本发明公开了一种破袋分选筛选磁选器，包括外筒和内辊，所述内辊位于外筒内部，所述外筒上具有一个开口端，所述内辊从开口端伸入到外筒中，所述开口端上设置有破袋刀，所述外筒上由开口端起依次设置有第一过滤区、碾压区、第二过滤区、破碎区、第三过滤区，所述外筒背向开口端的一端设置有出料口I和磁力块，所述第一过滤区、第二过滤区、第三过滤区上设置有过滤网，这样就完成了在垃圾破袋后的分类筛选，大大降低了任务分拣的劳动强度，实现了碾碎分拣的过程。
1.一种破袋分选筛选磁选器，其特征在于：包括外筒（1）和内辊（2），所述内辊（2）位于外筒（1）内部，所述外筒（1）上具有一个开口端（3），所述内辊（2）从开口端（3）伸入到外筒（1）中，所述开口端（3）上设置有破袋刀（4），所述外筒（1）上由开口端（3）起依次设置有第一过滤区（7）、碾压区（13）、第二过滤区（8）、破碎区、第三过滤区（9），所述外筒（1）背向开口端（3）的一端设置有出料口I（5）和磁力块（6），所述第一过滤区（7）、第二过滤区（8）、第三过滤区（9）上设置有过滤网，所述外筒（1）外在第一过滤区（7）、第二过滤区（8）、第三过滤区（9）位置分别设置有第一收集桶（10）、第二收集桶（11）、第三收集桶（12），所述外筒碾压区（13）内壁上设置有碾压块（14），所述内辊（2）相对碾压区（13）位置设置有凹槽（15），所述凹槽（15）内设置有碾压柱（16），所述碾压柱（16）上设置有弹簧（17），所述弹簧（17）一端与碾压柱（16）连接，另一端与凹槽（15）底部连接，且所述弹簧（17）保持碾压柱（16）伸出凹槽（15）外，所述外筒（1）内壁相对破碎区设置有内螺纹（18），所述内辊（2）相对破碎区部分设置有外螺纹（19），所述外筒（1）上设置有第一驱动电机（20），所述内辊（2）上设置第二驱动电机（21）。
2.根据权利要求1所述的一种破袋分选筛选磁选器，其特征在于：所述外筒（1）与内辊（2）倾斜设置，且倾斜角度相同，所述开口端（3）高度高于出料口I（5）。
3.根据权利要求2所述的一种破袋分选筛选磁选器，其特征在于：所述碾压块（14）朝向内辊（2）的一端为半球状，所述碾压柱（16）伸出凹槽（15）的一端为半球状。
4.根据权利要求3所述的一种破袋分选筛选磁选器，其特征在于：所述第一驱动电机（20）位于外筒（1）背向开口端（3）的位置。
5.根据权利要求4所述的一种破袋分选筛选磁选器，其特征在于：所述外筒（1）背向开口端（3）的一侧设置有安装板（22），所述出料口I（5）位于安装板（22）上，所述第一驱动电机（20）与安装板（22）连接。
6.根据权利要求5所述的一种破袋分选筛选磁选器，其特征在于：所述第二驱动电机（21）从外筒（1）的开口处伸入外筒（1）内与内辊连接。
7.根据权利要求6所述的一种破袋分选筛选磁选器，其特征在于：还包括有外壳（23），所述内辊（2）位于外壳（23）内部，所述外壳（23）上设置有入料口（24），所述外壳（23）内部设置有用于安装第二驱动电机（21）的安装槽（25），所述入料口（24）和安装槽（25）之间设置有导向板（26），将垃圾导向外筒开口处。
8.根据权利要求7所述的一种破袋分选筛选磁选器，其特征在于：所述外壳上具有一个出料口II（27），所述出料口II（27）处设置有导料板（28）。
一种破袋分选筛选磁选器
技术领域
[0001] 本发明涉及工业生产的废物处理设备，更具体的说是涉及一种破袋分选筛选磁选器。
背景技术
[0002] 垃圾分选，是垃圾处理技术的瓶颈，不管是焚烧、填埋处理工艺，还是综合处理工艺，很多失败案例都是因为垃圾分选不彻底，导致下工序无法处理而使整条生产线都不能正常运行。
[0003] 现有技术中，对于垃圾都是人为分拣，急需一种自动分拣的设备。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种破袋分选筛选磁选器。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
[0006] 一种破袋分选筛选磁选器，包括外筒和内辊，所述内辊位于外筒内部，所述外筒上具有一个开口端，所述内辊从开口端伸入到外筒中，所述开口端上设置有破袋刀，所述外筒上由开口端起依次设置有第一过滤区、碾压区、第二过滤区、破碎区、第三过滤区，所述外筒背向开口端的一端设置有出料口I和磁力块，所述第一过滤区、第二过滤区、第三过滤区上设置有过滤网，所述外筒外在第一过滤区、第二过滤区、第三过滤区位置分别设置有第一收集桶、第二收集桶、第三收集桶，所述外筒碾压区内壁上设置有碾压块，所述内辊相对碾压区位置设置有凹槽，所述凹槽内设置有碾压柱，所述碾压柱上设置有弹簧，所述弹簧一端与碾压柱连接，另一端与凹槽底部连接，且所述弹簧保持碾压柱伸出凹槽外，所述外筒内壁相对破碎区设置有内螺纹，所述内辊相对破碎区部分设置有外螺纹，所述外筒上设置有第一驱动电机，所述内辊上设置第二驱动电机。
[0007] 通过上述技术方案：在使用过程中，将垃圾袋从外筒的开口端放入，外筒和内辊在第一驱动电机和第二驱动电机的转动，能够带动外筒和内辊发生转动，由于在开口端设置了破袋刀，对于塑料袋进行破袋处理，使得塑料袋内部的垃圾能够掉落，经过第一过滤区，颗粒较小的物质会经过第一过滤区的过滤，进入到第一收集桶中，进行收集；之后垃圾会进入到碾压区中，通过设置在外筒内壁的碾压块和内辊中的碾压柱之间的碾压，可以对垃圾进行初步碾压，而碾压柱是活动连接在内辊上的，在硬度较大的垃圾经过时，碾压柱会缩入至内辊的凹槽中，当垃圾经过后在弹簧恢复力的作用下，碾压柱会恢复到原来的位置，而易于破碎的垃圾经过时会直接被碾压柱和碾压块碾碎，在经过第二过滤区的时候，被碾碎的垃圾会透过过滤网进入到第二收集桶中进行收集，而最后最硬的垃圾则会进入到破碎区，在由内螺纹和外螺纹形成的螺杆结构中，被破碎，经过第三过滤区的时候，会透过过滤网进入到第三收集桶中，最后无法被破碎的就从出料口I中出料，一般金属物件都难以碾碎，此时就会被磁力块吸引，吸附在磁力块上。这样就完成了在垃圾破袋后的分类筛选，大大降低了任务分拣的劳动强度，实现了碾碎分拣的过程。
[0008] 作为本发明的进一步改进：所述外筒与内辊倾斜设置，且倾斜角度相同，所述开口端高度高于出料口I。
[0009] 通过上述技术方案：通过外筒和内辊的倾斜设置，可以使得垃圾能够在重力作用下自行下落，提高了碾碎分拣的效率。
[0010] 作为本发明的进一步改进：所述碾压块朝向内辊的一端为半球状，所述碾压柱伸出凹槽的一端为半球状。
[0011] 通过上述技术方案：将碾压块和碾压柱的一端设置半球状，能够增大碾压面积，提高碾压效率。
[0012] 作为本发明的进一步改进：所述第一驱动电机位于外筒背向开口端的位置。所述外筒背向开口端的一侧设置有安装板，所述出料口I位于安装板上，所述第一驱动电机与安装板连接。所述第二驱动电机从外筒的开口处伸入外筒内与内辊连接。
[0013] 通过上述技术方案：将第一驱动电机设置在外筒背向开口端的位置，以及第二驱动电机设置在开口位置，这样第一驱动电机和第二驱动电机就不会相互干扰，同时也能够保证进料过程不被干扰。
[0014] 作为本发明的进一步改进：还包括有外壳，所述内辊位于外壳内部，所述外壳上设置有入料口，所述外壳内部设置有用于安装第二驱动电机的安装槽，所述入料口和安装槽之间设置有导向板，将垃圾导向外筒开口处。
[0015] 通过上述技术方案：在使用过程中，将垃圾直接丢入入料口中，通过导向板将垃圾导入开口端，同时第二驱动电机位于安装槽内，通过导向板的导向就不会使得垃圾对第二驱动电机造成影响。
[0016] 作为本发明的进一步改进：所述外壳上具有一个出料口II，所述出料口II处设置有导料板。
[0017] 通过上述技术方案：通过导料板的设置，能够使得通过出料口II的垃圾进行导料。
附图说明
[0018] 图1为本发明的内部结构示意图。
[0019] 附图标记：
[0020] 1、外筒；2、内辊；3、开口端；4、破袋刀；5、出料口I；6、磁力块；7、第一过滤区；8、第二过滤区；9、第三过滤区；10、第一收集桶；11、第二收集桶；12、第三收集桶；13、碾压区；14、碾压块；15、凹槽；16、碾压柱；17、弹簧；18、内螺纹；19、外螺纹；20、第一驱动电机；21、第二驱动电机；22、安装板；23、外壳；24、入料口；25、安装槽；26、导向板；27、出料口II；28、导料板。
具体实施方式
[0021] 下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
[0022] 参照图1所示， 本发明设备实施例：
[0023] 一种破袋分选筛选磁选器，包括外筒1和内辊2，所述内辊2位于外筒1内部，所述外筒1上具有一个开口端3，所述内辊2从开口端3伸入到外筒1中，所述开口端3上设置有破袋刀4，所述外筒1上由开口端3起依次设置有第一过滤区7、碾压区13、第二过滤区8、破碎区、第三过滤区9，所述外筒1背向开口端3的一端设置有出料口I5和磁力块6，所述第一过滤区7、第二过滤区8、第三过滤区9上设置有过滤网，所述外筒1外在第一过滤区7、第二过滤区8、第三过滤区9位置分别设置有第一收集桶10、第二收集桶11、第三收集桶12，所述外筒碾压区13内壁上设置有碾压块14，所述内辊2相对碾压区13位置设置有凹槽15，所述凹槽15内设置有碾压柱16，所述碾压柱16上设置有弹簧17，所述弹簧17一端与碾压柱16连接，另一端与凹槽15底部连接，且所述弹簧17保持碾压柱16伸出凹槽15外，所述外筒1内壁相对破碎区设置有内螺纹18，所述内辊2相对破碎区部分设置有外螺纹19，所述外筒1上设置有第一驱动电机20，所述内辊2上设置第二驱动电机21。
[0024] 通过上述技术方案：在使用过程中，将垃圾袋从外筒1的开口端3放入，外筒1和内辊2在第一驱动电机20和第二驱动电机21的转动，能够带动外筒1和内辊2发生转动，由于在开口端3设置了破袋刀4，对于塑料袋进行破袋处理，使得塑料袋内部的垃圾能够掉落，经过第一过滤区7，颗粒较小的物质会经过第一过滤区7的过滤，进入到第一收集桶10中，进行收集；之后垃圾会进入到碾压区13中，通过设置在外筒1内壁的碾压块14和内辊2中的碾压柱16之间的碾压，可以对垃圾进行初步碾压，而碾压柱16是活动连接在内辊2上的，在硬度较大的垃圾经过时，碾压柱16会缩入至内辊2的凹槽15中，当垃圾经过后在弹簧17恢复力的作用下，碾压柱16会恢复到原来的位置，而易于破碎的垃圾经过时会直接被碾压柱16和碾压块14碾碎，在经过第二过滤区8的时候，被碾碎的垃圾会透过过滤网进入到第二收集桶11中进行收集，而最后最硬的垃圾则会进入到破碎区，在由内螺纹18和外螺纹19形成的螺杆结构中，被破碎，经过第三过滤区9的时候，会透过过滤网进入到第三收集桶12中，最后无法被破碎的就从出料口I5中出料，一般金属物件都难以碾碎，此时就会被磁力块6吸引，吸附在磁力块6上。这样就完成了在垃圾破袋后的分类筛选，大大降低了任务分拣的劳动强度，实现了碾碎分拣的过程。
[0025] 作为改进的一种具体实施方式：所述外筒1与内辊2倾斜设置，且倾斜角度相同，所述开口端3高度高于出料口I5。
[0026] 通过上述技术方案：通过外筒1和内辊2的倾斜设置，可以使得垃圾能够在重力作用下自行下落，提高了碾碎分拣的效率。
[0027] 作为改进的一种具体实施方式：所述碾压块14朝向内辊2的一端为半球状，所述碾压柱16伸出凹槽15的一端为半球状。
[0028] 通过上述技术方案：将碾压块14和碾压柱16的一端设置半球状，能够增大碾压面积，提高碾压效率。
[0029] 作为改进的一种具体实施方式：所述第一驱动电机20位于外筒1背向开口端3的位置。所述外筒1背向开口端3的一侧设置有安装板22，所述出料口I5位于安装板22上，所述第一驱动电机20与安装板22连接。所述第二驱动电机21从外筒1的开口处伸入外筒1内与内辊连接。
[0030] 通过上述技术方案：将第一驱动电机20设置在外筒1背向开口端3的位置，以及第二驱动电机21设置在开口位置，这样第一驱动电机20和第二驱动电机21就不会相互干扰，同时也能够保证进料过程不被干扰。
[0031] 作为改进的一种具体实施方式：还包括有外壳23，所述内辊2位于外壳23内部，所述外壳23上设置有入料口24，所述外壳23内部设置有用于安装第二驱动电机21的安装槽25，所述入料口24和安装槽25之间设置有导向板26，将垃圾导向外筒开口处。
[0032] 通过上述技术方案：在使用过程中，将垃圾直接丢入入料口24中，通过导向板26将垃圾导入开口端3，同时第二驱动电机21位于安装槽25内，通过导向板26的导向就不会使得垃圾对第二驱动电机21造成影响。
[0033] 作为改进的一种具体实施方式：所述外壳上具有一个出料口II27，所述出料口II27处设置有导料板28。
[0034] 通过上述技术方案：通过导料板28的设置，能够使得通过出料口II27的垃圾进行导料。
[0035] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
