本发明公开了一种自动真空排水装置，其结构包括压力表、出气管、法兰盘、进气口、筒体、支脚、支撑垫、排水管，筒体的顶部中心位置与出气管的底部固定连接，出气管的正面上安装有与之相连接的压力表，压力表位于法兰盘的上方并且连接于筒体，筒体的一侧面顶部上设有进气口，进气口与筒体为一体化结构，本发明一种自动真空排水装置，具有自动排水的功能，能够在水积聚到一定量的情况下进行自动排水，不需要安装两套收集槽替换使用排液，节省人力及工时，生产效率高，简单易操作。
1.一种自动真空排水装置，其结构包括压力表(1)、出气管(2)、法兰盘(3)、进气口(4)、 筒体(5)、支脚(6)、支撑垫(7)、排水管(8)，其特征在于：
所述的筒体(5)的顶部中心位置与出气管(2)的底部固定连接，所述的出气管(2)的正面上安装有与之相连接的压力表(1)，所述的压力表(1)位于法兰盘(3)的上方并且连接于筒体(5)，所述的筒体(5)的一侧面顶部上设有进气口(4)，所述的进气口(4)与筒体(5)为一体化结构，所述的筒体(5)的底部与排水管(8)的顶部垂直连接并且两者相通，所述的支脚 (6)设置三个并且呈等距式的焊接在筒体(5)的外壁，所述的支脚(6)的底部均固定有与之相互垂直的支撑垫(7)，所述的支撑垫(7)设置有3块并且形成正三角形结构；
所述的筒体(5)的内部设有第一支撑架(501)、主弹簧(502)、压板(503)、第一限位块 (504)、铰链柱(505)、第二分隔板(506)、滑轮(507)、轨道滑槽(508)、第一分隔板(509)、浮 球(510)、堵板(511)、塞头(512)、下安装头(513)、螺栓(514)、液压缸(515)、防滑垫圈 (516)、伸缩杆(517)、移动板(518)、液压杆(519)、上安装头(520)、底板(521)、第一铰链条 (522)、弹簧(523)、第二铰链条(524)、顶板(525)、铰链轴(526)、通槽(527)、第二支撑架 (528)、第二限位块(529)；
所述的第一分隔板(509)的顶部与第一支撑架(501)的一端垂直连接，所述的第一支撑架(501)的另一端连接于筒体(5)的一侧内壁，所述的筒体(5)的另一侧内壁通过第二支撑架(528)与第二分隔板(506)相连接，所述的第二分隔板(506)位于第一分隔板(509)的一侧并且两者相互平行且对称，所述的第二支撑架(528)位于第一支撑架(501)的一侧并且两者在同一个水平面上，所述的第一分隔板(509)与第二分隔板(506)之间放置有浮球(510)，所述的第二分隔板(506)的顶部内侧上固定有第二限位块(529)，所述的第二限位块(529)通过主弹簧(502)与第一限位块(504)相连接，所述的第一限位块(504)固定在压板(503)的一端顶部，所述的压板（503）远离第一限位块(504)的另一端通过铰链柱 (505)与第二分隔板(506)进行铰链连接，所述的铰链柱(505)的上下两端均设有通槽 (527)，所述的通槽(527)开设在与之为一体化结构的第二分隔板(506)上，所述的压板 (503)的一端与第一分隔板(509)活动接触，所述的压板(503)的另一端则接触于筒体(5)的 另一侧内壁，所述的压板(503)通过铰链柱(505)可在通槽(527)区域内活动，所述的压板 (503)的另一端底面与顶板(525)的顶面贴合接触，所述的顶板(525)通过第一铰链条 (522)、第二铰链条(524)、铰链轴(526)与底板(521)相连接，所述的铰链轴(526)贯穿于第 一铰链条(522)及第二铰链条(524)的中心位置使两者进行铰链连接，所述的第一铰链条 (522)与第二铰链条(524)呈剪刀交叉式设置，所述的第一铰链条(522)与第二铰链条(524) 的两端均通过弹簧(523)进行连接，所述的弹簧(523)平行设有2个并且相互对称，所述的底 板(521)的底面中心位置与上安装头(520)的顶面固定连接，所述的上安装头(520)与液压杆(519)的一头采用机械连接，所述的液压杆(519)的另一头则贯穿于与之采用间隙配合的液压缸(515)，所述的液压缸(515)的顶面固定有防滑垫圈(516)，所述的液压缸(515) 的底部通过螺栓(514)与下安装头(513)连接，所述的下安装头(513)的底面固定在筒体(5) 的内底面，所述的液压杆(519)的一侧与移动板(518)的一端固定连接，所述的移动板(518) 的另一端则与第二分隔板(506)的外侧活动连接，所述的移动板(518)垂直设于相互平行的第二分隔板(506)、液压杆(519)之间，所述的移动板(518)的另一端安装有滑轮(507)，所述的滑轮(507)与轨道滑槽(508)活动连接，所述的轨道滑槽(508)设置在与之为一体化结构的第二分隔板(506)的外侧上，所述的移动板(518)的底面垂直连接于伸缩杆(517)的顶部，所述的伸缩杆(517)的底部与塞头(512)的顶部中心位置固定连接，所述的塞头(512)的底面连接于堵板(511)的顶面中心位置，所述的塞头(512)贯穿于与之相配合的排水管(8)内，所述的堵板(511)设于排水管(8)的下面并且堵板(511)的顶面与排水管(8)的底部贴合接触。
2.根据权利要求1所述的一种自动真空排水装置，其特征在于：所述的浮球(510)的直径数值小于第一分隔板(509)与第二分隔板(506)的最小垂直间距数值。
3.根据权利要求1所述的一种自动真空排水装置，其特征在于：所述的堵板(511)还包括有密封胶垫圈(530)，所述的密封胶垫圈(530)设置在与之固定连接的堵板(511)的顶面，所述的密封胶垫圈(530)的横截面呈圆形结构，所述的密封胶垫圈(530)的表面光滑，所述的密封胶垫圈(530)的最大直径数值与堵板(511)的直径数值相同，所述的密封胶垫圈(530)的内直径数值等于塞头(512)的直径数值，所述的塞头(512)与密封胶垫圈(530)采用过盈配合。
一种自动真空排水装置
技术领域
[0001] 本发明是一种自动真空排水装置，属于自动真空排水领域。
背景技术
[0002] 现有的食品、制药等行业中，由浓缩蒸发设备获得的蒸汽先经过冷凝后进入汽水分离装置进行气液分离器，汽水分离装置连接真空泵，分离后的气体经由真空泵排出，而分离后的液体则在与水槽中积聚。
[0003] 但是现有技术不能在水积聚到一定量的情况下进行自动排水，需要安装两套收集槽替换使用排液，需要耗费较多的人力以及工时，生产效率低，操作复杂。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动真空排水装置，以解决现有技术不能在水积聚到一定量的情况下进行自动排水，需要安装两套收集槽替换使用排液，需要耗费较多的人力以及工时，生产效率低，操作复杂的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动真空排水装置，其结构包括压力表、出气管、法兰盘、进气口、筒体、支脚、支撑垫、排水管，所述的筒体的顶部中心位置与出气管的底部固定连接，所述的出气管的正面上安装有与之相连接的压力表，所述的压力表位于法兰盘的上方并且连接于筒体，所述的筒体的一侧面顶部上设有进气口，所述的进气口与筒体为一体化结构，所述的筒体的底部与排水管的顶部垂直连接并且两者相通，所述的支脚设置三个并且呈等距式的焊接在筒体的外壁，所述的支脚的底部均固定有与之相互垂直的支撑垫，所述的支撑垫设置有3块并且形成正三角形结构；
[0006] 所述的筒体的内部设有第一支撑架、主弹簧、压板、第一限位块、铰链柱、第二分隔板、滑轮、轨道滑槽、第一分隔板、浮球、堵板、塞头、下安装头、螺栓、液压缸、防滑垫圈、伸缩杆、移动板、液压杆、上安装头、底板、第一铰链条、弹簧、第二铰链条、顶板、铰链轴、通槽、第二支撑架、第二限位块；
[0007] 所述的第一分隔板的顶部与第一支撑架的一端垂直连接，所述的第一支撑架的另一端连接于筒体的一侧内壁，所述的筒体的另一侧内壁通过第二支撑架与第二分隔板相连接，所述的第二分隔板位于第一分隔板的一侧并且两者相互平行且对称，所述的第二支撑架位于第一支撑架的一侧并且两者在同一个水平面上，所述的第一分隔板与第二分隔板之间放置有浮球，所述的第二分隔板的顶部内侧上固定有第二限位块，所述的第二限位块通过主弹簧与第一限位块相连接，所述的第一限位块固定在压板的一端顶部，所述的压板远离第一限位块的另一端通过铰链柱与第二分隔板进行铰链连接，所述的铰链柱的上下两端均设有通槽，所述的通槽开设在与之为一体化结构的第二分隔板上，所述的压板的一端与第一分隔板活动接触，所述的压板的另一端则接触于筒体的另一侧内壁，所述的压板通过铰链柱可在通槽区域内活动，所述的压板的另一端底面与顶板的顶面贴合接触，所述的顶板通过第一铰链条、第二铰链条、铰链轴与底板相连接，所述的铰链轴贯穿于第一铰链条及第二铰链条的中心位置使两者进行铰链连接，所述的第一铰链条与第二铰链条呈剪刀交叉式设置，所述的第一铰链条与第二铰链条的两端均通过弹簧进行连接，所述的弹簧平行设有2个并且相互对称，所述的底板的底面中心位置与上安装头的顶面固定连接，所述的上安装头与液压杆的一头采用机械连接，所述的液压杆的另一头则贯穿于与之采用间隙配合的液压缸，所述的液压缸的顶面固定有防滑垫圈，所述的液压缸的底部通过螺栓与下安装头连接，所述的下安装头的底面固定在筒体的内底面，所述的液压杆的一侧与移动板的一端固定连接，所述的移动板的另一端则与第二分隔板的外侧活动连接，所述的移动板垂直设于相互平行的第二分隔板、液压杆之间，所述的移动板的另一端安装有滑轮，所述的滑轮与轨道滑槽活动连接，所述的轨道滑槽设置在与之为一体化结构的第二分隔板的外侧上，所述的移动板的底面垂直连接于伸缩杆的顶部，所述的伸缩杆的底部与塞头的顶部中心位置固定连接，所述的塞头的底面连接于堵板的顶面中心位置，所述的塞头贯穿于与之相配合的排水管内，所述的堵板设于排水管的下面并且堵板的顶面与排水管的底部贴合接触。
[0008] 进一步地，所述的浮球的直径数值小于第一分隔板与第二分隔板的最小垂直间距数值，使得浮球受到水的浮力可以轻松上升，而第一分隔板、第二分隔板又对浮球的左右活动范围起到限制作用。
[0009] 进一步地，所述的堵板还包括有密封胶垫圈，所述的密封胶垫圈设置在与之固定连接的堵板的顶面，所述的密封胶垫圈的横截面呈圆形结构，所述的密封胶垫圈的表面光滑，所述的密封胶垫圈的最大直径数值与堵板的直径数值相同，所述的密封胶垫圈的内直径数值等于塞头的直径数值，所述的塞头与密封胶垫圈采用过盈配合，密封胶垫圈起到密封的作用，能够避免在未排水的情况下，排水管及堵板发生漏水的现象。
[0010] 有益效果
[0011] 本发明一种自动真空排水装置，在使用时，冷凝后蒸汽从进气口进入，气体从出管口排出，而液体则流入筒体的底部进行积聚，浮球随着液体液面的上升而在第一分隔板、第二分隔板区域内上升，当浮球上升到一定的高度时，浮球将压板压板往上顶，此时主弹簧受到推力由原状转换为压缩状态，通过在由水平状态切换成高向低的倾斜状态，使得压板的后半部分对顶板进行施压，顶板带动第二铰链条、弹簧、第一铰链条压缩，液压杆向液压缸内缩，同时移动板随着液压杆的下降而下降，从而带动滑轮在轨道滑槽内下滑，塞头、堵板随着伸缩杆的下降而下降，从而脱离排水管，使得水可以从排水口自动排出，浮球随着液面的下降而下降，使得主弹簧带动压板复位，弹簧、第一铰链条、第二铰链条带动顶板、伸缩杆等部件复位，使得塞头、堵板又堵住排水管，周而复始。
[0012] 本发明一种自动真空排水装置，具有自动排水的功能，能够在水积聚到一定量的情况下进行自动排水，不需要安装两套收集槽替换使用排液，节省人力及工时，生产效率高，简单易操作。
附图说明
[0013] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014] 图1是本发明的第一种自动真空排水装置主视结构示意图。
[0015] 图2是图1的正面的结构示意图。
[0016] 图3是筒体内部第一种自动真空排水装置工作状态的结构示意图。
[0017] 图4是筒体内部第二种工作状态的结构示意图。
[0018] 图中：压力表-1、出气管-2、法兰盘-3、进气口-4、筒体-5、支脚-6、支撑垫-7、排水管-8、第一支撑架-501、主弹簧-502、压板-503、第一限位块-504、铰链柱-505、第二分隔板-506、滑轮-507、轨道滑槽-508、第一分隔板-509、浮球-510、堵板-511、塞头-512、下安装头-
513、螺栓-514、液压缸-515、防滑垫圈-516、伸缩杆-517、移动板-518、液压杆-519、上安装头-520、底板-521、第一铰链条-522、弹簧-523、第二铰链条-524、顶板-525、铰链轴-526、通槽-527、第二支撑架-528、第二限位块-529、密封胶垫圈-530。
具体实施方式
[0019] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0020] 请参阅图1-图4，本发明提供一种自动真空排水装置技术方案：其结构包括压力表1、出气管2、法兰盘3、进气口4、筒体5、支脚6、支撑垫7、排水管8，所述的筒体5的顶部中心位置与出气管2的底部固定连接，所述的出气管2的正面上安装有与之相连接的压力表1，所述的压力表1位于法兰盘3的上方并且连接于筒体5，所述的筒体5的一侧面顶部上设有进气口
4，所述的进气口4与筒体5为一体化结构，所述的筒体5的底部与排水管8的顶部垂直连接并且两者相通，所述的支脚6设置三个并且呈等距式的焊接在筒体5的外壁，所述的支脚6的底部均固定有与之相互垂直的支撑垫7，所述的支撑垫7设置有3块并且形成正三角形结构；
[0021] 所述的筒体5的内部设有第一支撑架501、主弹簧502、压板503、第一限位块504、铰链柱505、第二分隔板506、滑轮507、轨道滑槽508、第一分隔板509、浮球510、堵板511、塞头512、下安装头513、螺栓514、液压缸515、防滑垫圈516、伸缩杆517、移动板518、液压杆519、上安装头520、底板521、第一铰链条522、弹簧523、第二铰链条524、顶板525、铰链轴526、通槽527、第二支撑架528、第二限位块529；
[0022] 所述的第一分隔板509的顶部与第一支撑架501的一端垂直连接，所述的第一支撑架501的另一端连接于筒体5的一侧内壁，所述的筒体5的另一侧内壁通过第二支撑架528与第二分隔板506相连接，所述的第二分隔板506位于第一分隔板509的一侧并且两者相互平行且对称，所述的第二支撑架528位于第一支撑架501的一侧并且两者在同一个水平面上，所述的第一分隔板509与第二分隔板506之间放置有浮球510，所述的第二分隔板506的顶部内侧上固定有第二限位块529，所述的第二限位块529通过主弹簧502与第一限位块504相连接，所述的第一限位块504固定在压板503的一端顶部，所述的压板503远离第一限位块504的另一端通过铰链柱505与第二分隔板506进行铰链连接，所述的铰链柱505的上下两端均设有通槽527，所述的通槽527开设在与之为一体化结构的第二分隔板506上，所述的压板503的一端与第一分隔板509活动接触，所述的压板503的另一端则接触于筒体5的另一侧内壁，所述的压板503通过铰链柱505可在通槽527区域内活动，所述的压板503的另一端底面与顶板525的顶面贴合接触，所述的顶板525通过第一铰链条522、第二铰链条524、铰链轴
526与底板521相连接，所述的铰链轴526贯穿于第一铰链条522及第二铰链条524的中心位置使两者进行铰链连接，所述的第一铰链条522与第二铰链条524呈剪刀交叉式设置，所述的第一铰链条522与第二铰链条524的两端均通过弹簧523进行连接，所述的弹簧523平行设有2个并且相互对称，所述的底板521的底面中心位置与上安装头520的顶面固定连接，所述的上安装头520与液压杆519的一头采用机械连接，所述的液压杆519的另一头则贯穿于与之采用间隙配合的液压缸515，所述的液压缸515的顶面固定有防滑垫圈516，所述的液压缸
515的底部通过螺栓514与下安装头513连接，所述的下安装头513的底面固定在筒体5的内底面，所述的液压杆519的一侧与移动板518的一端固定连接，所述的移动板518的另一端则与第二分隔板506的外侧活动连接，所述的移动板518垂直设于相互平行的第二分隔板506、液压杆519之间，所述的移动板518的另一端安装有滑轮507，所述的滑轮507与轨道滑槽508活动连接，所述的轨道滑槽508设置在与之为一体化结构的第二分隔板506的外侧上，所述的移动板518的底面垂直连接于伸缩杆517的顶部，所述的伸缩杆517的底部与塞头512的顶部中心位置固定连接，所述的塞头512的底面连接于堵板511的顶面中心位置，所述的塞头
512贯穿于与之相配合的排水管8内，所述的堵板511设于排水管8的下面并且堵板511的顶面与排水管8的底部贴合接触。
[0023] 所述的浮球510的直径数值小于第一分隔板509与第二分隔板506的最小垂直间距数值，使得浮球受到水的浮力可以轻松上升，而第一分隔板、第二分隔板又对浮球的左右活动范围起到限制作用。
[0024] 所述的堵板511还包括有密封胶垫圈530，所述的密封胶垫圈530设置在与之固定连接的堵板511的顶面，所述的密封胶垫圈530的横截面呈圆形结构，所述的密封胶垫圈530的表面光滑，所述的密封胶垫圈530的最大直径数值与堵板511的直径数值相同，所述的密封胶垫圈530的内直径数值等于塞头512的直径数值，所述的塞头512与密封胶垫圈530采用过盈配合，密封胶垫圈起到密封的作用，能够避免在未排水的情况下，排水管及堵板发生漏水的现象。
[0025] 本专利所说的弹簧523是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。
[0026] 当使用者想使用本发明的一种自动真空排水装置的时候，第一步，事先检查装置的各个部件的组装是否牢固，检测装置是否能够正常使用；第二步，在装置能够正常使用的情况下进行使用，冷凝后蒸汽从进气口4进入，气体从出管口2排出，而液体则流入筒体5的底部进行积聚，浮球510随着液体液面的上升而在第一分隔板509、第二分隔板506区域内上升，当浮球510上升到一定的高度时，浮球510将压板压板503往上顶，此时主弹簧502受到推力由原状转换为压缩状态，503通过505在由水平状态切换成高向低的倾斜状态，使得压板503的后半部分对顶板525进行施压，顶板525带动第二铰链条524、弹簧523、第一铰链条522压缩，液压杆519向液压缸515内缩，同时移动板518随着液压杆519的下降而下降，从而带动滑轮507在轨道滑槽508内下滑，塞头512、堵板511随着伸缩杆517的下降而下降，从而脱离排水管，使得水可以从排水口自动排出，浮球510随着液面的下降而下降，使得主弹簧502带动压板503复位，弹簧523、第一铰链条522、第二铰链条524带动顶板525、伸缩杆517等部件复位，使得塞头512、堵板511又堵住排水管，周而复始。
[0027] 本发明解决的问题是现有技术不能在水积聚到一定量的情况下进行自动排水，需要安装两套收集槽替换使用排液，需要耗费较多的人力以及工时，生产效率低，操作复杂，本发明通过上述部件的互相组合，有自动排水的功能，能够在水积聚到一定量的情况下进行自动排水，不需要安装两套收集槽替换使用排液，节省人力及工时，生产效率高，简单易操作。
[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
