核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统

摘要

本发明提供了一种核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统，包括漏液收集槽、漏液引流槽、漏液收集管和漏液监测器，漏液收集槽设于空冷器内的风管上，漏液引流槽与漏液收集槽相连接，漏液收集管一端与漏液引流槽相连接，漏液收集管另一端与漏液监测器相连接。本发明提供的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统，通过对励磁机空冷器内部漏液的密封、引流、收集和监测，实现励磁机空冷器内部漏液状况的监测和预防，消除了因空冷器内部漏液导致励磁机短路烧毁，从而进一步造成重大事故的安全隐患。

权利要求

1.核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统，其特征在于：包括漏液收集槽、漏液引流槽、漏液收集管和漏液监测器，所述漏液收集槽设于空冷器内的风管上，所述漏液引流槽与所述漏液收集槽相连通，所述漏液收集管的一端与所述漏液引流槽相连通，所述漏液收集管的另一端与所述漏液监测器相连通；还包括设于所述风管外端的挡板，所述挡板和所述风管围合成所述漏液收集槽，所述挡板通过密封元件与所述风管密封连接，以对形成的漏液收集槽进行密封，使空冷器内部管束的漏液被密封在所述漏液收集槽中。

2.如权利要求1所述的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统，其特征在于：所述挡板为角钢挡板，所述角钢挡板包括第一挡边和第二挡边，所述第一挡边与所述风管的底板密封连接，所述第二挡边自所述第一挡边向所述风管内部延伸。

3.如权利要求1所述的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统，其特征在于：所述挡板在与所述风管底板垂直的方向上的高度为20mm-40mm。

4.如权利要求1所述的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统，其特征在于：所述密封元件为密封橡胶。

5.如权利要求1所述的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统，其特征在于：所述漏液引流槽设于所述风管的底部。

6.如权利要求5所述的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统，其特征在于：所述风管的底板上开设有排水孔，所述排水孔导通所述风管的通风通道和所述漏液引流槽。

7.如权利要求5所述的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统，其特征在于：所述漏液引流槽焊接于所述风管的底部，且所述漏液引流槽的顶部与所述风管的底部之间密封连接。

8.如权利要求1所述的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统，其特征在于：所述漏液引流槽为U型槽。

9.如权利要求1所述的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统，其特征在于：所述漏液引流槽通过软连接管与所述漏液收集管导通。

10.如权利要求1所述的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统，其特征在于：所述内部漏液监测系统独立于核电用励磁机空冷器的外部漏液监测系统。

说明书

核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统

技术领域

[0001] 本发明属于核电技术领域，更具体地说，是涉及一种核电用励磁机内部的漏液监测系统。

背景技术

[0002] 某核电站用的励磁机采用循环空气冷却，励磁机的空冷器的基本结构为：两台冷却器并排安装在励磁机顶部，各冷却器远离另一冷却器的一侧通过风管与外罩相连形成闭
合风路，冷却空气靠中枢转子旋转的动力对励磁电机进行强迫循环冷却；冷却器的一端接
进水管，另一端接出水管，中间结构主要为众多的管束，热空气从进风端的风管进入，通过装有流动冷却水的管束被冷却，再从出风端的风管排出，进入下方的励磁机。

[0003] 厂家设计了励磁机空冷器的漏液监测装置，将两台空冷器外部的漏液分别引至漏液收集管中。该管线末端送至GRV002LN(励磁机漏液收集罐)中测量漏液高度，高度超过
200mm后发出励磁机的漏液警报，超过800mm后发电机将跳闸停机。

[0004] 通过对现场核实发现该套漏液监测装置只能监控空冷器外部管道接头处和外部水管法兰的泄漏，而无法监视空冷器内部管束的漏液情况，经现场检查和分析，确认空冷器外部泄漏对励磁机影响有限，轻微泄漏对励磁机正常运行无影响，可以在线对泄漏管道法
兰或者接头进行紧固处理，如果泄漏扩大，可以通过降低发电机功率并隔离故障空冷器进
行处理，无需跳闸停机或被迫停机处理。

[0005] 当空冷器内部水管出现漏水时，漏水无法进入空冷器外部漏液监测装置的接水盘，漏液监测装置无法正确动作，因此会有漏液进入励磁机内部，造成励磁机短路烧毁。

[0006] 目前实际的设计中没有考虑对空冷器内部管束漏液的监测，对励磁机正常运行影响很大的是内部漏液问题，空冷器内部漏液落入励磁机将造成其短路烧毁的重大事故，因
此存在着重大的安全隐患。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统，以解决现有技术中存在的励磁机空冷器的内部泄漏状况无法监测的技术问题。

[0008] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统，包括漏液收集槽、漏液引流槽、漏液收集管和漏液监测器，所述漏液收集槽设于空冷器内的风管上，所述漏液引流槽与所述漏液收集槽相连通，所述漏液收集管的
一端与所述漏液引流槽相连通，所述漏液收集管的另一端与所述漏液监测器相连通。

[0009] 进一步地,还包括设于所述风管外端的挡板，所述挡板和所述风管围合成所述漏液收集槽。

[0010] 进一步地,所述挡板为角钢挡板，所述角钢挡板包括第一挡边和第二挡边，所述第一挡边远离所述第二挡边的一端与所述风管的底板密封连接，所述第二挡边自所述第一挡
边向所述风管内部延伸。

[0011] 进一步地,所述挡板在与所述风管底板垂直的方向上的高度为20mm-40mm。

[0012] 进一步地,所述挡板通过密封元件与所述风管密封连接。

[0013] 进一步地,所述密封元件为密封橡胶。

[0014] 进一步地,所述漏液引流槽设于所述风管的底部。

[0015] 进一步地,所述风管的底板上开设有排水孔，所述排水孔导通所述风管的通风通道和所述漏液引流槽。

[0016] 进一步地,所述漏液引流槽焊接于所述风管的底部，且所述漏液引流槽的顶部与所述风管的底部之间密封连接。

[0017] 进一步地,所述漏液引流槽为U型槽。

[0018] 进一步地,所述漏液引流槽通过软连接管与所述漏液收集管导通。

[0019] 进一步地,所述励磁机空冷器的内部漏液监测系统独立于其外部漏液监测系统。

[0020] 本发明提供的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统，通过对励磁机空冷器
内部漏液的密封、引流、收集和监测，实现励磁机空冷器内部漏液状况的预防和监测的问
题，消除了因空冷器内部漏液导致励磁机短路烧毁，从而进一步造成重大事故的安全隐患。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1是本发明实施例提供的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统的结构示意图。

[0023] 其中，图中各附图标记：

[0024] 1-励磁机；2-漏液引流槽；3-角钢挡板；4-空冷器；5-风管；51-风管与U形槽的交接面；6-软连接管；7-接水盘；8-漏液收集管；9-漏液监测器。

具体实施方式

[0025] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0026] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

[0027] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0028] 请参阅图1，现对本发明提供的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统进行说明。核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统，包括漏液收集槽、漏液引流槽2、漏液收集管
8和漏液监测器9，漏液收集槽设于空冷器内的风管5上，漏液引流槽2与漏液收集槽相连通，漏液收集管8一端与漏液引流槽2相连接，漏液收集管8另一端与漏液监测器9相连接。本发
明提供的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统，与现有技术相比，能够有效地将励磁
机空冷器的内部漏液收集在漏液收集槽中，并漏液引流至漏液引流槽2中,最后通过将漏液
引流槽2和漏液收集管8相连通,把漏液送至漏液监测器9,对漏液进行监测,充分解决了励
磁机空冷器内部漏液状况无法监测和预防的问题，消除了因空冷器内部漏液导致励磁机短
路烧毁，从而进一步造成重大事故的安全隐患。

[0029] 进一步地，作为本发明提供的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统的一种具体实施方式，励磁机1采用循环空气冷却，励磁机1的空冷器的基本结构为：两台空冷器4并排安装在励磁机1顶部，空冷器4通过风管与外罩相连形成闭合风路，冷却空气靠中枢转子
旋转的动力对励磁机1进行强迫循环冷却；空冷器4的一端接进水管，另一端接出水管，中间结构主要为众多的管束，热空气从进风端的风管进入，通过装有流动冷却水的管束被冷却，再从出风端的风管排出，进入下方的励磁机1。

[0030] 进一步地,作为本发明提供的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统的一种具体实施方式，还包括设于风管外端的挡板3，挡板3和风管5围合成漏液收集槽。励磁机1中的漏液收集槽和漏液引流槽2通过对空冷器内部的风管5改造形成，在原有空冷器的风管5的
外侧各增加一个挡板3，通过增设的两个挡板3和风管5围合成漏液收集槽,对励磁机1空冷
器的内部管束的漏液进行收集,同时防止漏液直接进入励磁机1内部。

[0031] 进一步地,作为本发明提供的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统的一种具体实施方式，挡板3为角钢挡板3，角钢挡板3包括第一挡边和第二挡边，第一挡边远离第二挡边的一端与风管5的底板密封连接，第二挡边自第一挡边向风管5内部延伸，由此形成的
漏液收集槽有较好的容纳漏液的空间，同时能有效防止漏液泄漏。

[0032] 进一步地,作为本发明提供的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统的一种具体实施方式，挡板3在与风管5的底板垂直的方向上的高度为20mm-40mm。角钢挡板3在与风
管5竖直方向上的高度为31mm，励磁电机的通风量为5.00m3/s-6.02m3/s，空冷器的设计通风量为6m3/s-10m3/s，风管5的尺寸宽度为2716mm，高度为792mm。加装的角钢挡板高度为31mm，通风截面积由1.723㎡(2176mmX792mm)变为1.656㎡(2176mmX761mm)，减少了约4％。通过计算得出，由于安装角钢挡板，冷却空气在通过风管时产生的额外压降为0.275Pa，相比原本的冷却空气通过空冷器是产生的压降369Pa，可以忽略不计。因此，本方案对空冷器的通风效率无影响。

[0033] 进一步地,作为本发明提供的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统的一种具体实施方式，挡板3通过密封元件与风管5密封连接。通过在角钢挡板3和风管5安装接触面
的位置安装密封元件，对形成的漏液收集槽进行密封，使空冷器内部管束的漏液能够有效
地被密封在形成的漏液收集槽中，从而保证空冷器内部管束的漏液不会进入励磁机1的内
部，避免了漏液造成励磁机短路烧毁。

[0034] 进一步地,作为本发明提供的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统的一种具体实施方式，密封元件为密封橡胶。密封橡胶为与安装接触面长度和宽度相当的长方体，角钢挡板3和风管5通过螺栓紧固的同时，压紧密封橡胶，保证了漏液收集槽拥有良好的密封
性能。

[0035] 进一步地,作为本发明提供的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统的一种具体实施方式，漏液引流槽2设于风管5的底部。便于对漏液收集槽内的漏液进行引流，避免漏液在漏液收集槽中过度积累。

[0036] 进一步地,作为本发明提供的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统的一种具体实施方式，风管5的底板上开设有排水孔，排水孔导通风管的通风通道和漏液引流槽2。在两侧的风管5底部，风管5与漏液引流槽2的交接面51上等间距各开3个直径30mm的排水孔，
从而保证漏液收集槽收集的漏液能够顺利地排出。

[0037] 进一步地,作为本发明提供的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统的一种具体实施方式，漏液引流槽2焊接于风管5的底部，且漏液引流槽2的顶部与风管5的底部之间
密封连接。漏液引流槽2的开口端带有倒角，便于在熔焊时钎料进入两工件接触面，得到更好的填充效果，通过倒角满焊的方式保证了漏液收集槽和漏液引流槽2之间的密封性，有效避免了漏液进入励磁机1内部，造成重大事故影响。

[0038] 进一步地,作为本发明提供的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统的一种具体实施方式，漏液引流槽为U型槽，U型槽用于对收集的漏液进行引流，使其能够顺利排出。

[0039] 进一步地,作为本发明提供的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统的一种具体实施方式，漏液引流槽2通过软连接管6与漏液收集管8导通。使用软连接管6能获得足够
的管道位移补偿量，能有克服管道因受到漏液的温度变化而产生的热胀冷缩的影响，因此
使得整个漏液监测系统获得更好的稳定性和更长的使用寿命。具体地，软连接管6可选择金属软连接管。

[0040] 进一步地,作为本发明提供的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统的一种具体实施方式，励磁机1空冷器的内部漏液监测系统独立于其外部漏液监测系统。通过金属软连接管6将U型槽与原接水盘7上的漏液收集管8相连接，将内部漏液送至已有的漏液检测器
中进行对漏液的测量，漏液高度超过预设报警值后发出励磁机1漏液警报信号，超过预设跳闸值，后励磁机1将跳闸停机，从而实现内部漏液的监测、报警和跳闸停机的保护功能。另外在接水盘7上添加一个外部漏液收集管8和外部漏液检测器9,实现对空冷器外部漏液的收
集与监测，外部漏液监测器只会发出励磁电机漏液警报型号，不会进行强制跳闸停机动作。
优选预设报警值为200mm，预设跳闸值为800mm，外部漏液检测器具体可选择型号为
GRV003LN的漏液监测器。

[0041] 因此，励磁机1空冷器的内部漏液监测系统与外部漏液监测系统互相独立，互不影响，同时监测励磁机1空冷器的内部和外部的漏液状况，保证了使用励磁机1的安全性，提高了励磁机1的实用性，有效地消除了因漏液引起励磁机1短路烧毁的重大事故，同时也提高
了励磁机1的使用寿命。

[0042] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。