本发明公开了一种核设备目视检测专用18%灰卡制作方法，该制作方法包括以下步骤：A、采用电脑制图软件绘制标准中性灰矩形图形，在中性灰矩形图形上绘制黑色比对线，然后将绘制好的18%灰度基色参数模式图档转换为灰度模式图档进行保存；B、选用高光相纸作为打印纸，对打印纸进行去静电处理；C、采用黑白激光打印机打印标准中性灰板；D、对打印好的标准中性灰板进行无氧干燥定色处理，然后裁剪成灰卡；E、对灰卡进行灰度计量测定，对黑色比对线宽度进行测量。本发明通过合理设计制作步骤、优化使用制作设备和采用独创工艺，有效提高了灰板打印时的灰度精确度和黑色比对线的线宽精确度，同时通过无氧干燥定色处理和检测工序大大提高了产品的合格率和使用寿命。
1.一种核设备目视检测专用18%灰卡制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A、采用电脑制图软件绘制参数为K=50%、R.G.B=127或128的标准中性灰矩形图形，在中性灰矩形图形上绘制黑色比对线，然后将绘制好的18%灰度基色参数模式图档转换为灰度模式图档进行保存；
B、选用高光相纸作为打印纸，对打印纸进行去静电处理；
D、对打印好的标准中性灰板进行无氧干燥定色处理，然后裁剪成灰卡；
E、对灰卡上、下、左、右四个区域进行灰度计量测定，对黑色比对线宽度进行测量。
2.根据权利要求1所述的一种核设备目视检测专用18%灰卡制作方法，其特征在于：所述步骤A中绘制的图形文件为矢量图形文件。
3.根据权利要求1所述的一种核设备目视检测专用18%灰卡制作方法，其特征在于：所述步骤A中绘制的标准中性灰矩形图形长为10-14厘米，宽为6-8厘米。
4.根据权利要求1所述的一种核设备目视检测专用18%灰卡制作方法，其特征在于：所述步骤A中的黑色比对线为3根平行排列的线宽分别为0.8毫米、0.6毫米、0.4毫米的线条或为2根垂直交叉的线宽均为0.8毫米的线条。
5.根据权利要求1所述的一种核设备目视检测专用18%灰卡制作方法，其特征在于：所述步骤B中采用静电消除器对打印纸进行去静电处理。
6.根据权利要求1所述的一种核设备目视检测专用18%灰卡制作方法，其特征在于：所述步骤C中打印分辨率为5760×1440dpi。
7.根据权利要求1所述的一种核设备目视检测专用18%灰卡制作方法，其特征在于：所述步骤D中采用40至60摄氏度氦气进行无氧干燥定色处理。
8.根据权利要求1所述的一种核设备目视检测专用18%灰卡制作方法，其特征在于：所述步骤E中采用分光测试仪检测灰卡的18%均匀灰度值，采用万能工具显微镜测量黑色比对线的线径。
一种核设备目视检测专用18%灰卡制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种核设备目视检测用具制备方法，特别是涉及一种核设备目视检测专用18%灰卡制作方法。
背景技术
[0002] 目视检测技术是核设备设计、建造和运行中极为重要的一种无损检测手段，是所有无损检测方法的首道检测工序，其可以有效发现焊接外观缺陷及运行设备出现的泄漏、非正常的震动、腐蚀、错位及焊接件的表面缺陷。根据核行业相关标准，目视检测规定必须通过使用目视检测专用18%灰卡，来进行检测环境及操作人员的视觉辨识能力确认，以确保检测结果的准确性和有效性。因此，规范使用符合标准规定要求的18%灰卡，是实施核电站目视检测工作开展有效性和准确性的基础。
[0003] 但是目前行业领域还无专供核设备目视检测用的18%标准灰卡，这就使得大多使用机构只能采购摄影行业的灰板进行裁剪并手绘线径来使用，因无相关计量检定证书作为应用的有效支撑，因此存在灰卡的底色灰度是否满足标准规定的18%的要求以及手绘线径实际尺寸的符合性等问题，从而难以保证核设备目视检测效果。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种核设备目视检测专用18%灰卡制作方法，其不仅可以保证制作的专用灰卡精度高、使用方便、使用寿命长，且产品合格率较高。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0006] 一种核设备目视检测专用18%灰卡制作方法，包括以下步骤：A、采用电脑制图软件绘制参数为K=50%、R.G.B=127或128的标准中性灰矩形图形，在中性灰矩形图形上绘制黑色比对线，然后将绘制好的18%灰度基色参数模式图档转换为灰度模式图档进行保存；B、选用高光相纸作为打印纸，对打印纸进行去静电处理；C、采用黑白激光打印机打印标准中性灰板；D、对打印好的标准中性灰板进行无氧干燥定色处理，然后裁剪成灰卡；E、对灰卡上、下、左、右四个区域进行灰度计量测定，对黑色比对线宽度进行测量。本发明一种核设备目视检测专用18%灰卡制作方法中，对打印纸进行去静电处理，可以提高打印时的墨粉均匀度，从而提高灰度精度；对打印好的标准中性灰板进行无氧干燥定色处理，可进一步保证灰度精度和使用寿命。本发明一种核设备目视检测专用18%灰卡制作方法，通过控制图档、对打印纸进行预处理、采用黑白激光打印、对灰板进行无氧干燥定色处理和检测等工序，不仅实现了核设备目视检测专用灰卡的批量化快速制作，而且有效保证了灰卡的制作精度、产品合格率及使用寿命。
[0007] 作为优选，所述步骤A中绘制的图形文件为矢量图形文件，可有效避免黑色比对线打印时出现边缘光晕现象，从而保证线宽精度。
[0008] 作为优选，所述步骤A中绘制的标准中性灰矩形图形长为10-14厘米，宽为6-8厘米，适于操作人员使用和收纳。
[0009] 作为优选，所述步骤A中的黑色比对线为3根平行排列的线宽分别为0.8毫米、0.6毫米、0.4毫米的线条或为2根垂直交叉的线宽均为0.8毫米的线条，可以满足不同检测环境的目视检测使用。
[0010] 作为优选，所述步骤B中采用静电消除器对打印纸进行去静电处理，除静电效果较好且耗时较短。
[0011] 作为优选，所述步骤C中打印分辨率为5760×1440dpi，可有效提高灰板的标准灰度精确度。
[0012] 作为优选，所述步骤D中采用40至60摄氏度氦气进行无氧干燥定色处理，不仅可以快速干燥灰板，而且可避免其褪色，保证制作精度的同时通过氦原子对灰卡微观结构起到一定的抗氧化、抗褪色保护作用，从而延长了灰卡的使用寿命。
[0013] 作为优选，所述步骤E中采用分光测试仪检测灰卡的18%均匀灰度值，采用万能工具显微镜测量黑色比对线的线径，可有效检测出合格产品。
[0014] 与现有技术相比，本发明一种核设备目视检测专用18%灰卡制作方法，通过合理设计制作步骤、优化使用制作设备和采用独创工艺，有效提高了灰板打印时的灰度精确度和黑色比对线的线宽精确度，同时通过无氧干燥定色处理和检测工序大大提高了产品的合格率和使用寿命。
具体实施方式
[0015] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0016] 本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0017] 本发明一种核设备目视检测专用18%灰卡制作方法，包括以下步骤：A、采用电脑制图软件绘制参数为K=50%、R.G.B=127或128的标准中性灰矩形图形，在中性灰矩形图形上绘制黑色比对线，然后将绘制好的18%灰度基色参数模式图档转换为灰度模式图档进行保存；B、选用高光相纸作为打印纸，对打印纸进行去静电处理；C、采用黑白激光打印机打印标准中性灰板；D、对打印好的标准中性灰板进行无氧干燥定色处理，然后裁剪成灰卡；E、对灰卡上、下、左、右四个区域进行灰度计量测定，对黑色比对线宽度进行测量。其中，所述步骤A中绘制的图形文件为矢量图形文件，所述步骤A中绘制的标准中性灰矩形图形长为10-14厘米，宽为6-8厘米，所述步骤A中的黑色比对线为3根平行排列的线宽分别为0.8毫米、0.6毫米、0.4毫米的线条或为2根垂直交叉的线宽均为0.8毫米的线条，所述步骤B中采用静电消除器对打印纸进行去静电处理，所述步骤C中打印分辨率为5760×1440dpi，所述步骤D中采用40至60摄氏度氦气进行无氧干燥定色处理，所述步骤E中采用分光测试仪检测灰卡的18%均匀灰度值，采用万能工具显微镜测量黑色比对线的线径。
[0018] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
