安全层的新型固化剂制备方法：将云石胶放入乙醇中，150℃加热搅拌20min混合均匀，后放置冷却至室温，后在通风厨中加入苯二甲胺和草酸，充分搅拌均匀，即得新型固化剂。

[0057] 所述安全蒸汽输送管道安全层的填料包括：云石胶13份、苯二甲胺9份、乙醇6份、草酸12份。

[0058] 所述安全蒸汽输送管道安全层的环氧稀释剂：亚烷基缩水甘油醚5份、无水乙醇7份、甘油11份。

[0059] 安全蒸汽输送管道安全层的的制备方法如下：

[0060] 所述水性硅酮树脂由硅酮树脂改性而成，其改性方法为：向15份硅酮树脂中加入5份松节油、2份阳离子聚丙烯酰胺和1份聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入1.5份氢化蓖麻油、0.5份聚苯乙烯磺酸钠和1份N-甲基二乙醇胺，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至130℃保温混合15min，向所得混合物中加入10份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合30min，并自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为水性硅酮树脂。

[0061] 所述纳米胶粉由如下重量份数的原料制成：聚氯乙烯糊树脂5份、聚乳酸4份、微晶纤维素2份、粉煤灰2.5份、聚丙烯酸钠1.5份、环氧大豆油1份、硬脂酸酰胺2份、纳米锌粉0.5份、氯化羟铝0.6份、偏苯三酸酐0.3份，其制备方法为：向聚氯乙烯糊树脂中加入聚乳酸和环氧大豆油，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，室温静置1h后再次微波处理5min，再加入微晶纤维素、聚丙烯酸钠、硬脂酸酰胺和偏苯三酸酐，混合均匀后继续微波处理5min，然后立即转入-5-0℃环境中冷冻静置3h，随后加入粉煤灰、纳米锌粉和氯化羟铝，并加热至115℃保温混合15min，所得混合物转入纳米研磨机中研磨，即得纳米胶粉。

[0062] 1、将聚四氟乙烯20份、聚氨酯泡沫塑料9份、多酚型缩水甘油醚环氧树脂12份加入高温熔炉并升温至327℃，加热并1600rpm/min搅拌至聚四氟乙烯完全熔融，后向熔融物料中加入聚氯乙烯糊树脂11份、环氧糠油酸丁酯8份，接着进行水热反应，同速搅拌直至物料熔融完全，后将混合均匀的物料放置融炉内260℃保存得到物料Ⅰ待用；

[0063] 2、将二甲苯5份、异丙醇19份、环己酮17份等溶剂由泵入高位槽，开启高位槽放料阀加入新型固化剂9份、环氧稀释剂15份、水性硅酮树脂12份、填料13份、乙酸异丙酯10份，再将计量好的环氧树脂E4413份、改性环氧树脂E51 14份、助剂7份等依次按比例泵入，搅拌均匀后加入纳米胶粉16份、促进剂6份等粉状物料升温并调整搅拌30分钟，泵入砂磨机密闭研磨，直至细度合格即得安全蒸汽输送管道的安全层。

[0064] 所述安全蒸汽输送管道安全层的制备方法步骤1中，水热反应的温度为180-200℃，水热反应的时间为2-3h。

[0065] 所述安全蒸汽输送管道安全层的制备方法步骤2中，升温至40-45℃，保温2-2.5h。

[0066] 对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，将实施例1和实施例2所述安全的蒸汽输送管道进行考察，结果如表1所示；

[0067] 表1安全的蒸汽输送管道考察结果

[0068]检测项目 标准 对比样品 实施例1 实施例2
抗拉强度MPa ≥0.10 0.145 0.46 0.51
水蒸气渗透系数ng/(pa.m.s) ≤4.5 3.67 3.09 2.98
吸水率(v/v) ≤3 2.23 2.13 2.32
弯曲变形mm ≥20 24.7 29.3 30.6
氧指数％ ≥30 31.7 41.1 39.3
温度变化(进出口) / 降低25℃ 降低10℃ 降低13℃

[0069] 由实施例1和实施例2检测结果可知，本发明所制备安全蒸汽输送管道，管道腔和管道腔外夹层及安全层组成；管道腔外夹层为热塑性树脂材料和碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构，加强蒸汽输送管道保护，且填料填充管道腔外夹层，也具有保温作用；且各层层层紧密结合，结构稳定，且蒸汽输送管道安全层材料耐高温、耐腐蚀、耐酸碱、耐高压、抗氧化、耐低温，蒸汽输送管道安全层耐用，使用年限长久，可用于蒸汽长距离输送，减少温降低幅度，提供安全的蒸汽输送保护措施，对外界人、环境提供安全的保护，避免不必要伤害。

[0070] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。