洗碗机及其底座导向结构

摘要

本发明属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种洗碗机及其底座导向结构，底座导向结构包括成型于底座顶端的限位凸台和导向凸台，导向凸台靠近于底座的侧边缘设置，且导向凸台与限位凸台之间形成供内胆的侧板插装的凹槽，限位凸台的顶部向上延伸设有若干间隔布置的导向凸点，各导向凸点朝向导向凸台的侧面设有用于引导侧板插装于凹槽内的导向面。由于各个导向凸点是间隔布置的，那么当内胆与底座装配时，内胆的侧板的表面首先与导向凸点的导向面接触，各个导向面与侧板的表面形成分散状的点面接触，这样，由原来的面与面之间的接触变为面与多点的接触，更利于内胆的侧板的安装导向，使得内胆的侧板的插装更加轻松便捷。

权利要求

1.一种底座导向结构，包括成型于底座顶端的限位凸台和导向凸台，其特征在于：所述导向凸台靠近于所述底座的侧边缘设置，且所述导向凸台与所述限位凸台之间形成供内胆的侧板插装的凹槽，所述限位凸台的顶部向上延伸设有若干间隔布置的导向凸点，各所述导向凸点朝向所述导向凸台的侧面设有用于引导所述侧板插装于所述凹槽内的导向面。

2.根据权利要求1所述的底座导向结构，其特征在于：所述导向凸点位于所述导向面的周缘设有与所述导向面相切的凸点倒角面。

3.根据权利要求1所述的底座导向结构，其特征在于：各所述导向凸点沿所述限位凸台的长度方向等间距布置。

4.根据权利要求1所述的底座导向结构，其特征在于：相邻的两所述导向凸点之间的间距为80mm～130mm。

5.根据权利要求1～4任一项所述的底座导向结构，其特征在于：所述导向凸台包括限位板和导向板，所述限位板的底端与所述底座的顶端连接并沿竖直方向布置，所述导向板包括支撑部和导向部，所述支撑部连接于所述限位板的外侧，且所述支撑部的内侧面与所述限位板的顶端面之间形成防变形台阶，所述导向部由所述支撑部的顶端面向上延伸，且所述导向部的内侧面形成有由所述导向部的顶端面至所述导向部的底端面布置的导向弧面。

6.根据权利要求5项所述的底座导向结构，其特征在于：所述导向凸台还包括若干导向筋，各所述导向筋设置于所述防变形台阶上并沿着所述防变形台阶的长度方向间隔布置，且各所述导向筋的底端面与所述限位板的顶端面连接，各所述导向筋的外侧面与所述支撑部的内侧面连接。

7.根据权利要求5所述的底座导向结构，其特征在于：所述导向板的外侧面形成有由所述导向部的顶端面至所述支撑部的底端面布置的支撑弧面；所述导向部的厚度由所述导向部的顶端面朝向所述导向部的底端面逐渐变大，所述支撑部的厚度由所述支撑部的顶端面朝向所述支撑部的底端面逐渐变小。

8.根据权利要求5所述的底座导向结构，其特征在于：所述导向凸台还包括若干支撑筋，各所述支撑筋间隔设置于所述导向板的外侧面且由所述导向部的顶端面至所述限位板的外侧面布置。

9.一种洗碗机，包括内胆和底座，所述内胆包括侧板，其特征在于：所述底座上设有权利要求1～8任一项所述的底座导向结构，所述侧板经所述导向面的导向插装于所述凹槽内。

10.根据权利要求9所述的洗碗机，其特征在于：所述洗碗机还包括铰链支撑件和铰链螺钉，所述铰链支撑件包括相互连接的竖直板和横折板，所述侧板靠近所述侧板前端的位置设有内胆紧固孔，所述底座的侧部设有与所述内胆紧固孔位置对应的底座紧固孔，所述竖直板上设有铰链紧固孔，所述铰链螺钉依序穿设连接所述内胆紧固孔、所述底座紧固孔和所述铰链紧固孔以将所述侧板、所述底座和所述铰链支撑件紧固连接，且所述竖直板向上延伸并与所述内胆固定连接，所述横折板与所述竖直板的后端连接且朝向所述底座的后端延伸并与所述底座的侧部固定连接。

11.根据权利要求9所述的洗碗机，其特征在于：所述底座靠近所述底座后端的顶部凸设有向上延伸的安装凸台，所述侧板靠近所述侧板后端的侧部延伸设有与所述安装凸台位置对应的连接板，所述安装凸台上开设有底座安装孔，所述连接板上设有与所述底座安装孔位置对应的内胆安装孔，且所述连接板通过轴向螺钉穿过所述内胆安装孔与所述底座安装孔配合以紧固连接所述安装凸台。

12.根据权利要求9所述的洗碗机，其特征在于：所述侧板的底部设有多个插接件，且多个所述插接件沿着所述侧板的底部的长度方向间隔布置，各所述插接件均插设于所述凹槽。

说明书

洗碗机及其底座导向结构

技术领域

[0001] 本发明属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种洗碗机及其底座导向结构。

背景技术

[0002] 洗碗机作为一种服务型消费品，越来越多的被大众接受。其中洗碗机一般包括位于上方的内胆和位于下方的底座，在进行组装时，内胆则固定在底座的顶部。现有技术中，内胆与底座的连接主要是通过紧固件实现，例如在内胆的底缘与底座的顶缘之间通过设置配合的紧固孔和与紧固孔以供紧固件锁紧。为了确保内胆与底座在组装时能够较好的实现位置对应，那么就需要在底座上设置导向片，以此引导内胆与底座实现装配，但是现有的导向片为整片式结构设计，通过内胆的表面与导向片的表面接触的方式引导内胆装配在底座上，该种现有的导向安装方式面与面接触导向，导致接触面积过大，摩擦力变大，对内胆的安装具有较大的阻力感，不利于安装导向。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种洗碗机及其底座导向结构，旨在解决现有技术中的洗碗机的底座不利于内胆安装导向的技术问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种底座导向结构，包括成型于底座顶端的限位凸台和导向凸台，所述导向凸台靠近于所述底座的侧边缘设置，且所述导向凸台与所述限位凸台之间形成供内胆的侧板插装的凹槽，所述限位凸台的顶部向上延伸设有若干间隔布置的导向凸点，各所述导向凸点朝向所述导向凸台的侧面设有用于引导所述侧板插装于所述凹槽内的导向面。

[0005] 本发明的有益效果：本发明的底座导向结构，由于在底座的顶部的限位凸台上方设计导向凸点，那么内胆的侧板插装到由限位凸台和导向凸台形成的凹槽内时，可通过各个导向凸点上设置的导向面对侧板进行导向插装；且由于各个导向凸点是间隔布置的，那么当内胆与底座装配时，内胆的侧板的表面首先与导向凸点的导向面接触，各个导向面与侧板的表面形成分散状的点面接触，这样，由原来的面与面之间的接触变为面与多点的接触，更利于内胆的侧板的安装导向，使得内胆的侧板的插装更加轻松便捷，同时有利于机械自动化插装。

[0006] 本发明采用的另一技术方案是：一种洗碗机，包括内胆和底座，所述内胆包括侧板，所述底座上设有上述的底座导向结构，所述侧板经所述导向面的导向插装于所述凹槽内。

[0007] 本发明的洗碗机，由于使用有上述的底座导向结构，那么通过各个导向凸点上设置的导向面对侧板进行导向插装，那么当内胆与底座装配时，内胆的侧板的表面首先与导向凸点的导向面接触，各个导向面与侧板的表面形成分散状的点面接触，这样，由原来的面与面之间的接触变为面与多点的接触，更利于内胆的侧板的安装导向，使得内胆的侧板的插装更加轻松便捷，如此就便于洗碗机的组装。

附图说明

[0008] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0009] 图1为本发明实施例提供的洗碗机的底座的结构示意图一。

[0010] 图2为图1中A处的局部结构放大示意图。

[0011] 图3为本发明实施例提供的洗碗机的底座的结构示意图二。

[0012] 图4为图3中B处的局部结构放大示意图。

[0013] 图5为本发明实施例提供的洗碗机的底座的结构示意图三。

[0014] 图6为图5中D处的局部结构放大示意图。

[0015] 图7为本发明实施例提供的洗碗机的底座的结构示意图四。

[0016] 图8为沿图7中L-L线的剖切视图。、

[0017] 图9为图8中E处的局部结构放大示意图。

[0018] 图10为本发明实施例提供的底座导向结构的导向凸台的剖切视图。

[0019] 图11为本发明实施例提供的洗碗机的内胆与底座的结构装配示意图一。

[0020] 图12为本发明实施例提供的洗碗机的内胆与底座的结构分解示意图一。

[0021] 图13为图12中F处的局部结构放大示意图。

[0022] 图14为图12中G处的局部结构放大示意图。

[0023] 图15为本发明实施例提供的洗碗机的铰链支撑件的结构示意图。

[0024] 图16为本发明实施例提供的洗碗机的内胆与底座的结构装配示意图二。

[0025] 图17为图16中H处的局部结构放大示意图。

[0026] 图18为本发明实施例提供的洗碗机的内胆的结构示意图。

[0027] 图19为图18中I处的局部结构放大示意图。

[0028] 图20为本发明实施例提供的洗碗机的底座的结构示意图五。

[0029] 图21为图20中J处的局部结构放大示意图。

[0030] 图22为本发明实施例提供的洗碗机的内胆与底座的结构分解示意图二。

[0031] 其中，图中各附图标记：

[0032] 1—铰链螺钉       2—辅助螺钉       3—轴向螺钉

[0033] 10—内胆          11—侧板          12—连接板

[0034] 20—底座          21—凹槽          22—安装凸台

[0035] 23—底座紧固孔    24—辅助螺柱      30—铰链支撑件

[0036] 31—竖直板        32—横折板        33—铰链紧固孔

[0037] 34—辅助紧固孔    35—铰链铆接孔    36—铆钉

[0038] 40—插接件        50—限位凸台      51—导向凸点

[0039] 52—导向面        53—凸点倒角面    60—导向凸台

[0040] 70—限位板        80—导向板        81—支撑部

[0041] 82—导向部        83—导向弧面      84—支撑弧面

[0042] 85—导向筋        86—支撑筋        90—防变形台阶

[0043] 100—连接部       111—内胆紧固孔   112—内胆铆接孔

[0044] 121—内胆安装孔   221—底座安装孔。

具体实施方式

[0045] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～22描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0046] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0047] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0048] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0049] 如图1～4、图12和图22所示，本发明实施例提供了一种底座导向结构，包括成型于底座20顶端的限位凸台50和导向凸台60，所述导向凸台60靠近于所述底座20的侧边缘设置，且所述导向凸台60与所述限位凸台50之间形成供内胆10的侧板11插装的凹槽21，所述限位凸台50的顶部向上延伸设有若干间隔布置的导向凸点51，各所述导向凸点51朝向所述导向凸台60的侧面设有用于引导所述侧板11插装于所述凹槽21内的导向面52。

[0050] 具体地，本发明实施例的底座导向结构，由于在底座20的顶部的限位凸台50上方设计导向凸点51，那么内胆10的侧板11插装到由限位凸台50和导向凸台60形成的凹槽21内时，可通过各个导向凸点51上设置的导向面52对侧板11进行导向插装；且由于各个导向凸点51是间隔布置的，那么当内胆10与底座20装配时，内胆10的侧板11的表面首先与导向凸点51的导向面52接触，各个导向面52与侧板11的表面形成分散状的点面接触，这样，由原来的面与面之间的接触变为面与多点的接触，更利于内胆10的侧板11的安装导向，使得内胆10的侧板11的插装更加轻松便捷，同时有利于机械自动化插装。

[0051] 本实施例中，如图2所示，所述导向凸点51位于所述导向面52的周缘设有与所述导向面52相切的凸点倒角面53。具体地，凸点倒角面53的设置与导向面52结合，那么在导向凸点51朝向导向凸台60的表面都不存在棱角，也就是说，可以避免存在棱角对内胆10的侧板11的导向安装造成阻碍或者影响，而且即使内胆10的侧板11的位置相对于导向面52略微的倾侧，那么也可以通过凸点倒角面53引导至正向导向面52的位置。如此，结合导向面52和凸点倒角面53共同实现对内胆10的侧板11的插装进行导向，导向效果更佳。

[0052] 本实施例中，如图4所示，各所述导向凸点51沿所述限位凸台50的长度方向等间距布置。具体地，等间距布置的导向凸点51在沿着导向凸点51长度方向的位置对侧板11的导向作用最佳，具有能够对侧板11插装时起到校正导向的作用。

[0053] 更具体地，限位凸台50可以是间断式结构或者整体式结构。

[0054] 本实施例中，相邻的两所述导向凸点51之间的间距为80mm～130mm。具体地，相邻的两个导向凸点51之间的间距可以为80mm、90mm、100mm、110mm、120mm或者130mm。该间距值的设置可以确保各个导向凸点51配合实现对侧板11稳定有效的导向，那么在一定长度方位可以设置最少的导向凸点51，以尽量减少与侧板11的接触面积，结构设计实用性强。

[0055] 本实施例中所述的方位词，例如内、外、底、顶、前、后具体可以参照图9～12和图16所示，其中，所述导向凸台60包括限位板70和导向板80，所述限位板70的底端与所述底座20的顶端连接并沿竖直方向布置，所述导向板80包括支撑部81和导向部82，所述支撑部81连接于所述限位板70的外侧，且所述支撑部81的内侧面与所述限位板70的顶端面之间形成防变形台阶90，所述导向部82由所述支撑部81的顶端面向上延伸，且所述导向部82的内侧面形成有由所述导向部82的顶端面至所述导向部82的底端面布置的导向弧面83。

[0056] 进一步地，导向弧面83的弧心(即导向弧面83所属圆的圆心)位于限位板70的外侧和导向板80的外侧。这样可以确保导向弧面83是朝向内侧的方向凸起形成的，进而能够实现在引导内胆10的侧板11安装时与内胆10的侧板11相切以引导内胆10的侧板11安装的作用。

[0057] 其中，为了更好的显示导向部82的底端面和支撑部81的顶端面，如图10中所示，用横向标示的虚线所示导向部82的底端面和支撑部81的顶端面，即相互连接的导向部82和支撑部81使得导向部82的底端面和支撑部81的顶端面重叠。

[0058] 优选地，导向部82和支撑部81一体成型。

[0059] 本实施例的导向凸台60在生产制造时，优选直接一体成型在洗碗机的底座20上。例如，导向凸台60可以通过熔融的塑胶料与底座20一体注塑成型，通过该一体注塑成型的生产工艺可以确保导向凸台60与洗碗机的底座20集成一体化，简化生产加工流程，使得产品的稳定性更好，一致性更佳。

[0060] 以洗碗机的底座20在使用状态时朝向使用者的前方为前缘，那么本实施例中优选地，导向凸台60成型在洗碗机的底座20的顶部的后缘位置。

[0061] 具体地，如图4和图9～10所示，本发明实施例的导向凸台60，通过设置的导向板80对需要安装在洗碗机的底座20上的内胆10进行导向安装，通过设置的限位板70用于对已经导向安装在洗碗机的底座20上的内胆10进行安装位置的限定；其中，在导向板80的导向部82的内侧面形成有由导向部82的顶端面至导向部82的底端面布置的导向弧面83，那么通过该导向弧面83可以很好地引导内胆10并将内胆10限制在限位板70内侧，且由于在导向板80的支撑部81的内侧面与限位板70的顶端面之间形成防变形台阶90，通过该防变形台阶90的设置可以有效防止导向板80在注塑时出现扭曲变形，那么可以将导向板80的厚度设计到恰到好处，既避免因为导向板80太厚而可能出现缩水，又避免因为导向板80太薄而出现扭曲变形，如此可以有效避免整个导向凸台60在注塑时出现扭曲变形，结构设计实用性强。

[0062] 另外，现有技术中为了确保导向内胆10安装的导向片减少变形而导致不良的通常做法是将该导向片设计的更厚，更厚的导向片虽然可以在一定程度上实现防变形，但是在注塑生产时会出现缩水的现象，如此本领域技术人员基于考虑到兼顾导向片避免出现缩水和避免容易变形的问题，一般只能够将导向结构的厚度最大处设计为5mm左右。但实际上，如果还需要更进一步地将导向结构设计得更薄，也只存在非常有限的厚度余量可以减小。然而，本实施例中设计的导向凸台60通过上述结构的限定可以在最厚处设计在4mm左右，甚至4mm以下，在进一步减薄导向凸台60的最厚处的厚度的情况下，还可以保证导向凸台60不出现注塑扭曲变形。

[0063] 更具体地，如图9～10所示，本实施例中防变形台阶90的设计可以使得导向板80的支撑部81与限位板70之间形成防变形台阶90差，这样使得导向板80与限位板70的连接处形成在防变形台阶90的位置上，那么即使外力作用在导向板80上时，导向板80如果出现扭曲的趋势时，导向板80会在防变形台阶90的限制下避免出现扭曲，如此就可以有效防止注塑扭曲变形的出现。

[0064] 进一步地，如图9～10所示，本实施例中的导向板80的支撑部81是连接在限位板70的外侧，即导向板80的支撑部81并未是直接连接在限位板70的外面，而具体是，导向板80的支撑部81靠近支撑部81的底端面的部分内侧面与限位板70靠近限位板70的顶端面的部分外侧面之间具有一定厚度的连接部100，也就是说，支撑部81与限位板70之间连接有连接部
100，该连接部100可以与限位板70一体成型，或者该连接部100也可以与导向板80的支撑部
81一体成型。优选地，限位板70、连接部100和导向板80三者一体成型。该连接部100的设置可以减少限位板70与导向板80的支撑部81的连接处形变的可能，加强限位板70与导向板80的支撑部81的连接处的强度，进而可以在导向板80的支撑部81受到驱使导向板80扭曲变形的力时能够有效阻止该扭曲变形发生，避免导向凸台60出现扭曲形变而导致产品不良。

[0065] 其中，为了更好的显示连接部100，如图10中所示，用竖向标示的虚线所示为连接部100与支撑部81的内侧面的连接处，即相互连接的连接部100和支撑部81使得连接部100的外侧面和支撑部81的内侧面重叠。

[0066] 本实施例中，如图4和图9～10所示，所述导向凸台60还包括若干导向筋85，各所述导向筋85设置于所述防变形台阶90上并沿着所述防变形台阶90的长度方向间隔布置，且各所述导向筋85的底端面与所述限位板70的顶端面连接，各所述导向筋85的外侧面与所述支撑部81的内侧面连接。其中，导向筋85的数量可以更具实际需求设定，例如可以是五个、六个，又或者是五个以下或者六个以上。具体地，导向筋85的设置既可以起到加强限位板70与导向板80之间连接的强度，进而提升限位板70与导向板80之间连接的稳定性；又可以衔接成型在导向板80的导向部82的内侧面上的导向弧面83，这样在引导洗碗机的内胆10安装在洗碗机的底座20上时可以先通过导向弧面83引导，接着经过导向筋85的内侧面继续引导，最终可以将洗碗机的内胆10与洗碗机的底座20连接的部位引导至限位板70的内侧。

[0067] 更重要的是，如图4和图9～10所示，该导向筋85是设置在防变形台阶90上，且导向筋85同时与支撑部81和限位板70固定连接的，那么一旦有外力使得导向板80扭曲变形时，该导向筋85与防变形台阶90配合可以阻止该种扭曲的趋势发生，从而可以更加有效地防止导向板80注塑扭曲变形，进而避免导向凸台60注塑扭曲变形。

[0068] 而且，如图4所示，各个导向筋85是间隔设置的，在可以有效起到防止扭曲变形的作用，不会使得导向凸台60的整体厚度都变厚，也就是说不会出现注塑时缩水的现象。

[0069] 进一步地，各个导向筋85是相互平行设置的。同时，各个导向筋85是等间隔设置的。如此设计可以使得各个导向筋85能够对导向部82和限位板70起到的支撑力更加均匀有效。而且对内胆10的导向作用也更加有效。

[0070] 本实施例中，如图10所示，优选地，各所述导向筋85的内侧面与所述限位板70的顶端面之间形成的夹角C为60°～80°。如此结构设计可以确保导向筋85的内侧面与导向弧面83形成很好的衔接，这样配合导向弧面83共同对需要安装于洗碗机的底座20上的内胆10引导安装。且该种结构设计可以在有限的空间内最大化的设计导向筋85，对导向板80的支撑部81和限位板70的连接作用更佳，确保导向板80的支撑部81和限位板70的连接的强度更
大，而且该结构设计还可以避免在与导向弧面83配和完成对内胆10的导向安装后，对内胆
10的安装造成干涉，也就是说，导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C在
60°～80°角度范围内能够最大化的发挥其导向和加强的作用的同时不干涉内胆10的安装。

[0071] 具体地，导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C可以为60°、65°、70°、75°或者80°。当导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C小于60°时则可能会导致对导向板80的支撑部81和限位板70的连接的加强强度减弱的现象以及无
法与导向弧面83更好的衔接对内胆10的安装进行引导。而导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C大于80°时，则可能会直接干涉到内胆10的安装，存在对内胆10造成变形的可能，且导向筋85的局部厚度变大，也存在注塑缩水的可能。

[0072] 本实施例中，如图9～10所示，各所述导向筋85的内侧面与所述导向弧面83相切。具体地，导向筋85的内侧面与导向弧面83的连接处不存在棱线，这样可以使得对内胆10进行导向安装时，内胆10从导向弧面83的导向下，进一步通过导向筋85的内侧面进行导向，进而最后将内胆10引导至限位板70的内侧。整个过程，本实施例的导向凸台60不存在对内胆
10造成阻挡的结构，即不会有内胆10安装时存在受阻的现象出现，导向筋85结构设计合理巧妙，实现加强限位板70和导向板80的支撑部81之间连接的稳定性，同时导向筋85与防变形台阶90配合使得导向凸台60实现防止注塑扭曲，同时能够更好的实现引导内胆10与洗碗机的底座20组装连接。

[0073] 进一步地，如图9～10所示，导向筋85的底端的内侧缘与限位板70的内侧面齐平设置。这样设计可以确保但内胆10与限位板70抵接时，不会受到导向筋85的底端的内侧缘的抵顶从而影响与限位板70的抵接，也就是说，避免内胆10完成安装后与限位板70之间形成间隙，确保内胆10安装的稳定性和可靠性。

[0074] 本实施例中，如图10所示，所述导向弧面83的弧面半径R为10mm～20mm。具体地，导向弧面83的弧面半径R可以为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或者20mm。该导向弧面83的弧面半径值的设计可以有效确保其实现导向内胆10安装的功能；同时，不会导致导向部82向外延伸形成过大的敞开口而影响洗碗机的使用或者影响洗碗机的内胆10安装的稳定性。

[0075] 本实施例中，如图10所示，所述防变形台阶90的宽度大于所述限位板70的厚度，且所述防变形台阶90的宽度X为2mm～5mm。具体地，防变形台阶90的宽度为限位板70的厚度加上连接在限位板70与导向板80的支撑部81之间的连接部100的厚度，如此使得防变形台阶90的宽度大于限位板70的厚度，进而形成的防变形台阶90的差值X，将该防变形台阶90的宽度X设计在2mm～5mm的范围内在有效加强限位板70与导向板80之间连接的强度以及起到防止扭曲变形的情况下，避免限位板70与导向板80之间连接处的厚度过大而出现注塑缩水的现象，同时也避免导致导向凸台60局部位置过厚而导致洗碗机的使用存在瑕疵。其中，防变形台阶90的宽度X可以为2mm、3mm、4mm或者5mm。

[0076] 具体地，防变形台阶90的宽度X为如图10所示的内至外之间的距离值。

[0077] 本实施例中，如图2、图4和图7～8所示，所述导向板80的外侧面形成有由所述导向部82的顶端面至所述支撑部81的底端面布置的支撑弧面84；具体地，支撑弧面84的设置使得导向部82的外侧面与支撑部81的外侧面连接形成无棱线的表面，这样可以使得导向部82和支撑部81的受力都更加均匀，不会出现导向板80的外侧面存在局部位置受力过大易弯曲形变的现象。

[0078] 本实施例中，如图9～10所示，进一步地，所述导向部82的厚度由所述导向部82的顶端面朝向所述导向部82的底端面逐渐变大，如此设计在可以确保导向部82具有的导向作用的同时具有足够的强度，以及防止导向部82出现注塑扭曲变形。

[0079] 本实施例中，如图9～10所示，进一步地，所述支撑部81的厚度由所述支撑部81的顶端面朝向所述支撑部81的底端面逐渐变小。同理，支撑部81的该种结构设计具有支撑导向部82的作用的同时具有足够的强度，以及防止支撑部81出现注塑扭曲变形。

[0080] 本实施例中，如图4、图6和图9～10所示，所述导向凸台60还包括若干支撑筋86，各所述支撑筋86间隔设置于所述导向板80的外侧面且由所述导向部82的顶端面至所述限位板70的外侧面布置。具体地，若干支撑筋86间隔设置可以避免整个导向凸台60的任意位置的厚度都变厚。支撑筋86的作用主要是在导向洗碗机的内胆10安装时起到加强导向板80和限位板70的强度，避免内胆10作用力到导向板80和限位板70上时，导向板80和限位板70因为受力而向外弯折形变。

[0081] 进一步地，各个支撑筋86是相互平行设置的。同时，各个支撑筋86是等间隔设置的。如此设计可以使得各个支撑筋86能够对导向部82和限位板70起到的支撑力更加均匀有效。

[0082] 更进一步地，若干个支撑筋86分别位于相邻的两个导向筋85之间，如此设计，使得各支撑筋86与各导向筋85配合，分别在导向板80和限位板70的内侧面和外侧面加强自身的强度，而且导向筋85和支撑筋86的位置形成互补，即导向筋85在导向板80和限位板70之间未设置支撑筋86的位置加强导向板80和限位板70的强度，支撑筋86在导向板80和限位板70之间未设置导向筋85的位置加强导向板80和限位板70的强度，这样可以在长度方向各个位置出加强导向板80和限位板70的强度，从而进一步防止导向凸台60的注塑扭曲变形，实用性强。

[0083] 本发明实施例还提供了一种洗碗机，包括内胆10和底座20，所述内胆10包括侧板11，所述底座20上设有上述的底座导向结构，所述侧板11经所述导向面52的导向插装于所述凹槽21内。具体地，本发明实施例的洗碗机，由于使用有上述的底座导向结构，那么通过各个导向凸点51上设置的导向面52对侧板11进行导向插装，那么当内胆10与底座20装配
时，内胆10的侧板11的表面首先与导向凸点51的导向面52接触，各个导向面52与侧板11的表面形成分散状的点面接触，这样，由原来的面与面之间的接触变为面与多点的接触，更利于内胆10的侧板11的安装导向，使得内胆10的侧板11的插装更加轻松便捷，如此就便于洗碗机的组装。

[0084] 本实施例中，如图11～15所示，所述洗碗机还包括铰链支撑件30和铰链螺钉1，所述铰链支撑件30包括相互连接的竖直板31和横折板32，所述侧板11靠近所述侧板11前端的位置设有内胆紧固孔111，所述底座20的侧部设有与所述内胆紧固孔111位置对应的底座紧固孔23，所述竖直板31上设有铰链紧固孔33，所述铰链螺钉1依序穿设连接所述内胆紧固孔111、所述底座紧固孔23和所述铰链紧固孔33以将所述侧板11、所述底座20和所述铰链支撑件30紧固连接，且所述竖直板31向上延伸并与所述内胆10固定连接，所述横折板32与所述竖直板31的后端连接且朝向所述底座20的后端延伸并与所述底座20的侧部固定连接。具体地，在刚性较差的底座20与内胆10连接处前端的侧方设置铰链支撑件30，以及在侧板11靠近前端的侧部位置设置内胆紧固孔111，在底座20靠近前端的侧部位置设有底座紧固孔23，在竖直板31上设置铰链紧固孔33，并且将内胆紧固孔111、底座紧固孔23和铰链紧固孔33三者的位置对应设置，最后通过铰链螺钉1依序穿设连接内胆紧固孔111、底座紧固孔23和铰链紧固孔33，如此即可将侧板11、底座20和铰链支撑件30三者紧固连接，并且进一步通过竖直板31与侧板11固定连接以及横折板32与底座20固定连接，进而实现加强底座20与内胆10连接的稳定性；且由于铰链支撑件30设置在内胆10和底座20刚性较差的前端位置，那么铰链支撑件30可以加强内胆10和底座20前端的刚性，确保内胆10和底座20的前端受压力作用时不易变形。

[0085] 进一步地，如图12～15所示，所述底座20的侧部位于所述底座紧固孔23的下方还设有至少一个辅助螺柱24，所述横折板32和/或所述竖直板31上设有与各所述辅助螺柱24位置对应的辅助紧固孔34，且通过辅助螺钉2依序穿设连接所述辅助紧固孔34和所述辅助螺柱24。其中，辅助螺柱24的数量可以有多个，例如三个、四个或者五个以上，辅助螺钉2的数量与辅助螺柱24相匹配。具体地，通过辅助螺钉2穿过辅助紧固孔34与对应的辅助螺柱24锁紧连接，这样可以进一步加强铰链支撑件30与底座20连接的稳定性。

[0086] 更近一步地，如图11～13和图15所示，所述竖直板31上还设有位于所述铰链紧固孔33上方的铰链铆接孔35，所述侧板11上设有与所述铰链铆接孔35位置对应的内胆铆接孔112，且所述侧板11通过铆钉36依序穿设所述铰链铆接孔35和所述内胆铆接孔112与所述竖直板31紧固铆接。具体地，通过铆钉36穿设铰链铆接孔35和内胆铆接孔112，可以将铰链支撑件30和侧板11紧固铆接在一起，这样就加强了内胆10与底座20的连接稳定性。并且与上述的铰链螺钉1结合，通过两种不同的连接方式可以大大地提成内胆10与底座20的连接的稳定性。即万一在铰链螺钉1失效的情况下，可以有铆钉36的铆接紧固。

[0087] 本实施例中，如图16～22所示，所述底座20靠近所述底座20后端的顶部凸设有向上延伸的安装凸台22，所述侧板11靠近所述侧板11后端的侧部延伸设有与所述安装凸台22位置对应的连接板12，所述安装凸台22上开设有底座安装孔221，所述连接板12上设有与所述底座安装孔221位置对应的内胆安装孔121，且所述连接板12通过轴向螺钉3穿过所述内胆安装孔121与所述底座安装孔221配合以紧固连接所述安装凸台22。具体地，分别在底座20上设置安装凸台22和在内胆10上设置连接板12，且将安装凸台22和连接板12的位置设置成相对应，并进一步在安装凸台22上和连接板12上设置位置相对应的底座安装孔221和内胆安装孔121，最后通过轴向螺钉3穿过内胆安装孔121并与底座安装孔221配合连接，如此，实现将连接板12与安装凸台22紧固连接，这样在内胆10的侧板11与底座20的凹槽21的嵌装配合下进一步通过紧固件、安装凸台22和连接板12的设置加强内胆10与底座20的连接，从而可以进一步保证内胆10与底座20的装配更加稳定有效；而且不需要设置额外的转接件，简化整体结构，同时，内胆10的侧板11与底部的凹槽21嵌装后，安装凸台22与连接板12即可完成对应，简化装配步骤，实用性强。

[0088] 本实施例中，如图22所示，所述侧板11的底部设有多个插接件40，且多个所述插接件40沿着所述侧板11的底部的长度方向间隔布置，各所述插接件40均插设于所述凹槽21。具体地，通过在内胆10的侧板11的底部设有若干个插接件40，且将各个插接件40沿着侧板
11的底部的长度方向间隔布置，当将侧板11插装在底座20设置的凹槽21内时，各个插接件
40也同时插设在凹槽21内，由于每两个相邻的插接件40之间形成一个空间间距，该空间间距的存在可以避免与凹槽21的槽壁接触，那么相当于减少了侧板11与凹槽21的槽壁的接触面积，也即是减少了整个内胆10与底座20插装的接触面积，从而降低了内胆10的侧板11插设于底座20的凹槽21内的难度，进而降低了内胆10与底座20之间的装配难度，如此，内胆10与底座20之间的装配更加容易实现，提升内胆10与底座20之间的装配效率，降低内胆10与底座20之间的装配生产成本，大大地提升了企业的生产效益。

[0089] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。